物资仓储出库作业管理-出库流程其他作业

项目五出库作业管理任务5.3出库流程其他作业仓储管理知识点5.3.1出库流程其他作业01补货作业02配货作业目录仓储管理03出库验收04清点交接05登账结算06装车发运07库内清理

第一部分补货作业仓储管理补货作业流程进货区补货补货保管区保管区出货区拣货区拣货区仓储管理补货的目的是保证拣货区有货可拣，是保证充足货源的基础。何时补货取决于拣选区的货物存量。补货作业的时机定时补货批次补货随机补货由计算机计算出每天的总补货量以及仓储区存货的情况，将货物一次性补足。这种补货方式适用于一天内作业量变化不大、紧急追加订货不多，或是每一批次拣货量事先掌握的情况。每天规定几个时间点，补货人员在时段内检查拣货区货架上的货物存量，如果发现存量不足或者货架上的存货已经降到预先规定的水平以下，则要马上予以补足。这种补货方式适用于分批拣货固定、处理紧急追加订货的时间也固定的情况。仓库有专门人员随时巡视拣货区的存量，发现不足随时补货。这种补货方式适用于每次拣选量不大、紧急追加订货较多，以至于一天内作业量不易事先掌握的场合。补货的方式整箱补货货位补货托盘补货其他补货方正兰亭黑简体仓储管理由货架保管区补货到流动货架的拣货区。这种补货方式的保管区为料架储放区，动管拣货区为两面开放式的流动棚拣货区。拣货员拣货之后把货物送入输送机并运到发货区，当动管区的存货低于设定标准时，则进行补货作业。这种补货方式由作业员到货架保管区取货箱，用手推车载箱至拣货区。较适合于体积小且少量多样出货的货品。此种补货方式保管区与动管区属于同一货架，也就是将同一货架上的中下层作为动管区，上层作为保管区，而进货时则将动管区放不下的多余货箱放到上层保管区。当动管区的存货低于设定标难时，利用堆垛机将上层保管区的货物搬至下层动管区。这种补货方式适合于体积不大、存货量不高，且多为中小量出货的货物。较适合于体积小且少量多样出货的货品。这种补货方式是以托盘为单位进行补货。托盘由地板堆放保管区运到地板堆放动管区，拣货时把托盘上的货箱置于中央输送机送到发货区。当存货量低于设定标难时，立即补货，使用堆垛机把托盘由保管区运到拣货动管区，也可把托盘运到货架动管区进行补货。这种补货方式适合于体积大或出货量多的货品。直接补货复合式补货自动补货仓储管理其他补货直接补货复合式补货自动补货以上介绍的补货方式都是补货人员先到保管区将物品取出，然后将物品移到拣选区，再由拣选人员在拣选区将物品拣走。直接补货方式与此不同，它是补货人员直接在进货时将物品运至拣选区，物品不再进入保管区的补货方式。对于一些货物周转非常快的中转性仓库，直接补货方式是非常常见的补货方式。拣选区的物品采取同类物品相邻放置的方式，而保管区采取两阶段的补货方式。第一保管区为高层货架；第二保管区位于拣选区旁，是一个临时保管区。补货时，物品先从第一保管区移至第二保管区，当拣选区存货降到设定标准时，再将物品从第二保管区移到拣选区，由拣选人员在拣选区将物品拣走。在一些自动仓库中，通过计算机发出指令，物品被自动从保管区送出，经过扫描物品及容器条码后，将物品装入相应的容器，然后容器经输送机被运送到旋转货架处进行补货。

第二部分配货作业仓储管理分拣完成之后，需要对分拣出来的货物根据用户或配送路线进行分类，然后进行配货检查，包装打捆等，将货物搬运到出货待运区，此过程称为配货作业。配货作业的流程即为：分类配货检查包装打捆配货作业仓储管理货物分类后需要进行配货检查，以保证发运前货物的准确性。配货检查主要是检查货物的数量、外观质量等，对于外观质量来说，人工逐项或抽样检查是必要的，但是对于数量来说，可以将货物以一定的规律放置，例如“五五堆码”等，以提高人工检查的效率。随着信息技术发展，可以通过应用信息技术手段进行配货检查，如扫描条码、语音输入等进行配货检查。分拣作业完成之后，配货作业首先要对分拣出来的物品根据用户或配送路线进行分类，集中放置在缓冲区。为了提高作业效率，一般配送物品都要重新包装打捆，以保护货物，提高运输效率等。配货的包装一般是物流包装，主要目的是保护货物，并将零散物品放入大小合适的箱子中，以实现整箱集中装卸、成组化搬运等，同时减少搬运次数，降低货损货差，提高配送效率。包装也是信息的载体，外包装上书写产品名称、原料成分、重量、生产日期、厂家、条码等，便于识别产品，进行装运。通过扫描条码还可以跟踪货物，指导正确搬运。配货检查仓储管理条码配货检查声音配货检查重量配货检查人工配货检查货物数量不但效率低而且容易出现错误，所以可以采用先进的信息技术来提高检查效率。条码检查法要求货物上必须事先贴有条码，当配货检查时，只需用扫描机扫描货物上的条码标签，电脑就会自动将资料与出货单进行核对，检查是否有数量上的错误存在。配货人员读出货物的名称及数量，电脑接收声音后会自动辨识，然后与单据比对进行核实。这种方法比较新，配货人员比较自由，但是对配货人员的发音要求比较高，必须要准确清楚，且语句字数有限，否则电脑不能辨认，会产生错误。重量计算检查法就是先由电脑计算出配货货物的总重量，然后用计重器实际称出货物重量，再将电脑算出的数据与实际称出的数据进行比对。如果拣货车能够自动计算并显示出所拣货物的重量，那么就可大大节省时间，提高效率。包装打捆仓储管理包装完毕后，要在外包装上写清收货单位、收货人、到站、本批商品的总包装件数、发货单位等，并在相应的位置上印刷或粘贴条码标签，若用原来的包装物那么应彻底清除原有标识，以免造成标识混乱，导致差错。这就是刷唛。刷唛刷唛，是指印刷唛头，唛头通常是由一个简单的几何图形和一些字母、数字及简单的文字组成的，其作用在与使货物在装卸、运输、保管过程中容易被有关人员识别，以防错发、错运。唛头的内容繁简不一，由买卖双方根据物品特点和具体要求商定，其主要内容一般包括收货人代号、发货人代号、目的地名称、件数、批号，有的还包括原产地、合同号、许可证号、体积和重量等内容。运输唛头要严禁错刷、漏刷，一定要做到清楚、醒目、位置大小适当。

刷唛时，必须：严格执行国家有关规定；唛头必须简明清晰，易于辨认；包装上涂刷唛头的部位要适当；制作唛头应选用固着性能良好的涂料。

第三部分出库验收仓储管理仓储管理检验的标准主要有采购合约或订购单所规定的条件；各种货物的国家品质标准；采购合约中的规格或图解；以样品为标准。出库验收的内容主要是核对货物条码（或物流条码）、货物的件数、货物包装上的品名、规格等。出库验收出库验收时一定要仔细认真，尤其是对一些品种繁多的小物品，要采取全检的方式，以单对物，确保单物相符，准确无误。

第四部分清点交接仓储管理清点交接货物经验收后如果是本单位内部领料，则将货物和单据当面点交给提货人，办清交接手续如果是送料或将货物托运，则与送料人员或运输部门办理交接手续，当面将货物交待清楚。交清后，提货人员应在出库凭证上签章。清点交接时，仓库方面应对重要货物、特殊货物的技术要求、使用方法、运输注意事项等，要主动向提货人、承运人交待清楚。交接清除后，保管员应在出库凭证上填写“实发数”、“发货日期”、“提货单位”等内容并签字确认，做好出库记录。

第五部分登账结算仓储管理登账结算当货物出库后，仓库管理员应该及时将物品从仓库保管账上核销，取下垛牌，以保证仓库账账相符、账卡相符、账实相符；并将留存的仓单（提后凭证）、其他单证、文件等存档。仓库部门应该与存货人之间结算本次存储费用。仓储管理

第六部分装车发运仓储管理仓储管理例如，外观相近、容易混淆的货物要分开装载；渗水货物不能和容易受潮的货物一起装载；散发臭味的货物不能和吸臭性货物一起装载；散发粉尘的货物不能和清洁货物一起装载等。装车发运装车是指车辆的配载。由于出库货物特性各异，因此车辆配载要特别注意，要对特性差异大的货物进行分类装载。货物的装车顺序要分清先后，尤其是同一车装载多个用户货物的更是要遵循“后送先装”的顺序，且要与货物的特性相结合，如轻货要放在重货上面，易滚动的桶装货物要垂直摆放等。

第七部分