施工组织设计框架结构

正本东湖小区方泽佳苑-小高层住宅区22#-29#住宅楼工程施工招标投标文件项目名称：东湖小区方泽佳苑-小高层住宅区22*-29*住宅楼工程投标人：河北工程建设有限二、项目管理机构人员配备情况施施工组织设计2010年9月11日二、工程概况及说明3.1施工总体部署3.2施工现场平面布置4.1工程测量4.2基础工程4.3主体工程4.4装饰装修工程4.5屋面工程4.6脚手架工程4.7水、电、暖施工方案5.1质量目标及保证体系5.2质量管理组织机构5.3质量保证的管理措施6.1安全管理目标6.2安全管理方针6.3安全保证体系6.4安全生产的保证措施6.5其它安全措施6.6环境保护及扬尘防治措6.7文明施工措施6.8季节施工措施七、施工进度计划及保证措施十一、新技术、新工艺、新材料应用及达到的效果一、编制依据及原则1.编制依据1.1东湖小区芳泽佳苑小高层住宅区22-29°住宅楼工程施工招标文件。1.2东湖小区芳泽佳苑小高层住宅区22-1.3现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。1.42008年《河北省建筑工程预算综合基价》。1.5我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。2.编制说明本施工方案主要针对书东湖小区芳泽佳苑小高层住宅区22*-29°住宅楼工程编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及施工措施，质量目标及质量保证措施、质量保证体系，施工进度计划及保证措施，安全生产及文明施工措施、安全保证体系，主要机具装备及劳动力安排计划，季节性施工措施二、工程概况及说明2.1工程概况位于中捷产业园区创业路以北、黄赵公路以南。本工程总建筑面积为61066平方米，框架剪力墙结构，其中22#、24#、26#、28#住宅楼檐口高度35.88米，地上十一层顶层跃一层，室内外高差1200mm.23#、25#、27#、29#住宅楼檐口高度47.68米，地上十六层，室内外高差300mm.本工程已具备三通一平，具备开工条件。三、施工部署及现场平面布置3.1施工总体部署3.1.1管理模式：在管理上实行总公司、项目部两级管理，采用项目法施工。项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。3.1.2施工组织总体安排：本工程施工由一个总项目经理负责，施工队都由项目经理统一安排，保证工程能按期、高质量、高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。3.1.3质量、安全及工期目标：3.1.3.1质量目标：达到GB-50300验收合格标准。3.1.3.2安全目标：杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。3.1.3.3工期目标：施工工期为378日历天。3.1.4施工准备工作：根据工程实际情况在施工准备中，计划部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工安排，确定施工现场施工工程的各工种劳动力需用计划。物资部门积极组织货源，确保各种材料按时进场。各班组落实各阶段劳动力进场。3.1.4.1施工准备计划我公司将在工程中标后，马上组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，将电源、水源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作。3.1.4.2技术准备计划组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。3.2.1施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环境的原则。施工现场分生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整洁、卫生、美观；施工区根据场地情况搭设项目部、警卫室、仓库等临时建筑，合理安排现场砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的堆放场地。3.2.2为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。施工现场道路规划：场外道路需要进行临时硬化处理；场内道路布置合理，以方便车辆进出；施工现场内施工道路按一般简易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合辗压而成。3.2.3施工用电(1)施工用电由电源引至施工现场。(2)场内供电线路设置：场内供电均为埋地式(埋设深度不小于0.6米)电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一3.2.4施工用水(1)根据甲方指定地点找好引水点，引水管道埋设地下(埋深不小于0.6米),所使用的管材确保能够满足施工用水。现场设蓄水池一个，配高压水泵，以满足现场施工时用水短时间供水不足问题。(2)现场排水：施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟沿临时道路排至甲方指定的排水管道，排除施工场地。(3)生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场区。3.2.5现场临建设施规划：临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。4.1.1平面测量网的建立对建设单位提供的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。根据本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用；准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际±0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。4.1.2基础施工期间测量土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外BM点引入基础标高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，应将主轴线用经纬仪准确投射到桩上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差控制在允许范围之内。然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺利准确的定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。4.1.3主体施工阶段测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度4.1.3.1水平标高测量：在主体施工过程中，水平标基础施工至±0.000后，根据平面控制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。对雨水管上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。4.1.3.2轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足90°±6”的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。4.1.3.3垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20×20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。4.2基础工程地基与基础工程的施工严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4.2.1地下室工程4.2.1.1钢筋工程1、钢筋制作：地下室施工时，现场可利用的场地很少，现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。①底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。a.为保证底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。d.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。②柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。③底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段(支座)。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。本工程地下室的钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录④钢筋焊接：本工程属框剪结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。我公司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊(少量搭接焊),对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割⑤材料进场检查：对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。4.2.1.2基础、地下室模板工程：模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用混凝土输送泵及塔吊配合运输，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。1、底板侧模：本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm,故底板外侧模的一次支该高度为1000mm,模板采用九夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁(或桩间墙)的方法。2、内外墙模板：墙体模板采用九夹板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm,横楞间距外墙为600、内墙为700,外墙及水池采用带止水环φ14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600(外墙)、700(内墙),由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。3、柱模：由九夹板拼制，背楞由50×100mm木方组成，围框由短钢管组，4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2～3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。梁高超过800mm,中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不4.2.1.3混凝土工程：地下室砼方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等根据大体积规定：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差超过25℃,因此本工程底板不属于大体积砼。1、底板砼：底板砼的浇注，采用混凝土输送泵输送和塔吊配合运输。底板浇捣让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”,浇注矮墙的砼易选择砼坍落度为5～7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25℃,蓄水养护时间为7d,之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d,特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于湿润状态，使砼内部水化热及时散发。使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则：①、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m,每层浇筑厚度不大于②、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。③、宜掺一定数量粉煤灰。④、外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。4.2.1.4施工缝处理在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。4.3主体工程4.3.1钢筋工程钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。4.3.1.1钢筋原材1.对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。3.钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。钢筋施工工艺控制流程施工图纸前期工作施工技术交底材料准备钢筋下料钢筋制作钢筋组装-钢筋、钢板、焊条、焊剂→焊接设备、接头成型设备→钢筋调直、除锈→钢筋配料及下料→箍筋成型钢筋焊接、(其它连接)试件试验合格钢筋、钢板的材质合格证和试验报告-钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---2001)4.3.1.2钢筋加工制作及焊接1.钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设3.对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4.所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d,箍筋制作应大于主筋直径。5.柱竖向钢筋采取两层下料。6.钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。4.3.1.3钢筋安装绑扎1.绑柱钢筋a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。b.电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。a.每面墙绑扎应先立2～4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设b.墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600,以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000,以保证保护层厚度；T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；d.立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固.a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。4.3.1.4、钢筋绑扎质量的控制1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。6、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋。4.3.1.5钢筋绑扎注意事项1、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。2、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:1大样确定尺寸。避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。3、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。4、应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块，基础35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢5、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。6、竖向钢筋焊接时，必须按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个载面焊接接头数量符合规范要求。随时修复变形变位钢筋。4.3.1.6成品保护措施1、柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。2、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。4.3.2模板工程施工方法4.3.2.1模板的选择1、根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：该工程梁、板、柱、墙采用18厚夹板和木枋；楼板采用18mm厚竹胶板施工；矩形梁采用18厚竹胶2、作业条件：模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠(垫枋)规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图),模板数量应按模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于500时增设φ12对拉螺栓；水平间距600,竖向500,起步间距不大于300,采用扣件钢管作支撑。4.3.2.2模板安装1、柱、墙模板①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高的准确。②柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300,钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80cm,在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为600,为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。③砼墙模采用18厚夹板及50×100木枋组装，模板安装时，用φ14@600穿墙螺栓拉接(计算详见地下室),穿墙螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待砼浇筑后，当砼强度达到70%即可拆除模板。根据砼浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。④电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成，4根C12纵梁与4根C12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，C10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。⑤定位脱模装置由安装门型架上8个千斤顶调高低，沿着槽水平移动的承力小车与2个可调卡具4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。⑥模板由夹板和木枋组成，当筒壁砼终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离砼面。待大模上下均匀离开砼面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。⑦模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，详细检查无误后再浇砼。①柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪(或线坠)控制梁底模的平面位置及高度。②安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取80cm,并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定牢固，然后拉通线安装梁底模板，梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm设第一道，③按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2%,悬臂梁为悬臂长度的3%。④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板。⑤梁侧模@75cm用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，有梁板的梁侧模用短钢管支撑牢固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，阴阳角处必须使用角模，以利拆除方便，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。⑥安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装楼板模板①在砼层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距1.6m,横杆步距1.4m并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。并在板底下60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺50×10cm的木枋，木枋净间距300mm,从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木枋铺完后，铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木枋上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。②模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑@6m设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。③将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑砼。4、安装楼梯模板在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。4.3.2.3模板拆除1、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。3、楼板、梁模板拆除：梁有穿墙钢拉片者，先拆除钢拉片上的U形卡，然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板模板。楼板模板拆除时先拆支承木枋的水平钢管，木枋，然后用撬棍将竹胶板撬动使之与砼脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时砼强度达到设计要求，上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的100%。7、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。4.3.2.4模板工程质量的控制1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。4、模板设计时考虑增加模板刚度，改进节点设计，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。5、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子，木屑等杂物。4.3.3.1作业条件1、浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2、参与砼浇筑施工的劳动力已配备齐全。4.3.3.2操作工艺：1.本工程采用商品混凝土，施工时基础、主体分别制作砼试块，按国家现行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格控制砼现场的坍落度与水灰比。2.施工段的划分：结构层的施工进度计划按墙、楼梯的混凝土与梁板的混凝土分两次浇筑，模板与钢筋二次成型。3.浇砼前的准备工作①模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。②浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。③将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫④柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。4.砼运输：混凝土垂直运输采用混凝土输送泵配合塔吊运输。5.柱、墙的砼浇筑①柱、墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②1层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。③柱墙留施工缝于梁下面100处。6.梁、板砼浇①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法：先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。②浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹③浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝④施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7.养护①砼浇筑完毕后，温度在10℃—30℃过24h,温度30℃以上是大约在6小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般②砼养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专8.混凝土浇筑时应注意的质量问题①蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。③麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。④孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。⑤缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。⑥梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。⑦现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认4.3.3.3砼施工保证措施砼配合比设计必须准确，应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。本工程砼购买商品混凝土，要求在进行级配的时候应充分考虑不良因数造成的后果(如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等)。在施工配合比设计时必须同时考虑运输过程中砼坍落度损失和施工和易性的要2.浇筑：本工程的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制砼自由下落的高度(高度控制为2m)。砼振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。3.砼养护：在砼浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空气中时间长，为了保证砼强度达到设计要求，决定采用挂草包浇水养护。4.3.4砌筑工程本工程砌体工程严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002。本标段工程为框架剪力墙结构，地下室采用粘土烧结普通砖(烧结页岩砖)、主体填充墙采用加气混凝土砌块砌筑。4.3.4.1施工工艺及技术措施1.基层清理：将砌筑墙部位的楼地面剔除高出底面的凝结灰，并清扫干净。①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%;砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，C20的细石混凝土灌实；砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。②砌块与柱的相接处，混凝土墙柱内必须预留拉接筋，砌墙时，将拉接筋剔出并理直铺平。③楼板或梁底应加一层斜砌块。④隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。⑤安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。⑥构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。填充墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。4.3.4.2质量标准：1、砌块的品种，规格，标号必须符合设计要求。2、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。3、接茬：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为15mm,过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。4.3.4.3砌筑工程质量的控制同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。2、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，每处无4皮砖的通缝，窗间墙无通缝。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷4、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置要正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合4.4装饰装修工程1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用人货电梯和井架解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4.4.1抹灰分项施工4.4.1.1作业条件1、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。密实，并事先粘贴好保护膜。3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架5、应将混凝土柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。6、抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。4.4.1.2操作工艺①.搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。②.基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对顶面光滑部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的TG胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动③.弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平④.抹底灰：在顶板混凝土湿润先刷TG胶水泥浆一道(内掺水重10%的TG胶),随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为5mm,操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。⑤.抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地地道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。①.基层处理(同混凝土顶板)。②.吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级),但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口梆下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为11.2-1.5m左右。③.墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。④.做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。情况下，先刷TG胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆打底，⑥.抹水泥石灰砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用铁抹子压实3、满刮腻子：当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨以后，用胶皮刮满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密实平整、线角及边棱整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着物面竖刮，不得漏刮，接头应平整，注意不要沾污门窗框及其他物面，否则，应及时清除。4.4.1.3成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门2、推小或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩台板，防止损坏其棱角。3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。5、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰4.4.2楼地面根据招标文件要求，起居室、餐厅、卧室、更衣室走廊、家务阳台、卫生间、厨房等楼地面装修面层用户自理。其他公共部分施工如下：4.4.2.1施工准备：1.地面砖：进场后检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。4.4.2.2面砖操作工艺1.清理基层、找规距：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。2.刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。3.做20厚1:4干硬性水泥砂浆找平层：4.冲筋：先做灰饼，以墙面50线为准下反至底灰上皮标高，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房是，冲筋应朝地漏方向呈放射状冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。5.装档；冲筋后，用1:4水泥砂浆铺设，将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。6.找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不宜大于1cm,当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。7.铺砖：找好规矩，纵向先铺几行砖，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。8.养护：铺完地砖24小时后，应铺锯末常温养护，4-5d后方准上人。4.4.2.3水泥地面施工1、操作工艺：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。①、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，②、水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅③、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间，应找④、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。⑤、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺1:2水泥条顺直，且每格不大于2m²。⑨、面层压光一昼夜后，洒水养护7～10d,每天洒水2～3次。⑩、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1:2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15;体积比为1:3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。4.4.2.4质量标准1、保证项目：所用的地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。a.表面洁净，接缝均匀，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。b.带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结4.4.2.5成品保护2、切割或剔凿地砖时应用木板垫好，禁止在已铺地面上切割。3、推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。4.4.2.6应注意的质量问题1、地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺地砖时要按水平线镶铺。2、缝格不匀：操作前应检选地砖，在同一房间使用长宽相同的地砖。3、面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染、影响与面层的粘结。地砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。4、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。5、地漏处地砖修补不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的砖；根据地漏直径预先计算好粒数，试铺合适后再正式4.4.3外墙饰面工程本工程外墙饰面做法为贴面砖和喷刷外墙涂料。4.4.3.1施工工艺在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。2、面砖的选择和浸泡：粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。3、面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。4、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。5、弹规矩线：根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线6、润湿基层：在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，7、刮抹粘结灰浆：用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。8、镶贴面砖：镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同),此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。9、擦缝、嵌缝：墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时4.4.3.2成品保护1、施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。2、喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3、拆架子时严防碰损墙面涂层。4、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。4.4.3.3应注意的质量问题1、在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。2、粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。3、在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。4、外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。5、墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。6、突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用7、颜色不匀，二次修补接槎明显，主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚弹，因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。8、喷刷面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。9、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷刷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。10、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝，伸缩缝，或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。11、施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂料颜色不好，经风吹，雨淋，日晒颜色变化，交验收时污染严重。4.4.4门窗工程4.4.4.1施工工艺及操作要点：(1)防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。(2)就位和临时固定：窗安装采取不完全后塞口施工法，根据窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，并用木楔调整窗与墙的安装缝隙，调整好窗框的水平，垂直，对角线长度等。位置及墙体偏差符合验收标准。(3)窗框与墙体的连接固定：连接铁件与预埋铁件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于170mm,铁脚间躏尖按设计要求不大于600mm。(4)窗框与墙体安装缝隙的密封：窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体的密封处理。先将缝隙用岩棉塞实，然后填嵌防水密封膏，注意窗框与墙饰面之间留3—5mm缝隙。(5)五金配件齐全，并保证其使用灵活。(6)先调整好框与窗的缝隙，再将玻璃加入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌4.4.4.2质量检验：(1)保证项目：型材必须有出厂合格证，符合设计要求；窗开启方向，安装位置必须符合设计要求；窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、(2)基本项目：附件齐全安装牢固；开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求；表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。(3)、安全措施：施工人员进场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋；外窗安装窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。注意电动及平动工具的安全使用；搬运玻璃时必须戴手套，高处安装玻璃时其垂直下方不得有人，五级风以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。4.5屋面工程：屋面工程严格执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。4.5.1水泥砂浆找平层：屋面找平层铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，找平层每6米设20mm宽分格缝填密封膏。找平层坡度应符合设计要求，砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，表面平整，用2m长直尺检查。找平层要粘结牢固，无松动起壳翻砂现象。找平层施工完能踩踏时，4.5.2防水层做法：1.铺贴防水层的基础表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象，找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。2.基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙等的连接处，以及基层的转角处(落水口、天沟、屋脊等),均应作成圆弧，圆弧半径为100-150mm,内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑。3.刷喷冷底子油，铺贴附加层。喷刷冷底子油要均匀一致，不得漏刷。小面或细部不易涂刷时，用棕刷均匀仔细涂刷。在女儿墙、落水口等处，按设计要求先做玻璃丝布附加层，所有零件均除锈，并涂刷防锈漆，立面、收头的端部应裁齐后压入凹槽，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm,然后用密封材料将凹槽嵌填封严。4.5.3保温层：要保证厚度和密实度，施工要满铺，板缝要小，铺时要挂线，互相挤对。4.6脚手架工程根据我公司钢管贮备情况，本工程外脚手架拟采用双排钢管落地式脚手架，密目安全网全封闭。首层搭设水平安全防护棚，内脚手架全部采用门式架。建筑施工中的安全问题尤为重要，高空坠落，物体打击是安全问题中的难点与重点部分。因此脚手架搭设拆除好坏，直接关系到安全问题，施工过程中要尤为重视。脚手架搭设全部由专业工种作业，安排人数为15人，每个作业人员都要有上岗证，作业时戴好安全带。主体施工用外架在施工一层主体时，就开始搭设，而且必须超出结构层2.4米。同时按照安全规定要求，四层要设一层水平安全防护棚。4.6.1脚手架搭设的基本要求4.6.1.1使用要求1、有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运2、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；3、与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应，以确保材料垂直运输转入5、应考虑多层作业，交叉作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。4.6.1.2安全要求1、本工程要确保安全，不要发生安全事故。2、把好材料和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。3、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；4、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养。5、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。6、认真处理脚手架的地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够的牢固的连墙点，依靠建筑物的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。4.6.2脚手架的搭设与拆除4.6.2.1搭设前的准备工作1、搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15cm,并做好排水处理；2、外脚手架搭设前，施工员与技术员要向作业人员作详细的技术、安全、3、立杆必须装设在钢座(又名底盘、底座，属扣件的一种，用以增大立杆与地基的接触面，减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形影响脚手架的稳定)上，或采用垫木支垫(垫木需采用长2-2.5m,宽不小于20cm、厚5-6cm的木板，垂直于墙面垫放；或采用长度大于4m的木板平行于墙面垫放);4、在夯实的地基上铺20cm厚的道渣后铺砼块或水泥砌块，再在其上沿纵向铺设方条，将立杆座于方条上。4.6.2.2定距与定位1、根据下表在建筑物四周用尺量出内、外立杆距墙距离；2、用钢卷尺(50m、30m)或皮尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号(立杆接触面的中心)点出立杆位置；3、杆件接长与搭接总要求：内排应低于檐口0.4-0.5m;②立杆垂直要求：架高80m以内，垂直度偏差不大于高度的1/800,相邻两立杆的接头，应错开50cm以上(有三个方位),力求不在同一步内；③大横杆同一排水平偏差点大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于5cm,大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3④立杆对接接长同大横杆对接接长，用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离>=500mm,应避免在纵向水平杆的⑤立杆与大小横杆联结，用直角扣件。大横杆又名牵杆、顺不杆。小横杆又名横楞、横担。小横杆靠墙一端距离一般为5-10cm;⑥剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45-60度；⑦在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束4、脚手架搭设顺序：底座安放→放置纵向扫地杆→立杆(先内排后外排)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。4.6.2.3架体与建筑物拉接架体与建筑物的拉结俗称连墙杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载；连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位；架高7m以上，每高4m,水平每隔7m,至少装设一道连墙杆。方法：在梁侧面预埋钢管作为连墙杆。4.6.2.4剪刀撑和横向支撑设置脚手架在外侧立面两端设置，中间每隔12-15M设置一组，联系3-4根立杆，最高跨6根大横杆(即六跨),斜边与地面成45-60度，由低跨连续设置抛撑设置(一般在架高7m以下设置),间距同剪刀撑(埋深大于30cm),与地面成60度，横向撑住架子。架高7m以上设置连墙杆。4.6.2.5施工层脚手架铺设采用横铺竹脚手板(用楠竹制作，板长2.2-3m,宽25-30cm,板厚不小于5cm,螺栓φ8-10mm,每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10mm),竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆(共3根),并使表面平整。当采用直铺时，其接头下面应设置两根小横杆，板端悬空部分应保持10-15cm,搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆，搭接长度保持20-30cm,板端伸出小横杆的长度保持在10-15cm,脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，脚手板的铺设不多于6层，作业层不多于3层。脚手板的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m²,集中荷载不超过1.5KN/m²,4.6.2.6防护1、在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆内侧设防护栏和挡脚板，上栏高1-1.2m,中栏杆居中设置，也可用立网代替。2、施工时，采用脚手架外表面满挂密目安全网。4.6.2.7拆除1、拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后，才准开始作业。作业计划包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织等。拆架时，周围设栏杆或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，并设专人看管，禁止人员等入 2、拆除脚手架要求本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上至下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。3、拆架时，先搭的后拆，后搭的先拆。4.7水、暖、电安装工程4.7.1电气系统施工方案4.7.1.1阶段划分：由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作及窗户接地均压带工作。第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。4.7.1.2电气配管施工要点1、进场的金属管、接线盒、转线盒应认真清点、检查，规格型号应符合设计要求，并具有出厂材质合格证明书及产品合格证，经现场业主及监理检验合格后方可用于工程施工。2、对所用的机具、设备应提前进行检查、修理维护，对于可提前予制的应提前予制，尽量减少现场施工工作量。3、在前期的配合土建予埋阶段，应组织好，落实各部位予留、予埋人员的科学合理安排，根据施工图作好放线定位，切勿错埋、漏埋。安排专人同土建协调施工进度、同土建交叉作业。4、做好成品保护工作，对已完成的配管在未浇砼前或浇砼的过程中应安排专人值班，发现损坏、管口堵塞等应用时修复。5、对于管口毛刺处理，中间接头处理，管子弯曲半径处理均遵照规范要6、吊顶内的明配管、机房内的明配管，配电间的明配管除满足设计要求以外，应严格遵照规范要求施工，管的水平度、垂直度要满足规范要求。4.7.1.3电缆桥架梯架施工要点安全可靠的原则，并能满足安装，电缆敷设维修方便的要求。2、各种电缆桥架及线槽进入现场应满足设计要求，经业主及监理检验合格后方可使用。当其跨度≥6米时，其挠度不应大于跨度的1/150。4、电缆桥架及线槽在建筑物(墙、柱、梁、楼板等)上安装，与土建专业密切配合。5、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。6、电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距离应满足一列要求：a.电缆桥架及线槽与具有腐蚀性液体管道平行架设时不小于500mm;b.电缆桥架及线槽不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性4.7.1.4电缆敷设及管内穿线1、电缆导线的敷设必须在所经过处的桥架、支架、套管施工完毕，并经验收合格后方可敷设，敷设前应对电缆、导线的型号、规格电压等级进行校对。合格证、技术参数应齐全，并作好绝缘测试记录。2、电缆导线敷设前，应首先确定电缆盘放置位置，向末端敷设，电缆的敷设应专人统一指挥，电缆避免在地上、桥架、支架上长期磨擦，电缆的终端，中间接头应考虑适度的余量。4、电缆在支架上垂直敷设每隔1.5m,水平敷设每隔2.5m采用塑料绑扎带绑扎，竖井两端及电缆终端应用电缆标志牌注明电缆规格、型号、回路、5、管内穿线应在管路畅通，并用棉纱将管内积水和污物清理干净，建筑物的抹灰地面、及装修工作结束后进行，导线穿入前应先在管口套上护圈后进行，不同回路、不同电压等级，以及交流、直流不得穿入同一管内，同类照明的几个回路，可穿在同一管内，但管内导线总数不超过8根。在不进入接线盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理，其方法是范要求外，还应满足产品的技术要求，电缆头从开始剥切到制作，必须连续进行一次完成，剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，电缆三叉口应用塑料带绕成锥状将叉口填实，而后用塑料带作成风车(井字状),将三叉口封实，再用塑料带绕缠成橄榄形状，绕缠搭盖应均匀，层间无空隙及拆皱，橄榄形状大制作完毕后，应在电缆头200～500mm处加电缆头固定支架。4.7.1.5成排配电箱及落地配电箱(柜)安装要点1、基础型钢应按设计要求选择；根据设计和盘柜的实际尺寸下料组对，安装时应有测量工配合将土建预埋铁进行检查，根据设计标高和实际标高作对比，确定基准点，安装时以基准点为准，将基础型钢加垫铁(每处不应超过三块)直接电焊在预埋铁上，盘(柜)基础安装技术要求的垂直度、水平度每米允许偏差1.5mm,全长不超过5mm,基础型钢必须作好可靠的接地，施工完后应刷二度防腐漆和二度调合漆(灰)。2、盘(柜)安装必须在基础施工完并经验收合格后，将盘(柜)不拆包装运往就地，并会同有关部门进行开箱检查，规格、型号应符合设计要求，各类技术文件应齐全，元件无损坏，外观和油漆无明显损伤现象，并作好开3、盘(柜)就位前应对基础再次复查，确认无误后，按设计编号依次采用跳板下加滚筒就位(对较轻的可