电子元件试验标准大全

连接器测试规范报告人：frank惠州市泰瑞康电子有限公司2012年5月23日连接器常用业界标准美国电子工业协会(EIA)美国印制电路协会(IPC)美国军用标准(MIL-STD)电气与电子工程师协会(IEEE)日本工业标准(JIS)国际电工委员会(IEC)連接器常用測試標準試驗分類測試標準所規定之試驗一般分成三類:電氣試驗標準、機械試驗標準、環境試驗標準標準試驗條件除非另有規定,所有測試應在下列環境條件中進行:a.溫度:+15~+35℃.b.大氣壓力:550~800mmHg.c.相對濕度:20~80%常用連接器測試標準EIA(美國電子工業協會)MIL-STD-1344A

電連接器試驗方法MIL-STD-202FMIL-STD-810D(環境試驗方法)

连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项1电气特性绝缘阻抗测试评估连接器或同轴端子之绝缘材料，在通过直流电压后，其表面产生漏电流之状况业界规范MIL-STD-1344,3003.1绝缘电阻测试仪1、如果样品有特殊规定，对于测试前之样品需经清洗处理，则样品需置于合适之溶剂后，以纯水清洗，再置于有对流作用之烤箱，以35±5℃之条件烘烤2H，取出后再放置于室温0.5H再测试。2、测试绝缘阻抗必须加上电压连续2分钟后再作测量。3、测量点对连接器而言，为距离最近之任何两根端子或端子与铁壳，若为同轴连接器则为内部与外部之端子。4、当有多组测试数据时，以最小值作为判定基准。5、在测试过程中不得有火花或塑胶击穿之现象发生。无绝缘电阻测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项2电气特性耐电压测试确定连接器之安全额定电压，以及受瞬间的超额电压，开关冲击电压与类似现象之安全性，进而判断绝缘材料与其组成之绝缘间隔是否适合。业界规范MIL-STD-1344A,3001.1高压测试仪1、测试电压，依样品规定之电压大小、性质（交流或直流）作测试。2、电压升高率：以每秒升高约500V（Vrms或Dc）由零点升至所规定之测试电压值，在工厂内可选择瞬间达到测试之电压值。3、测试点为最近之两根端子或端子与铁壳。若为同轴连接器，则为导体之外部与内部。4、测试时间为1分钟。5、漏电流（LeakageCurrent或CutOFFCurrent）最大值为5mA。除特别规定外，一般测试均以0.5mA为规格。因耐电压测试为高压测试项目，故在量测时应特别小心，以避免操作上疏忽，造成人员受伤。耐电压测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项3电气特性接触阻抗测试测试连接器在通过电流下端子之接触阻抗，其测试值包含端子本身之阻值。业界规范MIL-STD-1344,3004.1Connector&CableTestingSystemAD411S1、将公母连接器结合一起，并将公母连接器之端子串联成一回路。2、回路上通过一测试电流，然后测量端子两端之微小电压降，即得其阻值。1、测试前应先确认其回路是导通而非OPEN状态。2、测试点位置应一致性，而非高低不齐。3、测试接触电阻时，要注意保持样品不受振动。接触电阻测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项4电气特性低功率接触阻抗在不破坏氧化薄膜之状况下测试，两端子间的接触阻抗籍以评估端子之总体性评价。业界规范MIL-STD-1344A,3002.1Keithley5802Microhmmeter1、将公母端子或连接器结合一起2、以20mV(max)的测试电压、100mA(max)的测试电流之量测条件，量测两端子之电压（V1、V2、V3、V4、V5、V6）3、若前进与后退电流不等时，应以公式计算（样品电阻+（前进电压+后退电压）/（前进电流+后退电流）1、测试电压不得大于20mV.2、电压降的测试点应固定，不可变动。3、为了不破坏端子表面的氧化薄膜，测试电流应越小越好。低功率接触阻抗连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项5电气特性电容测试在量测连接器端子之间或端子与其他金属件之间的电容性质。业界规范EIA-RS-364A,TP30AHP4278A以1Khzor1Mhz之测试频率，测试相邻两PIN间之电容值。量测前设备应先完成OPEN、SHORT之补偿功能，以获得较精确之数据。电容测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项6电气特性温升测试决定连接器在环境条件下，通过一额定电流，量测其温度变化，籍以评估是否符合安规之规定。业界规范IEC-512-3EIA-RS-364A,TP70Connector&CableTestingSystem1、将公母连接器集合在一起，并将所有端子串联成一回路。2、依记录器能力连接一至数组热点偶线至待测物端子上。3、通额定电流于回路上，因电流流过端子而形成作功，使得接点温度上升，再经由热电偶线量测得出温度变化。4、测试时间为5hrs.5、除特别规定外，温差以不超过30℃为原则。1、热电偶线有正负极之分，故接线时应特别注意。2、量测时应注意到周遭环境，避免因环境因素（冷气对流）而影响量测精确性。温升测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项7机械特性接点插入与拔出力测试使用标准的测试公头测试个别端子之插入与拔出时所需的力量，以评估端子之品质特性。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD2014拉拔力试验机1、测试用之PIN或BLADE其尺寸及表面粗糙度均符合MIL-3197之规定。2、测试PIN或BLADE应定期清洗，以避免其表面覆膜而影响到量测数据的准确性。3、测试步骤1（使用PIN或BLADE)：

A、先插拔一次以调整端子之状态。

B、插入最大尺寸之测试PIN或BLADE，同时量测插入力拔出测PIN或BLADE，并换上最小尺寸之测试PIN或BLADE。

C、插入最小尺寸的PIN或BLADE至定位拔出并同时量测其拔出力。4、测试步骤2（使用认可之端子）：

A、用最大尺寸之GAGE插拔一次以调整端子之状态。

B、插入被认可之端子并测量插入力，再拔出端子时测量其拔出力。测试插拔力，因ALIGNMENT对测试的精度影响很大，故在测试时应特别注意到从机台之LOADCELL，测试PIN及测试样品之中心线之一致性。接点插拔测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项8机械特性连接器之整体插入及拔出力测试评估连接器在不同的环境应力下，测试前及测试后的整体插入与拔出力及连接器保护盖之防护能力。业界规范MIL-STD-1344A,2013.1拉拔力试验机1、将公母连接器分别固定在拉拔力试验机之治具上。2、以5mm/min的速度测试其整体插拔力。1、除非有特别规定，若以BLADE方式测试插拔力时，则以最大尺寸的BLADE量测插入力，以最小尺寸的BLADE量测拔出力。2、测试时应注意样品的浮动性，避免因ALIGNMENT不准而造成量测上误差。整体插拔测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项9机械特性端子保持力测试测试端子在装进塑胶后，所能承受的轴向力量，以避免在使用时，因操作上的错误，而造成连接器退PIN及接触不良等状况。业界规范MIL-STD-1344A,2007.1推拉力试验机1、量测位移之变化

A、将测试样品固定在治具上，并在端子装配之反方向施加推力或拉力。

B、预拉或预推1/3的规格力量(max:3lb)于端子上，并在样品端子上选一参考点作为位移的量测原点。

C、以约每秒增加一磅的速度增加到所规定的力量并停留5~10秒钟。

D、从参考点量测经此承受力量后，位移之变化是否合乎规格之规定。2、量测把端子推（拉）出HOUSING时的力量。

A、在测试样品的端子施一轴力（拉或拔）直到把端子被推（拉）出塑胶体，并量测（推）出时之最大力量。

B、所量测之最大力量是否大于规格所订的最小规格值。以量测位移之变化方式量测ContactRetentionForce时，所加之荷重为一静荷重，故在以拉力试验机量测时，应特别注意到力量会衰减问题。端子保持力测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项10机械特性端子正向力测试量测正向力籍以验证端子设计及材料选定是否合乎设计理念，进而推算出各相关的力量，作为设计变更之参考。业界规范EIA-RS-364A,TP4推拉力试验机1、端子（未装入塑胶本体）

A、模拟端子装入塑胶本体之状况，将端子固定在适当的治具上，再将治具固定至测试机台。

B、移动测试机台让测试PIN之端面微微接触端子接触面积（ContactAprea)之最高点（ContactPOINT从ForceGage读出约1g力量）。

C、将位移归零，作为DEFLECTION的起始点。

D、移动机台至所需DEFLECTION同时以X~Y记录器记录位移及力量的关系。

E、视测试需要可连续测多次（耐插拔试验之规定次数）后，视察端子力量的变化几端子是否产生永久变形。2、成品

A、以投影机台量测连接器端子ContactPoint间之距离。

B、将样品剖开。

C、大剖开的样品固定在适当的治具，再把治具固定到测试机台。

D、重复以上B、C、D、E步骤。1、测试PIN之端面应平滑，不可凹凸不平。2、端子应固定牢固不可晃动，以避免量测时造成误差。3、测试速度宜慢（约5mm/min或更慢），以避免机台惯性造成量测误差。4、连接器若为初始状态量测NormalForce应以实体配合一次或标准厚度之BLADE插拔一次。端子正向力测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项11环境特性盐水喷雾试验评估样品对盐水喷雾试验的耐劣化及保护膜品质的均匀性判定。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD1001.1盐水喷雾试验机1、调配盐水

A、试验所需之盐应为高品质之NaCi。即在干燥状态下，NaCi含量不超过0.1%，全部杂质不超过0.3%.B、盐溶液应由盐及蒸馏水或纯水调制而成，其重量比为5±1%.C、盐水之PH值在水温35±2℃时应为6.5~7.2，比重为1.026~1.041.D、为了调整盐水PH值，先把水加温至60℃再加盐成5%浓度，经24H冷却并稳定后，其PH值可保持稳定测量，若PH值偏酸则加NaOH,偏碱则加CH3,COOH加以调整。2、设定试验条件

A、试验箱之温度：35±2℃，湿度95~98%.B、饱和桶温度：47±2℃.C、测试时间：8H、16H、24H、48H3、试样之放置应不互相接触及不与其他金属接触且使其不影响其他试样放置，测试面应与垂直面成15℃.4、应最少16H量测收集雾量一次，平均1~2ml/H.5、试验完毕后，试样应以清水冲洗5分钟，水温不超过35℃，再以蒸馏水或纯水洗净，再以空气或软毛刷予以清洁。6、依测试需求作最终量测。1、作此项测试时除了必要的调机或检视样品外，试验不可中断。2、如需中断此试验时，应作除雾动作，再打开试验箱盖子。盐水喷雾试验连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项12环境特性耐湿性测试评估样品在高相对湿度下放置规定时间后，使样品不致遭到破坏或功能退化，并验证样品在高湿环境下操作的可行性。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD1002.2恒温恒湿机1、恒温恒湿

A、量测条件：温度：40±2℃，湿度：90~95%（RH）

B、量测时间：72H、96H、240HC、最终量测：取出样品后应在1~2H内作最终量测。2、温湿度循环测试：

A、测试前准备：将样品放置于50±5℃，湿度20%以下24H.B、测试条件：

C、最终量测：在最后一个周期完成后，样品自试验仓取出后应在1~2H内作最终量测。1、试验时所加的水应为蒸馏水或纯水。2、试验仓内壁及仓顶凝结之水不得滴于测试样品上。3、从25℃降至-10℃之步骤设备能在30分钟内完成。耐湿性试验连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项13环境特性振动测试为了判定受测试样品于使用寿命年限中，所感受到在明确的或是随机的振动频宽及振动量之影响。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD20051、振动量测系统（包括：控制主机、放大器、振动机台、夹治具及加速规）2、断电监视器1、将受测样品之端子连接，并与断电监测器串联而行成各自独立之回路。量测回路之初始阻值并设定断电时间，回路额定电流几断电最终之判定阻值。2、将样品依照三个正交轴向，分别架设于振动机台夹治具上，并仅贴加速规于治具表面作为机器系统之回路控制用途。3、适当输入振动测试规格所需之条件参数到控制器中（如振动频宽、振幅扫描、测试时间等），控制讯号产生后，经放大器功率放大而至振动机台产生所需之正弦或随机振动推力。4、更换每一受测样品之三轴向，并记录或监控在每一独立的回路中是否有断电现象。5、检查样品及配件外观是否有松脱、变形或折损之现象。1、样品紧固于夹治具上，以避免振动测试时样品可能松脱飞溅造成人员及机台损伤。2、根据样品、治具之总重量及振幅加速度值评估机台所能提供之最大输出推力，确保机器之安全性。3、检视机台之气垫、避振系统，维持足够气量，并确保机器散热、排气正常。4、注意夹治具设计，以避免在测试之频宽内造成不允许之供振，影响样品测试。振动测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项14环境特性机械冲击测试验证受测样品是否能够通过特定冲击严厉程度之考验，以确保样品满足设计之要求。业界规范MIL-STD-1344A,20041、冲击测试机（含波形产生器）2、频谱分析仪（含加速规）3、断电监测器1、样品必须事先串联端子，连成回路，并固定于机台上的夹治具上。注意受测样品在所定义正交的三个轴向上，必须轮流受测。2、依据所指定之冲击波形，如半正弦波、方波或锯齿波等，在机台底座更换相关之波形产生器，满足规格要求之G值及波形作用时间或速度变化。3、紧贴加速规于机台上方，并利用频谱分析摄取冲击波形之讯号。4、针对不同的产品及数量之样本，适当增减机台落下之高度，并参考频谱分析仪的实际数据及落下压力的数据，以满足冲击波形之规格条件。5、注意每个单一轴向之正负方向，依规定每个样品皆须经过三个正交轴向（包括正负方向）分别施加连续三次之冲击动作，共合计18次的冲击。6、各个受测之样本的回炉，必须与断电监测器串联，以利于冲击测试过程中，作为断电与否之判定依据。1、受测样品必须牢固架设在机器台面并盖上安全护盖，以免在冲击测试时物体飞溅，发生危险。2、加速规尽量放置机器台面之中心位置或接近台面表面所获得之冲击波形愈精确。机械冲击试验连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项15环境特性热冲击试验评估测试样品于温度变化的环境中零组件之特性是否改变，样品之功能与动作是否正常。业界规范MIL-STD-1344,METHOD1003.1ThermalShockTestingChamber1、高低温之温度变化应于5分钟内完成。2、测试样品应依机器操作指导书规定为MATED或UNMATED状态。3、量测条件：

A、高温：85~88℃B、低温：-55~-58℃C、置放时间：30分钟

D、循环次数：5CYCLES1、此项设备若为长时间的测试条件应注意设备之除霜，以确保压缩机之冷冻效果。2、若为两个试验箱，两箱之距离能在规定时间内由一箱移至另一箱。3、当放入测试样品时，箱内温度应在不超过放置时间内之10%内达到标准所规定之许可差之内。4、测试条件应依各产品规格相关测试规范进行。热冲击试验连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项16环境特性耐插拔试验评估样品经连续插拔后，端子电镀层磨耗机械特性与电气特性在测试前后之变化。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD2016.1耐插拔试验机1、把公母连接器以适当夹具固定在耐插拔试验机上。2、除有特别规定外，插拔速度以每小时不超过300CYCLES.3、完成此项测试后，应作外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测。1、当样品固定在治具上时，应特别注意其ALINEMENT.2、当测试为CARD-EDGE系列产品时，则以最大板厚之测试板测试。耐插拔试验连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项17环境特性高温测试为了评估样品处于高温环境之承受能力的测试，以探究样本因高温失效的原因及先期规划。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD1005高温烤箱1、将受测之样品放置于预先设定好的烤箱内。2、预热烤箱至所指定之温度及设定测试总时间如：85±2℃共计300小时。1、通常样本为MARING状态方可接受测试。2、样本取出烤箱后直到常温时，方可执行后续之测试。3、若有特别规定，需量测样本本身的温度，而非只是对烤箱温度作量测。高温测试连接器测试标准序号测试类型测试名称测试目的测试依据测试标准测试设备测试方法注意事项18环境特性镀层针孔测试为了造就镀层针孔规模大小及严重程度，并在接触表面形成不纯的物质。针孔或不纯物质所占有的区域，为端子之底材或电镀层厚度不够所致。而这些区域有足够规模去扩散来影响接触表面，危害到样本的电气特性业界规范EIA-364-531、密闭容器2、实体显微镜1、测试样品必须清洗。利用三氯乙烷及高纯度酒精之蒸气大油渍去除。2、将足够计量之硝酸（50~100ml/liter、70±1%NHO3）放置于密闭容器中，而使其在容器蒸发呈现饱和状态，注意将容器置于室温下的环境且相对湿度＜60%RH.3、硝酸溶液呈现饱和状态，至少维持15分钟后，再将受测样本放入容器，使其暴露于气体中约75±10分钟。4、将样品移出密闭容器，放置于烤箱中维持125±5℃之室温10~15分钟，随后取出空冷于