工程材料实验课

工程资料实验资料实验教学中心张旭茗实验一平衡组织与非平衡组织察看1.平衡组织察看2.非平衡组织察看实验二金属硬度实验实验本卷须知室内坚持安静、整洁；珍惜仪器；一周左右交实验报告。实验三金属外表硬度实验一、实验目的1.了解资料外表硬度的测试方法2.掌握布氏硬度、洛氏硬度及维氏硬度方法3.测试给定资料的布氏硬度、洛氏硬度二、实验仪器HRD-150型电动洛氏硬度计HB-3000C电子布氏硬度计金属硬度实验硬度是金属抵抗部分变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的才干，是衡量金属资料软硬程度的一种目的。硬度实验方法硬度是资料机械性能的一种整体综合目的。硬度值不仅与资料的弹性极限、弹性模量、屈服极限、脆性、还与资料结晶形状、原子间键结合力和原子构造等都有关系。硬度测定的特点是不损坏工件、操作方便、迅速、效率高。硬度实验运用灵敏反映资料在化学成分、金相组织、热处置工艺、冷加工变形等差别；实验方法简单，不用破坏工件，适宜机械配备和零部件材质现场检测； 实验压痕很小，可检查金属外表层情况，脱碳与增碳、外表淬火及化学处置后的外表硬度等。硬度实验方法分类静压入实验——用以测定资料对永久变形的抗力。布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度划痕实验——测定资料对破裂的抗力。察看一种资料能否能被另一种资料划痕，马氏划痕硬度、莫氏划痕硬度犁槽实验——将一钝头元件〔通常为金刚石〕以一定的载荷和类似条件下划过外表，以划痕宽度作为硬度的度量规范。Bierbaum硬度实验硬度实验方法分类回跳实验——或称弹性回跳法，测定资料对弹性变形的抗力。使一规范质量和尺寸的物体由实验外表弹回，取回跳高度作为硬度规范。肖氏硬度阻尼实验——也称摇摆实验，测定资料对永久变形的抗力。摇摆法硬度磨损实验——将试样压在一正在转动的圆盘上，以磨耗率作为硬度的度量规范冲蚀实验——在规范条件下将磨料冲射到实验外表上，以在一定时间内损失的资料分量作为硬度的度量规范静压入硬度实验定义：抵抗永久压痕的才干。原理：在一定的时间间隔里，将硬质压头压入所要测试的金属外表，然后丈量压痕的深度或大小。优点：资料的硬度和其他物理特性之间存在着某种关系，是一种非破坏性实验。分类：宏观硬度通常载荷在1KG以上显微硬度通常载荷小于1KG(1g-500g)纳米硬度通常在更小的载荷范围硬度实验的特点及运用试样制备简单，可在各种不同尺寸的试样上进展实验，实验后试样根本不受破坏；设备简便，操作方便，丈量速度快；丈量范围大:可大(多晶体)可小(单个晶粒、外表渡层、手表内部小零件等)、可软可硬各种金属件都可做硬度实验；硬度与强度之间有近似的换算关系，根据测出的硬度值就可以粗略地估算强度极限值(如碳钢бb≈0.36HB)。测定资料的硬度,定性分析资料的组织、性能;测定脱碳层深度;定性分析夹杂物性质,组成相的性质等。2.洛氏硬度测定法2.1洛氏硬度的丈量原理用顶角为120°的金刚石圆锥或φ为1.588mm的淬火钢球为压头,在规定载荷〔初载荷及主载荷〕的作用下压入资料外表,经规定坚持时间后,卸除主实验力，根据压痕深度来确定硬度值。图1表示了洛氏硬度的丈量原理。图1.洛氏硬度实验原理表示图0-0：未加载荷，压头未接触试件时的位置。1-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所引起的弹形变形和塑性变形。2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P=P0+P1的作用下压入试件的位置。3-3：去除主载荷P1后仍保管预载荷P0时压头的位置，压入深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，主载荷引起的塑性变形深度为:h=h1-h0h值越大，试件越软，h值越小，试件越硬。为顺应数值越大硬度越高的概念，用一常数K减去h表示硬度的高低。并规定每0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，那么：

丈量值直接在表盘上读出。用金刚石圆锥压头时，常数K为0.2mm，硬度值由黑色表盘表示;用钢球(Φ=1.588mm)压头时，常数K为0.26mm，硬度值由红色表盘表示.为了扩展洛氏硬度的丈量范围，可用不同的压头和不同的总载荷配成不同标尺的洛氏硬度。洛氏硬度共有15种标尺供选择，它们分别为：HRA，HRB，HRC，HRD，HRE，HRF，HRG，HRH，HRK，HRL，HRM，HRP，HRR，HRS，HRV；外表洛氏硬度标尺：HR45N、HR30N、HR15N和HR45T、HR30T、HR15T。其中常用的几种标尺见表1。标度符号压头总载荷N(kg)表盘上刻度颜色常用硬度值范围应用举例HRA金刚石圆锥588.6(60)黑色70~85碳化物、硬质合金、表面淬火钢等HRB1.588mm钢球981(100)红色25~100软钢、退火钢、铜合金HRC金刚石圆锥1471.5(150)黑色20~67淬火钢、调质钢等HRD金刚石圆锥981(100)黑色40~77薄钢板、中等厚度的表面硬化工件HRE3.175mm钢球981(100)红色70~100铸铁、铝、镁合金、轴承合金HRF1.588mm钢球588.6(60)红色40~100薄板软钢、退火铜合金HRG1.588mm钢球1471.5(150)红色31~94磷青铜、铍青铜HRH3.175mm钢球588.6(60)红色

铝、锌、铅表1.各种洛氏硬度值的符号及运用2.2洛氏硬度测定的优缺陷优点:操作简便、迅速，适宜大消费；压痕小，适宜测废品；适用范围广，从极软到极硬、从极薄到极厚的资料都能测定。缺陷：不同标尺硬度值之间不能相互比较；对粗大组织的金属不适用。硬度表示法如：38HRC、48HR30N、68HR30T等。金属洛氏实验执行的现行规范为：GB/T230.1－2004金属洛氏硬度实验第1部分：实验方法本卷须知试样外表要平滑干净；试样或实验层最小厚度不小于金刚石压头h的10倍或钢球压头h的5倍；实验后试样反面不得有肉眼可见的变形痕迹；3.布氏硬度测试法3.1布氏硬度的丈量原理加载荷P,使直径为D的淬火钢球压头压入试件外表并坚持一定时间，去载后，丈量压痕直径d，算出压痕面积F，P/F即为布氏硬度，用符号HB表示。布氏硬度的丈量原理如图2所示。图2.布氏硬度实验原理表示图式中：P——测试用的载荷(kg)；D——压头钢球的直径(mm)；d——压痕直径(mm)；F——压痕面积(mm2).测出d,查表即可得HB值公式压头直径有Φ2.5mm，Φ5mm，Φ10mm三种;载荷有15.6kg、62.5kg、182.5kg、250kg、750kg、1000kg、3000kg七种;资料的软硬不同要配合运用。为了在不同直径的压头和不同载荷下进展测试时，同一种资料的布氏硬度值一样。D与P之间要满足类似原理。如图3所示。图3.不同直径的钢球压头产生在几何上类似的压头推倒得出:只需使P/D2为一常数，就可使坚持不变，从而坚持了几何外形类似的压痕。只需满足P/D2为常数，那么同一资料测得的HB值是一样的。且不同资料测得的HB值也可进展比较。国家规范规定P/D2的比值为30、10、5三种。实验规范见表2式中:A为常数表2布氏硬度的实验规范金属类型布氏硬度范围HB试件厚度mm载荷P与压头直径D的关系钢球直径D,mm载荷P,kg载荷保持时间，s黑色金属140~1506~34~3<2P=30D2105.02.53000750187.510<140>66~3<3P=10D2105.02.5100025062.510有色金属>1306~34~3<2P=30D2105.02.53000750187.53036~1309~-36~3<3P=10D2105.02.5100025062.5308~35>66~3<3P=2.5D2105.02.525062.515.6303.2布氏硬度的表示方法用Φ10mm钢球，在3000kg载荷下坚持10s，测得的布氏硬度值表示为字母HB加上所测得的硬度值，例如HB400。在其他实验条件下，在HB后面要注明钢球直径、载荷大小及保载时间，例如：130HBW10/1000/30表示用Φ10mm的硬质合金球在9.807kN载荷下坚持30s测得的布氏硬度为130。硬度值表示法中普通不写单位。实验规范：GB231.1－2002金属布氏硬度实验第1部分：实验方法。3.3布氏硬度测定的优缺陷优点因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值;因压痕面积较大,测值较准确,丈量误差较小;而不受个别组成相及微小不均匀度的影响。布氏硬度值和抗拉强度σb间存在一定换算关系。见表3。材料硬度值HB-Rm近似换算关系钢125~175>175Rm≈0.343HB×10MN/m2Rm≈0.362HB×10MN/m2铸铝合金

Rm≈0.26HB×10MN/m2退火黄铜、青铜

Rm≈0.55HB×10MN/m2冷加工后黄铜、青铜

Rm≈0.40HB×10MN/m2表3.布氏硬度与抗拉强度的关系缺陷由于压痕大,只宜测半废品;不宜测太薄，太软、太硬〔0.25D<d<0.6D〕的资料；对不同资料和厚度的试样需改换压头和实验力，测压痕直径费时，还得查表，所以效率低。3.5丈量本卷须知:d的范围应为0.25D<d<0.6D，否那么丈量结果无效；由于压痕周围存在变形硬化景象约2-3倍的d，要求相邻两个点的间隔≥4d，软资料≥6d；否那么测得的值将高于实践值；试件厚度不小于压痕深度的10倍；压痕离试件边缘的间隔应不小于压痕直径。平安本卷须知4.维氏硬度测试法4.1维氏硬度的丈量原理丈量原理根本上和布氏硬度一样，所不同的是用金刚石正四棱锥压头。正四棱锥两对面的夹角为°，底面为正方形，如图4所示。维氏硬度所用的载荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，负载的选择主要取决于试件的厚度。图4维氏金刚石棱锥压头维氏硬度的测试原理压痕是一个底面为正方形的正四棱锥。用显微镜测定方坑对角线长度d，维氏硬度值HV等于所用载荷与压痕面积的比值。压痕面积F为：F=d2/2sin68ْ硬度表示为：HV=P/F=1.8544P/d2kg/mm2式中：P——载荷；d——对角线长度；F——压痕面积。当载荷P知时，只需测得压痕对角线长度d，就可以求出维氏硬度值。通常是在丈量d值后从<压印对角线与维氏硬度对照表>中查出相应的硬度值。4.2压痕对角线的丈量压痕对角线长度是用附在硬度计上的显微测微器丈量的。丈量精度可达10-3mm。应测出两条相互垂直的对角线的长度，取平均值。规定两条压痕对角线之差与较短对角线之比不大于2%。假设资料各个方向上的硬度不均匀而使比值>2%者，需求在硬度值后面注明。维氏硬度表示法640HV30表示用°金刚石压头在294.2N实验力作用下坚持10～15秒测得的维氏硬度值为640。640HV30/20表示用°金刚石压头在294.2N实验力作用下坚持20秒测得的维氏硬度值为640。4.3对试样的要求要求试样经过抛光，试样厚度至少是压痕深度的10倍或者不小于压痕对角线的1.5倍，在满足这个条件的情况下尽能够选用较大载荷，可减少丈量误差。4.4优缺陷及本卷须知优点可测定从极软到极硬各种金属资料的硬度,且不同载荷下的维氏硬度值可以进展比较。维氏硬度值丈量准确可靠，在资料科学研讨中被广泛运用。4.4优缺陷及本卷须知缺陷维氏硬度需丈量对角线的长度，然后经过计算或查表才干得到硬度值。丈量过程繁琐，任务效率低。在丈量过程中，采用计算机控制丈量过程，采集和处置数据，能够抑制上述缺陷并大大提高任务效率。留意维氏硬度两相邻压痕中心之间的间隔，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍；对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍。假设相邻两压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。金属维氏硬度实验执行的现行规范为：GB/T4340.1－1999金属维氏硬度实验第1部分：实验方法。5运用硬度计应留意的事项除了各种硬度计运用时特殊本卷须知外，还有一些共同的应留意的问题，现列举如下：1)硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、挪动呵斥的误差；二是硬度参数超出规定规范所呵斥的误差。对第二种误差，在丈量前需用规范块对硬度计进展校准。洛氏硬度各标度有一现实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进展测试；硬度低于HRC20时运用HRB标度进展测试。由于超出其规定的测试范围时，硬度计的准确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜运用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正规范。2)压头防止撞击,坚持清洁;3)在试件允许的情况下，普通选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。4)对外形复杂的试件要采用相应外形的垫块，固定后方可测试。对圆试件普通要放在V形槽中测试。5)加载时动作要轻稳，加载时不能挪动试样或转动压头。实验内容1．洛氏硬度：不同热处置形状的T10钢或45号钢，每组7块试样，每个样打三个点取平均值，做出资料热处置形状与硬度对应的曲线图或表。2.45号钢布氏硬度，丈量压痕的直径，利用公式计算布氏硬度值。思考题1．最常用的硬度计有哪几类？其硬度用什么符号表示？2．洛氏硬度计的丈量原理是什么？3．最常用的三种洛氏硬度规范的压头载荷是如何配合运用的？4．布氏和维氏硬度的实验原理是什么？5．试阐明布氏、洛氏、维氏硬度实验的优缺陷、适用范围及丈量本卷须知。6．符号130HBW10/1000/30、HRC50、640HV30/20的含义？实验一铁碳合金平衡组织察看一、实验目的1.学会运用光学显微镜；2.掌握铁碳合金在平衡形状下的组织特征。实验一铁碳合金平衡组织察看二、实验仪器4×A型金相显微镜铁碳合金平衡组织铁碳合金平衡形状的显微组织是指合金在极为缓慢的条件下，即接近于平衡形状下所得到的组织；可以根据Fe-Fe3C平衡相图来分析合金在平衡形状下的显微组织；铁碳合金在室温下的平衡组织均由铁素体〔F〕和渗碳体〔Fe3C〕两相按不同数量、大小、形状和分布所组成。铁碳合金的分类Fe-C平衡相图铁碳合金的分类根据铁碳合金的含碳量和组织的不同，可将其分为三类：1.工业纯铁〔含碳﹤0.0218%〕—显微组织为铁素体：2.钢〔含碳0.0218~2.11%〕—其特点是高温组织为单相奥氏体，具有良好的塑性，适于锻造。根据试问组织的不同，钢又可分为三类：亚共析钢〔含碳﹤0.77%〕—组织为铁素体和珠光体；共析钢〔含碳量为0.77%〕—组织是珠光体；过共析钢〔含碳﹥0.77%〕—珠光体和渗碳体3.白口铸铁〔含碳量2.11~6.69%〕—特点是液态结晶时都有共晶转变，具有好的铸造性。但高温组织中渗碳体量多，性脆，不适宜锻造。根据室温组织的不同，白口铸铁又分为三类：亚共晶白口铸铁〔含碳﹤4.3%〕—组织为珠光体、渗碳体与变态莱氏体；共晶白口铸铁〔含碳量为4.3%〕—组织是变态莱氏体；过共晶白口铸铁〔含碳﹥4.3%〕—组织是渗碳体与变态莱氏体。铁碳合金的组织1.工业纯铁工业纯铁组织碳的质量分数小于0.0218%的铁碳合金称为工业纯铁；白亮基底是铁素体的不规那么等轴晶。黑色线条是铁素体的晶界；在某些晶界可以看到少量不延续薄片状三次渗碳体；硬度、强度不高而塑性、韧性较好。2.碳钢〔1〕共析钢含碳量为0.77%，在727℃以上的组织为奥氏体，冷至727℃时发生共析反响：珠光体电镜照片珠光体光镜照片将铁素体与渗碳体的机械混合物称为珠光体〔P〕。室温下珠光体中渗碳体的质量分数约为12%；慢冷所得到的珠光体呈层片状；采用电子显微镜高倍放大能看出Fe3C薄层的厚度，Fe3C窄条与基体F两者有明显的分界限。普通光学显微镜下察看时，只能看到Fe3C成细黑线条分布在铁素体上；位向一样的一组铁素体加渗碳体片层，称为一个共析领域；当放大倍数低，珠光体组织细密或浸蚀过深时，珠光体中的片层难以分辨，呈一片暗色区域。2.碳钢〔2〕亚共析钢亚共析钢的含碳量为0.0218%~0.77%，其组织为先共析铁素体加珠光体。20钢平衡组织40钢平衡组织在显微镜下铁素体呈亮色，珠光体呈暗色；铁素体的形状随合金含碳量〔即铁素体的量〕的多少而变化。例如20钢，其组织的基体为等轴晶粒，少量暗色珠光体分布在铁素体晶粒边境或三叉晶界上，呈不规那么岛状，40钢珠光体与铁素体量相当，当碳含量大于0.5%时，珠光体成为钢的基体，铁素体呈延续或断续的网络状围绕着珠光体分布。2.碳钢〔3〕过共析钢过共析钢的含碳量为0.77%~2.11%，但由于含碳量过高，二次渗碳体量增多，使钢变脆，适用钢的最大含碳量只到1.3%。T12钢硝酸酒精腐蚀过共析钢的组织由珠光体及二次渗碳体组成，二次渗碳体呈网状，分布在晶粒边境，含碳量愈高，渗碳体网越多越完好；3.白口铸铁〔1〕共晶白口铸铁共晶白口铸铁共晶白口铸铁的含碳量为4.3%，此合金由液态冷却到1148℃时，全部发生共晶反响：

所得产物为莱氏体〔Ld〕，呈豹皮状，其中奥氏体呈短棒或小条状分布在渗碳体根底上，在以后的继续冷却过程中，只需奥氏体发生转变，先析出二次渗碳体，后在727℃构成珠光体。；沿奥氏体边境析出的二次渗碳体，常与共晶渗碳体连成一片，不易分辨；室温组织是由奥氏体转变来的二次渗碳体、珠光体及原共晶渗碳体组成，称变态莱氏体〔Ld’〕。所谓变态的本质是指共晶内部组成物改动，并非形貌改观，在显微镜下察看变态莱氏体仍呈豹皮状。3.白口铸铁〔1〕亚共晶白口铸铁亚共晶白口铸铁亚共晶白口铸铁含碳量为2.11%~4.3%；这类合金凝固时先析出初生奥氏体，呈树枝状，剩余液体在1148℃发生共晶反响得到莱氏体，继续冷却时初生奥氏体及共晶体中的奥氏体各在原地发生一样的转变，即先析出二次渗碳体，后构成珠光体；室温组织是由初生奥氏体转变所得的二次渗碳体加珠光体〔Fe3CII+P〕及变态莱氏体Ld’所组成。3.白口铸铁〔1〕过共晶白口铸铁亚共晶白口铸铁过共晶白口铸铁含碳量为4.3%~6.69%；过共晶白口铸铁的组织由粗大片状的一次渗碳体加变态莱氏体组成。实验所用资料表中列出了察看所用的金相试样，共5套

类别合金牌号浸蚀剂显微组织类别合金浸蚀剂显微组织工业纯铁工业纯铁3~5%硝酸酒精溶液F+Fe3CII白口铸铁亚共晶3~5%硝酸酒精溶液Fe3CII+P+Ld’亚共析钢453~5%硝酸酒精溶液F+P共析钢T83~5%硝酸酒精溶液P共晶3~5%硝酸酒精溶液Ld’过共析钢T123~5%硝酸酒精溶液P+Fe3CII过共晶3~5%硝酸酒精溶液Ld’+Fe3CI实验内容1.学习显微镜的原理及操作过程；2.察看、分析工业纯铁、亚共析钢45钢、共析钢T8、过共析钢T12、亚共析白口铸铁B亚、共析白口铸铁B、过共析白口铸铁B过的组织特征，并画出各组织表示图。思索题1.简述纯铁的室温组织与其性能关系。2.铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体的构造、组织形状的特点。3.简述Fe-Fe3C相图中三个根本反响：包晶反响、共晶反响及共析反响，写出反响式，注出含碳量及温度。4.何谓碳素钢？何谓白口铸铁？两者的成分、组织和性能有何差别？5.变态莱氏体的塑性比珠光体的差，阐明缘由。实验二铁碳合金非平衡组织察看一、实验目的1.察看和研讨碳钢经不同方式热处置后显微组织的特征；2.了解热处置工艺对钢组织和性能的影响。实验原理碳钢在不平衡形状，即快冷条件下的显微组织不能用铁碳合金相图来加以分析，而应由过冷奥氏体等温转变曲线图—C曲线来确定；按照不同的冷却条件，过冷奥氏体将在不同的温度范围发生不同类型的转变。经过金相显微镜察看，可以看出过冷奥氏体各种转变产物的组织形状各不一样。热处置之所以能使钢的性能发生显著变化，主要是由于钢的内部组织构造发生了一系列变化。采用不同的热处置工艺，将会使钢得到不同的组织，从而获得所需性能。

共析钢C曲线转变类型组织名称形成温度范围（℃）金相显微组织特征硬度（HBC）珠光体型相变珠光体（P）＞650在400~500倍金相显微镜下可观察到铁素体和渗碳体的片层状组织~20（HB180~200）索氏体（S）600~650在800~1000倍以上的显微镜下才能分清片层状特征，在低倍下片层模糊不清25~35屈氏体（T）550~600用光学显微镜观察时呈黑色团状组织，只有在电子显微镜（5000~15000×）下才能看出片层组织35~40贝氏体型相变上贝氏体（B上）350~550在金相显微镜下呈暗灰色的羽毛状特征40~48下贝氏体（贝下）220~350在金相显微镜下呈黑色针叶状特征48~58马氏体型相变马氏体（M）<230在正常淬火温度下呈细针状马氏体（隐晶马氏体），过热淬火时则呈粗大片状马氏体62~65普通有以下几种热处置方法热处置工艺热处置种类虽然很多，但各种热处置都不外乎包括加热、保温、冷却三个阶段。热处置工艺热处置工艺曲线1.钢的退火及正火组织亚共析成分的碳钢〔如40、45钢等〕普通采用完全退火，经退火后可得到接近于平衡形状的组织；过共析成分的碳素工具钢〔如T10、T12钢等〕普通采用球化退火，T12钢经球化退火后组织中的二次渗碳体及珠光体中的渗碳体都将变成颗粒状；正火是将钢加热到AC3或Acm以上30~50℃，保温后进展空冷，由于冷却速度比退火稍快，组织中的珠光体相对量较高，且片层较细密；对于低碳钢来说，正火后提高了硬度，对于高碳钢来说可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火做预备。T12钢球化退火组织45钢经正火后的组织图中均匀而分散的细小粒状组织就是粒状渗碳体。45钢经正火后的组织通常要比退火的细，珠光体的相对含量也比退火组织中的多；图中黑的部分为索氏体组织，白色部分为铁素体组织。2.钢的淬火组织凡是淬透性好的资料经过淬火处置后均获得马氏体组织，而马氏体的形状又根据其本身的含碳量不同而有所区别。最常见的马氏体有板条马氏体和片状马氏体。〔1〕板条马氏体板条状马氏体的立体形状为细长的板条状，在低碳钢中长度约几微米，横截面近似椭圆形，平均直径小于1μm，通常为0.1~0.2μm，在显微镜下表示为一束束细条状的组织。每束的条与条之间以小角度晶界分开，束与束之间有较大的位相差。这些有规那么的成群堆集的马氏体板条为成束的从奥氏体晶界中长出。低碳马氏体呈板条状，因此称低碳马氏体为板条马氏体，其亚构造内具有高密度位错，也称位错马氏体。2.钢的淬火组织〔2〕片状马氏体片状马氏体的立体形状是由许多厚度较小的凸透镜状晶体按不同角度分布所组成。在金相显微镜下察看为片状、竹叶状或针状，通常出现针状和竹叶状的几率较大，所以普通称针状马氏体；当金属磨面与马氏体平行相切时，可看到大马氏体片。相邻针状马氏体片之间互不平行，是这种组织的主要特征；在一个奥氏体晶粒内第一片构成的马氏体往往贯穿整个奥氏体晶粒，将奥氏体晶粒加以分割，使以后构成的马氏体片遭到限制。因此，片状马氏体大小不一，有的马氏体片中有一条中脊面，在马氏体片周围往往有参与奥氏体；片状马氏体晶内的亚构造主要是孪晶，所以也叫做孪晶型马氏体。板条马氏体显微组织片状马氏体显微组织2.钢的淬火组织淬火冷却速度，有油冷和水冷；根据加热温度又分为不完全淬火，正常淬火和过热淬火。〔1〕不完全淬火：将45钢加热到Ac1以上，但低于Ac3〔760℃〕，然后在水中冷却，这种淬火称为不完全淬火。在这个温度加热，部分铁素体尚未溶入奥氏体中，经淬火后将得到马氏体和铁素体组织。在金相显微镜中察看到的是呈暗色针状马氏体基底上分布有白色块状铁素体。〔2〕正常淬火：45钢经正常淬火〔860℃〕后将获得细针状马氏体，由于马氏体针非常细小，在显微镜中不易分清。〔3〕过热淬火：假设将淬火温度提高到1000℃〔过热淬火〕，由于奥氏体晶粒的粗化，经淬火后将得到粗大针状马氏体组织。45钢不完全淬火组织45钢正常淬火组织45钢过热淬火组织2.钢的淬火组织淬火冷却速度，有油冷和水冷；根据加热温度又分为不完全淬火，正常淬火和过热淬火。假设将45钢加热到正常淬火温度，然后在油中冷却，那么由于冷却速度缺乏，得到的组织将是马氏体和部分屈氏体〔或混有少量贝氏体〕。45钢800℃油冷的显微组织亮白色为马氏体，呈黑色块状分布于晶界处的为屈氏体2.钢的淬火组织T12钢在正常温度淬火后的显微组织，除了细小的马氏体外尚有部分未溶入奥氏体中的渗碳体〔呈亮白颗粒〕；