北京市桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程施工

北京市桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程施工TOC\o"1-3"\h\z第一章质量目标 3第二章工期目标 3第三章工程概况 3第四章施工组织机构 4第五章施工部署及要紧部位形象进度 5第六章施工预备及人力、设备、材料打算 6第一节技术预备 6第二节材料预备 6第三节施工用水 7第四节劳动力预备 7第五节设备预备 8第六节施工现场预备 8第七章要紧项目施工方法及技术措施 9第一节测量放线 9第二节基础工程 9第三节主体工程施工方法 9第八章工程质量保证措施 39第九章要紧安全施工方案 41第十章安全保证措施 43第十一章工期保证措施 45第十二章现场文明施工措施 46第十三章创优质工程质量保证措施及制约措施 47第十四章农忙季节、节假日连续施工措施及违约承诺 48第十五章技术治理措施 49第十六章冬雨季施工措施 50第十七章环境爱护措施 56第十八章降低燥音，减少污染的具体措施 56第十九章现场消防措施 57质量目标本工程质量目标：优良.工期目标按照招标方要求随时调整施工人员，达到招标人所要求的施工进度，确保工期。 工程概况工程名称：北京市桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程地点：北京市顺义区牛栏山镇。建设单位：北京市桃李食品有限公司招标单位：北京城建北方建设有限责任公司工程概况：总建筑面积约20053.2平方米，由三个单体组成，地下无层,地上二层。结构形式：框架结构形式。施工组织机构姓名职务职责范畴项目经理项目部全面工作技术负责人施工技术负责人项目工长工程施工负责人质检员质量负责人安全员安全负责人劳资员劳资负责人会计员经济负责人技术资料员技术资料及化验施工部署及要紧部位形象进度总体部署：该工程经公司领导研究，列为公司重点必保项目，在人力、资金材料上保证供应，在质量上要到优良标准。流水段部署：该工程特点，决定将该工程以楼房中心轴线为界划分为四个施工段。展开平行流水、立体交叉作业，关键部位加班加点昼夜施工。调配劳力，保证麦秋收劳力不阻碍正常施工。施工过程中，主动推广新技术、新工艺以提升工程质量，加快施工进度。我们将集中力量在较短时刻内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的咨询题。按照现场实际情形及施工方案中平面图的布置，做好现场的围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好预备。放线前，先平坦场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。施工顺序：本工程整体进度方案以主体为主线，其它项目穿插进行。施工顺序为:基础工程→主体工程结构施工同时要求管道、电气预埋与之同步。施工预备及人力、设备、材料打算技术预备认真熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作并作详细记录。认真做好设计交底和图纸会审工作，并形成会审记要。做好施工测量、放线工作，操纵好墙体的定位轴线和标高。认真编制施工组织设计，绘制切实可行的施工进度打算表和网络操纵打算，保证工程按期交付使用。预备施工中所需的各种技术规范和标准图集。材料预备材料组织计划序号材料名称单位数量1振捣器台82振动棒根203水准仪台54经纬仪台2施工用水使用现场临时供水管道劳动力预备人力组织计划工种基础主体备注瓦工1515壮工3030木工8060砼工2025架子工2015钢筋工6050电焊工53合计230198设备预备机械设备计划机具名称数量用途电焊机5台钢筋、模板加固等焊接平板振动器3台砼振捣蛙式打夯机5台回填土夯实电焊、气割2台电锯2台切割机5台水准仪5台经纬仪2台振动棒20个砼振捣施工现场预备第一进行施工现场操纵网测量，设置测量操纵点．其次规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要，第三，保证施工现场“三通一平”到位，这是正常施工的保证。要紧项目施工方法及技术措施测量放线开工前做好施工测量、放线工作，建立方格操纵网，以操纵桩作为操纵建筑物的墙轴线定位依据。高程的引入由建设单位指定标准水准点引入现场，作为基础标高的测量依据。基础施工完毕后，在-0.2米处设置水准线，作为楼板标高的测量依据。基础工程素砼凝土垫层及钢筋混凝土基础施工时，必须有混凝土配比单和要紧材料的合格证及试验报告，搅拌机旁设一机两磅，要求车车计量，不许用换算体积比，砼浇筑要连续进行，不留施工缝。基础钢筋绑扎时要满足设计和规范要求，保证两层筋间距主体工程施工方法一、钢筋工程1、钢筋工程概况2、工程设计本工程现浇混凝土剪力墙结构，地下混凝土筏板基础。抗震设防烈度8度。要紧钢筋规格见下表：序号钢筋强度等级钢筋直径1HPB235φ6、φ8、φ102HRB335Φ12、Φ14、Φ163HRB400Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ22、Φ20、Φ25、3钢筋工程特点（1）电梯坑部、基础梁设计复杂且，钢筋相互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎等。（2）必须及时预留钢筋，为其它分项工程做好预备工作。4、钢筋连接方式按照本工程图纸设计要求和以往施工体会，直径d≥16mm的钢筋采纳剥肋滚压直螺纹连接；直径d＜16mm的钢筋采纳绑轧搭接连接。剥肋滚压直螺纹连接，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”中1级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采纳此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。5、钢筋采购钢筋全部依物资打算分批分期进料，随加工随使用。钢筋原材必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识，工地试验员按照标识按批号及规格对每批进场的钢筋及时取样并送试验室检验。未经试验的钢筋不得在工程上使用，复试不合格的钢筋赶忙退场。钢筋在施工现场要分类进行码放并做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖爱护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。6、钢筋加工钢筋下料采纳钢筋自动运算下料软件进行加工打算单的编制。加工成型的钢筋按现场打算需要分批堆放，并做好钢筋标识。钢筋加工流水作业系统图按照本工程钢筋加工特点，在进场后赶忙布置钢筋加工机械设备，要紧机械设备见下表：序号机械名称型号单位数量1钢筋调直机GTQ4/14台22剥肋滚压直螺纹机ZL-4套53钢筋弯曲机GW40台24钢筋切断机FGQ40A台25无齿锯JD/3台86大剪把106.1除锈：钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除洁净，锈蚀的钢筋严禁使用。6.2钢筋调直：采纳钢筋调直机调直。6.3钢筋切断：（1）钢筋切断采纳切断机，剥肋滚压直螺纹连接的钢筋采纳无齿锯切割，以保证钢筋端头平齐。（2）采纳钢筋切断机将同规格钢筋按照不同加工长度，长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。（3）下料时禁止使用短尺量长料，幸免产生累积误差。（4）在切断过程中，发觉钢筋端头有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。（5）定距框、马凳等利用下脚料钢筋加工，定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采纳Φ14以上的钢筋，具体见下图：顶板马凳制作示意图6.4钢筋弯曲：（1）Φ12及Φ12以上钢筋采纳弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采纳人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于的2.5d，平直段长度不小于3d（d为钢筋直径）。Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为4d。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于2.5d，平直段长度不小于10d（d为钢筋直径）且不小于70mm。（2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，关于Ⅱ级钢筋不得反复弯曲。7、钢筋运输：7.1钢筋使用汽车运至施工现场，到达施工现场后，利用汽车吊吊运至钢筋加工场邻近堆放。7.2现场加工的钢筋利用塔吊吊运至作业面。7.3.5钢筋连接：直径d＜16mm的钢筋采纳绑扎搭接，直径d≥16mm的钢筋采纳剥肋滚压直螺纹连接。7.3.5.1直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行剥肋→连续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好爱护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。8、设备操作要点（1）钢筋必须切头，端面与钢筋轴线垂直。（2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工一般型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外一般型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。（3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。（4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不承诺再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。（5）扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，扳动手柄复位既可。（6）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机连续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。（7）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发觉台钳移动，应赶忙将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。（8）在滚丝过程中发觉滚头没有停机反转的迹象应赶忙将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找修理人员赶忙修理。（9）钢筋的剥肋过程只承诺进行一次，不承诺对已加工的丝头进行二次剥肋。发觉丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。9、钢筋丝头加工质量标注及质量检验丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一样标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。关于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P，详见下表。钢筋直径（mm）套筒长度（mm）锁母厚度（mm）螺纹有效丝扣长度（mm）连接完毕后，有锁母端外露有效丝扣长度（mm）16451156＋60≤31.518501161＋60≤3420551166＋60≤36.522601171＋60≤3925651176＋60≤41.5（2）检验方法：a.丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数检查，满足上述要求。b.螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时讲明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，讲明该丝头直径满足规范要求。c.外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。10、连接钢筋：（1）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须赶忙用作好标记，防止漏拧。（2）钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。（3）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，专门难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。11、直螺纹连接质量检验（1）套筒检验套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表面无裂纹和阻碍接头质量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规承诺环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（2）丝头检验经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。钢筋丝头质量检验的要求见下表：钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规承诺环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（3）受力钢筋的接头位置应相互错开。相邻接头错开长度不小于钢筋直径35倍,且不小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。接头宜躲开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法躲开时，同截面接头百分率不超过50％。12、钢筋绑扎绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格按照钢筋直径而定。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料和料牌。核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有错漏，应赶忙纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节约时刻。12.1墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：修整伸出的搭接钢筋→绑暗柱、连梁钢筋→绑竖向筋→绑水平筋→绑拉结筋→安装爱护层垫块→钢筋验收（2）修整伸出的预留钢筋：墙体钢筋绑扎前应将墙体、暗柱钢筋的污渍清理洁净，并按墙体位置线修整到位。（3）绑暗柱钢筋：方法与柱钢筋绑扎一致。（4）绑暗梁钢筋：要按设计及规范要求绑扎暗梁钢筋，锚固长度应符合设计和施工规范要求。（5）绑立筋、横筋：加大区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。墙体暗柱、暗梁绑扎完毕后，安装水平梯子筋和竖向梯子筋，梯子筋的间距一样操纵在1.2m以内。梯子筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，顶模筋的长度比墙体厚度少2mm，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。竖向梯子筋代替竖向墙体钢筋时，梯子筋比墙体竖筋直径大一级且满足搭接长度的要求。绑扎竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑扎竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑水平筋，横竖钢筋的间距确实是梯子筋的分格距。（6）绑爱护层垫块：墙体钢筋绑扎完毕后，在墙筋外侧按梅花型绑扎同墙混凝土等强度的素混凝土垫块，以保证爱护层的厚度。（7）钢筋验收:钢筋验收合格后，应配合其他工种做好预埋管件的安装、预留洞等，其位置、标高应符合设计要求。12.2梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。（2）画主次梁箍筋间距：在梁侧模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。（3）梁钢筋绑扎：在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋、抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计及规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）梁钢筋绑扎施工要点：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度、伸过中心线的长度以及框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度应符合设计和施工规范的要求。（5）当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置，在砼梁上设置定位框。（6）梁钢筋绑扎完毕后，为保证梁混凝土的爱护层厚度，在梁底和梁侧绑扎同梁混凝土等强度的素混凝土垫块。12.3顶板钢筋绑扎（1）工艺流程：模板上画线→绑板下受力钢筋→水电工序插入→设置马凳、爱护层垫块→绑扎负弯矩钢筋→钢筋隐检验收（2）模板上画线：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。（3）绑板下受力钢筋：按画好的间距，先摆放绑扎板下受力钢筋，同时预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，下层钢筋绑完后，在上下两层钢筋间东西通长布置Φ12钢筋马凳，间距1m。最后绑扎负弯矩筋及分布筋。楼板钢筋施工完毕后，在下层钢筋网采纳同顶板混凝土等强度素混凝土块为垫块以确保混凝土爱护层厚度，并及时搭设马道。13、钢筋爱护层操纵楼板、梁底、梁侧采纳同楼板、梁混凝土等强度素混凝土垫块；柱、墙体等部位采纳塑料垫块，垫块安装在主筋外侧，交错布置间距不大于600mm。14、钢筋绑扎后的验收钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。另外，顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无咨询题之后才进行上层钢筋的绑扎。验收标准见下表。项次项目承诺偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104爱护层基础±5尺量梁柱±3板墙±36螺纹连接外露整扣+1见7.3.5不完整牙型不多于3扣7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10-5尺量入支座、节点锚固±515、与专业预留、预埋配合15.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。15.2钢筋绑扎应保证预埋线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管。但一定要保证爱护层的厚度，严禁任意切割钢筋。15.3避雷线等防侧击避雷系统应在预埋件留40×4mm扁钢做为接地引下线。二、模板工程1、模板选型为了使混凝土达到清水混凝土成效，确保观感要求，在模板工程材料上采纳钢木有机结合，优势互补，充分发挥在同类工程的体会和优势，在保证质量前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。我公司在配模上采纳运算机辅助设计软件进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提升工程质量和进度。地下条形基础、基础梁、墙体采纳600宽系列组合钢模板，现场散装散拆，φ48×3.5钢管支撑，M14螺栓紧固。楼板模板采纳12mm厚竹胶合板配以木方龙骨，支撑体系采纳WDJ碗扣式脚手架。梁模板采纳15mm厚木胶合板配以木方现场拼装，支撑体系采纳φ48×3.5钢管脚手架。梁柱接头采纳定型木模板，15mm厚木胶合板面板配以木方龙骨，φ48×3.5钢管固定。框架柱采纳15mm厚定型木模。φ48×3.5钢管固定。具体配模见下页表：2、模板配制2.1墙体配模（1）地下室墙体配模：本工程地下有小部分墙体，采纳600系列组合钢模板现场散装散拆，其中不足100mm处采纳木方补足，阴角采纳150×150mm阴角模，阳角采纳连接角模。钢模板之间连接采纳U形卡具，内外侧模板用双排φ48×3.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距700mm。支模时采纳M14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓焊接止水片。穿墙螺栓的横、竖向间距分不为700mm、450mm。斜撑采纳φ48×3.5钢管进行支撑，沿墙长度方向按2000mm间距预埋3道φ25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2000m设置斜拉杆一道。2.2顶板配模支撑系统采纳WDJ碗扣式脚手架支撑，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于治理等特点。顶板模板采纳12mm厚竹胶合板，50×100mm木方做次龙骨，间距250mm，100×100mm木方做主龙骨，间距1200mm，支撑体系采纳碗扣式钢管可调支撑。2.3楼梯配模楼梯模板采纳12mm双面覆膜竹胶合板板面，50×100mm、100×100mm木方做主次龙骨拼装而成，用φ48×3.5钢管做支撑。具体详见楼梯模板配模示意图：楼梯模板配模示意图2.4专门部位配模（1）梁柱节点模板梁柱接头处采纳定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木胶合板配50×100mm木方拼装。（2）后浇带模板顶板后浇带的侧板采纳12mm竹胶板，在竹胶板上按顶板钢筋位置开槽，操纵钢筋的间距；在下层钢筋下钉15×20mm木条，保证下层钢筋的爱护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋爱护层和间距；在竹胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。（3）预留洞口模板a.当洞口较小时，预留洞口采纳竹胶板制作定型模板框，中间用木方顶撑。b.圆形的预留洞口采纳钢制定型圆桶模板。c.洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘混凝土。3、模板安装3.1现场预备（1）按照施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。（2）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、爱护或不合格的不得使用。（3）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理洁净，现场设专人负责修理模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3.2梁模板安装（1）工艺流程抄平放线→弹板下操纵线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平坦度→安放纵横向龙骨→梁接头定型模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。（2）模板安装a.放出楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和+1m水平操纵线，轴线需引到梁底部。b.先安装梁接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，支撑牢固。c.竖向支撑采纳钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。d.梁底龙骨采纳100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。e.梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平操纵线校核梁的底标高。梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱1‰～3‰，起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。f.安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。g.梁大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距700mm。h.梁根底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。3.3顶板模板安装（1）工艺流程抄平放线→弹板下操纵线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平坦度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。（2）模板安装：a.依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为操纵顶板支撑高度的依据。b.竹胶板间采纳硬拼的方法，接缝处严密，和柱混凝土间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。c.以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为地上1200×1200mm，地下900×900mm，上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫50×100mm木方，长度不得小于300mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1200mmd.以每层的＋1m线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。e.以每层标高为依据，以+1m水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100mm木方，间距同立杆间距。f.在100×100mm木方铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。g.在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，50×100mm次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平坦，无高低差。h.模板铺设完成后按＋1m水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，从四周向中间起拱1‰～3‰，起拱时，由顶板四周向中心必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。i.在与顶板接触的墙上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感成效。j.标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。3.4楼梯模板安装（1）工艺流程放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。（2）模板安装a.施工时按照图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。b.楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。4、模板工程质量标准模板工程质量标准见下表：模板安装承诺偏差及检查方法项次项目承诺偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平坦度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线64.1模板的接缝不得漏浆；对竹胶板应上刨硬拼板缝，严禁采纳贴塑料胶带做法。4.2模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，不得采纳阻碍结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；楼板、梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不要浇水。4.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。4.4应注意的质量咨询题（1）梁模板容易产生的咨询题：梁身不平直，梁底不平，两侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止方法：梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，梁板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。（2）柱顶由于支模垂直度不行，或顶端位置固定不牢，造成上层接槎错角。4.5模板拆除4.5.1拆除顺序遵循先支后拆，自上而下的原则。4.5.2拆除条件模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：拆模时，实行拆模申请制度，由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。4.5.3模板拆除方法（1）顶板、梁模板拆除：顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承担上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的间隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。4.6模板清理爱护4.6.1模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理洁净，然后涂刷脱模剂。4.6.2模板拆除后，及时修理破旧、变形的模板，将破旧处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平坦、光滑。三、脚手架工程在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采纳一般钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有间隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应当设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情形时均不得使用。9、脚手架搭设及使用安全措施9.1脚手架搭设人员必须是通过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、持证上岗。9.2所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须通过认真检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。9.3确保脚手架的搭设质量，在搭设中注意架子基础，地基应平坦夯实，外挑架斜撑杆要在结构面上支设牢固，立杆及斜撑杆下均要垫脚手板。9.4严格按设计尺寸搭设，操纵好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。9.5设在顶板上的双排外脚手架应尽量少放材料或不放材料，以减轻架子重量，幸免损坏结构和脚手架本身的稳固。9.6搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑、支撑等，幸免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。9.7每层搭设完毕后应由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入使用。9.8严格操纵使用荷载，双排脚手架施工荷载不能大于270kg/m2，确保脚手架有较大的安全储备。9.9确保可靠的安全防护措施，作业层不处设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。在无防护措施的情形下严禁边缘作业。10、“四口”防护措施：（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）的防护措施：（1）1.5×1.5m以上的洞口，四周必须设高1.2m的两道护身栏杆，中间支挂水平安全兜网；（2）建筑物北侧设置一个出入口，搭设6m长、3m高、4m宽安全通道，采纳架子管搭设支架，顶面满铺5cm厚脚手板，脚手板上铺竹胶板，通道两侧用密目网封严；门口设明显安全进出口标志，夜间通道内设36V照明灯具照明。（3）楼梯口处使用脚手管搭设1.5m高栏杆，用密目网封严。11、“五临边”的防护措施：从事“五临边”作业必须按规定设置高1.5m两道牢固的护身栏杆或一道护身栏杆立挂安全网，下口封严，栏杆长度大于2m时，必须加设置柱。（1）主体结构施工时，每层在建筑物临边均要搭设防护栏杆，栏杆高1.5m，并使用密目网封严。主体结构中局部收缩部分，在外挑单排脚手架最下层满铺脚手板，脚手板缝隙用竹胶板封严，下面挂密目网封严，防止主体结构施工时物体掉落伤人。（2）施工马道的两边，采纳一层密度钢丝网及一层密目网封闭，并设置木挡脚板。（3）基坑的周边搭设1.5m高防护栏杆，用密目网封严。（4）每层随结构施工，沿外脚手架在作业面的周边满铺脚手板，防止施工人员坠落及物体掉落伤人。12、严禁以下违章作业：（1）直截了当利用脚手架吊运重物；（2）作业人员攀架子上下；（3）任意拆除脚手架部件和连墙杆件；（4）架上作业人员及材料过于集中；（5）当显现杆件连接松动、架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等安全隐患时，在咨询题解决之前应暂停使用脚手架，咨询题解决后，检查合格后方能使用；（6）随意拆除立杆下的垫木。13、搭设及拆除过程必须由专业持上岗证的架子工操作，禁止无证作业；系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人；严格按高空作业要求进行施工。14、五级以上大风及大雪、大雾、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨、雪后清扫洁净方能上人作业。15、随着脚手架的增高，注意观看下部支撑及结构板的变化，发觉有移位、弯曲、裂缝等现象时，在进行加固处理后才可上架作业。16、脚手架拆除安全措施16.1拆除前，由项目经理部下达拆除指令，要有拆除安全技术措施和安全技术交底，不得私自进行拆除。16.2拆除时划出工作区，周围设护栏戒备标志，上下设专人负责指挥，严禁非作业人员入内。16.3拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。16.4拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。16.5严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。16.6连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。16.7拆除时统一指挥，上下呼应，动作和谐，互相配合，禁止单人进行拆除。16.8拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。16.9拆下的杆配件应以安全的方式传入室内然后运出，严禁抛掷。四、混凝土工程本工程混凝土全部采纳商品混凝土。本工程混凝土的施工重点是防止混凝土收缩裂缝和大体积基础混凝土的温度裂缝。1、施工总体安排1.1材料要求（1）水泥：选用一般硅酸盐水泥。（2）砂：选用中砂，有试验报告，基础施工提供集料碱活性试验报告。（3）石子：碎石最大粒径25mm且符合泵送要求，有试验报告，基础提供集料碱活性报告。（4）粉煤灰：选用Ⅱ级，垫层施工时提供碱含量试验报告。1.2混凝土初凝时刻按照搅拌站离现场距离，初步运算确定为6h。1.3为预防碱集料反应，±0.000m以下混凝土须为低碱混凝土。所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，碱总含量不超过3kg/m3。1.4为防止温度裂缝，合理选择混凝土原材料和配合比，降低水泥用量，操纵混凝土的出罐温度。2、混凝土输送混凝土工程采纳汽车泵进行输送。3、混凝土浇筑及养护在浇筑混凝土时严格操纵振捣棒移动距离、插入深度、振捣时刻，幸免各浇筑带交接处漏振。(1)浇筑中采取的有关处理措施a.泌水处理设置集水坑，混凝土浇筑过程中少量的泌水和浆水顺坡度流入集水坑后，采纳真空泵用软管将其及时排出。b.混凝土表面处理在混凝土初凝前，按标高进行拍打振实后用2m长木杠刮平，赶走泌水，抹压三遍后扫毛。c.混凝土供应中断的处理为了幸免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及混凝土泵管等待时刻过长造成堵泵，在现场建立水泥砂浆搅拌机。在供应中断时，采纳预先配制好的缓凝水泥砂浆配合比，赶忙搅拌，在等待的混凝土面覆盖一层缓凝水泥砂浆。d.施工缝处理剔除表面水泥浮浆和松动石子，并冲洗洁净，下一段浇筑前浇筑3cm厚同强度砂浆。（2）混凝土养护混凝土的养护是防止混凝土显现裂缝的关键工作，以减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时刻，充分发挥混凝土的潜力和材料的放松特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。实践证明，蓄热法养护是混凝土养护行之有效的方法。本工程采纳塑料薄膜覆盖的养护方法。4、墙体混凝土：仅一层局部有混凝土墙体，采纳分层连续浇筑法，每层高度为40cm，墙体混凝土利用标尺杆和手把灯进行操纵。浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。水平施工缝设在楼板底上2～3cm处，合模前剔除掉水泥薄膜和松动石子加以潮湿并冲洗洁净。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密牢固，混凝土浇筑前先浇筑3～5cm厚同强度砂浆，以防漏浆造成烂根及麻面。入模时，分层分步平均下灰，每层浇筑高度操纵在40cm。墙体浇筑时，下灰由中间墙开始，然后对称向两侧进行；在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，专门是在角落处，要在凝固前清理洁净，以利于拆模。5、梁、板混凝土：浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不承诺用振捣棒铺摊混凝土。梁、板混凝土采纳“赶浆法”同时浇筑。沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板一起浇筑。随着阶梯形持续延伸，梁、板混凝土浇筑连续进行。顶板混凝土抹压时，在柱根、墙根处用铁抹子反覆抹压平坦，以保证柱、墙根部支模的严实度。7.5.3.5框架梁、柱内、墙节点不同强度等级混凝土本工程非预应力梁、板、柱混凝土强度均为C35，仅预应力梁的混凝土强度等级为C40，梁柱节点出的混凝土按梁板混凝土强度等级浇筑。7.5.4混凝土试块留置和试验现场试验室内设标养箱。混凝土试样在浇筑地点随机抽取，每种强度等级均按规范规定留置且按有关规定做见证试验。标养试块放置在标养箱内养护，标养箱温度20±2℃、湿度≥90％；同条件试块放置在楼层中。7.5.4.1墙、柱：28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组；7.5.4.2梁、板：28d、7d标养各一组，14d同条件养护一组。7.5.4.3严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的结构实体检验用同条件养护试件强度检验。同一强度等级的同条件养护试件，留置数量按照工程量和重要性与业主、监理共同协商后确定，不宜多于10组，且不应少于3组。7.5.5施工缝处理7.5.5.1施工缝浇筑前用同混凝土强度等级的水泥砂浆作为结合层，同时用该砂浆润管。7.5.5.2墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约20～30mm，在混凝土终凝硬化后，将上部20mm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平坦冲洗洁净。7.5.5.3顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后清除松动石子并冲洗洁净，浇筑前洒水潮湿。7.5.6混凝土工程按照北京市长城杯要求进行检查，工程质量保证措施开展ISO9002贯标活动，将新的科学的治理方法用在工地质量治理中。认真做好自检、专检、交接检，隐藏工程验收必须先经公司施工治理科检查，达到要求方可报请质监站检查验收，未体会收不得进行下道工序施工。加大测量放线工作，建立复测制度，确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的要求。基础及主体结构施工的要紧工序应安排相对稳固的班组施工，施工前由项目工长对要紧工序操作者进行操作规程和质量标准的书面交底。每层放线都要用经纬仪由标准固定引线，不得借用下层轴线，以防墙柱移位。标高由—0．20米处上引，每层放线后都要坚持做预检。严格按国家规定的标准及验收规范组织施工。各种施工的技术资料必须与工程形象进度同步进行，各种试验报告及时准确。构配件进场必须由质检工程师负责检验。各种构件要有合格证，无证禁止使用。加大对砼拆模强度的治理，对要紧部位拆模由专人负责，不可拆模过早，阻碍砼的质量。加大空心板极缝操纵，下口板缝不小于20mm。并用细石混凝土掺5％微膨胀剂隔层灌缝，用小型震捣棒震捣密实以达到中意的成效。现场具备一机两磅，混凝土、砂浆使用前先申请配合比，按配合经的要求车车计量，保证砂浆、混凝土的质量。防水工程要抓好细部环节，如出屋面铸铁管根部处理，屋面泛水处理等，厕所楼地面管道随主体埋设，严禁剔凿，防水细部做法要认真。穿楼地面管线要随结构施工埋设套管，不能埋设的只准钻孔穿过，严禁剔凿，损坏楼板。做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料的收集整理工作。严格按照《建筑工程技术资料编审手册》的要求进行整理，做到记录清断，填写及时，保证交工资料齐全。要紧安全施工方案本工程成立现场安全监督检查小组，组长由项目经理担任，副组长由项目安全员担任，项目工长、主管工程师均为小组成员，形成上下齐抓共管的主动局面，保证工程安全施工。l、临时用电①支线架设本工程采纳三相五线制架空架设支线，支线架空线路采纳电杆架设，电杆间距不大于20米，线路架设要用横担和瓷柱。导线绝缘性能良好，配电箱、开关箱下引出线分路成束，作好防水弯，进出线加绝缘爱护。导线严禁乱拉乱扯，严禁大把线。②现场照明施工作业面照明用橡皮电缆，使用绝缘导线应穿管爱护，手持照明灯具，必须使用安全电压，严禁将导线直截了当绑在金属脚手架，井字架或树上，也不能绑在木棍和木条上，照明灯距地不小于2．5米，碘钨灯不小于3米。③开关箱a.总配电箔靠近电源进线处，分配电箱和开关电箱距离小于40m，开关与其操纵的固定设备，水平距离不超过3米，配电箱、开关箱底边距地大于1．3米，小于1．5米，周围不得堆放任何杂物。b．配电箱用l～1．5mm铁板制作，要有门有锁有防水设施，箱内不许放杂物，带电体不外露。c.每台用电设备要有专用开关，严禁一闸多用。d．分级设置灵敏可靠的漏电爱护装置。2、脚手架①脚手架搭设前必须有工长进行详细交底，并通过专职安全员审核。②采纳单排钢管脚手架，立杆间距1．5米，大横杆步距l.2米，操作层小横杆间距小于l米，剪刀撑设在脚手架外侧。③脚手架搭设完毕，投入使用前必须有专职人员验收并填写验收单。④脚手架拆除时，划分作业区设置警示标志，禁止外人入内，拆下的材料分类堆放。3、“三宝”及“四口”防护①凡进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，凡在2米以上的高处作业必须系好安全带。②沿建筑四周搭设安全平网，作业面搭随层网，并搭设安全立网。③室内楼梯在拆模后用钢管设l—1．2米护身栏杆，楼道口、井字架、龙门架、上料口等处搭设通道防护棚.安全保证措施凡进人本工地的工人，必须通过三级教育(公司、处、工地)并经考试合格后，方能进入施工现场，进，进入施工现场必须对工人进行入场教育，介绍本工程生产概况和建筑施工的特点，以及它给劳动者的安全带来的不利因素。考试合格后，方准操作。专门工种必须持证上岗，变换工种必须通过考试。建立安全监督操纵网，指导工地安全施工。实行层层负责制，即各工种小组长负责本组职工的安全，师傅负责徒弟的安全，技工负责壮工的安全等，确保该工程安全顺利进行施工。施工现场负责人及施工人员必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。加大六辅工程施工，按规范对六辅工程进行检查验收，不合格不许使用，勒令返工重做。工程首层施工完毕后，沿建筑物四周设一圈底层固定平网，宽6米，里底外高，安全网材料必须合格，立网随进度上。临时用电采纳三相五线制，三级配电，二级爱护，从配电箱到用电设备不得使用刀闸，要求全部使用空气开关，并设置漏电爱护器。工地配电箱一律采纳铁制配电箱，表箱周围两米不得堆放杂物。工程开工后做临时用电施工组织设计，严格按照临电施工组织要求布置机电设备，做好机械设备的重复接地工作。用好“三宝”，作好“四口”防护工地危险地点要设置安全警示牌，各种机具搭设防护棚。加大劳动爱护和安全防护工作，备齐安全防护用品和劳动爱护设施，使施工人员和设备材料确有安全保证。现场用火须经有关部门批准。使用电气焊时必须设专人看火。现场预备消防器材，并定期培训义务消防员。现场要有消防灭火系统。并设有“严禁烟火”的警告标志，幸免一切火灾发生，确保工程顺利进行。加大现场平面治理，保持施工现场清洁整齐，搞好文明施工。工期保证措施经我公司施工科和项目部共同研究，我公司决心在招标方规定的时刻内完成全部工作量，为保证目标实现，公司将在人、财、物上优先供应，农忙季节不停工，保证工程连续进行。我公司中标后，由施工治理科编制详细的施工组织打算和网络操纵打算，确定要紧分部分项工程的完成时刻。在此基础上，由项目部编制月进度打算和网络图，工地在月进度打算指导下编制具体的周日打算安排，每周召开生产调度会，对延误工期工序分析缘故，做出计策，并制定赶工措施。展开流水作业，组织分段流水施工。在混凝土中掺入早强剂，保证下道工序进行。建立完整的物资供应体系。打算→采购→供应三位一体，保证各种工程材料及时进场，幸免停工待料。现场文明施工措施严格执行省建管局关于加大建设工程施工现场治理的有关规定。施工现场设专人负责文明施工，配备人员清扫现场，保持现场环境卫生，清收现场散乱构件。施工现场材料、模板机具等按施工平面图分类堆放，钢筋分类排放，做到一头齐，并挂牌显示。旧机具及时清除现场。施工现场分片包干，责任区有标牌，注有责任人，作业区内做到工完场清，卫生区责任到人，制度健全。建筑物内垃圾清理及时。各工种必须做到“五好”、“四清”、“三无”、“四净”、“五不见”和“四整齐”。创优质工程质量保证措施及制约措施我公司打算将本工程创成优质工程，经公司技术人员研究，特制定以下创优质工程质量保证措施：我公司中标后，先拿出总造价的1．5％用在工地第一线做为创优工程奖励金，确保创优竞赛开展顺利进行。实行质量监督检查制度，对所有工序实行严格把关，未经签证，工序不得转换，从而确保工程质量。确保原材料构配件的供应质量。对所有进场的原材料、成品、半成品进行检查和复验，办理“材料进场许可证”。从基础开始，操纵分项的质量，保证基础分部达到优良标准。在创优过程中推行“样板墙、样板间”活动，各工序施工前均要有样板带路。严治理、细操作、精心施工，保证优质实现。农忙季节、节假日连续施工措施及违约承诺农忙季节我公司将认真做好农村劳动力的思想工作，采取主动措施稳固施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。对农忙时仍能服从施工安排的职工发给原工资的二倍，提升职工的主动性。对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分技术职工，由公司出面雇劳动力关心其进行麦收，使职工能安心施工。如我公司不能按照标书要求的时刻完成任务，或不能保证出勤人数，而阻碍工程进度，甲方可扣除进度款的百分之十。资金使用保证措施本工程中标后，将建立资金使用台帐，保证专款专用，资金使用要先报打算，由项目经理签字认可后方可使用。技术治理措施加大施工现场的测量放线操纵工作，放线完毕后，必须由该工程技术负责人进行复测，并在记录单上签字。加大技术交底治理工作。每项工程进行前，必须由工长对该分项的施工要求进行书面交底，并签字留档。加大原材料托付试验治理，每份试验单取回后，要经技术负责人复核数据，并登记入档。加大混凝土、砂浆试块留置和试验治理工作，该项工作由专人负责。隐藏工程隐藏前，须经项目经理，技术负责人工长，质检员联合检查，并签字生效。加大对质量通病防治工作的预防，并在实际工作中总结体会，最终排除质量通病。主动推广新技术，新结构，新材料的应用工作，整理好研究资料。对技术资料实行规范化治理，逐步引入运算机内业资料治理软件，把技术资料治理推上一个新台价。冬、雨季施工措施一、雨季施工雨季时正值地下主体施工之际，因此有必要加大防雨预备。工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，按照天气情形安排当日施工内容成采取相应措施。做好水泥库防雨防潮措施，建筑队四周做排水防止雨水浸泡基础。暴风雨前后，要检查临时设施，机电设备，临时线路等，发觉有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固，有危险的赶忙排除。水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟，屋顶应检修防漏。机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地爱护，以防漏电伤人。雨后对电气设施进行检查。二、冬季施工1、概况本工程冬季施工（当连续五天日平均气温低于5℃时即进入冬施时期，当日平均气温连续五天高于5℃时解除冬施。北京地区冬施一样从11月15日开始）要紧项目：主体结构工程、砌筑工程。本工程冬施项目要紧是结构工程，要紧为保证混凝土施工质量，采取综合蓄热法。同时进行受冬施阻碍较小的项目施工，如管道安装等。2、冬施预备2.1提早编制冬季施工方案，做好冬期施工的各项预备工作。冬施前认真组织有关人员分析冬施生产打算，按照冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前预备好。2.2施工现场做好过冬预备工作，包括临时设施的保温采暖、机械设备的防冻、室外管道的保温等。2.3冬施中要加大天气预报工作，防止寒流突然突击，合理安排每日的工作，同时加大防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。2.4现场要做到雪停即扫，及时清除道路和操作面上冰雪。2.5冬施材料预备打算：序号材料数量备注1阻燃型保温被3000m混凝土保温250mm厚聚