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文档简介

汇报人:XXX2023-12-1949焊接焊缝和基材的清洁要求规范目录焊接前准备焊缝清洁要求基材清洁要求清洁过程中的安全防护清洁效果评价与验收标准01焊接前准备确保焊接设备完好无损,各部分功能正常,无严重磨损或老化现象。设备完好性检查根据焊接工艺要求,正确设置焊接电流、电压、速度等参数,并进行试焊以确认参数设置的合理性。参数设置与调试检查并确保焊接设备的安全防护装置齐全有效,如接地保护、漏电保护等。安全防护措施设备检查与调试材料验收对焊接材料(如焊条、焊丝、焊剂等)进行严格的验收,检查其牌号、规格、质量证明文件等是否符合要求。材料存放将焊接材料存放在干燥、通风、避光的专用仓库内,避免潮湿、污染和阳光直射。不同牌号和规格的材料应分类存放,并标识清晰。焊材烘焙对于需要烘焙的焊材,应按照规定的温度和时间进行烘焙,以去除水分和杂质,保证焊接质量。材料验收与存放焊缝两侧各不小于20mm的区域应彻底清洁,去除油污、锈蚀、氧化皮等杂质。清洁范围可采用机械清理(如打磨、喷砂等)或化学清理(如酸洗、碱洗等)的方法对工件表面进行处理。处理后的表面应呈现金属光泽,无可见杂质。清洁方法对于不锈钢、铝合金等特殊材料的工件,应采用专用的清洁剂和工具进行表面处理,避免对材料造成损伤或污染。特殊要求工件表面处理02焊缝清洁要求焊缝两侧各至少清洁50mm宽度,确保焊接区域无杂质。清洁宽度清除表面氧化皮、锈蚀、油污等,直至露出金属光泽。清洁深度焊缝两侧清洁范围03工具选择根据杂质类型和清洁要求选择合适的清洁工具,如砂纸、刮刀、清洗剂等。01机械清理使用砂轮、钢丝刷等工具清除焊缝两侧的铁锈、氧化皮等杂质。02化学清理采用酸洗、碱洗等化学方法去除油污和锈蚀,注意清洗后需用清水冲洗干净并干燥。清洁方法与工具选择焊缝两侧应呈现金属光泽,无可见的油渍、锈蚀、水分和其他杂质。目视检查接触角检查无损检测使用接触角测量仪检测焊缝表面的接触角,确保小于规定的临界值,以保证焊接质量。对于重要焊缝,可采用X射线或超声波等无损检测方法进行内部缺陷检查,确保焊接质量符合要求。030201清洁后检查标准03基材清洁要求利用砂轮、钢丝刷或喷砂机等工具对基材表面进行清理,去除氧化皮、锈蚀、油污等杂质。机械清理采用酸洗、碱洗等化学方法,对基材表面进行清洗,去除氧化物、油污等杂质。化学清理使用有机溶剂或清洗剂对基材表面进行清洗,去除油污、水分等杂质。溶剂清洗基材表面处理方法防锈处理对清洁后的基材进行防锈处理,如喷涂防锈剂、覆盖防锈纸等,以防止基材在焊接前再次生锈。干燥处理确保清洁后的基材表面干燥,避免水分对焊接质量的影响。可采用烘干、风干等方法进行干燥处理。防尘措施在清洁后的基材表面覆盖防尘布或塑料薄膜,以防止灰尘、杂质等污染基材表面。清洁后基材保存措施对基材与焊缝连接处进行重点清理,确保连接处无氧化物、油污等杂质,以保证焊接质量。连接处清理对连接处进行打磨处理,去除毛刺、飞边等缺陷,保证连接处的平滑度和光洁度。打磨处理在焊接前对连接处进行清洁度检查,确保满足焊接工艺要求。可采用目视检查、擦拭法等方法进行检查。清洁度检查基材与焊缝连接处清洁要求04清洁过程中的安全防护佩戴防护用品必须佩戴全防护面罩、焊接专用手套、安全鞋等个人防护用品,以防止飞溅物伤害。定期健康检查对从事清洁工作的人员进行定期健康检查,确保身体状况良好。穿戴防护服清洁人员需穿戴专用防护服,包括防火、防静电的工作服,长袖、长裤,并束紧袖口和裤脚。个人防护措施使用前检查严格按照设备使用说明书进行操作,不得随意更改设备参数或拆卸设备部件。操作规程维护保养定期对清洁设备进行维护保养,更换磨损部件,确保设备处于良好状态。在使用清洁设备前,应对其进行安全检查,确保设备完好无损,无漏电、短路等现象。设备安全操作规程123对清洁过程中产生的废弃物进行分类收集,如废渣、废液等,以便后续处理。废弃物分类废弃物应按照国家和地方环保法规进行处理,如废渣可进行无害化填埋,废液可进行回收或达标排放。环保处理鼓励对废弃物进行资源化利用,如废渣可用于制造建筑材料等,以减少对环境的污染。资源化利用废弃物处理与环保要求05清洁效果评价与验收标准视觉检查01通过肉眼或放大镜观察焊缝和基材表面,检查是否存在残留物、氧化物、油污等。擦拭试验02使用干净的白布或棉纸擦拭焊缝和基材表面,观察是否留下污渍或痕迹。化学分析03采用化学试剂对焊缝和基材表面进行滴定或涂覆,观察是否发生化学反应来判断清洁效果。清洁效果评价方法行业标准参考焊接行业相关标准,如ISO、AWS等,结合实际情况制定验收标准。产品要求根据焊接产品的使用环境和性能要求,制定相应的清洁度验收标准。实践经验结合企业历史数据和现场实践经验,制定符合实际生产需求的验收标准。验收标准制定依据对不合格品进行标识,并记录相关信息,如产品编号、不合格原因等。标识与记录将不合格品与合格品进行隔离存放,防止混淆。

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