抽水蓄能电站上水库混凝土施工方案

上水库生产系统位于2号渣场520m高程平台处，有2号300t水泥罐和1座300t粉煤灰灌，混凝土采用8m³和12m³(1)水泥(2)水(3)砂石骨料工，砂石骨料的质量满足《水工混凝土试验规程》③③(4)粉煤灰品质的其它资料，以及掺量试验成果报告等递交监理工程(6)钢筋用于本工程的钢筋，质量标准由工地试验室抽样检验。文件的有关规定会同监理人进行，并将检验结果报送监理橡胶止水带(或橡胶棒)的型式，尺寸符合施工图纸规沥青、沥青乳剂涂面、沥青松木板、泡沫塑料等止水辅1.3配合比设计各种不同类型混凝土的配合比设计应满足施工图纸的混①混凝土配合比必须通过试验确定。根据各种不同结构类型及其性能要求进行混凝土施工配合比的优选试验，并将试验报告提交监理人批准。②混凝土配合比设计和试验方法应分别遵守DL/T5330③混凝土强度等级和保证率应符合施工图纸和本技术条④混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，大体积水工混凝土的胶凝材料用量应不低于140kg/m3。⑤混凝土水胶比应根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定，但不应超过DL/T5144—2001表6.0.5的规定。⑥粗骨料级配及砂率的选择应根据工程建筑物对混凝土性能的要求确定，其施工和易性及最小单位用水量应通过试验，并进行综合分析后确定。⑦混凝土的坍落度应在确保混凝土质量的前提下，根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输方式、浇筑方式、振捣能力和气候等条件通过试验确定。根据工地试验室的试验配合比，结合现场实际情况对施工配合比进行适当调整，配合比试验报告应提交监理人批准后，方可实施。混凝土配合比设计应遵守DL/T5144—2001附录B的规规定及DL/T5150-2001水工混凝土试验规程附录中混①粉煤灰掺量应通过综合考虑水泥、掺合料和砂的品质②砂率：应通过试验选取最佳砂率值，并不得低于40%。粗骨料选用最大粒径为40mm。③单位用水量：根据施工要求的坍落度和砂率等通过试1.4混凝土拌制拌和设备投入生产前应进行各级混凝土最佳投料顺序与—2001表7.1.4的规定。拌和站每个台班开始拌和前，应检查拌和机叶片磨损情现场掺加混凝土掺合料应采用干掺法，掺料时应拌和均1.5混凝土取样和试验水泥、粉煤灰、外加剂、砂、粗骨料、水检测按《水工钢筋及焊接检测：钢筋母材由同一牌号、同一炉罐号、①拌制混凝土时，开盘前拌和站值班人员和试验室值班监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料作中严格执行"三检制":对混凝土生产中原材料配合比的②在拌和系统运行过程中，试验室混凝土质控值班人员凝土拌和物进行机口控制，对配料及用水量进行合理的调出机混凝土不符合质量要求，应作“不合格料”处理，对于外加剂浓度变化、砂石含水变化及颗粒级配变化等引起用水量及其它原材料的微调在混凝土生产前利用检测原材料检测：砂、小石的含水量每4小时检测一次，特次；粗骨料的超逊径、含泥量每8小时检测一次。对配制成溶液的外加剂浓度，每天检测1～2次。拌和物检测：坍落度每4小时检测1～2次；温度、引气混凝土的含气量每4小时检测1次。试件从每种不同标号和不同配合比的混凝土中选取，每组3仓面取样后两小时内成型完毕。取样数量见表1.2-1机口混原始资料按照试验标准、规程规范及招标文件中规定的表1.2-1机口混凝土试件取样表类别28d龄期试件数设计龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m³成型试件1组每1000m³成型试件1组非大体积混凝土每100m³成型试件1组每200m³成型试件1组抗拉强度每200m³成型试件1组每3000m³成型试件1组类别28d龄期试件数设计龄期试件数抗冻、抗渗