福建天甫厦化科技有限公司60万吨-年硫磺制酸及衍生产品环境影响报告

项目建设单位：福建天甫厦化科技有限公司报告编制单位：极派环保科技（泉州）有限公司I 1有一批熟练的生产操作及专业技术管理人员。该公司依照国家有关产业政策，坚持走新型工业化道路，加快化工企业“退城入园”步伐。因此厦门厦化实业有限公司拟搬出厦门集美区入驻福建省龙岩市上杭县蛟洋新材料产业园区，与福建天甫电子材料有及相关企业配套提供硫酸（烟酸）、三氧化硫及衍生产品、蒸汽等，可有力保证福建可充分利用硫酸生产过程中产生的余热副产出蒸汽而不增加碳排放，是典型的节能减排、资源综合利用型项目。项目采用目前国内最先进的硫酸生产技术，全自动控制清洁生产工艺，在生产硫酸及其下游衍生产品满足企业生产需要的同时，配置了多种余热回收技术，提高项目余热回收效率。本项目实施后每年回收热量相当于节约标准煤烟硫酸、精制硫酸（AR酸）、液体三氧化硫、液体二氧化硫和硫酸钾等，项目生产2为科学、客观地评价项目建成后对环境所造成的影响，根据《中华人民共和国环），有限公司委托我司进行该项目环评工作。我司接受委托后，即组成项目组对项目所在境现状和原有的污染源进行了监测，并根据环评导则要求确定了本次环评工作的内容和深度，在此基础上，根据国家、省市的相关环保法律法规和环评技术导则要求，我本次评价工作分为三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析3环境现状调查监测与评价依据相关规定确定环境影响评价文件类型1、研究相关技术文件和其他有关文件2、进行初步工程分析3、开展初步的环境现状调查1、环境影响识别和评价因子筛选2、明确评价重点和环境保护目标3、确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案建设项目工程分析1、各环境要素环境影响预测与评价2、各专题环境影响分析与评价1、提出环境保护措施、进行技术经济论证2、给出污染物排放清单3、给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书（表）om/forum.php?mod=vi41.5.1与国家产业政策相符性分析），目，属于国家允许类建设项目。因此，本项目建设符合国家的相关产业政策。同时福1.5.2项目选址合理性分析福建天甫厦化科技有限公司选址于上杭县蛟洋新材料产业园区中的循环经济化工园区。根据《上杭蛟洋新材料产业园区总体规划环境影响报告书》，循环经济化工园区是以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托紫金铜业、瓮福紫金、龙氟化工、常青新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块，本项目属于硫化工行业，符合板块行业要求；其所在区域土地利用性质为三类工业用地，并且建设单位已与上杭县自然资源局签订了“国有建设用地使用1.5.2.2与上杭蛟洋新材料产业园区产业规划符合性分析查。本项目选址位于循环经济化工园区，该板块的产业发展方向主要以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主，本属于硫化工行业，不在规划环评的负面清单内，并且属于规划环51234C322）⑤限制日处理金精矿200吨以下的无配套采矿系统//工、新能源材料6////////根据《龙岩市人民政府关于印发龙岩市“三线一单”生态环境分区管控方案的通），环境分区管控体系，全市产业结构优化升级深入推进，绿色发展和绿色生活水平明显提高，生态环境治理体系和治理能力现代化水平显著提升，生态环境质量持续保持全国前列，创建国家生态文明建设示范市。其中生态保护红线、环境质量底线和资源利气环境质量持续提升，全市年平均PM2.5浓度不高于22微克/立方米。土壤环境质量总体保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率地结构和布局，守住永久基本农田控制线，持续优化能源结构。全市用水总量控制在725.785亿立方米以下，土地资源利用、能源消耗等达到省下达的总量和强度控制目经对比《龙岩市人民政府关于印发龙岩市“三线一单”生态环境分区管控方案的），本项目废气、废水、固废均得到合理处置，项目的建设对周边环本项目所在园区不属于生态红线范围，项目用地属于三类工业用地，不涉及生态本项目生产过程中生产用水水源由竹背水库供水，供水可以满足本项目生产用水需求。厂区用电来自郭车110kV变电所，其提供的电量满足本项目生产需求。经计算，项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。因此本项目符合资源利本项目位于上杭蛟洋工业区，该园区属于重点管控单元，对比表空间布局上，上杭蛟洋工业区中的循环经济化工园区规划布局硫化工行业，与本项目产品名录内，并且项目本身运营过程中消耗的绝大部分水均变成热气，在经过发电机有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目”中的要求的控制行业；在污染物排放管控上，本项目不涉及重金属排放，外排的生产废水全部进入上杭县第二污水处理厂进行处理；在环境风险防控上，循环经济化工园区内已建有两座事故应急池，本项目拟在厂区内建设两座事故应急池，与园区进行联动。因此本项目符合生态环境准入要8局1、龙岩经济技术开发区、龙州工业园区张白土片区、东宝山片区、福建永定工业园区、漳平工业园区富山禁2、龙岩经济技术开发区、龙雁经济开发区、漳平工业园区、禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项目。长汀经济开发区、上杭工业园区、连城工3、龙岩市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、改建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。闽江、九龙江禁止新建、改建铬盐、氰化物生产项目。5、严格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤本项目属于硫化工产业，选址位于上杭蛟洋工业区，符合全市控龙岩市涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重本项目拟建设两座事93、上杭蛟洋工业园区、连城朋口工业集中区、漳平新材料产业园区（含漳平华寮化工集中区）、新罗生物精4、九龙江北溪流域禁止新、改建电镀项目。全市新建电镀项目应集中布局在上杭金铜新材料循环产业园，并故应急池，厂区周边建有园区的事故应急池，可与本项目进行联动，符合全市的环单元内现有有有色金属冶炼业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，本项目拟建设两座事故应急池，厂区周边建有本项目施工期主要环境问题为厂区施工产生的废水、废气、噪声和建筑垃圾等对本项目的建设符合国家和地方的产业发展政策，符合区域发展规划，符合上杭蛟本项目的建设和营运会产生废气污染、废水污染和噪声污染等环境影响，存在一定的环境风险。通过采取相应的污染防治措施和环境风险防范措施，可实现污染物达标排放，满足当地环境功能区要求，污染物排放总量符合地方环保部门控制指标。根据公众参与调查报告可知，项目公示期间未收到公众任何反对意见。在落实本报告书提出的各项污染物防治措施和环境风险防范措施、确保“环保三同时”的前提下，本2.1.1国家法律、法规及规章2.1.2地方法规、规章及相关文件（1）《福建省人民政府关于加强重点流域水域环境综合整治意见》(闽政（7）《龙岩市人民政府关于印发水污染防治行动计划工作实施方案的通知》（12）《福建省人民政府办公厅关于印发福建省生态保护红线划定成果调整工（13）《上杭县国民经济和社会发展第十四个五年规划和2030年远景目标纲（14）《龙岩市国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲2.1.3技术导则2.1.4项目依据调查并监测本项目所在区域环境质量现状，掌握评价区域的环境特征。通过工程和污染源分析，了解项目建设前后的工程特点及污染物排放特征。根据周围环境特点和项目污染物排放特征，分析预测项目建设对周围环境的影响程度、影响范围以及环根据清洁生产、达标排放等标准要求，分析本项目工艺技术、设备和产品的先进性、环境保护对策措施的经济技术可行性，提出技术上可行的、经济上合理的污染防从环境保护角度，综合分析本项目工程建设的可行性，供环境保护主管部门决策参考，为本项目建设和生产管理提供科学的依据，并最终实现环境保护与工业经济的根据工程分析、周围环境特征和环境影响识别，本项目评价因子筛选结果见表氯酚、苯并[a]葸、苯并[a]芘、苯并[b]2.4环境功能区划与相关规划2.4.1水环境功能区划本项目周边主要水体为梅坝溪以及由梅坝溪改造成的竹背水库。根据2007年12.4.2环境空气质量功能区划2.4.3声环境质量功能区划本项目所在地为上杭蛟洋新材料产业园区，属于工业区环境，故区域声环境功能2.4.5生态环境功能区划根据龙岩市上杭县生态环境功能区划，项目所在地属于上杭东部城镇和工业环境该生态功能小区的范围：蛟洋乡上杭火车站周边，含蛟洋乡集镇区和梅坝、坪埔和营上等村。主导功能：城镇生态环境建设和绿色工业发展。辅助功能：城镇视域景2.4.6地下水环境功能区划根据《中国地下水功能区划》，本项目位于上杭蛟洋新材料产业园区，属于一级分区开发利用区中的城镇集中开发区，其主要功能为工业和生活供水，执行《地下水2.4.7土壤环境功能区划本项目所在地为上杭蛟洋新材料产业园区，属于工业区环境，项目厂内内土2.4.8相关规划项目位于上杭蛟洋新材料产业园区，园区已编制完成《上杭蛟洋新材料产业园区），2.4.8.1产业园区用地规划地1161.07hm2。居住用地规划面积为80.01hm2，占城市建设用地面积的比例为本次园区规划按组团式规划，形成“一主两副”的发展格局。“一主”即循环经济化工园区，是园区的核心板块；“两副”即余坑工业区和华强工业区。其中循环经工业区发展农产品及农产品加工等产业，华强工业区发展机械及铜加工、新兴产业①循环经济化工园区：以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托紫金铜业、瓮福紫金、龙氟化工、常青新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新②余坑工业区：重点发展农产品及农产品加工产业，形成农产品加工、制造、仓③华强工业区：以机械及铜加工、新兴产业为主的高新技术园区。通过技术改本项目位于循环经济化工园区，符合园区产业布局规划。园区总体规划布局图见高速公路和蛟城高速公路，以及乡、村道路。同时，上杭坪埔火车站位于本次规划范高速公路在规划区域的南部预留一个互通，赣龙铁路复线在区外东部设置一座古田会供水：根据《汀江流域综合规划报告修编》以及项目规划，区域现状仅蛟洋镇域建有一小型水厂，水源取自镇区东北面的蛟洋溪上游山间溪流，水厂规模约2000m3/d，源水经处理后由一根1.5km长约DN约1500m3/d，镇区部分居民用水仍采用井水或溪水。远期计划建设的蛟洋开发区水污水处理：上杭县第二污水处理厂用于处理园区及蛟洋镇周边乡镇产生的工业废水和生活污水。厂址位于规划区域南部的梅坝溪附近，污水处理厂采用卡鲁塞2000根据现场踏勘以及查阅资料，上杭县第二污水处理厂近期分阶段施工，第一阶段污水处理厂接纳污水为园区内工业废水及生活污水，以及周边村庄产生的生活污污水管网建设及服务范围：污水处理厂配套管网工程的服务范围为整个蛟洋新城根据区域的发展，工业区现状产生的生活垃圾经垃圾中转站收集后，运往龙岩市生活垃圾焚烧发电厂进行无害化处理。该发电厂总投资36282.94万元，总占地面积），中溢汽轮发电机。根据现场调查以及查阅相关资料，龙岩市生活垃圾焚烧发电厂2.5.1环境质量标准项目位于环境空气质量二类区，环境空气常规指标SO2、NO2、PM2.5、PM10、其中特征污染物——硫酸雾、氯化氢执行《环境影响评价技术导则大气环境》4PM10D根据《龙岩市地表水环境功能区划定方案》，项目周边地表水环境执行1pH《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）2≤3NH3-N≤4≤5≤4表2.5-3声环境质量标准(GB3096-2008)[L1pH准2≤3≤4≤5≤6≤7≤8锌≤9铜≤镍≤镉≤≤铁≤≤汞≤砷≤项目厂区内土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（铜砷铅汞镉镍9555苯4䓛萘2.5.2污染物排放标准准排气量，尾气中含有极少量的氮氧化物，参照执行《大气污染物综合排放标准》），生的SO2、NOx、颗粒物、硫酸雾执行《无机化学工业污染物排放标准》表2.5-6制酸工程大气污染物排放标准（单位：mg/m1234/5NOx/6/7NOx/8/1/2NOx/3/4/5本项目外排废水主要为员工生活污水和部分生产废水，生活污水经化粪池处理达12345pH值67898表2.5-9工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348—2008)(Leq注：夜间突发的噪声，其最大值不准超过标表2.5-10建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）建设项目一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染2.6评价等级划分2.6.1环境空气影响评价等级），确定项目各污染源的评价等级，取评价级别最高者作为项目的评价工作等级，大气环 i i0i0i废气最大占标率为32.42%≥10%。确定类型m℃m%m点源NOx//NOxNOxNOx面源长高/2.6.2地表水环境影响评价等级本项目生产废水经处理后部分排入工业区污水管网，最终汇入上杭县第二污水处理厂处理后达标排放；生活污水经化粪池预处理后，纳入工业区污水管网，最终汇入表2.6-3地表水环境评价工作等—2.6.3声环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)评价等级划分依据：建设项范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下(不含3dB(A))，且受影响人口数量变化不结果可知，敏感点噪声增量小于3dB(A)。因此，项目噪声环境影响评价等级定为三2.6.4土壤环境评价等级田螺坑水库（未规划饮用水源，属于临时工业区生活用水水源），因此土壤环境敏感表2.6-4土壤环境影响评价工作等级大中小大中小大中小---2.6.5地下水环境影响评价等级根据现场踏勘调查，区域内仅蛟洋镇有一小型水厂，水源取自镇区东北面蛟洋溪管网供水。水源地与项目区不相交，无集中式饮用水水源地准保护区，且项目区也不属于其准保护区以外的补给径流区。田螺坑水库属于紫金铜业有限公司临时生活用水下水环境敏感程度分级为不敏感。根据地下水评价工作等级分级表见表2.6-5，由表一一二一二三二三三2.6.6生态环境影响评价等级本项目生态环境影响评价工作等级为三级。2.6.7环境风险评价工作等级划分本项目属于硫化工行业，项目所用原材料中所涉及的危险化学品有液硫、浓硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、二氧化硫、盐酸等。依据《建设项目环境风险评价技术导），ⅢⅡⅠ一二三2.7评价范围、评价重点和保护目标2.7.1评价范围建设项目的大气环境影响评价范围，主要根据项目的评价级别确定，此外还应考虑评价区内和评价区界外有关区域的地形、地理特征及该区域内是否包括大中城市的城区、自然保护区、风景名胜区等环境敏感区。据此确定本建设项目的大气环境评价本项目废水经厂区预处理处理后排入上杭县第二污水处理厂统一处理。因此本项声环境影响的评价范围一般根据评价工作等级确定，项目噪声环境影响评价工作），），），2.7.2评价重点（4）对本项目拟采取的污染防治措施可行性进行分析，提出合理的优化建（6）通过环境影响综合评价，结合有关法律法规、相关规划和2.7.3周围主要敏感点及保护目标序号1境/库侧/23境45/7)中的二类用地3.1.1项目基本情况（5）项目总投资：46000万元，其中环保投资2641万元，占总投资3.1.2产品方案本项目产品方案详见表3.1-1，各产品质量指标详见表3.1-2、表3.1-3和表1234/5/6/7/8/───残渣%水分%表3.1-3农用硫酸钾国家标准（GB/T20406-粒度（1.00mm～4.75mm或3.35mm~———表3.1-4工业盐酸国家标准（GB324.0℃,沸点161水性。遇水发生高稻草、纸张等有机放出大量热，并可金属粉末及其他可（水=1）1.83，熔点10.5℃,沸点330℃,饱和蒸汽压0.13kPa（145.8℃),与水混-兔子5mg/30s重度刺激性气味，易溶于/磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多钾末，味苦而咸，熔点///3.1.3项目内容及组成括液硫（液体硫磺）贮存工段、焚硫工段、转化工段、干吸工段、低温热回收、尾气处理系统、余热回收系统、脱盐水系统。在南厂区建设硫酸钾厂房和仓库。1/采用“3+2”两转两吸工艺，设置转化塔1座(Φ），/////2//////3//////4//采取液封，并将液封气体出口连接至吸收塔（喷淋催化法烟气脱硫技术处理后从45m高的Q1排气筒达采用布袋除尘器+氯化氢吸收塔处理后从25m高的生活污水采用三级化粪池处理后排入上杭县第二污//3.1.4项目排气筒使用情况序号筒1气23物4物5物3.1.5总平面布置拟建项目北侧厂区西侧是龙岩思康新材料有限公司，北侧隔园区道路为瓮福210米。北厂区东侧的天甫电子需要本项目提供三氧化硫及蒸汽，所以将硫酸装置布置在北厂区，硫酸装置南侧布置罐区（液硫及硫酸储罐）与硫酸主装置，北侧布置辅助生产设置（脱盐水站，发电厂房，备品备件库等），最北侧布置综合子的环氧氯丙烷装置。南厂区南侧布置原料及成品库，北侧布置硫酸钾主厂房，在厂房西侧布置综合楼、消防水池和泵房以及初期雨水池等，厂房东侧布置盐酸根据设计平面布置，厂区内功能分区明确，道路安排合理，整体布局安排符3.1.6劳动定员及工作制度3.1.7项目投资3.2项目主要原辅材料用量3.3项目主要生产设备一122131425261二11213141516/172/82/三11213131415161718291121111112四1AR酸混酸槽12AR酸循环泵23AR酸冷却器14AR酸中间槽15AR酸输送泵2五112131415161718292六12223241556171七12F=65m424344252八1222334652627282911/2/3/4/5/6/72/84/94/2/6/6/6/6/8/8////6//6/Q=50m3/hh=45m/Q=50m3/hh=45m2/2/2/2//2/1/1/21/31/41/51/61/71/81/91/1/1/1/1/1/Φ2264(Φ2000）×22001/1/2/11/23/32/42/52/6/3/71/8/1/91/2/2/2/1//1/3.4.1供排水本拟建项目位于蛟洋工业集中区。厂区生产用水由田螺坑水库提供，田螺坑本项目生产废水和含污染物的初期雨水经厂区污水管网汇集后送入厂区污水处理站集中处理，达标后部分排至园区污水管网；生活污水经化粪池处理后排入3.4.2循环冷却水系统为了节约用水，降低生产用水成本，将装置内的生产设备所需的冷却用水采用循环冷却使用。硫酸装置的循环冷却水主要供干吸工段的酸冷却器等设备使用，余热发电装置的循环冷却水主要供发电厂房内的冷凝器、空冷器及油冷器等设备使用。为了节约占地、简化管理，将硫酸和余热发电这两个装置的循环冷却3.4.3供电系统3.4.4余热回收及发电系统至~410℃,转化器一段出口炉气温度由~610℃冷却至~452℃,转化器四段出口炉气温度由~429℃冷却至~155℃,冷热换热器出口炉气温度由~264℃冷却至~175℃,由此，经热平衡，决定在焚硫炉出口设置一台火管废热锅炉，产中压饱和蒸汽，在转化器一段出口设置一台高温过热器，在转化器四段出口设置一台低本项目采取以热定电，废热回收系统产生的~90t/h中压过热蒸汽全部用于发电。由于下游用户需要大量低压蒸汽，因此本项目采用背压式汽轮发电机组，汽由于下游化工装置需要蒸汽压力为0.8MP锅炉所产94.62t/h中压蒸汽全部进背压式汽轮机组做功后，汽机所排3.4.5脱盐水系统性炭过滤器+阴阳床+混床工艺，主要流程如下：原水→原水箱→原水泵→活性炭过滤器→阳离子交换器→脱碳器→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱3.5项目生产工艺及产污环节3.5.1生产工艺说明本项目主要生产60万吨硫磺制酸（主要包括电子级硫酸、烟酸、精制硫酸），硫磺制酸装置工艺部分由以下9个工段组成：液硫贮存工段、焚硫转化工本装置采用液体硫磺为原料，液硫从槽车卸入液硫地下槽，用泵加压后送至液硫贮槽内贮存。液硫由液流贮槽自流入液硫地下槽，再经精硫泵加压后送至焚液硫地下槽和液硫贮槽内均设有蒸汽加热盘管，并使液硫的温度控制在硫通过自溢口流至过滤槽内，再经过滤槽泵送入液硫过滤器，除去其中的杂质颗粒。之后由精硫泵加压经磺枪机械雾化后喷入焚硫炉，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤、干燥塔干燥、空气鼓风机加压后送入焚硫炉。干燥塔内用~98%的硫酸干燥空气，使出塔空气中的水份≤0.1g/Nm3。干燥空气在焚硫炉与硫磺混合废热锅炉出口的气体降温后进入转化器第一段进行催化转化。经转化器一段转化后的气体进入高温过热器进行换热。冷却后的气体进入转化器二段进行转化，二段出口的气体进入热热换热器进行换热，换热后的气体进入转化器三段进行转化，三段出口的气体经过冷热换热器和省煤器Ⅱ换热降温后分成两部分，其中一部分去烟酸工段，另一部分去低温热回收工段。烟酸工段出口的烟气部分去精制硫酸工段，剩下部分工艺气和低温热回收出口工艺气混合后一道进入一吸塔。一吸塔出口的工艺气和精制硫酸工段出口的工艺气混合后依次通过冷热换热器和热热换热器加热，加热后的气体进入转化器四段进行二次转化，四段出口气体经低温过热器和省煤器Ⅰ换热降温后进入二吸塔，用98%硫酸吸收炉气中为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。转化系统一个循环槽，均采用塔—槽—泵—酸冷器—塔的循环流程，循环槽均采用卧式槽中，为维持干燥塔循环酸浓度，干燥塔循环槽内连续串入适量的吸收塔上塔酸。干燥塔酸循环槽内干燥循环酸由干燥塔酸循环泵送入干燥塔酸冷却器中，冷收气体中的SO3，经一级吸收后的工艺气继续向上进入烟酸塔二级。在烟酸塔二烟酸塔一级出口浓度升高的烟酸返回一级烟酸循环槽内。为维持一级循环烟冷却后的一级循环烟酸大部分去烟酸塔一级上部喷淋，少量作为串酸去二级烟酸烟酸塔二级出口浓度升高的烟酸返回二级烟酸循环槽内，与来自一级烟酸循环槽串来的高浓度烟酸和液体三氧化硫系统来的蒸发后降温的烟酸混合，为维持二级循环烟酸浓度，持续串入适量干吸系统来的98%硫酸。二级循环槽内烟酸经过二级烟酸循环泵加压后去二级烟酸冷却器。经过冷却后的二级循环烟酸大部分去烟酸塔二级上部喷淋，少量分别作为串酸去一级烟酸循环槽和干吸工段二吸酸烟酸塔出口的烟气和低温热回收工段出口烟气混合后与旁路烟气汇合一起进入一吸塔，进一步吸收烟气中的残余SO3。一吸塔内采用98.5%硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的浓硫酸自塔底排至吸收塔酸循环槽内，与分别来自干燥系统、烟酸系统和低温热回收工段的串酸和二吸系统的下塔酸混合，并经加水调节酸浓至来自转化二次转化后的气体进入二吸塔，二吸塔内喷淋98.5%浓硫酸，吸收气体中SO3后自塔底排至吸收塔酸循环槽中，再通过二吸塔酸循环泵送入酸冷却器和脱盐水加热器，冷却后大部分送到二吸塔循环喷淋。少部分作为串精制循环酸在槽内吸收SO3后浓度得到提升，通过控制在槽内连续补后，泵入AR酸冷却器冷却，冷却后的精制酸大部分进入AR酸塔进行循环吸收。剩余部分作为产品酸去AR酸脱吸塔。经脱吸后的精制硫酸由AR酸输送泵泵入精制硫酸中间槽，经检验合格后送至精制硫酸贮罐内待售。不合格的精制酸返回到为了保证精制硫酸质量，与精制酸接触的管道、管件、阀门等均采用钢衬转化工段一次转化后省煤器Ⅱ出口的部分工艺气进入低温热回收工段热回收塔内，工艺气由下而向上经过填料和自上而下的浓硫酸逆流接触，气体中的三氧化硫被高温硫酸吸收，热回收塔出口气体经塔顶除雾器除去细小酸雾后去转化工热回收塔内设有高、低温两段吸收。其中第一段采用高温99%浓度的硫酸吸高温循环槽，由高温酸循环泵送入蒸发器。在蒸发器内高温浓硫酸与水换热产生低压饱和蒸汽，蒸发器出口浓硫酸分为两路。一路进入混合器，用喷射水调节浓度后进入热回收塔一段循环喷淋；另一路经蒸发器给水加热器和脱盐水加热器两级换热，降温后送入干吸工段的吸收酸循环槽内。从干吸工段二吸酸循环泵出口来的二级喷淋酸送入热回收塔二段喷淋，与烟气逆流接触并吸收其中剩余的SO3本项目所需脱盐水经过脱盐水加热器加热后进入除氧器。除氧水经过蒸发器给水泵增压进入蒸发器给水加热器进行预热，预热后的除氧水送入蒸发器，在蒸为了达到本项目所要求的尾排指标，设置了尾气处理，采用成都达奇环境科待处理烟气首先经硫酸系统二吸塔出口烟气管道送入催化法脱硫装置进气预处理管段进行调质，使烟气的温度、粉尘、水分、氧含量等指标满足脱硫工艺要求，然后进入脱硫塔进行脱硫处理。脱硫塔分为并联的多个独立塔单元，每个塔单元内装填一定量脱硫剂，脱硫剂使用寿命长，且不消耗，烟气经布气管道进入被吸附在脱硫塔内脱硫剂上的二氧化硫直接催化氧化生成硫酸，当硫酸趋于吸附饱和前对脱硫剂床层进行再生。再生采用梯级循环再生方式，通过不同浓度的稀硫酸从高到低，最后用清水进行分级连续淋洗，最终将床层内的硫酸转化到再生液中，脱硫剂的活性位得到恢复，同时获得较高品质的稀硫酸产品。完成再生后的脱硫塔单元静置备用，待到切换下一个脱硫塔单元再生后，该备用塔单元“脱硫-再生-脱硫”循环按设计程序自动进行。水洗过程中，脱硫剂中的硫酸被带出并形成5%~20%浓度的高品质稀硫酸产品。成品稀硫酸作为工艺补充水烟酸循环泵出口的少部分烟酸送至三氧化硫工段烟酸预热器，经烟酸预热三氧化硫，产出的气体三氧化硫部分作为电子级硫酸的原料通过管道送至福建天器上部溢流出的~104.5%发烟硫酸经烟酸预热器冷却和烟酸冷却器两级冷却后进入烟酸中间槽，经过中间槽泵加压后，部分返回干吸系统烟酸循环槽，剩余部分SO3冷凝器冷凝的液体三氧化硫自流进入液体SO3贮槽，作为三氧化硫填料塔，经40℃以下的柠檬酸钠溶液再次吸收后，尾气至硫酸系统烟囱排入大3SO2（气3H2O＋Na3Cit==3NaHSO3+H3Cit第一、第二贫液槽的柠檬酸钠溶液经两次吸收后制备成富液被泵送入解吸塔，进入解吸塔的富液均匀流下被解吸釜出来的高于103℃的蒸汽加热进行解吸，解吸后的溶液回到解吸釜后，再次解吸；解吸后的液体溢流至贫富液冷却器燥，干燥后的SO2气体进入压缩机压缩、冷凝制得合格液体二氧化硫，并进贮罐。干吸系统来的98%成品硫酸进入98%成品酸贮罐贮存。外供的成品酸由车计量罐后装车外运。精制硫酸工段来的精制硫酸进入精制酸贮罐内贮存，外供的精制硫酸经精制酸泵输送到精制酸计量罐内计量后装车外运。系统开车用母酸本项目主要采用曼海姆法进行生产硫酸钾，其生产工艺流程及产污环节详见干燥的氯化钾（含水量≤0.4%）和浓硫酸按一定比例连续加入曼海姆反应炉内，经搅拌充分接触，在炉内约500℃的温度下反应约4~5小时，生成硫酸钾和氯化氢气体。反应炉为双层结构，内层为反应室，外层为加热室，加热室利用空气反应室设有耙臂和耙齿，将从中心部位加入的物料慢慢耙向外侧，生成的硫酸钾从反应室外侧排出。从炉体下部出来的硫酸钾经冷却、中和、粉碎，送入成反应炉内产生的氯化氢气体约为450℃,由耐热风机从炉体上部抽出，经斜立排气管排除盐渣后进入盐酸冷却器冷却到60~70℃,气体进入盐酸吸收系统（包），盐酸吸收后的气体含有微量氯化氢，用抽风机送入废气洗涤塔，用水循环洗3.5.2产污环节说明物气/3.6项目工程平衡3.6.1物料平衡，（）表3.6-3硫酸钾物料流向及硫元素平衡表（单位：t/a）3.6.2水平衡本项目生产用水主要为余热锅炉及低温热回收装置用水（脱盐水）、硫酸工本项目工艺运行过程中需要用到脱盐水，脱盐水设计规模为135t/h。根据可研提供的设计资料和厦门厦化实业有限公司在厦门厂区多年的运营经验，本项目为充分利用焚硫工序产生的高温位热能和二氧化硫转化产生的中温位热能，为0.9m3/h，21.6m3/d；余热锅炉用水量为96.51m3/h，2316.5m3/d，排污水量为本次硫酸装置运行过程中，需要补充大量的脱盐水，该部分水随产品带走，根据可研提供的设计资料和厦门厦化实业有限公司在厦门多年的运营经验，硫酸工艺补充用水量为457.5m3/d循环水系统主要供工艺中的换热器、冷却器等等吧循环冷却用水，本项目循环水用量为3000×2m3/h，设备的冷却循环回水带压直接进入冷却塔进行冷却，由于蒸发、风吹等原因损耗，需定期进行补水。循环水补充水为园区消防二合一供水管网，根据可研提供的设计资料和厦门厦化实业有限公司在厦门多年的坡绿信科技有限公司的绿信阻垢缓蚀系统与绿信杀菌抑藻系统，通过智能压音频发生器与杀菌抑藻处理器，在无需水中投加药剂情况下，控制水中的水垢和微生物数量，仅需定期排放少量的循环水，排污量约为5m3/h，120m3/d，主要成本项目生产硫酸钾过程中会产生大量的氯化氢气体，采用水进行吸收，生产根据可研提供的设计资料和厦门厦化实业有限公司在厦门多年的运营经验，），3；面流量大致为68.1L/s，则北厂区需要收集的初期雨水量为67.7m3/次，南厂区需要收集的初期雨水量为61.3m3/次，初期雨水/0走/h/h循环水量为3000×2m3/h0/0/ 3/d）3.6.3供汽、供热平衡本项目生产过程中所需的低压蒸汽均由硫酸装置运行过程中产生的蒸汽进行入厂区的热力系统内，通过省煤器和高温过热器将焚硫炉出口炉气的温度从1030℃降到420℃左右，吸收大量热量的过热蒸汽则进入厂区的发电厂房进行发//3//3.7项目污染源分析3.7.1项目施工期污染源分析本项目选址位于上杭蛟洋新材料产业园区，场地由园区负责三通一平，根据现场踏勘，场地已平整完成，故建设单位只负责地面工程建设及管道铺设。施工内容大体包括地下和地上工程，其中，地下部分主要为铺设管线；地上部分主要为构筑物、配套工程的建设、环保工程及绿化工程。本工程构筑物均系钢筋混凝3.7.1.1施工废气施工期对区域大气环境的影响主要是地面扬尘污染，污染因子为粉尘，其次土石堆放扬尘；二是来自建筑材料包括石灰、水泥、沙子等搬运和搅拌扬尘；三是来自来往运输车辆引起的二次扬尘。根据类比调查资料，测定时风速为2.4m/s，测试结果表明建筑施工扬尘严重，工地内颗粒物浓度为上风向对照点的施工扬尘主要影响下风向区域，减少施工扬尘污染的措施主要是加强施工管理，施工场地设置围挡，露天堆放的物料要遮盖，施工场地和车辆过往的道路经常清扫，定期洒水，驶出场地车辆要冲洗车轮泥土，遇四级以上大风时停止土方施工机械燃油产生少量的燃油废气，其主要污施工的燃油机械为间接作业，且数量不多，因此所排放的燃油废气污染物仅对施3.7.1.2施工废水本项目施工废水主要是施工机械设备冲洗废水，主要污染因子为SS、石油），和机械设备冲洗废水量约为4t/d，主要污染物是含有高浓度的泥沙和石油类物施工人员均为周边村民，工人生活污水排放将依托居民楼自有污水处理系统处3.7.1.3施工噪声本次施工过程中对声环境的影响因素主要是施工机械噪声，如推土机、挖掘55113.7.1.4施工固废项目最大施工人数30人，施工人员产生生活垃圾量为0.5kg/d，则生活垃圾产施工建筑垃圾是建（构）筑物建设过程中产生的，为主要固体废弃物，建筑模板、建筑材料下脚料、断残钢筋头、破钢管、包装袋以及建筑碎片、碎砖头、水泥块、石子、沙子等建筑材料废弃物等。这些施工固体废物中，建筑模板、建3.7.2项目运营期污染源分析3.7.2.1废气本项目运行过程中产生的废气主要包括制酸工程开车燃烧尾气、制酸工程及二氧化硫工段尾气、硫酸钾工艺尾气、硫酸钾粉碎废气、硫酸钾工段燃气尾气、罐区大小呼吸废气等。其中制酸尾气工段排放的二氧化硫、硫酸雾和颗粒物执行本项目焚硫炉炉气经“3+2”两转两吸反应制酸，焚硫炉炉气一部分送往二氧化硫产生量为780t/a，硫酸雾产生量为26t/a。二氧化硫工段尾气气量为8600Nm3/h（约为9545m3/h二氧化硫产生量为26t/a。制气均由末端的尾气吸收塔进行处理，尾气吸收塔采用四川大学、国家烟气脱硫工程技术研究中心共同研发的新型催化法烟气脱硫技术进行处理，尾气尾气中的二氧化硫和硫酸雾被催化转化为硫酸而脱除，脱硫后的尾气经烟囱排放。当脱硫塔中催化剂的脱硫量达到达到一定饱和度后，需进行水洗再生。再生采用梯级循环再生方式，通过不同浓度的稀酸和清水进行分级淋洗，将床层内的硫酸洗出，得到5%-20%的稀硫酸，脱硫催化剂被再生，循环使用。稀硫酸经过滤后，送硫酸生产系统的干吸工段，作为硫酸系统的添加水加入硫酸生产系统。根据设计单位酸喷嘴和重油烧嘴比较起来，氮氧化物的生成量则少的多。重油燃烧时，在温度中氮氧化物量更少，按照最不利原则，本次评价尾气中氮氧化物的浓度为20×NOx本项目制酸工程开车时需要对焚硫炉和预热炉进行预热，通过燃烧天然气的方式将炉内的温度缓慢升温至1100℃,一年预计开车一次，每次开车预热用时合燃烧成高温烟气，烟气对炉内内衬进行升温，出口烟气经锅炉换热降温后，通助燃风混合燃烧成高温烟气，高温烟气通过预热器，与经过干燥后的空气换热，1.0kg，氮氧化物为6.3kg，烟尘为2.4kg。则焚硫炉燃烧废气中烟气量为热炉燃烧废气中烟气量为26250m3/h，二氧化硫产生量为0.012t/a，氮氧化物为NOxNOx和蒸气压为0.13kPa（145.8℃),常温下挥发性较小，为尽量减小无组织排放，本工程拟将浓硫酸储罐排气口通过气相平衡管接至烟气干燥塔，因此浓硫酸储罐的直接穿过界面进入酸液，同酸液中的水化合生成硫酸。随着吸收的进行，吸收浓小呼吸排放是由于温度和大气压力变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能表3.7-3罐区无组织排气量计算主要参MC511表3.7-4罐区大小呼吸废气产生量为防止污染，发烟酸储罐排气口处设置液封罐。将液封气体出口接至吸收塔，吸收塔气体出口接至烟气干燥塔，利用干燥塔的负压，使从储酸罐中不断溢出的SO3，顺利被吸收，将无组织排放变为经处理后的有组织排放，吸收液去干燥酸循环槽串酸。液封能保证当储酸罐缓慢进酸的时候，气体出口的负压不会直接传至储罐，造成发烟酸的游离SO3大量逃逸降低发烟酸的浓度，而当酸罐力到一定程度时能及时排气，罐内空气由吸收塔处理后进入烟气干燥塔；当储酸罐开始放酸时，液封能保证即使空气进入酸罐内，避免酸罐因负压产生变形，且空气进入时经过液封内硫酸的脱湿，避免水气造成酸罐腐蚀。选用98%H2SO4硫酸作为液封液体。大小呼吸产生的游离SO30.014t/a。考虑到生产线有时需要进行停车检修，则储罐的呼吸废气无法进入工艺中的干燥酸循环槽进行吸收，因此建设单位拟设置一个备用的硫酸吸收塔，当生产线进行停车检修时，呼吸废气进入到备用的硫酸吸收塔内进行循环吸收，最终27表3.7-6装置区无组织排放计算参数及结果一览表K-C-VMTK工艺尾气经冷却降温后通过布袋除尘器去除约98%的氯化钾和硫酸钾粉尘，该粉尘收集后回收至反应炉内继续利用。剩余尾气通过氯化氢吸收塔进行水吸收处理表3.7-7颗粒物和硫酸雾产污系数计算结果一览表jij（%）氢雾物NOx采用固定顶罐，浓硫酸饱和蒸气压为0.13kPa（145.8℃),常温下挥发性较小，本工程拟将浓硫酸储罐排气口通过气相平衡管接至南厂区的烟气干燥塔，因此浓硫酸储罐的无组织排放可忽略不计。盐酸储罐排气口设置分液罐，将液封气体出小呼吸排放是由于温度和大气压力变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能MC51表3.7-11罐区大小呼吸废气产生量一本工程将盐酸储罐呼吸产生的氯化氢收集至氯化氢吸收塔进行处理，约排气筒高度m直径m温度℃/0/NOxNOx气/气//废气气//0NOxNOx//气//0NOxNOx////0NOxNOx//////0NOxNOx///////0NOxNOx/////0NOxNOx/////0NOxNOx//////////非正常排放主要是指生产过程中开停车、检修、发生故障情况下污染物的排放。非正常排放大小及频率与生产装置的工艺水平、操作管理水平等因素有密切关系。在生产中由于正常开停车以及料想不到的操作失误而造成局部停车时，将有气体、液体本项目采用的生产工艺较为成熟可靠，项目生产装置的设备和管道无非正常的跑冒滴漏现象，是安全可靠的。压力容器的设计、制作、安装和使用均委托有资质的单位，按国家相关规范执行。同时加大管理力度，设备和仪器定期检查核对，将事故降在生产过程中，由于停水、停电、停汽，或某个设备发生故障，可导致整套装置临时停车，待故障排除后，恢复正常生产。生产装置每年检修一次。年检时，装置首先要停车，各反应器、塔类、容器及换热设备在进行检查、维修和保养后，再开工生对于上述两种情况，生产开停车及设备检修时各管道、中间罐、反应塔等废气通过排气置换措施，排出的废气应由风机送往各废气处理装置或应急吸收系统进行处理本项目的事故排放情况主要是生产末端的废气处理装置达不到应有处理效率的情况下，造成污染物排放浓度超标。本工程环保设施设有报警系统，设备定期检修，基本能保证无故障运行。日常运行中，若出现设施处理效率下降，工作人员可立即接收表3.7-13项目非正常工况下废气排放低查3.7.2.2废水根据可研提供的资料，本项目车间地面冲洗用水量为1.7m3/d，总用水量为②循环冷却系统、余热锅炉、低温热回收装置以本项目生产工艺基本相同，产生的生产废水主要是地面冲洗水和循环冷却系统排污水等，与本项目具有可比性）中的污水池的进口的监测数据，生产废水中的主要污染物本次项目新增员工61人，均不住厂。不住厂职量大致为68.1L/s，则北厂区需要收集的初期雨水量为67.7m3/次，南厂区需要收集的管网。若是检验出水水质无法达标，结合本项目生产情况，初期雨水中主要污染物为项目运营期生活污水经化粪池处理后排入园区市政污水管网，最终汇入上杭县第二污水处理厂处理。生产废水经污水处理站处理后部分排入园区市政污水管网，最终5pH//本项目运营期噪声源主要有新增设备运转时产生的机械噪声，主要产生噪声的设123针对本工程的噪声污染特点，评价提出了以下防治措施：选择低噪声设备，对泵类等因振动而产生噪声的设备，要考虑安装橡胶减振垫、弹簧减振器隔振机座，管道间采取柔性连接方式；对震动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施，其管路选用弹性软连接。风机进、出口加设合适型号的消声器；在厂界四周、高噪声车间周本项目产生的固体废物主要有废催化剂、废润滑油、废活性炭、硫酸钠渣、过滤生产运行期间维修设备等过程中会产生一定量的废润滑油，年产生量约为6t/a，序号置分1//T置2理36护//液体二氧化硫生产过程中滤液槽会产生一定量的硫酸钠渣，根据物料衡算，硫酸钠渣产生量约为914t/a，属于一般固体废物，根据《一般固体废物分类与代码》本项目本身采用高纯度的液硫，但为了进一步提高纯度，通过液硫过滤器去除杂质，主要是使用硅藻土吸收硫磺中的灰分，以降低灰分对工艺的影响，形成液硫过滤固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》和《国家工业固体废物资源综合利用产品产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣、废催化剂为硫磺、水分、硅藻土、灰分及铁，因此，过滤渣属于一般固体废物，根据《一般固本项目生石灰使用过程中有废包装袋产生，经估算，废包装袋产生量约为本项目生产废水经污水处理站处理后绝大部分回用，沉淀后产生的污泥主要为硫酸钙，产生量为61.4t/a，属于一般固废，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020该固废代码900-本项目硫酸钾在反应、破碎过程中均会产生粉尘，分别为氯化钾粉尘和硫酸钾粉尘，根据物料衡算，经布袋除尘器处理后收集下来的氯化钾粉尘量为38.25t/a，硫酸表3.7-18项目固体废物产生量和处置序号1/2/63废/4/5/67/89////3.7.3项目各污染物排放情况汇总0//////织/NOx0////织0/0////3.8项目建设的环境可行性分析3.8.1平面布置合理性分析硫磺制酸工段主要布设在北厂区，由西到东方向分别布置，成品储罐设置在北厂区西侧，方便物料的进、出，主要出入口靠近仓库，次出入口靠近储罐区，方便货物装卸3.8.2政策符合性分析3.8.3与相关环保政策的符合性分析3.2.3.1与《大气污染防治行动计划》的符合性分析根据《大气污染防治行动计划》，提出加强工业企业大气污染综合治理。全面整治燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到2017年，除必要保留的。以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉；其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。在供热供气管网不能覆盖的地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉。在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚本项目使用天然气作为燃料，不属于燃煤锅炉。其项目生产过程中还会产生一定量的蒸汽提供给园区的其他企业进行使用，减少了大气污染物的排放。因此，本项目3.2.3.2与《福建省大气污染防治条例》的符合性分析根据《福建省大气污染防治条例》中“第二节工业污染防治”提出的要求分析本条例中第三十四条提出，企业事业单位和其他生产经营者应当按照国家和本省规由前述产业政策分析结果可知，本项目的生产工艺、设备和产品均不属于国家和第三十七条提出，工业生产企业排放大气污染物的，应当执行国家和本省有关排放标准；国家和本省规定在特定区域和行业执行大气污染物特别排放限值的，还应当符合大气污染物特别排放限值的要求。工业生产企业应当加强精细化管理，采取有效本项目大气污染物排放标准均按国家和福建省规定的标准执行，符合本条规定。在项目建设中从设计开始就考虑到了污染源的精细管理，从源头的密闭，尽量减少漏3.5.3.3与《龙岩市大气污染防治行动计划实施细则》的符合分析实施细则要求：淘汰分散型工业燃煤炉窑。在化工、印染、造纸、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组、大型集中供热设施或实施清洁燃料替代工程，逐过坑口火电厂技改加大集中供热覆盖区域，集中供热范围内燃煤锅炉全面淘汰；蛟洋工业集中区利用瓮福紫金磷酸磷铵自备热电站实现集中供热；西气东输三线及海西天然气管网辐射区域工业燃煤炉窑同步完成“煤改气”工程；新建工业炉窑建设项目原本项目位于上杭蛟洋新材料产业园区，企业利用天然气作为燃料，并且制酸工程3.5.3.4与《福建省水污染防治行动计划实施细则2015》的符合性分析实施细则要求：强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业园区污染集中治理，园区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施，新建、升级工业园区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。现有省级及以上各类开发区、工业园区应全面实现污水集中治理并安装自动本工程位于上杭蛟洋新材料产业园区，目前上杭3.5.3.5与《福建省土壤污染防治行动计划实施方案》的符合性分析控区要持续推进重金属污染整治，加快推进产业升级，强化环境风险防控。严格执行重金属污染物排放标准并落实相关总量控制指标，提高制革、铅锌矿采选、铅酸蓄电池、电镀等行业准入门槛。新建的重点行业企业，原则上应布局在规范设立的工业园区内；加快推进现有涉重金属行业企业进入园区集聚发展，在稳定达标排放的基础上实施深度治理，进一步削减重金属排放量。强化对重金属污泥等工业固废的综合利用和安全处理处置。严格控制有色金属生产、炼钢、铁矿石烧结和废弃物焚烧等重点行本项目不属于控制准入的行业范围，不属于落后产能或产能严重过剩行业的建设项目。项目环境风险防范及应急措施考虑与工业园区进行联动，园区建设的事故应急池可作为第三极防控体系。本项目废水及固废可通过落实本报告提出的各项环境保护措施得以有效控制，避免这些污染物未及时处理进入土壤，合理布局生产装置和危险3.5.3.6与《福建省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》和《龙岩市打赢蓝天保卫根据《福建省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》和《龙岩市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》，提出：“新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求”、“福州、厦门、漳VOCs排放的项目建设，相关新建项目必须进入工业园区，新建炼化项目应符合我省石化产业总体布局的要求”、“加快推进天然气利用。加快天然气基础设施建设，完善天然气价格机制，在工业燃料、交通和民用领域进一步扩展天然气产业链，逐步将天然气培育成为我省现代清洁能源的主体之一”、“加大区域产业布局调整力度。加快城市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出，按照城市功能分区以及城市规划调整，推进现有冶炼、化工等大气重点防控企业优化重组、升级改造，实现装备升级、本项目建设地点在上杭蛟洋新材料产业园区中的循环经济化工园区，属于属于省级化工园区，生产过程中管道全封闭运行，燃烧点火均采用天然气，本项目的建设符合《福建省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》和《龙岩市打赢蓝天保卫战三年3.8.4规划符合性分析3.8.4.1与《上杭县蛟洋镇总体规划修编（2018~2035）》符合性分析经济示范区建设用地规模较大，其作为龙岩市的循环经济产业发展示范区，用地指标其中，塘厦落地互通以西为丘坊组团：互通口以东为蛟洋（镇区）组团；上杭坪内的循环经济示范区建设用地规模较大，其作为龙岩市的循环用地指标应纳入龙岩市中心城区统筹平衡，不参与镇区用地平衡。本项目位于循环经济示范区内，并且建设单位已与上杭县自然资源局签订了“国有建设用地使用权出让3.8.4.2与上杭蛟洋新材料产业园区产业规划符合性分析审查。根据规划环评，产业园区的产业布局主要为：①循环经济化工园区：以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托紫金铜业、瓮福紫金、龙氟化工、常青新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业②余坑工业区：重点发展农产品及农产品加工产业，形成农产品加工、制造、仓储、冷链物流为一体的现代农产品加工园区；③华强工业区：以机械及铜加工、新兴产业为主的高新技术园区。通过技术改造、新兴产业置换，逐步引导园区向高新技术园区AR精制酸、液体三氧化硫、液体二氧化硫和硫酸钾，属于硫化工行业，属于规划环理C322）//工、新能源材料////////3.9项目总量控制指标3.9.1总量控制因子根据本项目所在区域位置、当地环境情况、社会经济现状和发展趋势，确定总量根据本项目排污特征和评价区实际情况，本项目生活污水不纳入总量控制。废气3.9.2总量平衡方案3.9.2.1水污染总量控制市政污水管网，最终汇入上杭县第二污水处理厂处理，生活污水不纳入总量控制指标；生产废水经污水处理站处理后部分尾水排入园区市政污水管网，最终汇入上杭县第二污水处理厂处理。污水处理厂尾水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》3.9.2.2大气污染物总量控制项目全厂废气污染物主要为SO2、NOx、颗粒物废气排放速率和排放源强，核算出本项目各废气污染物全厂排放总量，详见表3.6-2。表3.9-2本项目大气污染物总量控制指标（单位：t/a）NOx///3.9.3小结本项目外排废水为生活污水和生产废水，最终汇3.10项目清洁生产分析3.10.1清洁生产可持续发展是我国两大发展战略之一，环境保护既是我国基本国策，又是政府行为。实现经济、社会和环境的可持续发展是人类面临的唯一选择，而推行清洁生产是保护环境的根本途径之一。自从1992年联合国环境与发展大会通过的“21世纪议清洁生产，概括的说就是低消耗、低污染、高产出，是实现经济效益、社会效益及环境效益相统一的先进生产模式。清洁生产的目标是节省能源、降低原材料的消耗、减少污染物的产生量和排放量；清洁生产的基本手段主要最大限度的提高资源、能源的利用水平和向社会提供清洁产品，争3.10.2清洁生产评价指标体系本项目采用液体硫磺制造硫酸，按照《硫酸行业清洁生产评价指标体系》中清洁吨酸产蒸汽量：根据提供的可研资料，本项目最终可向外提供低压蒸汽90t/h，则3.10.2.3污染物产生指标本项目尾气吸收系统采用新型催化法烟气脱硫，可将二氧化硫催化成硫酸后作为串酸回收利用。制酸过程中二氧化硫产生量为806.8t/a，则单位产品二氧化硫产生量3.10.3生产工艺及设备指标①本项目装置采用液体硫磺为原料，直接从液硫槽车卸入液硫槽，用泵经送至液②本项目焚硫炉为卧式结构，炉前设有两个机械雾化喷嘴；为确保硫蒸汽和空气③工艺采用“3+2”；两转两吸工艺，采用④催化剂选用优质高效催化剂，为国内生产厂家引进国外技术生产，催化剂主要成分为五氧化二钒，另含少量艳，催化效果较国内目前普遍使用的五氧化二钒催化剂以上生产工艺分析表明，拟建工程采用了先进成熟的生产工艺，技术装备水平较3.10.4本项目清洁生产水平评价根据《硫酸行业清洁生产评价指标体系》中清洁生产标准指标，本项目主要清洁表3.10-1本项目清洁生产水平分析一—是%%%—是否标/%/% /%/%—/%————有清洁生产审核工作流程定期开展清洁生及生产全流程中部分生产工序定期开展清洁生产审——按照排污许可证规定的自行监测方案自行或委托 综上所述，本项目从工艺技术、污染防治、原料和能源综合利用上都力求体现清3.7.7清洁生产建议通过以上分析和同类企业的了解，可以从以下几方面加以改进以提高本项目清洁职责。企业加强对企业员工的培训教育，使各生产人员应具有一定的环保意识，同时便应积极查找原因，及时采取措施解决，并将其反馈于生产中，杜绝异常现象再次发第四章环境现状调查与评价4.1.1地理位置及周边环境概况本项目选址于上杭县蛟洋新材料产业园循环经济化工园区，厂区中心地理坐铁路复线正在筹建中。至最近码头厦门港283km，至最近民航站连城60km。地理4.1.2地形地貌成。县城及附近是典型的由第三世纪红色岩系沉积而形成的宽谷盆地。全县地貌属高丘低山类型，境内群山蜿蜒，丘陵起伏，地形较复杂，山系以旧县河为界，分东西两侧。地势从东北向西南倾斜。以高丘为主的地貌，千米以上山峰有113座。步云乡桂和村的狗子脑海拔1811m，为闽西南最高峰。地势最低处为稔田乡黄屋背，海拔仅140m。蛟洋区域范围内地势高差比较大，海拔从577m到852m不等，最低处位于火4.1.3地质条件项目场地属丘陵山地地貌。地形起伏较大，场地整体呈西南高四周低，场地整平时形成高4-8m填方土质边坡，场地内无活动断层通过，地质构造简单。根据区域地质资料及钻探揭露，场地岩土层自上而下依次为①素填土，②残积黏性土，③全风化花岗岩，④砂土状强风化花岗岩，⑤碎块状强风化花岗岩及⑥中风本区域总体构造形态为复向斜，无大断裂经过，历史上无大震中分布，总体①上层滞水主要赋存于表层素填土层中，其透水性不均匀，水量较少，主要②风化岩网状裂隙水主要赋存于残积土、全风化岩及以下各风化岩层的裂隙中，风化岩层中裂隙发育程度不均匀，厚度变化也较大，其透水性、富水性也很及相邻含水层的渗透补给，地下水排泄方向由东侧高地势地段向四周较低地段排4.1.4气候与气象上杭县地区属亚热带季风气候，温湿多雨，夏长冬短，无酷热严寒，降雪季，一般占全年雨量的2.5～5％；年均蒸发量1458.1mm，月均相对湿度61~87％。历年风向以西北为主，占全年的19%。年平均气温20℃,最高气温39.7℃,最低气温-5℃,夏季平均气温27.0℃,冬季平均气温11.5℃。年平均风速根据调查，项目区域受季风影响风向的季节性转移明显。冬季多为西北风，夏季以东南风为主，全年中以静风出现频率为最多，西北风次之，东南风居三。4.1.5水文特征四大河流之一，发源于宁化县境内木马山北坡，经长汀县于回龙入境，由北向南县河为上杭第二大河，发源于连城县朋口毕华山南麓，经连城车头入县境内的南阳、旧县，在临城乡九洲与汀江干流汇合；旧县河集雨面积1701km2，河长河，发源于古田高寨山南麓和蛟洋大人岽，分别流至古田的苏家坡汇合始称黄潭河；经吊钟岩入龙岩境，在桥下滩又折回上杭溪口、太拔、蓝溪、稔田，至永定）；项目厂址区附近主要河流为梅坝溪，属黄潭河上游支流。由小和坑溪、秋竹坪溪和营上溪等支流汇合而成，发源于黄雀巍山南侧，流经梅坝和马赖呩等自然上杭县地下水以河道排泄为主，潜水蒸发量和地下潜流量相对较小，最大出中汛期占58.1%，枯水季节占41.9%，水源补给系数0.18，降水下渗补给系数庐丰乡敦宝岌—竹子里—鲜水塘—白水磜一线，有较大的地下水冒出，除白4.1.6土壤与水土流失上杭县土壤主要包括两大类：耕地土壤和山地土壤。其中耕地土壤有水稻土、冲积土、黄壤土、红壤土及紫色土五个土类；山地土壤有红壤、黄壤、草甸项目所在的上杭县是福建省水土流失严重的地区，县域面积现有水土流失面集中，以交通沿线、人口密集的居民点周围河谷和盆地以及采矿区为中心向四周延伸2）区域水土流失情况有随着工程侵蚀面积而不断扩大的趋势3）花本项目所涉及的蛟洋镇范围的水土保持区划主要涉及水土涵养区和水土流失水土流失防范区受经济开发、城镇建设以及矿产资源开发等认为活动频繁的影4.1.7植物与生态环境上杭县是中国南方集体林区48个重点县之一，素有“八山一水一分田”之称。上杭县林业资源丰富，森林覆盖率高，全县森林覆盖率74.5%，绿化程度达蛟洋乡原生植被为中亚热带常绿阔叶林，大部或经采伐而演变为针阔叶混交林、次生针叶林、罐丛，或已开垦为农田。常绿阔叶林树种主要有壳斗科的米槠、甜槠、各种栲类，樟科的樟树，山茶科的木荷，金缕梅科的阿丁枫，蔷薇科的多种石楠等。常绿针叶树种有马尾松、杉木、南方红豆杉、福建柏、三尖杉根据现场踏勘，项目周边生物群落主要为乔木和草本，其中乔木为主要马尾本项目位于上杭蛟洋新材料产业园区内的循环经济化工园区，主要入驻的产业有有色金属冶炼、化工、建材。评价范围内主要企业有紫金铜业有限公司、瓮福紫金化工股份有限公司、福建龙氟化工有限公司、福建瓮福蓝天氟化工有限公司、泰山石膏（龙岩）水泥缓凝剂有限公司、泰山石膏（福建）股份有限公司、业园区循环经济化工园区内的企业通过节能减排，二氧化硫总排放量为102氨3456789氨氨镍钴锰氨4.3环境质量现状调查与评价4.3.1环境空气质量现状监测及评价为了解龙岩地区环境空气质量达标情况，本评价通过收集中国空气质量在线总体水平在良以上.由表4.3-1可知，六项污染物均符合《环境空气质量标准》PM109NO2PM105NO2PM106NO2PM10NO2PM108NO2PM106NO2PM109NO2PM108NO2PM106NO2PM109NO2PM108NO2PM107NO24.3.1.3特征因子环境质量现状调查本项目特征因子主要为硫酸雾和氯化氢，为了解区域空气特征污染物环境质据（福建天甫电子材料有限公司位于项目东侧，距离很近，监测数据具有可比性），其监测单位为福建博测检测技术有限公司。并引用福建创投环境检测有限12环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法H直接比较法是将监测结果与评价区所执行的相应环境质量标准直接进行比单项污染物最大污染指数法是说明污染物的最大污染状况，它是污染物监测4.3.2地表水环境现状监测及评价万吨锂电三元前驱体生产项目（一期）环境影响报告书》和《龙岩市上杭县第二的水质现状监测数据，本评价引用的监测数据为近三年有效监测数据，根据现场踏勘，周边新建企业均未向下道湖溪和梅坝溪内排放废水，因此引用的监测数据1pH/2345省政府批准的《龙岩市地表水环境功能区划定方案》的批复，梅坝溪以及黄潭河按照《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93)所推荐的单项评价Sph,j=(7.0-PHj)/(7.0-PHsd)Sph,j=(PHj-7.0)/(PHsg-7.0)PHsg——地表水水质标准中规定的PH值上限.pH4pH从上表可知，5个监测断面水质监测结果均符合《地表水环境质量标准》4.3.3声环境质量现状监测及评价项目位于上杭蛟洋新材料产业园区，距离厂区边界最近的敏感点为东侧坪埔区域环境噪声：根据《声环境质量标准》(GB3根据厂址区域的地形地貌及厂界周边敏感目标的情况，沿厂界四周共设置4各监测点位。各噪声监测点位见附图4。由监测结果可知，昼间厂界周围噪声测值范围在57.2~62.5dB(A)之间，夜间厂界周围噪声测值范围在43.6~47.2dB(A)之间，各监测点位昼夜间监测结果均符4.3.4地下水环境质量现状监测及评价为了解项目区地下水文现状，本评价通过引用龙岩市上杭环境监测站出具的瓮福紫金化工股份有限公司地下水监测结果、《福建常青新能源科技有限公司年料项目环境影响评价报告书》中对项目周边地下水环境质量现状监测数据进行调查，福建天甫电子材料有限公司厂区与本项目紧邻，均在一个地块，监测时并未开始建设，并且两家企业均属于同一个法人代表，瓮福紫金和常青新能源与本项1pH/2345678锰9镍铜）（铅）（锌镉）（铁砷汞硒Na+）（//通过收集对比紫金铜业有限公司铜冶炼资源综合利用及无害化处置工程环表4.3-15蛟洋工业区地下水历史监测数据称pH锰根据收集到的区域内其他项目的地下水监测数据可知，该区域地下水水质已pH铜铅锌镉铁锰砷汞硒pH铜锌铁锰砷汞pH镉汞砷铅锰镍Na+pH镉汞砷铅锰镍Na+pH镉汞砷铅锰镍Na+pH镉汞砷铅锰镍Na+pH铜铅锌镉铁锰砷汞硒//pH铜锌铁锰铬砷汞物pH镉汞砷铅锰镍//pH镉汞砷铅锰镍//pH镉汞砷铅锰镍//pH镉汞砷铅锰镍//4.3.5土壤环境质量现状调查与评价为了解项目所在区域土壤环境质量现状，本评价委托福建中科环境检测技术有万吨半导体电子材料项目环境影响评价报告书》中对天甫电子厂区及周边土壤环境质量现状的监测数据，福建天甫电子材料有限公司厂区与本项目紧邻，均在一个地块，并且两家企业均属于同一个法人代表，土壤取样时该项目并未进行建设，监测1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯1pH/2镍3铜45砷2部分：土壤中总砷的测定GB/T221056汞7镉8铅8/9//mmmmmmmpH/砷镉铜铅汞镍95烯烯5烷烷苯4䓛芘萘pH/砷镉铜铅汞镍95烯烯5烷烷苯4䓛芘萘4.3.6生态环境质量现状调查与评价项目所在区的地貌基本类型为丘陵及低山地貌，夹山间斜坡堆积及河谷阶地地貌，地形波状起伏较大，水系较发育。场区内表层多为残坡积层，植被发育，自然4.3.6.2生态系统类型及特征型：森林生态系统、草地生态系统、水域生态系统。评价区