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文档简介

机械加工检验管理制度一、概述为了保证机械加工产品的质量，提高生产效率和经济效益，制定本制度。本制度适用于机械加工车间内所有加工产品的检验和管理。二、检验流程机械加工产品的检验流程如下：接收零件前，必须对委托方提供的图纸进行检查，确认图纸是否与所接件一致。将要加工的零件进行检验，确认其尺寸、形状、表面光洁度、材料、数量等是否符合要求。加工中，每道工序完成时均需进行自检和互检，确保产品质量。制造零件完成后，进行内检，检验其是否达到技术要求。将零件提交给验收人员进行外检。外检合格后，将零件进行清洗、包装、标识，并装进成品仓。三、管理要求机械加工车间内所有员工必须熟悉本制度，严格按照流程进行操作，并保证产品质量。保证检验人员的熟练度，并提供必要的培训和培训记录。配备合适、标准的测量工具和检测设备，保证产品检验数据的准确性。加强零件、夹具、刀具、测量工具和检测设备的管理，定期检查保养保证其完好无损。测量工具定期校准，检测设备定期送检。及时记录检验结果，并分类储存，保持记录的真实性和可追溯性。记录包括原始数据、录入数据及审核数据。四、责任分工车间主任：负责检验工作的组织实施，保证本制度的贯彻执行。机械师傅：负责加工、制造，确保产品质量合格。质检员：负责进行零件的内检、外检和数据的记录和检验。检验记录员：负责质检检验数据的排版、记录及存档。五、不合格品处理发现不合格品后，应立即停止生产，保证该批零件不会投入使用。进行不合格品的再加工或翻修。再加工和翻修后，要再次进行检验，确保产品质量。不合格品需进行分类、标识、记录和妥善保管，并进行原因分析、统计和处理。六、制度执行制度的执行由车间主任全权负责。对于违反本制度的人员，将视情节轻重给予批评、警告、记过、降职、辞退等处理，并在相关系统中留下记录。制度的执行应经常检查与评估，对制度中存在的问题及时进行整改和优化。以上是本机械加工检验

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