编织袋生产岗位操作规程

五家渠市华兴包装印务##

安全操作规程

二。一七年一月

目录

拉丝机操作规程0

圆织机操作规程2

制袋机操作规程3

吹膜机安全操作规程4

覆膜车间安全操作规程7

热切机操作规程9

冷切机操作规程9

切缝一体机操作规程与注意事项10

制袋机操作规程11

煤气发生炉操作规程12

叉车驾驶员安全操作规程12

车间电工安全技术操作规程13

拉丝机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或者隐患，确认无差错后向

班长汇报后，方可开机.

（1〕原料准备

原料准备工序包括粒料的质量检验，混色与运输.（2）准备

好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等.（3）检查供电三相

电压是否正常（使用电压应在380±10%X围内）.

检查设备是否可靠接地.（4）检查各设备连接

紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好

链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵便，正常运转.（5）

开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常,冷却水流动是

否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却.（6）按通总电

源，检查各项电器控制是否正常,各段加热器工作是否

正常，热电偶是否插入在规定的位置,各机电是否处低速档状态.（

7）开通供水阀1或者启动空压机连转储气），检查供气压力,各管道

是否通畅，接头不得漏气,排除三联件中水分.

（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、

（9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫.

（10）空车试运转（除主机），检查各机电转向是否正确，传动是否可

罪.

2开车工序（1）按生产工艺要求调整好

各加热区的设定温度，并接通电源加热升

温.

12〕启动牵引机与牵伸机，按工艺要求调整拉伸比.

（3）各区温度达到设定温度后保温一小时,低速启动主机，拉开料闸，

使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料.

（4）将熔融物料插入水箱，挨次穿过各导辐、提膜辐、牵引辐.

（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀.适当调整模头调节螺钉，使膜

片均匀.

（6）将调整好的膜片按穿行路线，挨次穿过各辐筒与烘箱，压合橡胶

辐.

（7）压下切刀轴，将膜片纵切成条.（8）启动边丝

回收机，将两边的边丝〔宽约2cm）送入吸嘴吸去.

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(9)启动大、小风机,从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断，扁

丝由吸嘴经风管送入集丝箱.

110〕测成品扁丝厚度与宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数，使

扁丝符合要求.

(11〕将合格的单丝挨次穿过挂丝钩，逐根绕到单锭收卷机上.

[12)视操作工熟练程度同步提速.

(13)落筒.直径普通为8-14公分.

(14)每批筒管分3-4组，每组5-6根单丝检测.

(15)根据测量结果适当调整温度，速度等工艺参数.

(16)做好生产记录.

3、停车工序(1)关闭料闸，住手

供料，挤出机缓慢降速；(2)辅机降速；

(3)主辅机速度降至零位，切断主辅机电源；(4)

各风机住手运转，关闭卷绕机电源；[5)转动剖

丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片；(6)从定型机

前将所有扁丝划断,迅速将丝拉离烘箱；

(7)分别转动提提膜、牵引、牵伸与定型气动阀手柄,使各橡胶辐脱

离工作位置；

(8)将卷绕机上的筒子落下，套上新筒备用；

(9〕关闭总水源、电源、气源；

(10)清理工作现场，做好主辅机清洁工作；

(11)从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或者隐患,如无差错可离

开工作岗位.

圆作崛呈

上班开机前检查设备各部件安全因素或者隐患，确认无差错后向

班长汇报后，方可开机.

(一)开车前的准备

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1、准备相应数量〔梭子数〕外径大小基本相等的纱锭.

2、检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物.

3、按点动，检查主机、提升与卷布运转方向是否正确,并逐一检查各

梭子的松紧度.

4、检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好.

〔二）开停车步骤1、将准备好的纬纱挨次

插入梭内，做好纬纱的引线.2、间断按点动开关，使织机做点

动，梭子应运转平稳，无故障.3、按下："绿”开关，开始连续织布.

4、随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少.5、当布轴达

到要求时，切断并卸下布轴.6、停车：当操作工去库房

取纱锭，换纬线时按："红"开关停车.7、紧急停车：当圆织机有异

常声音，易损件需维修、更换，要按"红"开关紧急停车.

8、停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或者隐患，如无差错

可离开工作岗位.

制袋机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或者隐患，确认无差错后向

班长汇报后，方可开机.

一.开机前的准备工作1.检查设备周围是否有

灰尘、杂物,并将其清除.2.按生产通知单的要求上好膜卷.

3.按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调

好分切刀和热封刀的位置.4.打开电源，按工艺文

件要求设定热封刀温度.5.输入制袋的相关数据以与每扎

的所需个数.

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6.选择色差较大的图案边沿摆布调节光眼灵敏度，使其达到要求.二.

开机1.启动主机电，低速运转，随即调整

边位控制，将膜对分在中间位置.2.调整左、右夹辐，使摆布膜对齐，调

整先后夹辐,使图案对正.3.调整热封刀，使其热封在袋的要求X围.

4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口.5.初步

调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检,若未达到规定要求,再取一

步平出的样袋进行热封值测试.6.将生产出来的袋进行

整理,并将存在质量缺陷如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封

等）的袋子选掉并按规定捆扎好.7.生产过程中，随时观察制袋情

况发现异常，即时调整.

三.停机

L断开总电源开关,再断开各部位电源开关.

2.清扫机器卫生与场地卫生，并将产品送到总检室.

3.停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或者隐患，如无差错

可离开工作岗位.

吹膜机安全操僧唯

为要得到合格的塑料制品，保障人身与设备的安全，特制定本规

程：

上班开机前检查设备各部件安全因素或者隐患，确认无差错后向

班长汇报后，方可开机.

一、吹膜机开机前的准备工作1.上岗生产前穿戴

好车间规定的安全防护服装.2.清理设备周围环

境,不许存放任何与生产无关的物品.3.清理工作台与设

备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨与合模部

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分拉杆.

4.检查设备各控制开关、按钮、电器路线、操作手柄、手轮有无损坏

或者失

灵现象.各开关、手柄应在"断”的位置上.

5.检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性.检查试验"

紧急住手〃是否有效可靠，安全门滑动是否灵便,开关时是否能够触动

限位开关.

6.设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）

不许随便挪移，更不许改装或者故意使其失去作用.

7.检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动,发现零部件异常或者有损坏现

象,应向领班报告，领班自行处理或者通知维修人员处理.

8.检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好,

防止灰尘、杂物落入料斗内.

二、吹膜机开机1.合上机床总电源开关，检

查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在

机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温

度均匀.

未发现异常现象,方可正式启动油泵，待荧屏上显示"马达开"后才干

运转动作，检查安全门的作用是否正常.

2.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常与卡死.

3.操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不许开机,严禁不

使用安全门（罩）操作.

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5.运转设备的电器、液压与转动部份的各种盖板，防护罩等要盖好,固

定好.

6.非当班操作者，未经允许任何人都不许按动各按钮、手柄，不许两人

或者两人以上同时操作同一台吹膜机.

7.机器修理或者较长期（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射

座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不许脱岗.

8.身体进入机床内或者模具开档内时,必须切断电源.避开危（wei）

险区.清理射嘴胶头时，不许直接用手清理，应用铁钳或者其他工具，

以免发生烫伤.攀爬与搁置物品，以防汤伤、电击与火灾.

9.在料斗不下料的情况下，不许使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏

料斗内分屏、护屏罩与磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒

卷入机筒的严重损坏设备事故.

10.机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,

应即将停机，即将向有关人员报告，并说明故障现象与发生之可能原

因.

11.注意安全操作，不允许以任何理由或者借口，做出可能造成人身伤

害或者损

三、停机注意事项L关闭料斗闸板，正常生

产至机筒内无料或者手动操作对空注射，2.把各开关旋至"断

开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭.

3.清理机床,工作台与地面杂物、油渍与灰尘,保持工作场所干净、整

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洁.

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或者隐患，如无差错

可离开工作岗位.

覆膜车间安全操臧程

上班开机前检查设备各部件安全因素或者隐患，确认无差错后向

班长汇报后，方可开机.

1.开机前的支配

<1>称或者计量所需的原辅材料中止单调搅拌.掺有回收料粒子的

原料，首先把回收料粒子参预单调搅拌机内中止拌热.回收料粒子拌

热温度约控制在80c，到温度定值数时放出在拌料盒内散热.再把新料

参预单调搅拌机内搅拌温度到500C时，参预填充母料继承搅拌，母料

变成粉末.需加着色颜料的与时加所需的着色颜料，约搅拌Imin放出在

拌料盒内与回收料粒子搅拌平均.假定原材料是粉剂掺回收料粒子的,

先把回收料粒子拌热到约70c参预填充母料继承搅拌，到温度定值时

打出放在拌料盒内与以后放出的粉剂中止搅拌平均待用.回收料粒子

需求加石蜡的话，先把回收料粒子拌热到约70℃，把石蜡处置成小块投

人继承搅拌.

<2>向挤出机料斗内参预所配好的树脂.

<3>翻开水箱的冷却水阀门.

<4>当挤出温度抵达划定恳求后，恒温15min.

2.开机步骤

<1>启动挤出机电机约30s即将停机,观察有没有异常现象，若有

不正常即将抢修.待敌障拂拭后再启动机电运转.

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<2>启动牵伸机的电磁调速机电，把转速调到所需位置.

<3>启动绕丝机的一切机电,并调好所需的转速.

<4>当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清算模口内的脏

物和模唇上的焦料.

<5>将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辐筒，待平膜平洁无斑时,

把平膜牵引经分切架、导丝坯辐筒、I烘箱、拉伸导丝辐筒、II烘箱、定

型导丝辐筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处置构

成所需的扁丝，再在绕丝机组上按次第绕丝

3.正常开机

<1>当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、

绕丝机的转速.

<2>调整两烘箱温度.

<3>调整卷绕丝的X力,15A调压器调至100〜160V,远看扁丝在牵伸

机与绕丝机之间有弹性.、

<4>时辰观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，即将停机改换过

滤网.

4.停机具体步骤<1>在停机前将机筒、三

通、模头的加热温度控制器下调约20C.

<2>降低螺杆转速至零，封锁挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，

封锁牵伸机电机.

<3>裁断扁丝.裁丝离绕丝机越近越好.

<4>封锁绕丝机一切机电.

<5>封锁一切加热器电源

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或者隐患，如无差错

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可离开工作岗位.

热切机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或者隐患，确认无差错后向

班长汇报后，方可开机.

1.将匹布放在热切机前端转轴的架子上.2.按有效

宽度调整好电切丝两端间的距离和长度限制杆.3.将匹布

绕在滚轴上，启动电源,使滚轴运转.4.匹布达到限制

长度控制杆时按下电切丝.5.将切断后的半成品迅

速推下热切机，继续操作.6.工作完毕切断电源，清点半

成品数量.

停机后从前至后巡视一遍,检查各部安全因素或者隐患，如无差错

可离开工作岗位.

冷切机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或者隐患，确认无差错后向

班长汇报后，方可开机.

1.接通电源，电源为单相（AC220V）.

2.从后放料架穿料到前皮棍，按"一〃即点进或者"一〃即点退.调

节布卷至所需切刀位置，用手动调节升降杆，调到您所需切刀位置.

3.按控制面板上的有关按键调节袋子的长度，是否需电眼跟踪与

自动计数报警.

4.启动主机调整电位器,后放料电位器，调至适当的位置.5.按

主控面板的主机启动按钮,使机器运行.6.将切断后的

半成品迅速推下热切机，继续操作.7.工作完成后按主控

面板的主机住手按钮，使机器住手工作.

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停机后从前至后巡视一遍,检查各部安全因素或者隐患，如无差错

可离开工作岗位.

切缝一体机操作规程与注意事项

上班开机前检查设备各部件安全因素或者隐患,确认无差错后向

班长汇报后，方可开机.

1.开机前先预热20分钟，设定温度为300℃

2.给缝纫机齿轮、轴承和各个转动部位加机油，给缝纫机加白油，

穿上缝纫线

3.将布卷台上机架，牵引布头挨次穿过放料辐-X力辑一纠偏器一

光电传感器一送料辑一切刀.切断的袋片通过推袋装置推向缝合

机，袋片一边进入自动缝边器更据需要缝单边还是双边，然后缝合

机自动缝制，自动切断缝纫线；最后传送到接袋案板.4.切缝

一体缝纫机的启动顺序为

首先对齐切袋刀口一打开纠偏器一打开光电传感器一打开输送带

一在控制版面设定切袋长度和速度一校准光电色标位置一调整缝

合宽度-启动自动切袋一开始运行5.根据所切袋片

的宽度设定切袋速度，普通设定为30条/分钟，切袋最长可达1.32米,

最短75CM

6.接袋工要随时将残次品检出，发现较长的残布或者整卷不能缝制

时，要停机卸下布卷7.将缝制中浮现的跳线、

断线、折边不良等袋子检出拆点缝纫线用缝纫机缝制

8.在运转时如果缝纫线断裂，要首先关闭输送带装置，使输送带停

止运行后再传缝纫线，以防伤手9.在用砖石严禁用

手触摸切袋刀、切线刀和一切运转部位，以防发生安全事故

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10.设备，电气浮现故障要找专业人员维修

停机后从前至后巡视一遍,检查各部安全因素或者隐患，如无差错

可离开工作岗位.

制袋机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或者隐患,确认无差错后向

班长汇报后，方可开机.

一.开机前的准备工作1.检查设备周围是否有

灰尘、杂物,并将其清除.2.按生产通知单的要求上好膜卷.

3.按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸,安装好热封刀，并初

步调好分切刀和热封刀的位置.

4.打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度.5.输入制袋

的相关数据以与每扎的所需个数.6.选择色差较大的图

案边沿摆布调节光眼灵敏度，使其达到要求.

二开机

1.启动主机电，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位

置.

2.调整左、右夹辐，使摆布膜对齐，调整先后夹辑,使图案对正.3.调

整热封刀,使其热封在袋的要求X围.4.调整分切刀片至

所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口.5.初步调整好机速，取一

次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋

进行热封值测试.

6.将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷如折子、隧道、花

幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好.

7.生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整.

三.停机

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1断开总电源开关，再断开各部位电源开关.

2清扫机器卫生与场地卫生,并将产品送到总检室

停机后从前至后巡视一遍,检查各部安全因素或者隐患，如无差错

可离开工作岗位.

煤气发生炉操作规程

叉车驾驶员安全操作规程

1.目的

强调特殊车辆必须持操作证上岗，规X特殊车辆的管理与操作程

序，确保安全驾驶.

2、合用X围

合用于本公司叉车驾驶员.

3.日期

3.1本规程从2022年12月1日起实施

4、安全操作规程

4.1操作者必须经过培训，取得合格证后，方可操作.

4.2作业前认真检查转向，刹车装置是否安全可靠，确认安全后方可出

车.

4.3装运物货不得超载,作业时货物应装稳、不能偏载,货叉插入货堆

后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫

米摆布再行驶.不许长距离（1公里以上）运输货物，行驶速度不得超

过10公里/小时.

4.4严禁酒后开车.

4.5严禁高速急转行使、起升或者下降货物等，起重架下绝对禁止有

人.

4.6在超过7。的坡度上运载货物时应倒行驾驶.运栽货物行驶时不得

作急刹车,以防货物滑出.在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应

倒车低速行驶.

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4.7叉车在装集装箱时,确认车箱内无人时方可进入车箱.

4.8严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中

而驾驶员离开驾驶位置.

4.9叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后

应使滑架下落，并前倾使货叉着地.

4.10在工作过程中，如果发现可疑的噪音或者不正常的现象，必须即

将停车检查,与时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作

业.4.11未经公司领导允许,任何人不得动用叉车.为了提高叉车的

使用寿命与防止意外事故的发生,为保持叉车最佳运行状态和各零

部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养.每班

出车前必须检查以下各处：检查燃油储油量，检查油管、水管、排气

管与各附件有无渗漏现象，检查工作油箱的容量是否达到规定的容量,

检查车轮螺栓紧固程度与各轮胎气压是否达到规定值，检查转向与制

动系统的灵便性和可靠性，检查电气路线是否有搭铁，接头是否有松动

现象，喇叭、转向灯、制动灯与各仪表工作是否正常.以上准备工作

完成后，才能开始工作.

车间电工安全技术操作规程

一、上岗条件

1、维修电工必须经过培训并考试合格后，持证上岗,能独立工作.学徒

工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作.

2、熟知《车间安全规程》的有关内容、《车间机电设备检修质量标准》

的有关规定.

3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气

系统原理图与各安全保护装置的作用,会进行现场电气设备操作,掌握

电气防、灭火知识.

二、安全规定

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1、上班前不许喝酒、严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职

无关的工作，遵守本操作规程与《车间安全规程》有关规定.

2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线.检修或者搬迁前，必须

切断电源,挂好停电牌.

3、高空作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的

位置上.

4、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时,

必须严格执行"工作票"制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业.

5、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂"停电作业"牌，

并进行验电、放电,接暂时地线等项安全措施.

6、在电气路线、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电,在未做

好安全措施前，不许用手摸带电体.

7、两个或者两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥.严禁在

他人停电作业的路线上或者设备上擅自进行工作,需要时应另行办理

手续.8、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料