文化体育中心安装专项施工方案

文化体育中心安装专项施工方案第一章工程概况及工程特点第一节工程概况某市文化体育中心灾后恢复重建工程位于某市城东新区内，计划工期485日历天。招标范围是招标文件、施工图图示范围的要求范围，工程内容包括某市文化体育中心的活动门球场、射箭场、网球场、体育看台、儿童游泳池、戏水池等场馆的强弱电、给排水、防雷接地、消防、空调通风及电第二节工程特点本工程是某省某市体育场馆工程，面积大，施工难度大若我公司中标承建，我们将珍惜这一机遇，将工程列为公司重点工程，派遣曾经施工过多个国家重点工程的项目班子，投入足够的技术力量和装备，采用先进的施工方法，严格的科学管理，精心组织，精心施工，优质高速的完成施工2.本工程质量要求高本工程质量必须达到合格标准，工程质量要求高。为实现在约定的工期内创优质工程的预期目标，施工中必须高度3.施工难度高本工程机电安装系统全，交叉配合部位多，要求进场施工的所有人员要有前瞻性，必须把施工矛盾解决在萌芽状态；本工程机电安装系统采用材料并非建筑常规材料，进场施工的所有人员必须进行再次培训，力求所有工序一次性文明施工非常重要。施工期间必须采取有效措施，合理安排施工顺序，进行安全、文明施工，防止各种污染、有害第三节编制说明本施工方案，是根据某市文化体育中心灾后恢复重建工程招标文件、工程图、工程量清单进行编制的。安装部分施工内容包括强电系统、弱电系统、防雷接地系统、给排水系统、空调通风系统、消防系统及电梯系统。为以较快的建设速度完成工程项目，使之早日交付使用，更快地发挥其经济效益。结合建筑安装工程作为建设工程中单项工程的几个分部工程所具有的各专业间的交叉配合多、工程复杂、技术含量高的特性，因此我们必须从全局出发，根据安装工程的实际情况与总包方配合，结合建筑结构的施工情况，确定施工工期、施工工序、施工流向、施工方法，劳动力调配及技术组织措施，从而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及半成品的供应，同时要保障安装工程开展过程中的后勤需要，详细规划现场设施的布置，以便预测施工中的各种需要及其变化，做好各项准备工作，让建设工作开展时扮演不同角色的各单位、各部门、各成员之间的关系更密切更完善地协调起来，尽最大限度地发挥其工作效率，从而做到工程的“三高一低”(高速度、高工效、高质量和低成本)、科学、优质地完成各项施工任务。我公司项目各专业工种施工技术人员必须在经建筑师批准的深化图纸的指导下，针对工程施工目标、工期、质量、设计及规范标准要求，切实落实施工组织计划中的各项措施，认真组织好施工工作。如施工过程中发生较大改变或某些情况与实际不符，应与建筑师、机电顾问公司联系，另行以精湛的安装技术，优质高速地为某市文化体育中心灾后恢复重建工程作出贡献。为实现这一目标，我们将采取以下几一、强化施工的组织领导，重点是强化项目部管理，严格按照《项目法》施工，充分发挥项目的综合管理职能，为保证优良的工程质量和顺利进行施工打好基础，创造条件。二、科学合理地安排施工进度，在建设、监理和设计单位的指导下，与总包方等兄弟单位一道，团结协作，互相配三、以安全生产为第一的方针作指导，认真严格地做好施工安全工作，杜绝重大伤亡事故发生。四、创建标准化文明工地，公司将在以创牌的多个标准化文明工地的基础上，向前迈进一步，吸纳以往的经验和成果，创建更有实效更富有活力的标准化文明工地。建筑工程施工质量验收统一标准工业金属管道工程施工及验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑防腐工程施工及验收规范建设工程文件归档整理规范建筑电气工程施工质量验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准机械设备安装工程施工及验收通用规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范质量管理体系标准环境管理体系规范及使用指南职业健康安全管理体系规范建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程施工现场临时用电安全技术规范第二章施工准备工作计划针对本工程的工期短，质量要求高等特点，本公司特别成立“某市文化体育中心灾后恢复重建安装工程项目经理部”,专门负责本工程的安装施工等工作。本工程实行项目经理负责制，成立工程项目经理部，项目经理对工程实施具体管理。设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人。项目部设专业主管施工(工长)和施工员，直接领导各专业施工。项目部正、副经理、总工程师均由组织协调能力强的高级工程师或工程师担任，其它管理人员分别具有高、中、初级技术职称。项目经理部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的《调试方案》和《作业指导书》,作为指导施工的正式技术根据工程进度，要求项目经理部编制劳动力需用计划，包括工种、数量和进场时间。人员要求岗位技能熟练、质量意识强、协作精神好、吃苦耐劳、受过培训，特殊工种持证项目部应根据《施工组织设计》的要求，编制项目机具需用计划，计划中应包括机械品种、规格型号、数量和进场时间，机械动力部门配备，配备不足的部分，由项目部制定采购计划自行购置。设备进场前应进行检查维修，保证机况项目经理部各专业工程师，应提出工程材料需用计划，经项目部汇总和项目经理审批后，进行市场询价，根据ISO19001质量管理体系“采购控制程序”和“分供方评定控制程序”的要求，选择合格分供方和建立合格分供方档案，签第一节施工准备计划表序号完成时间1实施性施工组织设计合同签订后十五日内2专业施工方案及作业指导书相关项目开工前一周内3现场设施(先生活设施，后生产设施)合同签订后一周内4管理人员培训合同签订后五日内5工人培训进场前第二节项目部管理职责对工程进度、质量、安全、合同实施负全面责任。是本项目的主要负责人；确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织各部门开展工作；组织实施施工组织设计，确定管理的目标和方针；协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决有机出现的各种问题；施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表，并对工程进度进监控；积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。项目技术负责人：是本项目的总技术负责人，分管质量、技术和调试组；组织编制施工组织设计、项目质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作；负责主持项目质量管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制；制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻关，推广运用新技术、新工艺、新材料、新产品组织有关人员对材料、设备的质量进行监督、验收，对负责施工方案编制、技术交底、设计细化和解决施工中技术问题工作与设计院对口，协调施工变更出图、设计变更、与设计与监理单位及其它单位技术沟通，协调施工方案的衔接主持与项目有关的技术攻关工作负责工程技术资料的收集、整理工作，以及竣工资料的对工程质量实施质量监督，负责工程质量评定，核定单位工程质量等级，组织工程质量检查负责质量事故的调查处理和事故报告工作(万一发生负责项目的施工安全管理及安全交底工作负责安全预警、事故调查处理和事故报告工作(万一发生时)负责项目物资采购、供应和仓储管理物资计划汇总、审核和报送业主供料的接收管理按规定和要求，对购进物资进行检验施工设备的规划、组织、调配、使用、维护管理工作设备安全管理编制调试大纲和方案负责组织各系统调试和配合厂商调试工作主持项目合同管理工作预结算及调整价款、补充报价的编报和跟踪工作。项目成本核算工作对外接待，简报发布，宣传工作项目劳资管理工程隐蔽资料会议资料等的完善收集现场综合治理、保卫、消防工作第三章施工部署及施工配合第一节施工部署前期阶段的所有工作已经由总包包单位进行施工，故本第一阶段：这一阶段需配合土建做好预留预埋工作第二阶段：这一阶段需配合土建砌筑、抹灰、吊顶的流水作业组织好设备计划，落实好材料，进行大面积安装，为第三阶段：这一阶段主要进行系统调试和综合调试。确第二节施工配合1.1编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给业主方，以便建筑师及时进行审查。1.2在施工全过程中，严格按照经建筑师批准的“深化1.3积极配合业主、建筑师、监理对施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知监理，对提出的1.4对图纸中有未明确的部位和做法，一定要与建筑师取得一致意见，及时通知业主、监理，以建筑师指示或技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。1.5所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备材料、器具，均应主动向建筑师、顾问、监理提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物品检测的材料，主动递交检测2.与监理的工作配合2.1监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权利。2.2根据工程图纸编制的施工组织设计，分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查；也使业主能对工程施工总体的掌握和2.3在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在施工项目自检和专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2.4为监理定期召开监理例会提供会议室，并认真听取监理工程师对工程监督过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。2.5积极配合监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知监理，对提出的问题2.6对图纸未明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以建筑师指示或技术核定单等形式确定下来，不得2.7所有进入现场使用的成品、半成品、器具，主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，。按规定使用并需进2.8严格执行“上道工序不合格。下道工序不施工”的原则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，经执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.与设计院的工作配合3.1积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时设计人员的指导下，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并按规定程序报批后方可用于施工。3.2在施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善3.3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、3.4会同设计院、业主、建筑师一起参加材料设备等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。3.5在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向建筑师、设计院反映，并协助建筑师、设计院妥善处理。3.6积极配合建筑师对施工过程的监督检查并提供方便，4.与土建的工作配合安全、文明施工等要求，明确与土建方的职责。并以合同方式加以约束，相互明确责、权、利杜绝发生纠纷，影响工程4.2进入现场后，服从整个工程施工统一安排，统一平衡调配，分阶段安排综合进度计划，并互为对方提供工作面4.3参加各施工单位召开的协调会，并及时解决交叉施4.4在施工组织上服从统一管理，所有进场材料按施工4.5施工人员进场时，参加施工单位的入场安全及管理4.6施工期间的工序穿插，应在碰头会上提出意见及建4.7施工的成品、半成品的自身保护和互相保护，各施工单位应共同撰写保护制度，组成成品保护小组。消除交叉污染和成品损伤。4.8做好与各施工单位的交接管理，在工序交接时有关单位负责人进行检查，并记录备案。5.其它工种的工作配合5.1电气安装与管道安装工程施工的配合；各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置。5.2油漆施工配合：施工中各工种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。5.3设备安装与管道、电气的配合；设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。5.4设备试运转的配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时以设备钳工为主，其他工种协助配第四章施工进度计划和工期保证措施第一节施工进度安排我们将按照总包施工进度计划倒排安装进度计划，将安装工程有计划分阶段纳入建设单位的工期要求和总包进度计划的总框架之内，做到既主次分明，又相对独立，从而体认真作好施工前的技术准备工作，熟悉施工图和有关技术文件，进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，将设计图上可能存在的问题在深化设计时消除，避免将问题带入施根据深化施工图要求和工程特点编制可行性施工方案，施工方案的内容和深度应能满足施工进度计划的要求，以保执行技术交底制度，进行三级技术交底，技术交底的主主要安装特点，质量标准，施工方法等，项目每个参战人员都应做到心中有数，避免因为盲目施工而造成的返停工现根据施工不同阶段的具体情况合理安排好作业面，以及机具和劳动力的调配，让投入的人力、物力始终保持良好的结合各专业施工的特点，制定完备的作业计划，细部要有调整方案，计划按月(旬)编制，各专业要对专业范围内的工程量做全面了解，并且要有一定的前瞻性，充分估计到某些可能影响工期的因素，制定出一套备用方案。加强现场管理力度，作为公司重点工程各职能部门将全力为一线服务，做到职责到人，任务与职务挂钩，定期检查，调动一切积极因素，确保工程进度。材料供应及时到位，使施工中所需材料均能按时、保质、保量送达施工现场，防止因材料不合格、未到位而影响工程进度。搞好后勤安全工作，解除职工后顾之忧，使参战职工随时都以充沛的精力和饱满的热情投入到施工生产中去。第二节施工进度管理以工期目标为依据，层层分解落实总进度计划。项目部按月编制月施工进度计划，专业施工员(工长)根据月施工进度计划编制周作业计划，向施工班组下达施工任务，使班组明确工作目标，达到控制施工进度的目的。积极与参总包单位管理工作搞好配合协调，互创施工条件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量做到一个单项工程整体完工，缩短收尾工期。搞好材料、设备、成品、半成品的订货、采购及甲供材料设备的交接验收，根据进度计划安排，提出材料设备到现场的时间，催促物资部门组织好物资供应，为工程顺利施工提供保证。加强施工生产调度，经常进行调查研究，检查分析计划执行情况，随时了解、掌握和解决施工生产中存在的问题，对因各种原因造成的进度延误，要采取有效补救措施；如果材料进行相应平衡调度；还应掌握停水、停电、临时断路以及气象预报等情况，保证施工生产顺利进行。每周召开项目部安装进度协调会，总结本周任务完成情况，存在问题和解决问题的办法措施，研究确保完成月进度每月底召开项目部班组长以上职能人员会议，总结本月完成施工生产计划情况，部署下个月的生产计划，并召开职第三节工期目标本工程招标工期为485日历天以内，结合工程实际情况和本公司的综合施工能力以及与土建单位的合作进度情况，确定工期目标为480天。第四节施工进度计划时间(天)分部分项名称00000000主体配合电气配管消防箱、配电箱、吊顶及井内托盘安装穿线布缆分线、校线灯具、探头消防设备、开关、插座面板安装分层试电给排水、消防立管安装水平干管安装支管安装及碰管分区试压及灌水试验喷头安装卫生洁具安装配合土建预留风洞风管安装通风末端设备安装风管保温空调机组安装电梯机组安装及调试单体试验系统调试收尾处理第五章施工方案第一节强电系统施工方案1.施工方法及技术措施1.1施工程序提出设备机具、材料、加工件计划临时布置人员、机具进场开工报告技术交底预留预埋配合，接地焊接支吊架制作安装材料验收进场配电箱安装线、缆敷设校线、联接辅助装置安装灯具、开关等安装调试开通阶段绝缘测试绝缘测试元器件调试回路送电单机试运转系统联调资料整理竣工验收1.2施工方法及技术措施为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标暗埋钢管(塑料管)应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。转(接)线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实或用胶带密封。并在模墙上暗埋钢管(塑料管)采用竖向开槽埋设方式，墙体高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒钢管(塑料管)保护层不小于15mm,进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管(塑料管)弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时照明、电力支线采用金属电线管(塑料管)敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091-93棚内钢管敷设按照GB50303-2002中的配工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀螺栓或焊接回定。尽量避开棚内其它专业的管路。与其它管路距离应符合规范要求。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%,管口应外理光滑无毛刺。钢管(塑料管)经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡连接，整个管路应可靠接地。1.2.3单体落地式配电箱、控制箱安装合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业安装嵌墙式配电箱，在安装环境、条件不具备时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内组件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度应符合设计要求。砼或金属底座.以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接装在配电间、设备机房内的配电箱采用落地安装，箱体配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范线/缆敷设应在土建抹灰及门窗工程基本结束后进行。进行敷设。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷。电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应每根电缆的始/终端及中间每隔20M等部位挂好了电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于10mm²以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪检查设备及电动机是否已安装正确完毕，达到接线条件接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时控制柜到设备后接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图，电动机接线后接线盒盖子要盖好。压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美吊顶装饰后分部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8M,不要靠在灯具外过上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。安装园林内水下灯具时应注意：尽量减少结头，对灯具后进行。安装时注意不要损坏和污染墙面。安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于2mm。并排安装的开关/地插座安装好后应保证与装修完成面的最终地面平齐。1.3电气系统调试开通1.3.1调试准备调试工作是安装工作的一个重要环节，即是对设计、制造和安装各阶段工作质量的检验，同时也是对系统保护范围的确定和设备运转的协调。在安装工作基本完成后，调试人员应跟着进现场，熟悉现场情况，将所需的调试设备仪器运调试人员必须充分熟悉工程图纸和有关的技术文件及资料。会同安装人员逐一清点每个系统的安装工作是否已全部完成，能否进入调试，对未完成的安装尾项，要督促安装工作抓紧完成。电气调试重点放在送配电系统、空调器、水泵成立调试领导小组，在项目总工程师的领导下，由调试组技术负责人，根据现场实际情况编制调试方案，指导和协调试人员必须统一指挥，各负其责，明确调试目标。1.3.2系统调试送电首先校核接线是否正确，与设计系统图及原理图是否一致，系统的保护零线(PE线)是否已可靠接通。检查箱/盘内设备、组件情况是否良好，按照设计图纸核对各单体设备及元/器件铭牌型号、规格、级别等技术参数是否与设计选型相符合。用绝缘摇表测试各一、二次回路绝缘电阻，应符合规范要求最小值不低于0.5MΩ。并作好测试记录。注意：使用摇表的电压等级必须与被测元/器件的电压等级相符。校核各用电设备等保护参数是否已按设计数据整定和符合设计要求，检查各用电设备动作是否灵敏、可靠，对系统作模拟送电试验，试验系统对过流、短路等故障情况时保障情况时保障动作的可靠性。达到送电条件后，就可对系统进行试送电。在试送电前所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正试送电成功以后就可开展单机试运转和灯具试亮。1.3.3单机试运转及灯具试亮单机空载试运转应在具备下下条件后进行：设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象；机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、灯设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求；设备接地良好，符合规范要求；A、现场安装防护措施到位。B、单机试运转时应有其它专业人员配合。C、电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍。D、空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格。做好试运转记录。同时还要进行就地和远地控制正确性的试验。E、灯具试亮：检查各回路接线是否正确，灯具是否已安装完毕，然后逐个回路通电试亮。检查开关控制是否灵活、准确，与需要控制的回路是否相对应。对疏散指示灯和出口标志灯回路还要进行切换和放电小时试验，检验其是否满足产品的质量要求。1.3.4系统联动调试和竣工验收单机试运转工作结束后，就可配合其它的专业人员进行系统联调，系统联调应在调试领导小组指挥下进行，按照设计情况对通风空调系统、水系统、消防联动系统等进行无负荷系统运行及配合接口试验，同时对单机试运转中可能不恰当的整定值预以修正(需经设计和厂家同意)。直至达到设计工艺要求，满足业主使用要求为止。备齐各种施工、调试运转记录。各种记录及质量评定等资料均需监理工程师和业主专业工程师签字认可。资料字迹清晰，无涂抹，按业主要求装订成册，三份原件、一份复印竣工图在工程竣工验收后二个月内绘制完成交给甲方。第二节防雷接地系统施工方案一、施工工艺及技术措施：施工流程如下：室内接地干线安装室内接地干线安装电器设备接地安装等电位安装接地电阻测试资料整理竣工验收施工准备柱内墙内钢筋及引出线焊接局部等电位端子盒设于强电、弱电井及卫生间内。等电位联结必须按图纸指定位置，把该处两根不小于φ16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现相线芯线截面S(mm2)S电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，接地电阻必须不大于1Ω。现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格。其测量方法可按仪表测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测测量配电站接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。防雷接地系统工程资料整理本工程防雷接地系统，施工上全部是隐蔽工程，因此必须做好隐蔽工程的验收工作及记录。二、防雷及接地安装质量控制及保证措施保证项目材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。基本项目平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。允许偏差项目搭接长度≥扁钢2b;圆钢≥6D;圆钢和扁钢≥6D;扁钢搭接焊接采用3个棱边焊。检验方法：尺量检查和观察检查。接地干线安装扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。第三节弱电系统施工方案施工方法及技术措施(1)施工准备一般注意事项材料设备要求本工程所用缆线器材型式、规格、数量、质量必须符合设计和规范的要求，且应有出厂检验证明材料。电缆桥架、穿线钢管的要求同电气安装系统，只是明配钢管不涂防火材料。(2)主要施工工序(见下图示)(3)主要施工方法和技术措施①管线敷设管路敷设要求基本与报警系统相同。缆线的布放应自然平直，不得纽绞、打圈接头，不应受到外力的挤压和损伤。缆线两端应贴标签，标明编号和长度，标签书写应清晰、端正和正确。标签应采用不易损坏的材料；本工程标签应统—。缆线终接后，应有余理。余量长度应符合规范要求。缆线的弯曲半径应符合规范的要求。编制施工方案编制施工方案编制施工预算施工准备施工机械安装劳动力安排支、吊架预制安装线、缆敷设配线架安装终端设备安装校线、接线系统调试竣工电线管安装金属线槽安装预留预埋②金属线槽安装综合布线系统的导线与报警系统的导线敷设在同一金属线槽内。③设备安装A、机柜、机架安装应符合下列要求：柜、机架安装位置应符合设计要求，安装完毕后垂直偏机柜、机架安装应牢固、可靠；其上的各种零件不得脱b、插座模块底盒的固定方法，按施工现场环境条件而第四节给、排水施工方案1.固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不得影响结构的安全性能。管道穿越地下室剪力外墙或水池剪力墙、屋顶时，按图坐标位置设置带有密闭止水环的防水套管。2.隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。埋地灌水高度不低于地层地面高度。满水15min后再灌满延续或完毕的敞口处，作临时封闭。4.阀门安装前，用手动试压泵对其作强度和严密性试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。5.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少公称直径DN最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封6.室内钢管的立管支、吊架间距不应大于下表：层高(m)层高小于或等于5m层高大于5m立管每层安设支、吊架1不小于2个注：支架安设位置为距地1.5m～1.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还上此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架7.室内管道的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN050管支、吊保温管25553344567不保温管535455665788.排水塑料管管道支、吊架的间距应符合下表的规定。管径(mm)立管横管注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件；钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。9.管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易10.管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。11.给水主管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。同时本工程给水管与污水管相碰时，给水管在污水管上绕行。建筑排水塑料管道安装1.排水塑料管按设计设置管道支吊架。2.排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。3.排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季：4.排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5.排水塑料管的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：(1)锯管与坡口：1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确2)锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3)插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1/3～1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。(2)粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘表面保持清洁、无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3)管端插入承口深度：配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4)胶粘剂涂刷：涂刷胶粘剂时应转向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、用量合适不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷应先涂承口内侧，后涂插口外侧。(5)承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并再将管道旋转90°,而且还保持静待2~3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。管道承插过程中不(6)静置保护到胶粘剂接口固化为止。6.排水塑料管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不8.雨水塑料排水管横管纵横方向弯曲每1米允许偏差1.5mm,全长(25m上)允许偏差不大于38mm;立管垂直度每9.埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部分，并伸出墙外300mm。待土建施工室外部份时，再安装室外部份管10.室外地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖沟槽。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm,并应仔细回填夯1、蹲式大便器的安装(1).将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成口喉箍紧固(或用铜丝分别绑扎，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右);将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线附)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用煤渣砼固定，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实，抹光，最后将蹲便器排水口临时堵封好。(2).延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将变管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。(3).按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面，扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。(1).将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将座便器排水三通下口铜管装好。(2).将座便器排水管插入预留排水管口内，将座便器稳平找正。座便器尾部距墙尺寸一致。将座便器固定螺栓及底座画好印记，移开座便器。眼，将螺栓插入洞内栽好。再将座便器孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将座便器下垫好白灰膏，排水铜管套上护拧紧锁母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。座便器底座与地面有缝隙处，嵌入白水泥浆补齐、(1).安装脸盆下水口，先将下水口锁母、垫圈、胶垫卸下将上垫垫好后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好的胶垫，套上垫圈，带上锁母，再用自制扳手卡住排水栓，用平口扳手上锁(2).安装脸盆水嘴，先将水嘴、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫，带上锁母(3).洗脸盆排水管连接，应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将装饰盖在角式截止阀，再将短管另一端丝口外缠密封料(聚四氟乙烯生料带),拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实、清理外溢油灰)至松紧适应位置。把铜管按尺寸断好，需煨弯者把弯煨好，将角式截止阀与水嘴的锁母卸下，套在铜管上，将胶圈上端插入水嘴根部，下端插入角式截止阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度位第五节给、排水管道通水措施施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能(一)给水管通水措施1.立管安装后，对各立管单独进行水压试2.各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各(二)排水管道通水措施排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min,液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。第六节消防系统施工方案1、水泵结合器安装(1).将栓头套在预留水管上，要套正、套实。并紧固(或用铜丝分别绑扎，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右);将预留水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画好。用水平尺(或线附)找好竖线后进行安装，消火栓采用(2).消防管均采用热镀锌钢管，丝扣和卡箍连接.(3).火灾报警按钮的安装应朝向正面；扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。2、自动喷头采用ZST15系列玻璃球闭式喷头.公称动作温度68度.消防管连接，首先量好尺寸，配好短管。装上角式截止阀，再将短管另一端丝口外缠密封料(聚四氟乙烯生料带),拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上.把铜管按尺寸断好，需煨弯者把3、火灾报警系统配管为镀锌钢管，各控制模块，信号模块，报警按钮等安装均要严格按照设计要求进行。消防控制柜(盘)分为壁挂式、自立式、台式等几种，壁挂式消防控制柜(盘)的安装与壁挂式火灾报警控制器相同。台式可以浮置于地面上。在安装前应对消防控制设备进行功能检查，不合格者应进行检修或更换。消防控制设备盘(柜)内不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显标志。4、火警专用配线(或接线)箱安装在建筑物各楼层内布线时，由于线路种类和数量较多，并且布线长度在施工时也受限制，若太长施工及维修都不便，特别是给寻找线路故障带来困难。故建筑物内宜按楼层分别设置火灾专用配线(或接线)箱做线路汇接。箱体用红色标志为宜。设置在专用竖井内的箱体，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。配电线(或接线)箱内采用端子板汇接各种导线并按不同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板。并将交直流不同电压的端子板加以保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。箱内端子板接线时，应使用对线耳机，两人分别在线路分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来得干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前应再次遥测绝缘电阻值。每一回路间的绝缘电阻值应不小于10MQ。为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠的投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验在各种设备系统连接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详经过调试无误后，再请有关监督部门进行验收，确认合交工验收时应交接下列资料：(1)竣工图及隐蔽验收资料；(2)工程变更设计的证明文件；(2)设备器材使用说明书及合格证件；(4)调整试验记录；(5)安装质量检验评定资料。第七节空调通风系统施工方案通风系统制作安装主要施工工艺一、风管制作1.1工艺流程领料打眼钻孔成品喷漆铆法兰材料要求：制作风管前，应先检查所使用的板材、型钢的主要材料是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：A板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。厚度应符合下表风管直径或长边尺寸矩形风管厚度(mm)B、镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。C、型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。D、其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能制作及其工艺划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据施工图和大样图以风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。剪切板材时，必须进行下料的复核，避免有误。然后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置物品；调整板料时，严禁脚放在踏板上，使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力应均匀适当。板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒材板材板倒角形d、制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，本工程采用联合角咬口，咬口形式如下图：(a)单咬口(b)立咬口(c)转角咬口(e)按扣式咬口咬口形式e、咬口后的板料，画好折方线后，放在折方机上，且应放于方模的中心线，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，f、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.合缝中应注意作力均匀，不宜过重。单、双口咬合应严密，不得有胀裂或半咬口现象。a、矩形弯管的弯曲半径应符合如下图的要求，内弧形、内b、风管管段间连接应采用可拆卸的形式，即法兰连接。管段长度的范围应为1.8-4.0m,焊接风管和螺旋风管可适当加长.c、风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。焊接变形钢板应矫正。d、制作金属风管，外径或外边长小于或等于300mm时，允许偏差为-1mm;在于300mm时为-2mm。1、法兰加工：法兰因风管外形不同而分为矩形法兰加工和圆形风管法兰加工。1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成。2)法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1--+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm3)法兰冲孔：法兰成型后，应调查、调正。然后放在冲床上冲击铆钉及钻床上钻螺栓孔，孔间距不应大于150mm。若垫有阻燃性垫料，螺栓的孔距可适当增大，但不可大于300mm.钻法兰螺栓孔时，应注意使孔的位置处于角钢(减支厚度)或扁钢的中心.螺栓孔均能对准。做连接用的螺栓和铆钉应采用同样规格的螺栓和铆钉。4)风管与法兰连接：风管与法兰连接翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。1.4风管加固(如图):角钢加固角钢框加固角钢加固弯头风管壁棱线风管壁滚槽当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用加固框的形式加固，具体的法兰的要求如下：风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)2.1安装工序预留风管孔海□确定风管标据制作开架设置吊点装吊架法兰逊接法兰逊接无法兰连接正检验2.2支吊架制作与安装A风管支吊架的材料：用角钢或槽钢制成支架的悬臂或吊架的吊铁，斜撑的材料为角钢，吊杆用圆钢制成，抱箍用扁B风管支吊架的制作依据：风管支吊架的制作应按照《采暖通风设计选用设计手册》的用料规格及作法制作的规定、要求。C风管支吊架的制作：a.支、吊架在制作前，应先对不合要求的型刚进行矫正。矫正的方法有热矫和冷矫两种，矫正中应先矫证扭曲，再矫正弯曲。一般，小型钢材采用冷矫正，而较大型钢材则须加热到900℃左右后进行热矫正。b、切断钢材或钢材打孔，不得用氧气—乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝应饱满，以保证足够地承载能力。c、吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取，套丝不可太长，丝扣末端不应超出托盘最低点。d、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，然后刷一道防锈漆。不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求作防风管支吊架安装(如图):支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。情况选择，而且应符合设计图纸或国家标准图集的要求。杆应在中心线上，双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。但必须考虑到其保温厚度。应当指出，吊杆c、矩形保温风管不能直接与支吊架接触，应(a)风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。(b)风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。(c)室外保温风管支吊架的间距应符合设计要求。2.3风管安装风管连接分风管排列组合法兰连接、风管排列无法兰连方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接。在风管连接时，不允许将可拆的螺母应在同一侧。法兰若有破损(开焊、变形等)应及时穿上螺栓并戴上螺母，暂时不禁固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，所有螺栓都穿上后才坠下伤人。起吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，的允许偏差值为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。离，以便于手操作(如拧法兰螺丝)。3.1各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在3.2防火阀单独设支吊架。3.3安装顶棚内的阀件处设立检查口，便于维修。四、风口安装(如图):型号1号2号4号6号7号A1调节螺杆木螺钉2固定螺母10调节圈(一)3调节座调节圈(二)4扩散圈连杆调节圈(三)5中心扩散圈调节圈(四)6中间扩散圈(一)11外层调节圈中间扩散圈(二)12调节圈连杆中间扩散圈(三)13调节螺母中间扩散圈(四)14开口销7外层扩散圈15铆钉8密闭垫圈16法兰9木螺钉4.1各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大4.2对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁5.1消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及5.2吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风5.3紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；5.4穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。5.5消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。5.6大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。5.7消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风六、风机安装6.1、基础放线及处理按施工图根据机房的轴线划出风机箱安装中心线；根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm;在减振垫与风机箱框架底座之间垫铜片或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，在轴承座的水平中分面上测定横向水平度，调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。安装时应注意以下几点：A、皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。B、通风机的进出风管道等装置应单独设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；风机机壳不应承受其他机件的重C、通风机的传动装置外露部分设防护罩，通大气的进风风口设防鼠网。七、风管安装质量控制措施7.1质量标准7.1.1保证项目1、安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。检查方法：观察检查2、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门和检视检查方法：观察尺寸和手板检查。3、基本项目风管的阀兰连接对接平行，严密，螺栓牢固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的阀兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧试和观察检查4、允许偏差项目项目检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差2垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差7.1.2应控制的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3螺丝漏穿，不紧、松动增强责任心，阀兰孔距应及时调整4帆布口过长、扭曲5垫料脱落严格按工艺去做，阀兰表面应清洁八、风口及部件安装质量控制措施8.1质量标准8.1.1保证项目1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查2、支、吊、托架的形式、规格、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。检验方法：观察、尺量和手扳检查8.1.2基本项目1、风管的阀兰连接对接平行，严密，螺栓牢固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的阀兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧试和观察检查2、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。8.1.3允许偏差项目风口及部件安装允许偏差项目见下表：项次允许偏差检验方法1风口度5拉线、液体连通和尺量检查度2吊线和尺量检查8.1.4应控制的质量问题序号常产生的质量问题1防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生2风口软接不实一)设备开箱检查a)根据设备装箱清单、说明书，核对规格，型号是否符合b)确认主体，零部件无缺损和锈蚀二)设备的搬运、吊装应符合下列规定a)安装前放置设备，应用垫将设备垫妥c)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产d)空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒翻倒，否则三)室外机型钢支架制作采用10#或8#国标槽钢，使用时应将材料矫正、平直。切支架放置在混凝土基础上时，可采用膨胀螺栓固定。四)室外机安装时，应符合下列规定：a)室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求(具体见供货厂家空调设计安装手册)b)室外机和支架螺栓连接，连接螺栓采用10号镀锌连接螺栓d)室外机安装的整体效果应符合美学的要求。室内机安装由于室内机安装在吊顶上，风口、装饰面板等的位置直接影响到吊顶平面的装修效果和室内气流组织效果。为了给用户一个舒适、美观的空调房间，需要设计单位、装修单位、消防施工单位、电气施工单位和我公司密切配合，作好几家工程图纸的汇总工作。我公司要求现场项目经理有义务积极组织各家施工单位作好现场的图纸汇总工作，保证为用户提供一个美观舒适的空间。核实图纸的可行性→用模板定位划样→按标高制作吊杆→室内机吊装、固定、调平(具体安装方法见随机安装说明a)安装空间高度和地点的确定。机型天花板上的空间(h)288mm以上要安装在可顺畅排水的地方，在吸气口和出气口处没有障碍物的地方，火警不会误操作而关闭的地方，不会发生短路的地方，没有阳光直射的地方，露点温度为28度以下的地方，且相对湿度80%以下的地方，如超过上限，相应地，所有的配管和排水管必须再加上一层10-20mm厚的隔热材b)室内气流组织问题，要安装在冷气和热气都能顺利通过的地方，如果地点的高度超出3米热气将聚积在天花板上，所以建议客户另外安装一个通风扇。c)调与室内吊顶造型、灯具、喷淋、烟感等的协调d)因室内机内有排水管，要求室内机水平安装(水平度在±1之内)。冷媒管敷设及绝热工程确认室内机与室外机的高低差以及配管长度符合设计及供货1)最大长度(从室外机到最远的室内机)实际配管长度120米或以下。2)总配管长度510米或以下。3)主配管长度130米或以下。4)从第一根分支起算的容许配管长度40米或以下。5)容许高差：a)在上方安装室外机时50米或以下b)在下方安装室外机时40米或以下c)系统内室内机的高差15米或以下冷媒配管材料的选择用磷脱氧无缝铜管，外径≥φ19.5mm,用C1220T-1/2h,JIS冷媒管道施工工艺流程如下：室内机安装→铜管测量下料→支吊架安装→冷媒管道安冷媒管道施工顺序及方法：1)冷媒管道材料保管注意事项：本工程末端(即室内机接驳端口，建议采用盘管，其它总管和支管均采用直管，如铜管没有脱脂，在安装前应进行内壁清理油渍、污垢，清理可用工业酒精，棉布浸油精来回拖数次，直到内壁光亮为止，待内壁风干后再封口，封口要牢固，以免破损，二次污染。■在收到冷媒配管及部件时，确认无变形、弯曲、无压破、损伤，再搬入库房保管。■使用盘管时，在展开盘管时不要在地面上拖拉，以免对铜管造成损伤，影响使用。■铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和■铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。2)铜管的切割、倒角：■铜管切割时必须使用切管器进行操作，严禁使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。(如使用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遗留铜粉，可能会对设备造成重大的损坏，如压缩机抱■铜管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修管端。方法如下：用割刀等将断口内侧的毛边去掉。如管端明显变形时，将其切断并仍掉，重新加工。将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内擦净，扩口连接部必须保持3)铜管的弯曲:铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管的弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径。弯管作业时注意事项：■使用弹簧弯管器时，须清扫弯管器，且不能弯90度以下铜管外径用R410A工具■涂些空调机油在扩口的内外面上(以便扩口螺母光滑地通过，防止管路扭曲)5)氮气置换(钎焊时):焊接时假如没有把氮气充入正在焊接的冷媒管路中，管道表面会产生氧化物杂质(氧化膜),这些氧化物会阻塞管路、膨胀阀，使系统丧失功能。■氮气置换必须使用压力调节器■氮气置换的方法：(见图)6)铜管钎焊作业：钎焊材料：银钎焊(JIS记号Bag-2)钎焊温度700℃---845℃,耐酸性好。操作时注意事项：1)施工人员持证上岗a)保证操作时的安全保护，注意操作安全。b)小心操作储气瓶，当心气体泄露。2)接头及零部件的组对，应尽量在下面组对焊接操作，在高处作业难掌握加热量，避免容易熔化的焊接部位因施工不当引起泄露。3)钎焊作业顺序：a)钎焊部的清洁(包括磨光、脱脂)。b)确认铜管与接头的间隙是否合适。c)将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下d)氮气置换(避免铜管内部的氧化)。e)在操作时保证氮气以0.5kg/cm²的压力吹，钎焊后铜管尚f)焊接部位的预热：均匀的对焊接头进行预热。面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热。i)加热：当表面呈红褐色时必须由母材(铜管)的温度来j)焊缝越大钎焊接头强度越大。k)退火：在焊接完成后进行退火操作。4)冷媒管路吹扫：(工艺举例)b)将压力调节阀室外机液管侧的通入口用充气管与压力调c)将室内机与室外机所有的进口均连接起来，用手封闭配d)打开氮气阀门，压力调至5Kg/cm²。e)检查氮气在室外机气管出口气体的洁净度，无油污、杂质并符合供货厂家对管路安装内部洁净度的要求。测试，(4.15Mpa,保压24小时以上)检查焊口以及管路的a)对室外机侧的维修阀的止回接头检查连接的配管和室内机的气密性，进行试压时始终保持维修阀关闭。6.4冷凝水管敷设及绝热工程1)制冷时空气中的水分在蒸发器表面会冷凝成水，必须将这些冷凝水排出机外。排水管对空调机能否充分发挥功能也2)工艺流程：核实图纸路途的可行性→吊托架制作→冷凝水管路敷设→坡度调整→灌水实验→保温4)冷凝水管敷设工艺要点：5)空调排水管必须同建筑中其他污水管、排水管分开安装。6)排水管必须保证1/100以上的排水坡度或者增大管径以有7)排水管要做绝热包扎以避免结露。绝热材料的选用福乐斯8)室内机在启动前要进行通水和灌水能力试验。9)绝热施工：在完成泄露测试以及真空干燥后，要对配管进行绝热作业(包括冷媒管和冷凝水管)以防止由于过冷和过热而对设备的制冷能力的减损和由于结露而造成的室内管路和室内机漏水问题。绝热材料的厚度应按照管子的大小决定。保温绝热管间隙控制器安装150—200mm(一般和灯具开关下表面平齐)■安装控制器底版时应端正、严密、并与墙面平；■控制器位置应与灯具开关平行时，水平间距至少10CM。电气配管及穿线施工准备→电管预制→弹线定位→金属膨胀螺栓固定→管路连接→技术复核及配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与设备连接→试验调整→运电运行验收(2)技术要点c.在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发d.暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应e.为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。f.电气管道弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设与地下或混凝土内，不应小于管子外径的10倍。g.吊平顶内的电气配管应按照明配管线的施工要求，应设备或箱盒边缘的距离应为150-500mm,且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许h.电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。空调设备近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修i.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先去除管内污垢。穿线时应用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打扣损伤导线绝缘。穿管导线在管内不得有j.在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，在螺栓上当接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。使用安全型压接帽连接导线，并使用与压接帽配套使用的“三点抱式”专用压接钳新风、排风系统风管安装施工方案1)通风系统施工工艺流程现场测量放线绘制制作图风管制作支吊架制作安装风管漏光检查风管及部件安装空调风管系统漏风检测空调风管系统保温空调设备安装空调风管系统清洁综合性能测定带负荷试运转2)主要施工技术竣工交验竣工交验本工程通风系统均采用优质镀锌钢板。2.1镀锌钢板风管的加工制作2.1.1风管制作前必须按系统参照设计会审后施工图纸，在现场进行实测并绘制加工草图，尽量减少可调节的活动加工节段以保证风管系统制作质量的要求。2.1.2加工前按设计要求进行选料，优质镀锌钢板板材厚度根据设计的要求确定，并且符合国家有关规范的要求。镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方及咬口时，镀锌层不得有脱落现象，在风管加工中镀锌铁皮损坏处、铆接处应涂环氧树脂，角钢法兰刷油漆应均匀。2.1.3制作风管及其配件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦拭干净，防止钢板表面的防锈油膜沾染灰尘，擦洗油污常采用对镀锌层无腐蚀、对人无害的清洗剂。2.1.4加工风管及管件不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于900mm时，其底边不得有拼接缝，风管咬口缝必须涂抹密封胶；咬口不可开裂与半咬口，铆法兰不能有偏铆及铆钉松动脱落现象，三通、四通、弯头及风管上装的风口连接处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，法兰翻边纵向接缝处不得双层；角钢不能搭接或弯曲，连接法兰及横2.1.5风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差，当为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线2.1.6风管的加固筋按GB50243-2002规范要求实施。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。2.1.7风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；2.1.8风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱且不应小6mm,并不得有开裂与孔洞，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。矩形法兰四角应设螺栓孔。2.1.10柔性短管应采用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气2.2支、吊架的制作安装2.2.1吊架的安装设置结合建筑结构按下图进行：吊杆直径采用：当风管重P≤380kg2.2.2吊/托架的制作应参照国标图T616,根据现场实际情况确定；所有支、吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不宜吊在法兰上；防火阀的支吊架应单独设置，不得与风管支架共用，设置于风管上的消声器应单独设支吊架。2.2.3支、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后每副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。2.2.4支、吊架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两道，待工程交工时再刷调合漆两道。2.2.5支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm;当水平悬吊的主、干风管长度超20m时，应设置防止摆动的防晃支架，每个系统不应少于1个。2.2.6风管支架间距、风管水平安装直径或边长尺寸小于400mm,间距不应大于4m,大于或等于400mm不应大于3m,保温风管与支吊架之间必须要用经防腐处理后垫2.3.1一般要求：风管进场时，应进行点件配套，若有缺件风管应及时解决，配套好的系统组织人员运到安装地点，密切配合土建进行安装，安装前对风管封口及管2.3.2法兰垫料应采用厚度为5-8mm、不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性以及耐臭氧氧化的材料(闭孔海棉板或橡胶板等不产尘材料);安装时尽量减小接头，不允许直缝对接连接，应采用阶梯形或企口形连接，并涂密封胶，垫料应擦拭干净后涂胶粘在法兰上，不得有隆起或虚脱现象，法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁平齐，以保证风管严密不漏风及法兰接2.3.3风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应2.3.4柔性短管安装时不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，2.3.5风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到风管安装按明装风管的水平度、垂直度进行安装，其水类别允许偏差总偏差(mm)水平安装垂直安装2.3.6风管、静压箱及其他配件，必须擦拭干净，擦拭应采用不易掉纤维的材料，做到无油污和浮尘，当施2.3.7风管系统安装之后，在保温之前应进行漏风检查。2.4部件、设备安装风口与风管的连接应紧密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整、不变形，调节灵活、可靠；风口水平安装的水平度偏差不应大于3/1000,,垂直安装的垂直度偏差不应大于2/1000,同一房间内的相同风口的安装高度且无明显缝隙；风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶。2.5风管的绝热空调风管采用福乐斯橡塑保温材料，B1级。风管的保温为25mm,施工时应在风管系统或质量检验合格后进行，其方法按产品安装说明进行操作。风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。6.8系统调试空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位进行全面检查，全面符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后，才能进行调试。且电源到位，现场清理干净。1)调试前的准备工作1.1气体冲洗目的：去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内形成的杂质和水分。步骤：使用氮气氮气压力为0.5kg/cm²尽量进行分层分段的氮气冲洗作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来。用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。冲洗完毕后将管端口进行封口保养。1.2密封性能的测试用氮气对气管和液管同时打压加压步骤：第一步3.0kgf/cm²保持3分钟以上，可以发现大的第二步15.0kgf/cm²保持3分钟以上，可以发现大的第三步设计压力(41.5kgf/cm²保持24小时以上)注意事项:一定要使用氮气进行压力实验严禁使用氧系统调试是空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，系统调试必须严格按照厂家对调2.1准备工作a.调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范b.调试人员具备必须由经过厂家专业培训的工程师进行操c.调试工具具备：真空泵、电子流量冷媒加充器、双头压2.2操作工序a.系统真空干燥目的是通过真空干燥除去系统内的水分，2.密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄漏的情况经常3.真空干燥工序要求进行二次以上，即要求进行真空破坏一b.系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管1.通过抽真空确认真空干燥已经完成。2.计算应追加充填的冷媒量。(根据延长的液管的长度和管径计算)3.用电子充填器(电子秤)正确量出冷媒量。将充填缸、双头压力、室外机液管(高压侧)的检修用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排出后4.充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上，以便检注意事项：追加充填的冷媒量一定要按照三菱公司的资料进行计算。严禁以压、电流等其他测试手段来控制追加氟量。进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加氟量要严格从新计算。c.系统通电试运转目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。1.通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线2.参考厂家的