高级工职业技能

高级工职业技能一、钢轨探伤仪探测范围校正(一)作业(操作)方法、步骤50kg/m档200mm探测声程标定方法1.操作方法和步骤(1)打开机箱，联接电缆、70°探头、电源，开启电(2)钢轨探伤仪轨型选择置50kg/m档，仪器预热稳定(3)探头和试块侧边平行，前后移动探头，调节仪器衰减器使R50、R100回波最高幅度为50%~80%。(4)配合调节仪器扫描深度和水平电位器使两波前沿分别对准刻度2.5和5.0(图15)。图15钢轨探伤仪200mm声程标定示意图(二)质量标准(一)作业(操作)方法、步骤100mm声程调试探测范围的方法。1.斜探头通过连线连接到仪器发射插座“马?或接收插座“”。(2)开启仪器电源，调节仪器《聚焦电位器》“◎”,(3)调节《脉冲移位旋钮》u”,使始脉冲波前沿2.仪器工作状态调节方式》置于“”,《频段选择》置于“频段3へ”,《检波方式》置于“+”。3.横波探测范围调试(1)将探头置于CSK-1A试块探测面(图16),并保证(2)先调节“脉冲移位”旋钮，使R50回波前沿对准荧光屏刻度5,后调节“扫描微调”旋钮，使R100回波前沿对准荧光屏刻度10,反复调节既可使R50和R100的回波前沿对准荧光屏刻度5和10。图16横波探测范围的调试(二)质量标准3.测试精度允许实际标准±2%。(一)作业(操作)方法、步骤(1)把SHN-D系列中的直探头(如2.5P-D探头),通(3)调节《脉冲移位旋钮》,使始脉冲波前沿处将直探头置于CS-1-5试块探测面(图17),中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板上的“衰减器”和“增益”旋钮，使φ2平底孔回波最高，并且正好满幅。用探头压块压好探头不动。调节仪器面板“细调衰减器”旋钮达到仪器检测时所规定的动态范围，然后调节抑制旋钮，使第一次底波降至最小值(或刚消失),此时的抑制即为所设定的抑制值。100%满幅值图17动态范围测试示意图(二)质量标准2.按操作程序进行作业。3.测量精度为±1dB。(一)作业(操作)方法、步骤主要介绍通用探伤仪检测焊缝时的探伤灵敏度校正，仪(1)单探头轨头探伤：将CHT-5试块B区5号横孔反射波调整到满幅度的80%(图18),然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2dB～6dB),作为探测轨头部位图18轨头和轨腰单探头探伤灵敏度校准(2)单探头轨底部位探伤：将GHT-5试块C区2号竖孔上棱角的二次反射波调整到满幅度的80%(图19),然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2dB～6dB),作图19轨底单探头探伤灵敏度校准(3)铝热焊焊缝0°探头探伤：将GHT一5试块A区7号横孔反射波高调整到满幅度的80%(图20),然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2dB～6dB),作为图20铝热焊0°探头探伤灵敏度校准(4)双探头探伤串列式扫查：将GHT-1a试块上40mm的4号平底孔反射波高调整到满幅度的80%(图21),然后根据探测面和轨底面情况进行探伤灵敏度补偿(一般为图21轨腰串列式扫查探伤灵敏度校准(1)单探头探伤：在被探焊缝钢轨边上调节(表面粗糙度要与焊缝探测面相同),探头横向放置于轨脚上(图22),探头入射点距边10mm左右，找出对边轨脚边回波最大值，显示在荧光屏刻度5.0左右，探伤灵敏度释放量见表2。图22(5T3)现场钢轨调节探伤灵敏度表2现场钢轨调节探伤灵敏度部位探伤方法法备注轨头轨脚K2.5探头反射法轨脚回波80%,增益20dB轨脚1~3时，可将低轨腰直探头穿透法(铝热焊探一次轨底回波三角区双K2.5探头反射法80%,衰减10dB(2)双探头探伤串列式扫查：将串列式扫查架上后探头方式(图23),前后移动其中一个探头，找出轨底反射波的最高点，将波高调整到满幅度的80%,然后增益24dB,作为轨图23现场串列式扫查探伤灵敏度校准(二)质量标准(一)作业(操作)方法、步骤本例只介绍通用探伤仪在CS-1试块上的测试方法。1.仪器通电初调线和回波最清晰。调节《脉冲移位》旋钮u”,使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2.仪器工作状态调节(1)测试时探头先暂不与仪器连接。《扫描量程》置最射强度》置“强”,调节《衰减器》使电噪声≤10%(满刻度),记下《衰减器》读数S0。《工作方式》置于“”,《频段选择》置于“频段3へ”,《检波方式》置于“”。3.灵敏度余量测试(1)把SHN-D系列中的直探头(如2.5P-D探头),通过连线连接到仪器发射插座“母”或接收插座“”。(2)将直探头置于CS-1-5试块探测面(图24),并保证耦合良好，移动探头位置，使试块中的φ2平底孔回波最强，同时调节仪器面板上的《衰减器》和《增益》旋钮(尽可能增益放最大),使φ2平底孔反射回波为满刻度的50%,记下此时衰减器读数S1,则仪器与探头组合灵敏度余量S(dB)图24灵敏度余量测试2.质量标准(1)熟练调节仪器各开关旋钮。(2)按操作程序进行作业。(3)测量精度达到实际标准±2dB。六、通用探伤仪水平线性测试(一)作业(操作)方法、步骤本例介绍CTS-23B通用探伤仪直探头在厚度25mm试块1.仪器B联接和通电初调(1)把SHN-D系列中的直探头(如2.5P-D探头),通过连线连接到仪器发射插座““母”或接收插座“”。(2)开启仪器电源，调节仪器《聚焦电位器》“◎”,使(3)调节《脉冲移位旋钮》u”,使始脉冲波前沿处2.仪器工作状态调整《频段选择》置于“频”,《检波方式》置于“”,使仪器处于水平线性测试状态之一。3.水平线性测试(1)将直探头置于CSK-1A试块探测面(图25),并保证耦合良好，调节n试块第1次(B1)和第6次(B6)底面回波前沿对准示波屏次底波B1前沿对准刻度0,后调节《扫描微调》使第6次底波B6对准刻度10,反复调节，既可使B1、B6回波的前沿对准荧光屏刻度0和10。(2)调节《衰减器》和《增益》旋钮，依次将底波B₂、B₃、B₄、B₅调到满刻度的50%,并分别读出底波前沿在示波屏上所对应的刻度值填入表3内，计算出偏差值(a=实测刻底面回波次数B₂B₃B₅底面回波(理论刻度)24688实测底面回波刻度偏差值(a)(3)从表中选出底波理论与实测之间最大的偏差值(二)质量标准3.测量精度为(1±0.02)(a为仪器水平线性误差，2%(一)作业(操作)方法、步骤(1)把SHN-D系列中的直探头(如2.5P-D探头),通(2)开启仪器电源，调节仪器《聚焦电位器》“@”,使”,”,将直探头置于CS-1-5试块探测面中心(图26),并保减器”和“增益”旋钮，使$2平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%,衰减器至少保留30dB,而后用探头压块固定图26垂直线性测试图4.以每次2dB的增量调节“衰减器”,每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入表4,一直继续到衰减26dB,02468波高理论值04186050796550波高实测值5.从表4中取最大正偏差d(+)和最大负偏差d(一)代入(二)质量标准3.测量精度为a±2%(a为仪器垂直线性误差，2%为测试允许误差)。八、通用探伤仪动态范围测试(一)作业(操作)方法、步骤本例只介绍通用探伤仪用直探头在CSK测试方法。1A试块上的1.仪器连接和通电初调系列中的直探头(如2.5P-D探头),通过连线连接到仪器发射插座“母”或接收插座“”。(2)开启仪器电源，调节仪器《聚焦电位器》“◎”,使扫描基线和回波最清晰。(3)调节《脉冲移位旋钮》u”,使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2.仪器工作状态调节衰减器至少保留30dB。《抑制》置于“0”,调节《扫描置于“”,《频段选择》置于“频段3^”,《检波方式》置3.动态范围测试将直探头置于CS-1-5试块探测面(图27),中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板上的“衰减器”和“增益”旋钮，使φ2平底孔回波最高，并且正好满幅。用探头压块压好探头不动。而后调节仪器面板“细调衰减器”旋钮，使第一次底波高100%降至最小值(或刚消失)的衰减器调节量，为该仪器的动态范围。100%满幅值图27动态范围测试示意图(二)质量标准2.按操作程序进行作业。3.测量精度为±2dB。(一)作业(操作)方法、步骤线和回波最清晰。调节《脉冲移位旋钮》u”,使始脉冲3.分辨率测试(1)直探头：将直探头与仪器连接后置于CSK-1A试块上(图28),中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移使85和91两个台阶的反射波等高，其高度为h1(一般为满幅度的20%~30%),调节“衰减器”使波谷高度h2上升至h1,图28直探头分辨率测试(2)斜探头：将斜探头与仪器连接后置于CSK-1A试块上(图29),中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移使φ50和φ44二个圆弧的反射波等高，其高度为h1(一般为满幅度的20%~30%),调节衰减器，使波谷高度h2上升至h1,图29斜探头分辨率测试(二)质量标准(一)作业(操作)方法、步骤(1)把待测试的斜探头，通过引线连接到仪器发射插密30),在声束方向与试块侧面保持平行的条件下前后移动探头，同时调节“衰减器”和“增益”旋钮，使R1调节增益电位器使回波幅度达80%),此时斜探头底面与试块图30斜探头入射点测试示意图(2)斜探头前沿长度的测定：在测定探头入射点后，探一般应连续测2～3次取L的平均值。定，测定时将探头置于适当位置的探测面(图31),并保证耦合良好，作平行于侧面的前后移动，同时调节仪器面板“衰减器”和“增益”旋钮，为便于观察最高回波一般将仪器的抑制适当开大，使R100最高回波幅度达80%,此时入射点所对应的试块上标定的刻度，则为探头的K值，折射角β值可通过计算获得(β=arctgK)。图31斜探头折射角测试由于所测探头的角度误差，实测入射点不一定对准试块刻度标定的K值上，一般都用计算法求得探头在不同位置上的折射角。(1)已知探头标称折射角为35°~60°(K0.7~K1.73),探头应置于图7A位，移动探头，使φ50孔波达到最大，测出探头前沿致试块侧面的距离X2,代入下式求出斜探头折射(K1.73~K3.73),探头应置于图7B位，移动探头，使φ50孔波达到最大，测出探头前沿致试块侧面的距离X1,代入下式求出斜探头折射角：(K3.73~K5.67),探头应置于7图C位，移动探头，使φ1.5孔波达到最大，测出探头前沿致试块侧面的距离X3,代入下(二)质量标准(1)熟练调节仪器各开关旋钮。(2)按操作程序进行作业。(3)测量精度达到实际标准±1°。十一、通用探伤仪直探头声束偏斜角测试(一)作业(操作)方法、步骤1.在WGT-3试块上选取深度80mm(约为2倍被测探头孔的中心轴(图32),然后使探头沿x方向在试块的中心线左右移动，测出孔波幅度最高点时探头的几何中心轴和横通孔3、将探头旋转90度，按2的方法测出探头Y方向探头的几何中心轴和横通孔中心的最大偏差量Dr。图28通用探伤仪直探头声束偏斜角测试(二)质量标准3.读数精确到1mm。十二、通用探伤仪斜探头声束偏斜角测试(一)作业(操作)方法、步骤1、将探头置于CSK-1A号标准试块25mm厚的表面上.其中，对于K≤1的探头，测试时用试块上端面；(图33a),对于K≥1的探头，测试时用下端面，(图33b),前后移动和左右摆动探头，使所测试端面回波幅度最高，然后用量角器测量探头侧面与试块端面法线的夹角θ,(图33c)夹角θ表示声轴偏斜角，读数精确到0.5°。abC图33通用探伤仪斜探头声束偏斜角测试(二)质量标准(一)作业(操作)方法、步骤(1)纵向移动扫查K2.5探头置轨面上，探头纵向中角为0°纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心0~150mm,本次扫查利用一次波检出钢轨头部焊缝中的缺陷(图34)。图34探头纵向移动扫查示意(2)探头偏角纵向移动由于轨头顶面作用边呈圆弧状，探头接触面过小，不利于焊缝轨头内外侧上角缺陷的检线上，以15°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约(图35)。扫查次数为焊缝内外两侧共计4次。图35偏角纵向移动扫查焊缝轨头缺陷的定位定量与钢轨轨头核伤的基线法定位定量相似，不同之处是探测范围校正不同，扫描线水平和垂(1)缺陷定位陷距探头入射点的水平距离。乘“10”可得缺陷距探测面的(2)缺陷定量缺陷直径较小时，采用当量法确定缺陷大小，用焊缝试块平底孔作为当量基准。缺陷直径较大时，用延伸度法确定缺陷大小，根据缺陷波在荧光屏上位移量直读出缺陷的垂直高度，缺陷横向宽度可按钢轨核伤校对方法确定。(二)质量标准2.按操作程序进行作业。3.扫查方法和部位正确钢轨焊缝轨腰缺陷的检测，通常使用双K1探头进行“V”型穿透式探测和直探头探测两种。(一)作业(操作)方法、步骤(1)双探头串列式探测：探头置于轨头顶面中心线，扫查架零点对准需要探测截面上(图36),通过旋转扫架上的调节轮盘，使两个探头以相同的速度相对移动，利用两个探头一发一收反射式探伤法。图36双探头串列式反射法探测接触、气压焊焊缝探测时，选择轨面状态较好的一侧，扫查架零点对准焊缝中心扫查1次；铝热焊焊缝探测时，需对焊缝进行两次扫查，扫查架零点对准距焊缝中心12.5mm处进行1次扫查，然后将扫查架放置于焊缝的另一侧再扫查(2)直探头探测探头置于轨面纵向中心，距焊缝中心两边各50mm的区域内，纵向缓慢移动探头进行扫查，利用直探头反射式探伤法，检出焊缝中反射面与探测面平行的缺陷，也可利用穿透式探伤法，根据轨底波变化情况，判断2.伤损定位定量(1)双探头串列式探测根据回波时扫架刻度尺指示(2)直探头探测根据缺陷回波刻度值加扫描线零点误差乘以4.9,得出值为缺陷距轨面的垂直距离(测试直探头的零点误差方法，当K2.5探头按水平1:2.5校正后，换接直探头，并将直探头放置CSK-IA试块上图37,使厚100mm图37直探头零位误差测量(1)双探头串列式探测根据回波起点到始点显示时，扫查架刻度尺指针移动距离确定，但该值精确度受工件表面、仪器灵敏度、探头折射角、探伤偶合等多方因素影响。(2)直探头探测根据缺陷回波幅度来确定缺陷大小，缺陷直径较小时，用当量法确定，缺陷直径较大时，用延伸(二)质量标准(一)作业(操作)方法、步骤钢轨焊缝轨底是常规探伤无法检测的部位，通常使用通用探伤仪，配K值探头进行探测。也可使用钢轨探伤仪，配探头转换盒(有限幅器)和单晶片70°探头进行探伤。下面1.探伤扫查为了明确焊缝轨底各部分扫查，将轨底分成二大部分：一是轨底二侧(简称轨脚),另一部分是轨腰与轨底连接部分(简称轨底三角区),根据轨脚和声束宽度对应关系，确保轨脚得到全面扫查，又将轨脚划分六个探测区(图38a),使用一个K2.5探头，分别按不同的偏角和位置进行纵向移动探头扫查，利用二次波探测焊缝上半部分，一、三次波探测焊缝下半部分(图38b)。轨底三角区使用两个K2.5探头进行扫图38轨底扫查区划分和声束方向示意图(1)轨脚扫查轨脚使用K2.5探头扫查要求和作用(图39)和表5。图39K2.5探头轨脚扫查声束方向示意表5K2.5探头轨脚扫查要求和作用扫查区域探头入射点边探头偏角探头移动范围(距焊缝中使用声波探测范围(距轨脚1区向外偏二、三次波2区偏角为)二、三次波m3区偏角为二、三次波m4区向外偏波m5区向外偏、二次波m6区偏角为、二次油m(2)轨底三角区扫查并呈约30°的夹角摆动，而后逐步收小角度往后移至探头离焊缝中心60mm左右，再将探头与轨腰平行继续后移，后移的距离应大于150mm(图40)。在两探头平行与轨腰后移中应注意左右摆动，这有利于扩大对轨底三角区的扫查范围。图40轨底三角区扫查示意图无论单、双K2.5探头均应在焊缝两侧的四个轨脚坡上扫查，单K2.5探头在焊缝二边二侧扫查24次，双K2.5探头在焊缝二边2次扫查，通过认真执行扫查方法，才能完成轨脚2.伤损定位定量缺陷定位定量按基线定位法测定。(1)定位(1)缺陷中心移动探头找出缺陷回波最高位置，根据缺陷回波前沿对准刻度值乘“25”,换算出缺陷距探头入射点的水平距离L,用钢直尺量取缺陷的位置(图41)图41②缺陷深度按表6的方法确定。缺陷定位范围一灰范围显示伤波二欣范围显示伤波一、二吹范围都显示伤波燥度高度h=价波的位移量×{党度分别我出伤波的横向起波点A落波点B,AB的长度等于伤损的横向充度D:A点到轨脚边C点的长度为缺陷TT在缺陷回波最高位置，将探头向轨脚边横移至缺陷回波跌落，量取轨脚边到探头中心的距离，另加修正量(表7),扫查区修正量计算1、修正量计算中L是缺陷2、修正量计算为负值，表向外偏L示缺陷实际距边距离为测量探头中心距边距离减去3、本方法适用于60KG/ML向外偏(2)定量定量方法见表6,表中“ξ”表示时基线每1mm刻度代表的深度常数，由于K2.5探头按水平1:2.5校正后，深度系但测定出的缺陷深度和高度受校对灵敏度、操作熟练程度和(二)质量标准(一)作业(操作)方法、步骤1.按规定要求放置万用表(垂直或水平),若静止时表不知所测数值应将万用表置最大量程档，并根据表针偏转情6.电阻测量时，计算电阻值需乘以所选择的倍率(如选择R×100,测得结果应乘上100)。(二)质量标准3.测量电阻时双手不要接触电阻两端，以防影响测量精(一)作业(操作)方法、步骤使用万用表测量和备品代换法确定故障部位并排除。作业步骤(图42)。开机无任何显示开机无任何显示烧断史换电源电缆仪器正常仪器无显示电缆断电池组坏保险丝断保险丝开机烧保险丝仪器无显示电缆未接好电缆短路,仪器正常内故障好图42外故障排除步骤(二)质量标准判断准确，故障排除。在故障判断时严禁使用非正常方法(如大力拉动电缆等)。(一)作业(操作)方法、步骤(1)托架固定螺杆上四只小螺丝松脱，造成仪器晃动。(3)圆形旋转托盘的蝶型螺帽或尼龙套震动失落，失去(1)翻板变形，推行不便，耦合不良。(2)翻板钮簧生锈、失效、失去向上弹力。(3)固定翻板的搭扣生锈、折断。(5)翻板的联动结构滑牙，磨损，变形导致翻板无扣压(6)抬手柄的塑胶套固定螺丝松动、失落，造成抬机时(1)水箱前后固定螺丝松脱，水箱与车架分离，推行中(2)水路堵塞，水管老化破裂，供水不足。(1)尼龙轮踏面凹凸不平，轮轴左右不同心，推行时震(2)前后轮偏心不正，推行时过重或滑道。(3)尼龙轮缘磨损、破裂，影响探头位置的偏移。(4)轮轴轴承生锈、磨损、破裂、推机时阻力大，有时(5)橡胶走行轮固定螺帽松脱，轴承破损，推行困难，(1)调节杆固定螺帽常有脱落。(3)70°探头提升装置的螺丝松脱，月牙型滑槽磨损、(4)固定探头压力弹簧的“L”形角铁螺丝松脱，压力(二)质量标准2.探头架升降灵活，探头横向调节动程≥20mm,探头组装偏角误差<±2°,探头紧贴轨面，压力约1Kg。(一)作业(操作)方法、步骤看轨面光带、轨头是否肥大、轨颏是否有锈痕、轨底有否向弹跳次数和发出的声音来判定钢轨伤损，钢轨接头小锤敲打顺序(图43)。图43钢轨接头小锤敲打顺序3.“照”利用镜子反光和电筒发出的光，照射钢轨被检部位，使正常目视下无法看清的钢轨伤损被发现。4.“卸”卸下被检部位的遮档物(螺孔和夹板等),以便用“看”和“照”的方法对钢轨伤损进行检查。(二)质量标准3.小锤打击力量和顺序正确。(技师)该技能主要适用于具有内部增益调节的钢轨探伤仪。(一)作业(操作)方法、步骤1.打开机箱，连接电缆、探头、开启电源开关。2.仪器预热稳定后探头置于试块上，任选一反射体，使之回波显示为满幅的80%。度余量8dB,则调衰减器，使回波降低8dB;反之，若要降低仪器灵敏度余量8dB,则调衰减器，使回波提高8dB。4.调节仪器内部增益电位器，使回波为满幅的80%。(二)质量标准2.调节误差±2dB。(三)应急处理技能(四)内部增益调试实例2.用本机电池或直流稳压电源为仪器提供22V直流电3.将37°探头连接在A通道接收和发射的C6插座上，用探头在WCT-3标准试块上探测深度为65cm的φ3mm横通孔，将仪器“抑制”关掉，调节仪器面板上A通道的衰减器按键，使A通道的衰减器示值为42dB,调整接收板上的电位灵敏度减小)。使显示屏上的孔波幅度达到满刻度的80%。(1)将0°、37°、70°探头按仪器的配置分别连接到相(2)打开仪器电源开关，将“抑制”关掉，仪器预热稳定后。检查仪器噪声电平，若仪器噪声电平>10%,则调节衰减器，使噪声电平为10%,并记录衰减器示值S0。头以WGT—3试块深65mm处φ3mm横孔作为基准；(4)探头置于试块中间(图44),保证耦合良好，且与试块侧面保持平行，前后移动探头，调节仪器衰减器，使各基准反射体波高为80%,记录此时衰减器示值S1;图44灵敏度余量测试示意图调试后灵敏度余量计算S':S'=S1—SO二十一、钢轨探伤仪近区抑制调试近区抑制是为了避免放大器过载阻塞，对近区范围内的信号进行抑制，目的是防止近区信号过强，使近端和远端的信号相对比较接近。该技能主要适用于具有近区抑制调节的(一)作业(操作)方法、步骤1.打开机箱，连接电缆、探头、开启电源开关。2.仪器预热稳定后探头置于试块上，选择深度处于近区反射体，如需要调节仪器深度10mm处的近区抑制，则选择深度为10mm反射体，使之回波显示为满幅的80%。3.根据近区抑制调节要求，调节衰减器。若要提高近区抑制6dB,则调衰减器，使回波降低8dB;反之，若要降低近区抑制6dB,则调衰减器，使回波提高6dB。4.调节仪近区抑制器电位器，使回波为满幅的80%。(二)质量标准2.调节误差±2dB。(三)应急处理技能1.仪器内部有较高电压，调试中人体不要触及高压部2.调节时需确认电位器，以防调乱，影响仪器性能。3.调节电位器用力要轻，以防调过头，损坏电位器。(四)近区抑制调节实例GT—2型钢轨探伤仪是通过补偿曲线实现对近区的抑制，调节方式不需要根据回波显示来进行，使用面板按键进(1)曲线介绍主机内部共可设置10条增益补偿曲线，每条曲线由8段组成，把整个检测范围分成8段。在曲线更改界面下，按F2键可以在8个增益补偿值之间循环选择，通过万能旋钮可以改变每段的增益补偿值。(2)曲线调用在路检检测界面下，按F6键返回， 再按F4键进入功能界面，按F2键进入调用界面，使用万能旋钮选择相应调用的条件，万能旋钮按确定，按F5键调用。则自动调用该选定的条件，进入路检检测界面。(3)曲线更改开机时，按住F1键不放，直到进入输入密码菜单。输入相应密码(初始设置密码为：1111),按 F5键进入路检检测界面。按F6键返回，再按F2键进入校准检测界面，按FI键两下，进入曲线更改界面。按F3键选择相应的曲线进行更改，用万能旋钮更改曲线，按F2键选择下一项，用万能旋钮对补偿值进行更改，每一个补偿值更改完毕后，按F2键可将曲线值确定下来，光标转移到 下一个补偿值，更改完毕按F5键保存曲线。其中第一条增益补偿曲线，即“补偿曲线0”,可以修改补偿值，但不能保(4)注意事项：(1)该曲线的设置对探伤结果的影响很大，需要多次试验后才能制作出最佳的增益补偿曲线。②探伤仪内部有推荐的曲线，可作为探伤使用的参考，但最佳的增益补偿曲线需要在探伤实践中逐渐修正得到。③增益补偿曲线的调节设定是在管理员菜单下进行的，需要由拥有使用权限的技师进行操作。2.GCT-8型钢轨探伤仪抑制的调节指标：2dB-6dB。(1)探伤仪“抑制”打开，调整A通道衰减器示值为(2)电子试块接入A通道，选择模拟单波，调整位移及幅度，使模拟回波处于水平刻度5格处，并使回波幅度达(3)将探伤仪A通道衰减器衰减3dB,调整2RW3回波幅度为1小格(注：顺时针调整RW3抑制度增大，逆时针调整RW3,抑制度减小)。反复调节测试。(4)检验调试结果别按上述要求进行检测。各通道的抑制度均应满足要求：该技能主要适用于具有动态范围调节的钢轨探伤仪。(一)作业(操作)方法、步骤1.打开机箱，连接电缆、探头、开启电源开关。2.仪器预热稳定后探头置于试块上，任选一反射体，使之回波显示为满幅的80%。3.根据动态范围调节要求，调节衰减器。若要提高仪器动态范围6dB,则调衰减器，使回波降低6dB;反之，若要降低仪器动态范围6dB,则调衰减器，使回波提高6dB。4.调节仪器动态范围电位器，使回波为满幅的80%。(二)质量标准2.调节误差±2dB。(三)应急处理技能1.仪器内部有较高电压，调试中人体不要触及高压部2.调节时需确认电位器，以防调乱，影响仪器性能。3.调节电位器用力要轻，以防调过头，损坏电位器。(四)动态范围调试实例GCT-8型钢轨探伤仪1.动态范围调节(指标：≥20dB)(1)将仪器的“抑制”关掉，调整A通道衰减器示值为(2)将电子试块接入A通道，选择模拟单波，调整位移及幅度，使模拟回波处于水平刻度5格处，并使回波幅度为(3)将衰减器衰减20dB,波幅应高于1小格。若不满足要求则调整接收板上的电位器RW2(注：顺时针调整RW2,动态范围增加；逆时针调整RW2,动态范围减小)。反复调2.检验调试结果别按上述要求进行检测。各通道的动态范围均应满足要求：二十三、钢轨探伤仪接0°探头通道的距离幅度调试该技能主要适用于具有距离幅度调节的钢轨探伤仪。(一)作业(操作)方法、步骤1.打开机箱，连接电缆、探头、开启电源开关。2.仪器预热稳定后探头置于试块上，根据0°探头通道距离幅度曲线要求(如0°探头通道距离幅度曲线要求达到从20mm深度起至200mm范围内，深度每增加20mm距离幅度增益2dB),选择深度为20mm的反射体，使之回波最高且为满幅的80%,记录衰减读数，并以此值为参考点。3.选择试块深度为40mm的反射体，使之回波最高且为满幅的80%。4.调节衰减器，使回波降低2dB。5.调节仪器距离幅度电位器，使回波为满幅的80%。6.从复上述3、4、5步骤：选择试块深度为60~200mm的反射体，使之回波最高且为满幅的80%;调节衰减器，按深度每增加20mm,使回波降低2dB;调节仪器距离幅度电位器，使回波为满幅的80%。7.若仪器无此细的调节范围或距离幅度要求为曲线变化，则按：选择试块某一深度的反射体，使之回波最高且为满幅的80%;根据某一深度与基准深度的△dB值调节衰减满幅的80%。(二)质量标准2.调节误差±2dB。(三)应急处理技能1.仪器内部有较高电压，调试中人体不要触及高压部2.调节时需确认电位器，以防调乱，影响仪器性能。3.调节电位器用力要轻，以防调过头，损坏电位器。该技能主要适用于具有距离幅度调节的钢轨探伤仪。(一)作业(操作)方法、步骤距离幅度曲线要求(如37°探头通道距离幅度曲线要求达到从20mm深度起至200mm范围内，深度每增加20mm距离幅度增益2dB),选择深度为20mm的反射体，使之回波最高且为满幅的80%,记录衰减读数，并以此值为参考点。3.选择试块深度为40mm的反射体，使之回波最高且为满幅的80%。4.调节衰减器，使回波降低2dB。5.调节仪器距离幅度电位器，使回波为满幅的80%。6.从复上述3、4、5步骤：选择试块深度为60~200mm的反射体，使之回波最高且为满幅的80%;调节衰减器，按深度每增加20mm,使回波降低2dB;调节仪器距离幅度电位器，使回波为满幅的80%。7.若仪器无此细的调节范围或距离幅度要求为曲线变化，则按：选择试块某一深度的反射体，使之回波最高且为满幅的80%;根据某一深度与基准深度的△dB值调节衰减满幅的80%。(二)质量标准2.调节误差±2dB。(三)应急处理技能1.仪器内部有较高电压，调试中人体不要触及高压部2.调节时需确认电位器，以防调乱，影响仪器性能。3.调节电位器用力要轻，以防调过头，损坏电位器。该技能主要适用于具有距离幅度调节的钢轨探伤仪。(一)作业(操作)方法、步骤距离幅度曲线要求(如0°探头通道距离幅度曲线要求达到从20mm深度起至200mm范围内，深度每增加20mm距离幅度增益2dB),选择深度为20mm的反射体，使之回波最高且为满幅的80%,记录衰减读数，并以此值为参考点。3.选择试块深度为40mm的反射体，使之回波最高且为满幅的80%。4.调节衰减器，使回波降低2dB。5.调节仪器距离幅度电位器，使回波为满幅的80%。6.从复上述3、4、5步骤：选择试块深度为60~200mm的反射体，使之回波最高且为满幅的80%;调节衰减器，按深度每增加20mm,使回波降低2dB;调节仪器距离幅度电位器，使回波为满幅的80%。7.若仪器无此细的调节范围或距离幅度要求为曲线变化，则按：选择试块某一深度的反射体，使之回波最高且为满幅的80%;根据某一深度与基准深度的△dB值调节衰减器，使回波降低△dB;调节仪器距离幅度电位器，使回波为满幅的80%。(二)质量标准2.调节误差±2dB。(三)应急处理技能1.仪器内部有较高电压，调试中人体不要触及高压部2.调节时需确认电位器，以防调乱，影响仪器性能。3.调节电位器用力要轻，以防调过头，损坏电位器。(一)作业(操作)方法、步骤1.使用前的检查一般的示波器本身有一个方波信号(标准信号)输出端口，用该端口的输出信号可以对示波器进行校正，具体步骤如下(方波信号：f=1kHz,Vpp=50mV):(1)打开电源，调节辉度、聚焦电位器使基线清晰；(2)Y通道U/cm:0.01V/cm,扫描t/cm:0.1ms/cm,(3)联接Y输入端和方波输出端，调节触发电平，得到一稳定的方波信号，标准时其幅度为5格(cm),周期为10格(cm),见图45。图45(r22)示波器方波图2.时间(频率)测量：用示波器可以测出各种信号的时间参数，经过换算可得到相应的信号频率，测量步骤如下：(2)根据X轴刻度读出被测波形上所需测定的两点a、b之间的距离为D;(例如D=6cm,见图46)图46(r23)时间(频率)测量示意图(3)被测两点间的时间为D×a(t/cm)=6cm×2ms/cm=12(4)该讯号的频率f=1/(12×10³)=83Hz3.信号电压峰—峰值测定：在钢轨探伤仪检修中一般测的都是交流信号，所以这里只介绍信号峰—峰值电压测定方法：(1)Y输入选择置AC;(2)Y微调置“校准”,调节V/cm开关到AV/cm,使波形在示波器有效读数范围内(图47)。图47(r24)峰—峰值测量示意图(3)读取波形最高、最低两点在示波管上的读数a和b,a、b间距离为D,则信号峰—峰值=Dcm×Av/cm。(4)若使用的探头有衰减应乘上衰减因数，例如AV/cm=1V/cm,D=2cm,使用10:1探头，则峰—峰值电压(二)质量标准1.正确调节、使用示波器面板开关旋钮。2.正确读取测量结果。3.会进行信号时间、峰—峰值和频率计算。(三)应急处理技能1.测量时，人体不要接触设备带电部位，防止触电。2.严禁用示波器测试超过仪器允许输入最大电压值的信号、电压(如示波器阳极高压),以防损坏测试设备。(四)信号测量实例使用信号发生器输出信号进行测量2.信号发生器输出方波信号；3.示波器通过探头在Y输入端输入方波信号；4.面板输入选择置AC,扫描触发置自动，触发方式置AC,各微调旋钮均置校正，调节触发电平使波形稳定，调节V/cm使信号显示在荧光屏有效读数范围内，调节t/cm使其显示1～2个完整周期(图48)图48(r25)实测信号波形图此时V/cm为0.1V/cm,t/cm为0.1ms/cm,探头10:1,(一)作业(操作)方法、步骤1.万用表选择Q挡，除测电阻时万用表需调零外，其余各项测试可不调零，使用方法参照万用表操作和使用训2.通过万用表指针偏转情况和读数来判别元器件是否(1)电阻测量：测得的阻值在标称值的允许误差范围(2)电容测量：对非电解电容用万用表高阻挡(例如R×1K,R×10K),排除电容内部开路的前题下，小容量电容阻值应为无穷大，较大容量电容由于电容充电而在接通表笔瞬间表针有一摆动，并迅速回到起始位置。指针摆动越大，表明电容量越大。若万用表有读数，则表明存在漏电。若指针指到0Ω处则电容已击穿损坏。测量电解电容时要注意电容极性不可接反(万用表内电池正极是接电表黑表笔的),对耐压低的电容不可用高阻值挡测量(如耐压6.3V的电容),因为高阻挡的测量电压较高(大多在十几到二十几伏),以防(3)电感测量：(只测量内部是否断线)此时万用表置低阻挡，(例如R×1,R×10挡),测量电感两端，若通则可认为是好的，对于一些大的电感，测量时有一定的电阻也属正(4)晶体二极管的测量：主要是测量其PN结的单向导电性，方法是万用表红笔接二极管正极(P区),黑表笔接负极(N区),此时读数越大越好。调换表笔再测量时，读数越反之则表明PN结已击穿；对于稳压二极管，我们可以用R(5)晶体三极管测量：可简单的通过测量基极(b)对发射极(e)集电极(c)正反向电阻来大致判别性能的好坏(此时可将三极管等效成两个背靠背的二极管),判别方法和晶体二极管测量判别相同。测量时要注意对于某些高频小功率三极管，由于其额定电流小，反向击穿电压低，万用表最好选择R×100挡，以防止元器件损坏。(二)质量标准2.准确测量计算电阻阻值，判断各元器件的好坏。(三)晶体二极管判断实例2.红黑表笔分别接二极管两极测得一阻值；4.测量结果：两次阻值均为0Q;(一)发射电路的工作原理发射电路的作用是产生加在发射探头上的一600V高压由CPU送来触发负脉冲(+5V),经集成电路D3,D1、D2的选通作用，再送到集成电路N1(75372)的输入端，输出为正脉冲(+10V)去触发场效应管V3,使该管导通，C1放电产生负高压电脉冲去激励发射探头将高压电信号转换为发射超声波。GT—2型钢轨探伤仪发射电路由10个独立的通道组成，每个独立的通道的方框原理如图49所示：N1探头触发脉冲N1探头触发脉冲图49GT-2型钢轨探伤仪发射电路方框图(二)作业(操作)方法、步骤1.校正调节示波器。2.检查波形顺序(图50)。用100MHz示波器依次检查触发脉冲(脉冲宽度250ns±50ns,幅度约4.5V)、集成电路N1(75372)输出的脉冲(+10V)和发射负脉冲(-600V左右)。注意600V为高压部分，要使用探测范围大于600V的示波器和示波器探头。3.首先确定故障部位，随后再确定故障元器件。当出现无发射故障时，重点检测该电路的触发脉冲有没有，如果如果N1-7脚无输出+10V脉冲，则在集成电路N1这一部分5.检修完成后用酒精清洁印制电路板、外壳，并防止(三)质量标准3.正确使用电烙铁等检修工具；4.修复后仪器参数调整达标；5.修复后机箱内无杂物，固定螺丝齐全。(四)应急处理技能1.防止故障元器件误判。在没有积累一定检修经验时，检测故障元器件最好让元器件脱离印制电路板。2.防止触电事故发生。使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；拆卸元器件必须断电；人体不要接触仪器的高3.防止产生仪器新故障。尽量避免去测量集成电路密形成新的故障；拔插各连接线时，要注意抓住插头拔插，禁止抓住连接线拔插，以防内部断开而没有发现，形成新的故障；检修完成后清理印制电路板、外壳内的杂物，防止遗留在仪器内形成新的故障。(五)发射电路检修实例1.某个通道无反射故障检修流程图(图51)正常正常不正常查+5V+10V输入正常图51GT-2型钢轨探伤仪某个通道无反射故障检修流程图2.全部通道无反射故障检修流程图(图52)不正常CPU电路故障图52GT-2型钢轨探伤仪全部通道无反射故障检修流程图二十九、GT-2型钢轨探伤仪电源电路故障检修(一)电源电路工作原理由电池供电(+12V),经过多路电压变换输出+600V、电压(图53)。其中：供发射板的电源三种(+5V、+10V、+600V);供接收板的电源一种(±5V);供CPU板的电源四种(+3.3V、±5V、供电控制电路电池图53GT-2型钢轨探伤仪电源电路方框图(二)作业(操作)方法、步骤1.校正调节示波器和万用表。2.测试电路参数顺序：按图53首先检测电池输出电压和整机电流，其次检测供电控制电路的输出电压，最后分别检测各路输出电压。3.电源电路由于各单元相互牵连，任何一个单元故障都会影响其他单元电路工作状态，因此该电路检修可使用“分块确定法”确定故障部位，其基本方法是切断关联电路，测量工作状态。如整机电流大，可以通过切断各路电压输出的办法，通过测量各路电压输出来确定故障部位。如切断后电流变小，则故障出在该路电压上，如电流仍然很大，则需要继续切断其它路的电压输出，继续查找故障部位，进而找4.更换损坏元器件后，插销要插好，调整仪器达标。5.检修完成后用酒精清洁印制电路板、外壳，并防止(三)质量标准(四)应急处理技能2.防止触电事故发生。使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；拆卸元器件必须断电；人体不要接触仪器的高3.防止产生仪器新故障。尽量避免去测量集成电路密形成新的故障；拔插各连接线时，要注意抓住插头拔插，禁止抓住连接线拔插，以防内部断开而没有发现，形成新的故障；检修完成后清理印制电路板、外壳内的杂物，防止遗留(五)电源电路检修实例无法开机故障检修流程图(图54)否否否是是是是是是能否否否否图54GT-2型钢轨探伤仪电源电路检修流程图(一)充电器电路工作原理GT-2型钢轨探伤仪充电器只能向电池充电，不能作为仪器的直流供电电源适配器。在对电池充电时，用电源线将充电器与交流电源连接起来，用充电线将电池与充电器连接起来。这时充电灯呈绿色，且闪烁；充电完毕后，充电灯持其电路工作原理(图55):220V的交流电输入，经过电磁干扰滤波器L1和L2,桥式整流滤波器U1,得到直流高压电，通过电源控制管理芯片D1和高频变压器T1,输出次级交流电，次级交流电经过整流滤波后，变为直流电输出，供图55GT—2型钢轨探伤仪充电器原理图(二)作业(操作)方法、步骤2.测试电路参数顺序。充电器电路的检修可按图55从左到右来进行，即从每一部分电路的输入端测到输出端。3.该电路各部分的功能明确，检修方法可按照分部分的方法来检测。先判断故障出在哪一部分，进而确定故障元器件。比如检查桥式整流U1的输出波形对不对，对的话继续查下一部分，不对则故障就出在桥式整流这部分。4.更换损坏元器件后，重新调整充电器达标。5.检修完成后用酒精清洁印制电路板、充电器外壳，并防止杂物遗留在充电器里面，用螺丝紧固充电器。(三)质量标准5.修复后充电器内无杂物，固定螺丝齐全。(四)应急处理技能检测故障元器件最好让元器件脱离印制电路板。2.防止触电事故发生。使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；拆卸元器件必须断电；人体不要接触到220V交流电部分。3.防止产生新的故障。尽量避免去测量集成电路密集的管脚；带电测量时要仔细，防止探头、表笔将电路短路，形成新的故障；拔插各连接线时，要注意抓住插头拔插，禁止抓住连接线拔插，以防内部断开而没有发现，形成新的故障；检修完成后清理印制电路板、充电器内的杂物，防止遗留在充电器内形成新的故障。(五)充电器电路检修实例(图56)是否C2两端是否有约300V电压没有保险管F1断了吗?好集成电路D1或充电灯闪烁不正常换保险管F1有图56GT-2型钢轨探伤仪充电器电路检修流程图三十一、GCT-8型钢轨探伤仪发射电路故障检修(一)发射电路的工作原理以A通道为例(图57)C5、RL1、构成阻尼振荡回路的等效电路中(图58),图58发射电路振荡回路的等效电路图图59波形和时序图(二)作业(操作)方法、步骤1.校正调节示波器和万用表。2.用示波器测试各点波形信号(示波器接外同步信号(2)测试T2(D)、AFS,调整示波器X轴2ms/div、Y2.通过波形的测试可分析出故障部位是在低电压触发还是高电压发射部分。因为发射电路工作在高电压状态，其发射电容、可控硅及充电电阻容易损坏，故障率较高。3.发射电路确定故障元器件可按“先易后难”的原则进行，即先确定充电电阻、电容性能，最后确定可控硅好坏。4.更换损坏元器件后，调整仪器达标。5.检修完成后清理线路板、机箱，防止杂物落在线路(三)质量标准1.检测仪器使用方法正确；2.故障部位、损坏元器件正确判定；3.正确使用电烙铁等检修工具；4.修复后仪器参数调整达标；5.修复后机箱内无杂物，固定螺丝齐全。(四)应急处理技能1.使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好，以防触2.钢轨探伤仪内有数千伏的高压，检测时要注意，以3.带电测量时要仔细，防止探头表笔短路电路，形成新的故障；拆卸元器件必须在仪器断电情况下进行，以防电4.检修完成后清理线路板、机箱，防止杂物落在线路(五)发射电路检修实例(图60)正常发射正常检查电源部分Tl及外围电阻图60GCT-8型钢轨探伤仪发射电路检修流程图(一)电源电路工作原理开机时，触动电源开关K1(图61),电池电压一路通过R9、R14给C11充电，并使T2导通YH为低电位，稳压电路U3LM2575工作。另一路经R17使T5导通。由于没电容存在，电源开关弹开时T5迅速关断。U3(2)输出的脉动直流锁T2,为关机做好准备。电路处于稳定状态。关机时，触动电源开关K1,由于T2被封锁处于断开状态，电池电压经142L4L4子c中图61GCT-8型钢轨探伤仪电源电路工作原理图(二)作业(操作)方法、步骤1.校验示波器和万用表。2.用示波器直流电压2V档测试T2(b),开机，应该有0.6V电压显示，并缓慢下降。3.用示波器直流电压2V档测试T4(b),作时，应该有0.6V电压显示。4.用示波器直流电压20V档测试U3(2),点动开关K1仪器正常工仪器正常工作时应该有脉动直流方波显示(方波周期T=19us、幅度Vpp=(三)质量标准(四)应急处理技能1.使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好，以防触2.钢轨探伤仪内有数千伏的高压，检测时要注意，以3.带电测量时要仔细，防止探头表笔短路电路，形成新的故障；拆卸元器件必须在仪器断电情况下进行，以防电4.检修完成后清理线路板、机箱，防止杂物落在线路(五)电源电路检修实例电源无法开启故障检修流程图(图62)正常测试U3(2)信号正常正常图62GCT-8型钢轨探伤仪电源电路检查流程图型钢轨探伤仪充电器电路故障检修(一)充电器电路工作原理电网电压经热敏电阻RW1,L1和CO构成的噪声滤波器，由D1～D4、C1整流、滤波后形成直流高压(图63)。直流高压在TOP的高速开关切换下，高频通过变压器的原边绕组。原边绕组上的储能释放到副边绕组，经C5和L2滤波后形成稳定的输出电压Vo。控制端电压小于VREF,TL431稳压值升高且大于输出电压Vo,电阻R6上无电流流过，则恒压控制部分不工作。78L05和LPC767及其外围器件构成电池充满关断电路，完成电压检测、充电关断、指示灯显示等功能。(二)作业(操作)方法、步骤2.用万用表直流电压600V档电容C1两端的电压值(正常值大于300V)。电容C1工作在高压状态容易漏电损坏。3.用万用表直流电压20V档测量IC2.78L05输出端电压值(正常值为5V)。4.用万用表直流电压50V档测量D10负极电压值(空载值为32V)。(三)质量标准(四)应急处理技能2.防止触电事故发生。使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；拆卸元器件必须关机；检测钢轨探伤仪高压部分，人体不要接触高压部分。3.防止产生仪器新故障。带电测量时要仔细，防止探头、表笔短路电路，形成新的故障；检修完成后清理线路板、机箱内杂物，防止因杂物落在线路板上形成新的仪器故障。(五)充电器电路检修实例(图64)测直流300V电压测输出电压32V正常更换IC2.78L05换IC1.LPC767图64GCT-8型钢轨探伤仪充电器电路检修流程图三十四、JGT-10型钢轨探伤仪发射电路故障检修(一)发射电路的工作原理每个通道发射超声波，是由六路同步信号发生电路的方波信号(图65),经微分电路形成正负脉冲，在射极跟随器减波后，输出正向脉冲信号，触发可控硅导通，由发射电容、电感组成的振荡回路产生高频脉冲，激励探头晶片生产超声发射探头1发射探头12345发射探头6路步号生路六同信发电123956图65JGT-10发射电路图(二)作业(操作)方法、步骤1.按要求校正调节示波器。示波器置外同步触发，触发线连接仪器TB测试点，同步自一通道触发，扫描时间调为0.5ms/格，电压幅度自可控硅控制极往前调为1V/格，可控硅阳极往后调为50V/格。2.如无回波，检测波形顺序由后向前。顺序为：输出阻尼电阻、可控硅阳极、控制极。3.首先确定故障部位，随后再确定故障元器件。当某一通道无发射时，重点检测该通道可控硅。如所有通道全无发射，要重点检查发射供电电流即D12、D13及相关电路。4.更换损坏元器件后，调整仪器达标。5.检修完成后清理线路板、机箱，防止杂物落在线路板上和机箱内。(二)质量标准1.示波器使用、调整方法正确；2.正确判定故障部位、损坏元器件；3.正确使用电烙铁等检修工具；4.修复后仪器参数调整达标；5.修复后机箱内无杂物，固定螺丝齐全。(三)应急处理技能1.发射电路电压较高，人体不要触及，防止触电事故。2.检测探针、表笔避免触及其它非被检元件，防止损坏产生新的故障。3.检修完成后清理线路板、机箱内杂物，防止因杂物落在线路板上形成新的仪器故障。(五)发射电路检修实例(图66)正常阳极波形槲极波形同步信导检查电源部分发射电容电感图66JGT-10发射电路检修流程图(一)电源电路工作原理12V电池电压经7808稳压输出9V(图67),经D-D转换器变压输出5V,分别提供各电路电源。逆变器逆变器发射电路2仍作图67JGT-10电源电路方框图(二)作业(操作)方法、步骤1.按要求校正调节示波器。示波器时间0.1ms;幅度：0.5V—5V,严禁测超过示波器最大输入电压的变压器次极高2.测试电路参数顺序。电源电路的检修可按“先易后难”的原则进行，首先检测开关是否正常，其次测量整机电流和DC-DC直流转换输出，最后检测变流输出电路。3.电源电路由于各单元相互牵连，任何一个单元故障都会影响其他单元电路工作状态，因此该电路检修可使用“分块确定法”确定故障部位，其基本方法是切断关联电路，测量工作状态。4.更换损坏元器件后，调整仪器达标。5.检修完成后清理线路板、机箱，防止杂物落在线路(三)质量标准(四)应急处理技能2.防止触电事故发生。使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；拆卸元器件必须关机；检测钢轨探伤仪高压部3.防止产生仪器新故障。带电测量时要仔细，防止探机箱内杂物，防止因杂物落在线路板上形成新的仪器故障。(五)电源电路检修实例(图68)开机开机无回波测变流器变流器损坏黑屏测逆变器12V图68JGT-10型钢轨探伤仪电源电路检修流程图(一)充电器电路工作原理电路由整流、充电通路3CT和C1、R1、BT33A等组成的张弛震荡器、稳压管导通自动关断电路和电池接口等组成。当电池接入电路后，电路才能接通并开始工作，其顺序是：电池电压通过D1、R1到单结晶体管BT33A控制极，单结晶体管导通；电流通过震荡变压器触发可控管3CT,使之导通；电路形成充电通路，对电池充电。(二)作业(操作)方法、步骤1.按要求调节万用表置于合适档位。电压和电流检测点；元器件要分清输入、输出，电压源、或完好元器件正确数值比对。开关电路中三端式器件比较不是故障，所以发现问题不能上来就想着手解决，应先分(三)质量标准(四)应急处理技能2.防止触电事故发生。使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；拆卸元器件必须关机；检测钢轨探伤仪高压部3.防止产生仪器新故障。带电测量时要仔细，防止探机箱内杂物，防止因杂物落在线路板上形成新的仪器故障。(五)充电器电路检修实例(1)电池盒内熔丝管熔断、器件损坏、脚开焊等。(2)整流不稳定可能性较大的是脚虚焊，接触不良。(3)整流管单桥臂断路。(4)滤波电容问题，如断路、开焊、失效等。(1)主要是中间电路问题，如稳压管或功能电路工作(2)稳压管正常则为检测电路、调整电路中的器件失(一)作业(操作)方法、步骤使用钢轨探伤仪、路轨70°专用探头，探头连接在探测范围为不小于横波250mm的70°探头专用通道。(1)探伤灵敏度调节按轨头侧面70°探头核伤校对灵(2)探伤扫查将70°探头放置于轨头侧面(图69),用侧面校对探伤灵敏度检测轨头盲区部位。如果探头放在“2”的位置探测，探测范围应不小于深度70mm。(3)伤损定位定量发现伤损回波后，按校对核伤方式确认，若已经形成核伤，则按重伤钢轨处理。2.AT型尖轨顶面小50mm处的轨底检测(1)探伤探测范围调节按深度1:1调节。(2)探伤灵敏度调节在被探尖轨边上调节，探头横向放置于轨脚上(图70),探头入射点距边10mm左右，找出对边轨脚边回波最大值，调节仪器增益和衰减器使回波幅度80%,本侧轨底探伤(图71)增益10dB,对侧轨底和其它部分探伤增益20dB。根据探测面情况进行适当表面耦合图70探伤灵敏度调节(3)探伤扫查探头放置在轨底面(图71),检测本侧轨底，按焊缝全断面探伤方式；检测对侧钢轨底部，探头向内偏30°角。移动速度不大于100mm/s。尖轨底外侧面图71尖轨反射式探伤示意图(4)伤损定位定量有伤损回波显示后，按焊缝全断面探伤方法进行定位定量。3.尖轨跟断面突变部位轨底的检测(1)探伤探测范围调节按深度1:1调节。(2)探伤灵敏度调节调节方法与AT型尖轨顶面小50mm处的轨底检测相同，轨底1~3区探测增益10dB,轨底4~6区和其它部分增益20dB。根据探测面情况进行适当表面耦合补偿，一般提高2~4dB作为探伤扫查灵敏度。(3)探伤扫查按焊缝全断面探伤方式，对尖轨跟断面突变区域各部分进行扫查。(4)伤损定位定量有伤损回波显示后，按焊缝全断面探伤方法进行定位定量。(二)质量标准1.熟练调节仪器各开关旋钮；2.按操作程序进行作业；3.扫查方法和部位正确；4.伤损定位误差±5mm。(三)应急处理技能1.发现伤损达到重伤标准时，及时通知有关部门。2.发现危及行车安全的伤损尖轨，按有关规定方法处(一)作业(操作)方法、步骤本项职业技能是常规探伤无法检测可动心道岔疲劳裂钢轨探伤仪、路轨70°专用探头，探头连接在探测范围(1)探测范围探测部位为可动心道岔直股(正线),从可动心道岔咽喉连接铁起(图72)至短心轨尖端对应的翼图72翼轨咽喉连接铁(2)探伤灵敏度调节按轨面70°探头核伤校对灵敏度(3)探伤扫查采取手持70°探头按偏20°的校对方式对翼轨进行检测，分别检测翼轨轨头内、外侧(图73)。图73翼轨探伤示意图(4)伤损定位定量发现伤损回波后，按校对核伤方2.长心轨轨底部位的检测钢轨探伤仪、路轨37°专用探头，探头连接在探测范围(1)检测范围可动心道岔长心轨，从短心轨尖端对应处至长心轨凸轮边缘(图74)。图74长心轨凸轮边缘示意(2)探伤灵敏度调节在被探长心轨轨腰螺孔上调节，移动探头找出轨腰螺孔最大回波，调节仪器衰减器或增益，使螺孔回波为满幅的80%,再增益20dB,根据探测面情况进行适当表面耦合补偿，一般提高2~4dB作为探伤扫查灵敏度。(3)探伤扫查①探头发射声束方向朝长心轨尖端(图75),平行与钢轨长度方向纵向摆动式移动探头，摆动角度根据轨面磨耗倾斜度确定，轨面倾斜度越大则向边摆动角度越大。②移动速度不大于100mm/s;相邻两次的扫查应有一定重叠，重叠宽度不小于扫查宽度15%。图75长心轨探伤示意图③对两侧过车相同，轨面中心凸起的长心轨，采取内、外侧各扫查一次(图76a);如遇侧向过车较多，轨面呈单侧面倾斜的长心轨，则按侧、中各扫查一次(图76b)。图76长心轨探伤示意图(4)伤损定位有伤损回波显示后，采取定位方式确定伤损部位(根据仪器37°探头连接通道的基线比例计算)。(二)质量标准(三)应急处理技能(一)作业(操作)方法、步骤敏度余量6dB,则调衰减器，使回波降低6dB;反之，若要降低仪器灵敏度余量6dB,则调衰减器，使回波提高8dB。4.调节仪器内部增益电位器，使回波为满幅的80%。(二)质量标准2.调节误差±2dB。(三)应急处理技能1.仪器内部有较高电压，调试中人体不要触及高压部2.调节时需确认电位器，以防调乱，影响仪器性能。3.调节电位器用力要轻，以防调过头，损坏电位器。(一)发射电路的工作原理发射电路由可控硅V1。V2等组成倍压高速脉冲发生器(图77)。图77发射电路的工作原理图当正向窄脉冲的触发信号到来时，触发可控硅V2导通，V2产生一个幅度近600V的负脉冲作用于V1的阴极，促使V1导通，从而在V1的阳极产生前沿陡而幅度大于600V的负脉冲。此脉冲作用探头晶片，产生高频振荡，在工件中形(二)作业(操作)方法、步骤1.示波器和数字万用表，按需要校正测量值。严禁测量超过示波器和数字万用表最大输入电压的高压部位。2.检测电路参数顺序：一般由输出到输入(图78),即V1、V2、触发脉冲等回路。发射电路工作在高压状态，发射电容和可控硅较易损坏。图78发射电路3.首先确定故障的部位，然后再确定故障的元件。确定故障元件可按先易后难的原则进行。如发现V2回路有故4.高压电容如漏电不严重，不能用万用表测出，可用6.检修完成后，清理电路板，防止锡屑等杂物附着电(三)质量标准5.修复后仪器内部无锡屑等杂物，固定螺丝齐(四)应急处理技能1.防止触电事故发生。拆卸元器件必须关机，使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；人体不要接触高压部2.防止故障器件的误判。检测故障元器件最好让元器3.防止产生仪器新的故障。带电测量时，防止探极、表笔短路电路，形成新的故障；检修完毕后清理电路板的锡(五)发射电路检修实例发射电路故障检修流程见图79。无发射无发射业V1阳极电压正常V2阳极电压600V故障WV2或C2击穿R1、R2至少有一只开路C5击穿R6开路V1击穿有无无修流程图四十一、CTS-22型钢轨探伤仪电源电路故障检修(一)电源电路工作原理CTS-22A/B直流变换器为他激式推挽变换器(图80),直接由外部提供的2KHz矩形波激励，使变换器起振，振荡信号经变压器变换，在次级产生多路交流电压，这些交流电压经过整流滤波之后，产生各电路所需要的直流工作电压。→→~6.3V灯丝电压-80V示波管电路-1000V示波管电路负高压>10000V示波管后加速极全波整流/滤波半波整流/滤波2倍压整流整流/滤波10倍压整流~80V~80V~300V同步脉冲<-9V各电路=激蕩路他振电高压变压器理图(二)作业(操作)方法、步骤1.示波器和数字万用表，按需要校正测量值。严禁测量超过示波器和数字万用表最大量值的变压器次级高压和2.直流变换电路虽然较为复杂(图81),但变压器初级故障多出现在变压器次级的高压回路，尤其是高压电容的漏3.电路的检修按以下面步骤进行：(1)可根据变换器的振荡声、示波管屏面显示的波形状态，以及氛管发亮与否确定高压故障部位，如示波管基线严重散焦，且氖管NG1、NG2灯亮，说明C27中6只高压(2)变压器次级各回路电源都互相影响，任何一路出故障都会影响其他回路的工作状态，所以在电路检修时，还可使用分回路判断方法，切断有怀疑回路交直流之间的联系，然后测量工作状态。如各所需的工作电压偏低，先断开怀疑最大的回路，观察其他回路是否基本恢复正常。(3)电路中的高压电容漏电不严重时，很难用万用表检测出来，因此对只有一个高压电容的回路可用同型号的新电容代替以判别电容质量；对电路中有几个高压电容相并的情况，可用逐步拆卸的方法判别其中一只或多只电容漏电。(4)更换损坏的元件后，调整仪器达标。(5)检修完毕后，清理电路板，防止有锡屑等杂物附(三)质量标准3.正确使用电烙铁等检修工具。5.修复后仪器内部无锡屑等杂物，固定螺丝齐全。(四)应急处理技能1.防止触电事故发生。拆卸元器件必须关机，使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；人体不要接触高压部2.防止故障器件的误判。检测故障元器件最好让元器3.防止仪器产生新的故障。带电测量时，防止探极、表笔短路电路，形成新的故障，检修完毕后清理电路板的锡(五)电路检修实例(表8)示波管基线显显示板氖轻微振荡调辉度电位器RP₅故障部位示情况NG₂声对基线亮度的影响撒焦亮只高压电容漏电或击穿不亮无影响不亮有影响无显示有无影响C₃₀漏电或击穿有轻微影响10倍压块输出电压低无他激2KHz回路其他故障整机电流偏大，各所需工作电压偏低时，分别拆下V₂₀、C₂₀及V₁₂、V₁₃后，有关电压不能基本CD-7充电器/适配器用于CTS-22A/BCTS-23A/B的交流供电和电池组DC-6、DC-7充电使用。(一)充电器电路工作原理电路分变压、整流、稳压和保护等部分(图82)直流输出直流输出德压滤波壁流保护电路~220V理市电～220V变压后分别输出18V和21V交流电压，在供电/充电开关的控制下，经整流稳压滤波后的直接输出为12.5V或18V。前者供超声探伤仪供电之用，后者供电池充电之用。在待充电池未接入时，由于保护电路的作用，18V输出电压实际上是闪烁不定，充电指示灯也不挺闪动。保护电路保护供电时不因供电/充电开关失灵而输出过(二)作业(操作)方法、步骤1.使用仪器：数字万用表，按需要调整功能档和测量档2.测试电路参数顺序：一般从输出到输入(图83)。即从直流输出是否偏高或偏低，稳压器是否正常，整流电路是否有故障等等。当遇到电源指示灯不亮时，则可以从输入侧按伤垃以装关43.由测试结果判断故障所在的位置如因电阻或其他原因，输出有较大偏移时，可适当调节(1)断开断点“B”。(2)调节+18V:<charge/supply〉置“charge”;<power〉开关置“ON”,然后调节RP2至+18V。(3)调节+12.5V:<charge/supply>置“supply”;<power〉开关置“ON”,然后调节RP1,直接输出为+12.5V。(三)质量标准5.修复后仪器内部无锡屑等杂物，固定螺丝齐全。(四)应急处理技能1.防止触电事故发生。拆卸元器件必须关机，使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；人体不要接触高压部2.防止故障器件的误判。检测故障元器件最好让元器3.防止产生仪器新的故障。带电测量时，防止探极、表笔短路电路，形成新的故障；检修完毕后清理电路板的锡屑等杂`物，防止在线路上形成新的仪器故障。(五)电路检修实例CTS—22型通用探伤仪充电器电路故障检修流程图(图无Ni-10无¥φ-日电路检修流程图(一)发射电路的工作原理发射电路的作用是产生加在发射探头上的一600V高压负脉冲，它由两个场效应管V1和V4、一个集成电路N1和四个继电器K1～K4组成。由CPU送来发射触发负脉冲(+5V),经集成电路N1 (75372)输出为正脉冲(+10V)去触发场效应管V4,使该管导通，C2放电产生负高压电脉冲去激励发射探头将高压电信号转换为发射超声波。场效应管V1、继电器K1～K4尼控制、K4发射强度强弱控制。其原理方框图见图85所示。CPU送来oVl触发脉冲-N1ov产生发射探头_图85CTS—9002、9003型通用探伤仪发射电路方框图(二)作业(操作)方法、步骤1.校正调节示波器和设定仪器，将仪器的《工作方式》2.检查波形顺序。按图86顺序，用100MHz示波器依次检查触发脉冲(脉冲宽度250ns±50ns,幅度5V±0.5V)、集成电路N1(75372)输出的脉冲(+10V)和发射脉冲(一3.首先确定故障部位，随后再确定故障元器件。当出现无发射故障时，重点检测该电路的触发脉冲有没有，如果如果N1-7脚无输出+10V脉冲，则在集成电路N1这一部分4.更换损坏元器件后，调整仪器达标。5.检修完成后用酒精清洁印制电路板、外壳，并防止(三)质量标准(四)应急处理技能2.防止触电事故发生。使用电烙铁等电气工具时要保证性能良好；拆卸元器件必须断电；人体不要接触仪器的高3.防止产生仪器新故障。尽量避免去测量集成电路密形成新的故障；拔插各连接线时，要注意抓住插头拔插，禁止抓住连接线拔插，以防内部断开而没有发现，形成新的故障；检修完成后清理印制电路板、外壳内的杂物，防止遗留在仪器内形成新的故障。(五)电路检修实例1.无反射故障检修流程图(图87)无反射无反射正常查发射脉冲CPU电路故障电源电路故障接收电路故障图87无反射故障检修流程图2.阻尼、单/双、强/弱转换失控故障检修流程图(图88)查控制信号是是否同时失控否继电器K4坏阻尼转换失控阻尼802失控吗是CPU电路故障图88转换失控故障检修流程图3.始波异常，通常为二极管V2、V3(均为1N4148)修(一)电源电路工作原理由电池或充电器供电(+12V),经过多路电压变换输出±5V、+10V、+12V、+600V电压(图89)。其中：供电控制开/关机集成电路N102图89CTS—9002、9003