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文档简介

供应商先期质量流程培训欢迎参加供应商质量管理培训。在本次培训中，我们将介绍供应商先期质量管理以及相关流程和工具。第一件样品检验(FAI)简介FAI作用了解FAI意义以及对于供应商质量保证所必备的先期检验流程。常见工具介绍常见工资管理工具以及如何使用这些工具提高质量管理水平。控制计划编制详细了解控制计划的编制以及如何有效实施供应商质量保证措施。标准和规范了解质量检验标准以及质量控制管理规范的基本要求和实施方法。生产前品质计划检验设计和原型在实施之前，掌握设计和制造原型的关键点，在可接受的时间表内按照质量标准进行检验。检测设备评估评估所需的检测设备和测试设备，确保其能够满足质量控制要求及合同规定的技术要求。检验过程优化优化供应商内部检验过程，使其与实际情况相符，提高质量管控效果。风险评估和管理确定相关风险，明确利用质量工具和方法予以管制、管理和预防的措施。初件检验报告(ISIR)的意义ISIR介绍说明ISIR的定义、制成原因以及其中包含的核要素。标准和规范了解质量检验标准以及企业内部质量管理规范，确保ISIR按正确要求制成。应对供应商质量事件介绍如何预防和降低ISIR异常情况的发生，以防滞后制成的ISIR继续追踪下去。质量跟踪思路为确保供应商质量，需要进行完善的检验和追踪，及时掌握关键环节的质量问题。生产部件批准过程(PPAP)简介1定义和组成概述PPAP的定义及由齐套零件、生产过程、制造企业的保证书、样件和相关的供货质量保证文件组成。2时间安排和过程根据客户的流程及其PPAP文件的具体要求，制订生产部件批准过程方案。3质量评审及结论汇总重新思考方案是否充分覆盖流程要求，内部反复审查以及最终完善。4各阶段文件要求对于各品管人员，遵循内部文件要求，确保相关各个环节的文件完整、精准。质量工程师在供应商质量管理中的作用1协助新供应商的合理筛选根据产品及技术要求，协助零部件供应商的筛选和申请过程，并对正式供应商进行考评。2优化和协调质保活动为供应商工艺改进和质量问题解决提供技术支持，指导开展各项zerodefect活动，优化质保过程，协助大范围质量活动的策划和实施。3监测质保活动的执行对质量活动的整体实施过程进行监测，并根据情况调整活动方案，确保质量活动的及时、有效、全面性执行。供应商质量管理中的8D分析法分析过程解释8D分析法是如何对供应链上的问题进行定位、分析和解决。解决方法介绍8D分析法的产生背景，以及如何通过各种质量工具和方法，针对不同供应链问题，提出有针对性的解决方案。围绕标准过程中需要遵循的各种标准和要求，以此确保分析过程和解决方案的合法合规。品质管理中的统计过程控制(SPC)定义和应用概述SPC的基本概念及其应用方式，并通过实例印证SPC在供应商质量控制中的重要意义。DMAIC整体思路实施SPC的整体思路，包括测量、分析、改进和控制四个环节，介绍分析和改进过程中常用的方法工具。SPC实际工具的应用分别对样本控制图、直方图和过程能力分析的应用展开介绍，以

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