环氧金磨石施工技术交底

技术交底记录编号：工程名称交底时间交底名称环氧金磨石地坪施工技术交底施工部位一般性交底内容一、施工准备前期素地含水率、环境温湿度、平整度、标高测量；水分测量仪（小于8%）；温湿度计（小于70）；红外线测量仪测量平整度；二、质量要求使用环氧磨石底漆材料在玻纤布上刮涂；按照每立方米加入15kg钢纤维；对于柱子周边等应力集中部位做好切缝处理；表面平整度应控制在3mm以内(2m靠尺检测);表面层平整度：≤3mm,用2m靠尺和楔形塞尺分格缝直线度:≤3mm,拉5m线和钢尺检查分格缝两侧平整度：≤0.5mm，用2m靠尺和楔形塞尺以内伸缩缝、沉降缝、应力缝要求灌注弹性树胶处理，双向碳纤维加固；环氧磨石地坪找平层材料应符合设计要求：检查材料检测报告、检查配合比、检测强度报告。环氧磨石地坪面层材料应符合设计要求：检查环氧/骨料/颜料/镶嵌材料的材料保证书、检测报告、观察材料质地，对比材料样板等。整体地坪结构应符合设计要求：比对监理验收报告和设计节点详图。整体地坪图案位置应符合设计要求：比对图案位置与深化设计图偏差。整体地坪图案造型应符合设计要求：比对图案形状与设计照片或其它资料。表面层与底层粘结强度不得小于2.5MPa：用小锤轻击检查。表面层抗滑性满足钟摆测试值（PTV）不得小于40（干湿状态都如此）。表面层抗压强度满足不得小于55MPa；表面层抗弯强度满足不得小于20MPa；三、安全文明施工要求及应急1、进入现场必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。2、施工现场严禁吸烟，下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，无问题时方可离开现场，不得酒后作业；针对性交底内容一、施工工艺流程基面处理→打底→放样→铺设分隔条→铺料→粗磨→补浆→细磨→补浆→精磨→涂装密封剂→保护→清洗养护二、施工要点1、基面处理用真空抛丸机处理地面，达到《混凝土预制件涂覆前表面的清洁处理ASTMD4261》SP3级要求，大面积抛丸处理，局部打磨处理，增强其地面的附着力，使地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。标准：要求混凝土地面打磨均匀、清洁，边测量地坪的平整度，边着重打磨要求打磨过程中靠尺测量，着重不平整的地方着重打磨，打磨后的平整度要求2米靠尺3mm以内伸缩缝、沉降缝、应力缝要求灌注弹性树胶处理，双向碳纤维加固，预留孔按方圆型遮盖保留，边角整齐。基面强度不小于设计标准；基面平整度：要求2m靠尺测量≤2mm；基面干燥程度：基材表面含水率满足要求；提前对地面空鼓、裂缝处修补；对混凝土基材全面打磨；踢脚线及墙角平整度处理；边角楼梯处理。2、打底用渗透型抗裂抑制膜封闭打底，且局部进行修平。用批刀均匀批刮；门边、墙角、机角处使用毛刷刷涂。3、放样根据图纸的形状，进行现场放样。放样时注意参照点，保证放样的准确，同时用色笔标示出放样线条，反复校正，确保不走样。根据图纸的形状，用色笔或墨线标示出放样线条，反复校正，确保不走样；根据放样的线路，将金属分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条和放样的线条一致，并胶枪粘接；使用水准仪测量、调整分隔条标高，以保证后续辅料平整；使用环氧胶固定分隔条。4、铺设分隔条根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。5、铺料骨料按1：3.8配比，按照每立方米加入15kg钢纤维，用搅拌机搅拌均匀，进行铺设。再用抹平机进行抹平，再检查有无漏铺。使用环氧磨石漆，主漆和固化剂按比例混合，A:B=5:1,搅拌均匀后加入磨石骨料，搅拌均匀，在分隔条内均匀铺设、压实；不同颜色需等邻色完全干燥后方可施工，且铺料前需将分隔条边角处理干净；6、粗磨铺料完成24小时后，用打磨机（粗磨的金刚磨头）进行打磨处理，使用50目金刚磨片研磨,使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证2m靠尺2mm以内。7、补浆粗磨后，整理清洁（吸尘器），进行补浆处理，封闭气泡孔和毛细孔，使其达到丰满平整。使用环氧磨石漆，搅拌均匀后反复批刮到洁净的地面，注意两种颜色之间需保护到位；此操作可进行2-3道，直到气孔、空隙全部覆盖填满。8、细磨补浆24小时后，用打磨机（细磨头）对补浆后的地面进行细磨，再确认平整度确保3m靠尺2mm以内，同时检查铺料是否均匀，如不均匀之处将凿掉后，重新铺料，打磨处理。9、补浆细磨后，用洗地机清洗整个地面，干燥后，再次补浆处理，弥补缺陷。10、精磨干燥24小时后，再换精磨磨头进行精磨，使整个地面达到统一的标准