发电厂凝结水

汽机分系统介绍凝结水、补水系统

二0一二年一月汽机分系统介绍张超本厂凝结水系统配备两台凝结水泵，其轴承冷却水及密封水源有三路分别为：闭式水、凝结水、除盐水。凝结水泵有变频和工频两种运行方式，正常运行中采用变频运行，另一台工频备用。当凝结水母管压力降至0.8MPa时备用泵自启，在就地设有事故按钮，在凝泵泵体处装有空气管接至疏水扩容器上部，以便连续不断地排除泵口可能积聚的空气，保证泵的正常运行。在汽机房6.3m层布置有凝结水补水箱，容积为100m3，其水源来自化学除盐水，凝补水箱为启动上水泵提供水源，并为凝汽器及真空泵汽水分离器补水，除盐水也可直接向凝汽器补水。凝结水、补水系统

系统阀门概述凝结水泵

转速：1480r/min流量：850m3/h出口压力：3.05MPa电机型号：YLKK500-4功率：1000KW电压：6000V凝结水泵主要参数凝结水泵跳闸联锁试验1.检查凝结水泵具备起动条件。2.联系热控送上凝泵进、出水门电源，开启进口阀。3.将凝结水泵电源开关至“试验”位置，送上凝泵操作电源。4.启动A凝结水泵，检查出口阀联开。5.联系热控解除压力低联泵回路，投入联锁开关。6.就地按事故按钮，检查B泵应联启。7.用同样的方法试验B泵跳闸联启A泵试验。8.试验完毕，恢复试验前状态。凝结水泵启动前试验凝结水压力低联泵试验1.检查凝结水泵具备起动条件。2.联系热控送上凝泵进、出水门电源，开启进口阀。3.将凝结水泵电源开关至“试验”位置，送上凝泵操作电源。4.启动A凝结水泵，检查出口阀联开。5.联系热控短接出口母管压力低0.8MPa接点，投入泵联锁，检查B泵联启，复位B泵开关。6.B泵运行出口母管压力低0.8MPa联A泵试验步骤同上。凝结水泵启动前试验凝泵保护联锁跳闸试验1.检查凝结水泵具备起动条件。2.联系热控送上凝泵进、出水门电源，开启进口阀。3.将凝结水泵电源开关至“试验”位置，送上凝泵操作电源。4.启动A凝结水泵，检查出口阀联开。5.联系热工短接凝汽器热井水位低Ⅱ值开关(100mm)，检查A泵跳闸。6.用同样的方法试验B泵跳闸保护。凝结水泵启动前试验凝结水系统检修工作已结束，工作票已终结，系统完整符合投运条件。联系热控将有关电动阀、仪表、保护电源送上。凝结水泵电机测绝缘送电，联锁保护试验正常。联系化学凝补水箱补水至2～2.6m，水质合格。检查凝汽器汽侧放水阀关闭。检查凝泵入口滤网放水、放气阀关闭。检查凝泵进口阀开启，出口阀关闭。凝汽器汽侧补水至正常水位。确认闭式水系统投运正常，开启闭式水至凝泵密封水阀和轴承冷却水阀。检查凝泵抽空气阀开启。检查#8、#7、#6、#5低压加热器水侧和管道放水阀关闭，放气阀开启，水侧进出口阀开启，旁路阀开启；检查轴加水侧旁路阀开启，精处理旁路阀开启。检查除氧器具备进水条件。检查凝结水再循环调整阀及前后手动阀开启。检查低旁一、二级减温水电动阀关闭，检查凝结水至其他用户阀关闭。启动上水泵，向凝结水系统注水，关闭凝结水再循环门，开#7低加出水放空气门见水后关闭，注满水后关闭各低加旁路阀。凝结水系统投运前检查和准备凝结水系统正常运行中检查及监视检查凝泵轴承油位，油质正常，轴承温度及振动正常，凝泵无异声。盘根不发烫，不大量甩水，密封冷却水正常。检查系统管道阀门无泄漏现象，管道不振动。检查凝水泵出口压力、电流正常。检查入口滤网差压正常。检查凝汽器热井水位正常。注意凝泵在出口阀关闭的工况下，运转时间不得超过2分钟。检查凝补水箱水位正常。运行中当发生除氧器水位低至难以维持，凝泵过负荷运行，电流超限，应立即检查凝泵再循环是否误开，系统是否泄漏，其他无关用户是否误投，同时检查高压加热器疏水、低加水位是否正常，必要时启动备用凝泵运行，但应密切监视凝汽器、除氧器水位变化情况。凝结水泵工频启停凝结水泵的工频启动检查凝结水泵已具备启动条件。按凝结水泵“启动”按钮，注意电流返回时间。检查出口电动门自动开启，否则手动开启。检查凝泵的电流正常，出口压力正常。备用泵符合备用条件，投入联锁。根据需要投入凝结水系统上的各用户。凝结水泵的工频停止断开凝泵联锁开关。按待停泵“停止”按钮，电流到零，其出口门联动关闭，检查泵不应倒转。若该泵停下作备用，投入联锁，开启出口门。凝泵变频启动启动前的检查与准备执行凝结水系统启动规程规定的检查项目。凝汽器水位正常，投凝结器水位“自动”，凝补水箱水位调节正常。凝结水泵出口电动门关闭，入口门开启，再循环气动门前后手动门开启。精处理装置进、出口门开或旁路门开确认闭式水系统运行正常，开启凝结水泵密封冷却水门及轴承冷却水门。开启凝结水泵空气门。变频器控制面板无报警，变频装置各开关柜柜门关闭，变频器在“远控”位。变压器外观良好。变频装置静态调试工作已经结束。

凝泵变频启动凝泵变频器启动步骤将凝泵变频器控制方式切至“远控”。确认凝泵变频器“高压合闸允许”QF2信号来。合上A—K1（或B—K2）凝泵变频开关。合上凝泵变频器电源开关。就地检查确认变压器、单元柜冷却风机运行正常。检查变频器给出“系统待机”指示。启动变频器运行。变频器运行后，自动进入启动程序运行到给定频率。出口门自动开启，检查电流、出口压力、振动、轴承温度、转速等正常。根据需要增加凝泵转速。每次分断凝泵变频器电源开关后，必须至少在3分钟后方可再次对变频器送电。如果当时给定频率小于最小频率设定值，应立即增加指令，提升凝泵转速至最低转速800rpm（频率50%）以上，避开凝泵临界转速点（共振区域、必要时可利用再循环配合调节）。改变凝结水泵运行频率（即变频器运行频率）时，变频器的响应有一个过程，即凝结水泵实际运行频率达到给定的频率有一个过程。当凝结水泵实际运行频率没有达到给定频率的时候，如果负载仍然不能满足实际运行需要时，不要在凝结水泵没有稳定的情况下大幅度调节频率的给定值，以防产生超调现象。凝泵变频启动注意事项

凝泵变频运行注意事项正常运行时应保持单台凝泵变频运行，变频转速频率不得低于50%。机组启动至带负荷至160MW期间、机组停运降负荷至160MW后，由除氧器上水调整门调节除氧器水位。即将除氧器上水调整门设定值设为1950mm，投入“自动”方式，变频控制器切“手动”，根据各负荷段的情况将变频控制器转速相对固定。机组升负荷至160MW后，由凝泵变频调节除氧器水位。即先将除氧器上水调整门切“手动”，检查变频控制器的设定值设为1950mm值后，投入变频控制器“自动”。再将除氧器上水调整门设定值设为2000mm投入“自动”，投除氧器水位调节“自动”。凝泵变频、工频倒换及电气操作切换期间，凝泵联锁均应解除，操作结束后，方可投入联锁。凝泵变频运行时凝汽器水位设定为480mm。机组正常运行中，凝泵的电气试验规定：不进行凝泵切换，工频备用泵只做定期试启试验。试启时应将凝泵变频切“手动”，除氧器上水调整门投“自动”，将变频泵转速提到额定转速后，再进行试启操作。每次机组启动前，应启动最近停机时，备用的凝泵直接变频启动运行。正常运行中除氧器上水调整门、变频器可同时投“自动”。但除氧器水位由凝泵变频控制，除氧器上水调整门设定值应大于凝泵变频设定值50mm。正常运行中要加强对变频运行的凝泵振动的监视工作，按照规定就地测振一次。在低负荷运行期间要着重进行针对性检查。

凝结水泵检修隔离检查检修泵停运。检查联锁开关断开。关闭泵的出口电动阀，并手动关闭严密。关闭进口门，应注意进口压力表，防止出口阀关闭不严，造成进口低压部分超压。关闭空气阀、密封水阀、轴承冷却水进、出口阀。开启滤网放气阀泄压到零，注意负压很快消失，防止进口阀不严，运行泵汽化不打水。开启出口逆止阀前放水阀，将泵体水放尽，注意凝汽器真空的变化。凝泵电机、出口电动阀停电，挂警告牌。低加启停规定低加一般为随机启停。并按低压到高压顺序投入，投用过程必须先投水侧后投汽侧，停用时相反。#5、#6低加运行中因泄漏等缺陷可以隔离，恢复运行时严格控制其出水温度变化率不大于3℃/min。#7、#8低加必须随机投停，只有水位高时，方可将#7、#8低加凝结水切至旁路运行，将#7、#8低加水侧解列隔绝。低加泄漏时不准投入运行。

低压加热器投用前的检查和准备检查低加检修工作结束，工作票终结，系统符合投用条件。联系热控将电动阀、仪表电源投用。检查各加热器水位计、水位开关、仪表投用。做低加水位保护试验正常。检查低加汽、水侧放水阀关闭，充氮阀、放气阀关闭。检查低加正常疏水调整阀动作正常，前后手动阀开启。检查低加危急疏水调整阀动作正常，前后手动阀开启，管路放水阀关闭。检查凝结段、疏冷段运行排气手动阀开启，启动排气手动阀关闭。

低加随机启停低加随机投入凝结水系统启动后，进行低加水侧注水查漏，水走内部（水侧进出口阀开启，旁路