各类机床安全操作规程

各类机床安全操作规程不准戴手套。二、开车前：检查各手柄是否处在正常位置。传动带、齿轮安全罩是否装好。进展加油润滑。工件要夹正、夹牢。工件安装、拆卸完毕，顺手取下卡盘扳手。安装、拆卸大工件时，应当用木板疼惜床面。刀具要垫好、放正、夹牢。装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。装好工件和刀具后，进展极限位置检查。应将小刀架调到适宜位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。床头箱上严禁放置工具、杂物等。开车时：切削时要精力集中，应在刀架斜前方观看切削情形，勿将头部正对工作旋转方向。时刻留意切削流向，不得任凭离开机床。转变主轴转速必需停车操作。切削时不能靠旋转工件太近。不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。高速切削时要戴好防护眼镜。选择适宜的切削量，车刀磨损后，要准时刃磨。纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。工件转动时不得测量工件。操作过程中，觉察车床有不正常声音及故障：应赶忙停车、关闭电源。疼惜好现场。准时向上级领导汇报，以便分析缘由，总结体会教训。下班时：下班时应关掉电源开关。清扫机床。去除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。整理工具及物件，搞好环境卫生。数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必需通过专业培训并合格取得操作证；生疏产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、构造、保养等专业学问，同时能独立操作。非本立式车床操作人员不得擅自操作。2、机床操作人员必需在操作位置进展操作，未实行适当的安全预防措施前，制止靠近机床的工作区域3CNC及诊断参数只承诺技术人员修改。4、机床操作人员在紧急情形下，必需先按下急停，再进展处理5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工严密协作。6并常常检查以防松动。7、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要留意人体与旋转体保持确定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。8、如工件外形超出卡盘，必需实行适当措施，以幸免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。940～60毫米，即停顿机动，要手摇进给。10、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。11、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平稳。12、登“看台”操作时要留意安全，不准将躯体伸向旋转体。13、切削过程中制止测量工件和变换工作台转动方向。14、觉察工件松动、机床运转特地、进刀过猛时应赶忙停车调整。15、加工过程中机床不准离人。钻床安全操作规程1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵敏好用防护装置是否齐全，润滑油是否充分。2、严禁戴手套操作。遵守机床工一样规程。3、工件夹装必需结实牢靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4,使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一样依据逐步增压和逐步减压原则进展，以免用必过猛造成事故。5、钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。制止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。6、依据工件的大小，钻孔时必需夹紧，特地是轻体零件必需结实夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够确定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。7、磨钻咀时确定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必需停机才能重安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。8、使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。9、横臂和工作台上不准有浮物件。10、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。11、工作终止时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，同时都要卡紧。镗床安全操作规程1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2、每次开车及开动各移动部位时，要留意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否结实，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观看吃刀情形，更不准隔着转动的镗杆取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进展切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特地留意防止铰住衣服造成事故。7、机床上的光学装置或周密刻度尺应留神使用，保持清洁，不得用一样布料和不清洁的擦料擦拭，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺89、启开工作台自动回转时，必需将镗杆缩回，工作台上制止站人。两人以上操作一台镗床时，应严密联系，相互协作，并由主“操作人”统一指挥。10、工作终止时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。铣床安全操作规程1、每天上班时，第一检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观看机床各部位有无特地现象。2、工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停顿主轴旋。3、装夹工件、工具必需结实牢靠，不得有松动现象。所用的扳手必需符合标准规格。4、将繁重的工件和夹具搬上工作台时，确定要轻放，不许撞击，同时去除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物，以免阻碍加工精度，同时应常常换位置，以使丝杆和导轨磨损平均。5、留意选择适宜的铣削用量，铣削用量应和机床使用讲明书所举荐的数据相适应6、在机床上进展上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。7、高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。8、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必需移动刀具后进展。9、严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。去除铁屑时，只承诺用毛刷，制止用嘴吹。10、拆装立铣刀时，台面须垫木板，制止用手去托刀盘。11、对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。12、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位确实良紧固手柄销紧以削减工作时的振动，有利于提升加工精度。13、工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一样性检查，觉察询问题要准时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情形。锯床安全操作规程1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，去除机台上及机台四周一切阻碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，觉察询问题应断电检修。42分钟，检查设备正常运行后，开头正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中任凭调整速度和进给量。78、机床操作人员不行戴手套操作。9、设备运行时，操作者不行离开，应监视锯切状态，觉察询问题应赶忙停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，认真清擦传动部件。数控加工中心机床安全操作规程1、必需遵守机床工一样安全操作规程。2打领带、围围裙。3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动局部、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情形下方可进展切削加工。6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情形下方可进展切削加工。7、检查机床各轴有效运行范畴内是否有障碍物。8、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。9、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动局部，制止隔着机床转动局部传递或拿取工具等物品。10、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必需停车进展。11、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。12、不准用手直截了当去除铁屑，应使用特地工具清扫。13、觉察特地情形及报警信号，应赶忙停车，请有关人员检查。14、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必需停车，并切断主机电源。数控卧式铣镗床安全操作规程1、遵守铣镗工一样安全操作规程。按规定穿戴好劳动疼惜用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵敏，安全装置是否齐全、牢靠。3、检查机床各轴有效运行范畴内是否有障碍物。4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。5、装卸较重的工件时，必需依据工件重量和外形选用合理的吊具和吊装方法。6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7、更换刀具时，必需先停机，经确认后才能更换，更换时应当留意刀刃的损害。8、制止踩踏设备的导轨面及油漆外表或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9、对的工件在输入加工程序后，必需检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不承诺进展自动循环操作，以防止机床发生故障。11、在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时可不能遇到机床的其它部件，也不能遇到机床四周的其它物体。12、机床运行时，制止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘四周，操作者不得停留在机床的移动部件上。13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14、机床运行中显现特地现象及响声，应赶忙停机，查明缘由，准时处理。15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入以下区域：镗轴与工件之间；镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；其他有可能造成挤压的区域；16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最终切断电源。数控火焰切割机操作标准1、操作人员必需依据规定经特地的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2、操作人员必需严格遵守一样焊工、手工气焊〔割〕工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规章和焊〔割〕炬安全操作规程。3、工作前必需穿戴好劳动防护用品，操作时必需戴好防护眼镜。410米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床有关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破旧和漏气现象。5、机床开动后躯体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生损害，疼惜保养设备时应断电停车进展。6、制止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。制止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7、假设发生意外停电，应准时关闭主电源开关。8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时留意机器运行状况，如遇紧急情形应赶忙处理，保证安全运行。10、制止带电拆卸自动点火操纵装置，防止高压触电。常常检查等离子电缆有无暴露破旧，更换电缆时应关闭电源。11、吊运工件时应与行车工、挂勾工严密协作，留意幸免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个操纵开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各操纵手柄是否在关闭位置，确认无误前方可离开。数控等离子切割机操作标准1、操作人员应遵守一样焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2、操作人员必需经特地安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3、设备邻近制止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6、开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分别器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无特地情形。8、手动升降割炬，检查动作有无特地。9、起动等离子发生器，依据材料厚度调整气压。赶忙停机处理，排解故障。切割机走出有效行程范畴或两台发生碰撞造成事故。。气焊〔割〕安全操作标准12、操作前，必需确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破旧和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进展检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3、氧气瓶、乙炔气瓶必需配备防震圈〔2个/瓶〕且氧气瓶与乙炔气瓶5米，并必需承受固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并实行相应的隔离措施。4、留意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不行错接。5、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、裂开、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停顿供气；氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法排解氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管通过的车行道时必需加金属护套或开地沟埋设。7、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但气焊〔割〕安全操作标准要认真观看压力表的指针是否灵敏正常，制止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管40℃温水溶化。9、点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，快速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进展切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。中如发生回火，应赶忙关心割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可连续使用。时损害眼睛和堵塞割嘴，产生回火。操作中，如觉察割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。12、氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。阀必需按规定定期送交理化室进展校验，如不合格，必需赶忙更换。氧气、乙炔气瓶，工作终止后，应赶忙整理好橡胶皮管，灭亡火种，并清扫工作现场。混合气体疼惜焊安全操作标准1、正确使用劳动防护用品，作业前必需穿戴好面罩、护套、脚套。遵2、操作前，必需确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3、推电源闸刀开关时，躯体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关操纵电源闸刀开关。4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要认真观看压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，幸免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5、制止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按规定定期送交理化室进展校验，如不合格，必需赶忙更换，严禁再使用。6、氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。7、在人多的地点焊接时，应当设焊接疼惜屏；如无疼惜屏，则应提示四周人员不要直视弧光。8、操作过程中，要严密留意焊缝的质量，觉察询问题要准时处理，焊接完后，切勿用手直截了当触及焊缝及其四周区域、以防烫伤。9、焊接时，特地是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情形下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一局部。电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。剪板机安全操作标准1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必需生疏机床的构造、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应准时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，协作要和谐。5、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6200毫米。7、用撬捧对线后，应赶忙将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必需放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要准时清理，保持场地干净。卷板机床安全操作标准1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、检查卷板机转动局部是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。3打闹。4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。5、调整辊筒、板料，必需停车。6、板料进入辊筒应留意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平稳。热卷板时应防止烫伤。7卷板作业时，行车不应转变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。8、取出已卷成的板料时，必需停机并实行防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。折弯机床安全操作标准1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一样≥8倍板料厚度。4、由板料折弯力数或折弯力运算公式得出工件的折弯力，工件折弯力1000KN。5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。6100，以免损坏机器。7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整平均全都。8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无特地。9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免阻碍工件和机250KN，而且必需二边同时折弯。10、 折弯时，不行将手放在模具间，狭长小料不行用手扶。一次只许折弯一块料，不很多块分节同时折弯。11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。空压机安全操作标准1、合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。2、机房内不准放置易燃易爆物品。3、开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。4、检查各处润滑油面是否符合标准。5、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好具体记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。67、在检查修理时，应留意幸免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。8、用柴油清冼过的机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。9、机器在运转中或设备有压力的情形下，不得进展任何修理工作。停车检修好后才准使用。或停水时，应停顿运行。12、常常留意压力指针的变化，制止超过规定的压力。13、工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。砂轮机安全操作规程1、轮机安全护罩必需结实、完好。220mm时，应更换砂轮。3、安装砂轮时，孔、轴的协作，螺母的配紧必需适度，安装完成后，应对安装质量进展细致检查和空转试验，确认安全牢靠后，才准使用。4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进展。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等特地情形后，才能进展磨削作业。9、觉察砂轮不正常或缺陷时，必需停顿使用，赶忙通知修理。10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。11、在砂轮上磨短小工件时，必需留意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。13、工件磨削方向应与砂轮转向全都。14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。15、工件接近砂轮不行太快，磨削作业时，用力不行太大，以免砂轮裂开，发生事故。16、磨削过程中，应依据工件材质，使用冷却液或实行冷却措施。17、作业完毕，应停顿砂轮机，切断电源。18、严禁不生疏砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。乙炔瓶使用安全规程一、使用1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，关于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车内。2、严禁敲击、碰撞和施加大烈的震惊，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空泛，阻碍乙炔的储存。3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。由于卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是特地危急的。4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧前方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用完。冬天应留0、1Mpa～0、2Mpa0、3Mpa的剩余压力。5、使用压力不得超过0.15Mpa,1.5～2立方米〔m3〕/时.瓶。6、乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。空作业时应按与垂直地面处的两点间距离运算。840℃以下的