全国青工第四部分

第四部分机械采油工艺技术机械采油是油田开发的一种重要的采油方式、它广泛地应用于无自喷能力的油井采油，高含水油井大排量放大压差采采油。因此，机械采油井在国内外油田的油井中占有相当的比例。本部分结合我国各油田的实际生产情况，收集汇编了有关机械采油工艺技术内容。包括抽油机、抽油泵、抽油杆、电动潜油泵、水力活塞泵、气举采油、机械采油井管理、机械采油井的测试诊断分析以及常见问题处理方法。抽油机1、什么叫抽油机？有哪几大类？答：抽油机是带动井下抽油泵工作的地面机械传动装置、它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。按照抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式和无游梁式抽油机两大类。2、抽油机的工作原理是什么？答：由电机供给动力，经减速装置将马达的高速旋转变为抽油机的低速运动，并由曲柄—连杆—游梁机结构将旋转变为抽油机的往复运动，带动深井泵工作。3、抽油机由哪些部分组成？答：抽油机主要由底盘、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横船、支架、驴头、悬绳器及刹车装置、电动机、电路控制装置组成。4、新系列游梁抽油机的代号表示什么？答CYJ5、新系列游梁抽油机有哪几种？基本参数是什么？答：新系列游梁式抽油机有九种机型，分为两组，七种基本型和两种变型。基本参数见表4—1。表4—1游梁式抽油机的基本参数基本参数游梁式抽油机型号驴头悬点最大载荷（吨）光杆最大冲程长度（米）减速箱曲柄最大允许扭钜（公斤·米）最大冲程数（次/分）基本型CYJ2-0.6-2.5V20.625015CYJ3-1.2-7F31.270015CYJ5-1.8-18F51.8180012CYJ7-2.1-26F72.1260012CYJ10-2.7-48B（Q）102.7480012CYJ12-3.3-70B（Q）123.3700012CYJ16-4-100B（Q）1641000012变型CYJ5-2.7-26F52.7260012CYJ8-3-48B（Q）834800126、抽油机为什么要安装平衡装置？答：抽油机的工作特点是承受交变载荷。上冲程时，抽油机驴头承受作用在活塞截面上的液柱重量和抽油杆柱在液体中的重量以及摩擦、惯性、振动等负荷；下冲程时，抽油机驴头只承受抽油杆柱在液体中的重量。上、下冲程的负荷差别很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。为了清除上述弊病，必须采用平衡装置使上下冲程时的负荷差异减小，保证设备正常运转。平衡装置安装在抽油机游梁尾部或曲柄上，当抽油机上冲程时，平衡装置向下运转，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时间，电机使平衡装置向上运动，储存能量，从而减小抽油机上下冲程的负荷差别。7、抽油机平衡方式有几种？各种平衡装置方式有何特点？答：平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。（1）游梁平衡：游梁的尾部装设一定重量和平衡板以达到平衡。这是一种简单的平衡方式，适用于轻型抽油机。（2）曲柄平衡：将平衡块安装在曲柄上，适用于重型抽油机。这种平衡方式减小了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。（3）复合平衡：在台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。小范围调整时，可调整游梁平衡板，大范围调整时，则调整曲柄平衡块。这种平衡方式适用于中小型抽油机。（4）气动平衡：利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡目的，可用于10型以上的抽油机。这种平衡方式减小了抽油机的动负荷有震动，但其装置精度要求高，加工麻烦。8、抽油机曲柄连杆机构的作用是什么？答：曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头和往复运动。9、抽油机的驴头为什么做成弧形？答：驴头做成弧形的作用是保证抽油时光杆能始终对于准井口中心位置。它的弧线是以支架轴承为圆心，以游梁关臂长为半径画弧而得到的。10、抽油机游梁的作用是什么？答：游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连结横船、连杆、曲柄、减速箱传递电机的动力。11、抽油机减速箱的作用是什么？答：是将电动机的高速转动，通过三轴二级齿轮减速变成曲柄（输出轴）的低速转动，同时支撑曲柄平衡块。12、抽油机减速箱有哪些结构型式？圆弧形齿轮有何优点？答：减速箱采用三轴二级减速。其结构按输出动力的方式不同可分为单组齿轮与双组齿轮两种；按齿轮形不同可分为斜形齿轮、人字形齿轮，啮合形式有圆弧形齿轮和渐开线齿轮四种。圆弧形齿轮传动时接触面大，啮合好，噪音小，承受负荷能力与渐开线形齿轮高2-3倍，带油能力强，使用寿命长。13、抽油机的刹车装置有几种形式？哪种使用效果好？答：现场常用的刹车装置是外抱式和内胀式两种。轻型抽油机也有采用弹簧刹车。内胀式刹车轻巧，操作方便，牢靠性强。如宝鸡的5型、玉门的3型抽油机匀采用内胀式。大型抽油机均采用外抱式刹车，牢固、可靠、止动性强。缺点是操作不甚方便，刹车速度慢。14、抽油机曲柄上为什么开两组键槽？答：开两组键槽是为了在减速箱运转相当长时间后，将曲柄转换90度或180度，使用另一组键槽。这样，齿轮上的最大负荷便转移到原来磨损程度较小的齿上，可以延长减速箱的使用寿命，也可以起到备用键槽的作用。15、抽油机安装的主要技术标准是什么？答：主要技术标准如下：（1）根据设计的抽油机型号，前往井场了解情况。抽油机的安装方向没有一定的规定，一般根据井口装置、井场大小、公路方向、电线来路、出油管线方向等因素来决定。一般使抽油机安装方向与井场通路和方向相同较好，同时考虑修井动力的摆放和大罐的摆放等因素。（2）平整地基。地基应夯实，在翻浆地区应挖至冻土以下夯实，必要时应用砾石、三合土浇灌，以保证地基有足够的承载能力（不能小于15吨/米2）。（3）地基表面用细砂铺3-5厘米，然后用水平尺找平。（4）根据建造地基情况，确定抽油机安装时间，一般地基建好2-3天后即可安装抽油机。（5）抽油机的基础有死基础（固定式）和活基础（预制基础），目前普遍采用活基础。（6）预制基础的建造：首先将石板破碎，其大小约20-40毫米，砂子要经过筛选均匀建筑砂，并用水洗干净，精度的大小应能保证基础表面的平整光滑，石、砂、灰比例为1：2：3加水搅拌均匀，然后灌入模型内，一边灌，一边捣实，以免出现气孔和蜂窝空隙。（7）活动基础的摆放；首先摆放第一节基础、基础中心线要对准井口中心，保证基础纵横水平，摆放的方法是先找出前端两螺丝的中心点，算出距井口的距离和前端两螺丝距井口中心点的等腰三角形的两边之长度，以较正基础是否对正井口。然后摆放第二节、第三节基础，使之与第一节基础水平，并量取第一、二、三节螺丝距离与底盘孔眼相等且必须在同一直线上，基础底面和地基之间不得有悬空。（8）抽油机的安装：分为整体安装、单件安装两种。一般三型以下的抽油机多采用整体吊装，五型以上的抽油机多采用分件吊装，整体吊装比较简便，将抽油机吊起后基础螺丝穿进底盘孔眼，较正好驴头与井眼中心，用楔铁较正好水平，扭紧螺丝即可。16、什么叫剪刀差？如何检查？答：两曲柄侧平面不重合形成象剪刀一样的差开叫剪刀差。检查方法是将抽油机曲柄停在基墩空间之中刹死车，用剪刀差验规两根，分别插入最大冲程孔内，测取两棒侧面的距离即为剪刀差的大小。抽油机最大冲程为1-2米时，剪刀差为2毫米；最大冲程为2-3米时，剪刀差为3毫米；最大冲程为3-4毫米时，剪刀差为4毫米。17、剪刀差过大有什么害处？如何处理？答：剪刀差过大使两曲柄不在一个平面上，抽油机运转时，就可能拉断边杆，切断尾轴承固定螺丝，严重者可能将游梁拉变形。处理方法是：（1）若减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上，可做一异形键调整剪刀差或换用另一组键槽。（2）若曲柄上键槽有问题，可加大键槽或者重新开一个键槽。18、驴头不对准井口中心如何调整？答：将驴头停在下死点，摘掉负荷刹死车，用一线锤栓在悬绳器中心与井口垂直对中，调整游梁中轴承螺丝。往左调时，松左前、右后顶丝，紧右前、左后顶丝，往前调松两分前顶丝，紧两后顶丝，反之亦然。若顶丝调到头还不能使之对中，就利用千斤顶调整。19、什么叫“四点一线”？如何检查校正？答:从减速箱皮带轮、马达轮边缘拉一条线通过两轴中心，这四点在一条直线上叫四点一线。如不在一条直线上，需调整电动机位置。20、如何检查三角皮带的松紧？答：用手按下，可按下1-2指者为合格；或者用手翻皮带，能将背面翻上而且松手后即恢复原状者为合格。21、抽油机启动前应做好哪些准备工作？答：应做下列工作：改好流程，检查出油管线是否通畅，冬天提前2-4小时预热水套炉。无水套炉时，应提前循环热油伴随流程。伴随流程检查光杆卡子，光杆盘根盒松紧是否合适，悬绳器轮滑是否正常。检查双翼胶皮闸门，开关是否灵活。变速箱油量是否适量。（应在两丝堵之间或看窗的油位线内。）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油是否足够。检查刹车是否灵活、完整、可靠、应无自锁现象。检查三角皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡螺丝有无松动现象，并检查曲柄销及保险丝有无松动现象。曲柄轴、变速箱、电动机、皮带轮及刹车轮的螺帽和键有无松动现象。检查保险丝是否插牢，电磁开关是否正常、电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔片）是否合格。检查三相电源电压是否平衡。检查和排除抽油机周围妨碍运动的物体。22、如何正确启动抽油机？答：正确启动抽油机的方法如下：松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方，API型至左上方（站在皮带轮一边的方向看）按下启动电钮，等电动机运转后，放开启动按钮，如果采用油开关（补偿起动器）时，先将手柄推到启动位置，待电动机运转平稳后再将手柄拉至运行位置。大型抽油机启动时，利用曲柄旋转惯性，开动电动机作2-3次启动。启不动时，关闭电动机，进行检查，确无问题再次启动电动机。盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。按电钮要迅速，启不动时应停下检查。不能使用超过规定的保险丝（或熔片）以免烧坏电动机。如冬季启动抽油机，应将机油预热。23、抽油机启动后应如何检查？答：检查方法为听、看、摸。听：抽油机各部运转声音是否正常，有无碰、刮的声音。看：抽油机各连接部分，特别是曲柄销子、平衡块有无松动、脱出现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器是否打扭，三相电流是否平衡。摸:用手背接触一下电机外壳，温度是否过高，盘根盒、光杆是否发热。24、抽油机停抽操作及要求是什么？答：按停止电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。根据油井情况，让驴头停在合适的位置。出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2-2/3处；要求曲柄停在右上方（井口在左前方时），以便开抽时容易启动。若停抽时间长，按关井操作规程进行。25、什么叫防冲距？如何调节防冲距？答：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，把这段距离叫防冲距.调节防冲距的步骤:(1)停机,将驴头停在接近上、下死点位置（调大停上，调小停下）刹车。（2）在盘根盒上面卡好方卡子，松刹车，盘动抽油机1-2圈，使悬重落在盘根盒上，摘掉负荷，刹紧刹车。（3）松开悬绳器上面的光杆卡子，并在光杆上作记号，再盘动抽油机，使悬绳器滑动到需要位置（调大下滑，调小上滑）。确定防冲距数值应参照SY5188-87抽油泵使用与维护提出的数据，以不碰固定凡尔为原则。（4）卡紧悬绳器上的光杆卡子，松刹车，盘动抽油机，使悬绳器承受负荷，然后卸掉盘根盒的光杆卡子，启动抽油机，检查调节位置是否合适，否则重新调整。26、游梁式抽油机调冲程的操作要点是什么？答：游梁式抽油机调冲程的操作要点如下：（1）先检查刹车是否灵活好用，特别是刹车销和手柄是否完好。（2）将抽油机停在45度-60度处刹紧车，用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉负载（使悬绳器、毛辫子略松即可）。（3）用手钳拨掉曲柄销上的开口销子，再用套筒板手使曲柄销脱出一部分，再卸出冕形螺母。另一个曲柄销子也照此法进行，人站在侧面用撬杠撬出销子，使两销子脱出曲柄，要确保丝扣部分完好无损。（4）用铜棒垫上，打出衬套，将衬套装在选定的已经清洗干净的冲程孔内。（5）由专人（要经验的人）控制刹车，用专用工具盘动皮带轮或缓慢松动刹车（由小换大冲程时松动刹车，由大换小时盘皮带轮），销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈和冕形螺母，装好开口销子。（6）检查销子，压紧垫圈与曲柄加工面之间的间隙，应在4-10毫米之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。（7）开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。27、游梁式抽油机调冲次的操作要点是什么？答：操作要点如下：（1）准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。（2）停抽油机并刹紧车。（3）松开电机固定螺丝，卸去三角皮逞。（4）用拔轮器将皮带轮卸下。（5）测量电机与新换皮带轮孔径的间隙，要求最大间隙不超过±0.02毫米。（6）清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上黄油。（7）安装皮带轮应注意用力均匀，垫上铜棒，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘。（8）装三角皮带，调整皮带位置，使皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线。调好皮带松紧并拧紧电机的固定螺丝。（9）启动抽油机并检查安装质量。28、调整游梁式抽油机平衡的操作要点是什么？答：调整游梁式抽油机平衡包括调旋转平衡和调游梁平衡：（1）调旋转平衡的操作要点：①停抽，将曲柄停在水平位置上，刹紧刹车（为操作方便，曲柄位置允许与水平方向成15度角）；②卸松平衡块螺丝（注意不要卸掉）。③调整平衡块到预定位置。移动时要慢慢以摇晃（用撬杆向前撬），防止平衡块脱落。④拧紧固定螺丝。⑤松开刹车，启动抽油机测电流，并注意观察平衡块有无松动现象（最大电流与最小电流之比不小于85%者为合格）。（2）调整游梁平衡的操作要点：①停抽，游梁停在水平位置上，刹紧刹车。②松游梁平衡块上面的固定螺丝；③装上或卸去预算的平衡块数量，装卸平衡块时，要注意安全。④拧紧游梁平衡块的固定螺丝。⑤松开刹车启动抽油机，测电流并检装质量。29怎样进行碰泵操作？答：碰泵操作步骤如下：（1）将驴头停在下死点，用方卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，盘抽油机一、二圈，卸去驴头负荷。（2）在光杆上做好记号。（3）松开悬绳器上的方卡子，提高到超过防冲距的位置上。（4）开抽油机，使活塞和固定凡尔碰击3-5次。（5）碰完泵以后，对好防冲距。（6）起动抽油机，检查防冲距是否合适，并观察出油的情况。30、抽油机井如何在井口进行憋泵操作？答：井口憋压法用来检验抽油泵凡尔及油管的工作状况（严密情况）。如凡尔座或凡尔球粘附砂蜡而造成轻微的凡尔不严或受卡，可用此法。在抽油机运行中关回压闸门，然后在井口观察油管压力变化，从压力上升情况可以分析判断下列井下问题。压力控制根据机泵情况酌定。如果憋压过程中压力持续上升且上升速度后期大于或等于前期，则说明抽油泵工作正常。如果压力上升速度起越来越小，则说明是凡尔活塞漏失或泵不起作用。31、如何更换光杆密封盘根？答：更换光杆密封盘根的方法如下：（1）准备好加盘根的工具和合适的新盘根，以及悬挂盘根压帽和格兰的绳子。（2）停机，将驴头停在便于操作的位置，刹紧刹车。（3）关闭胶皮闸门或上紧二级盘根（井口如有水套炉加热应关小火苗）。（4）迅速卸掉盘根压帽和格兰，用细绳牢靠地悬挂在悬绳器上。（5）迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根开口不能在同一方向。（6）装好格兰和压帽并上紧（松紧要合适）。（7）打开胶皮闸门、生产闸门，松刹车开抽。并观察盘根不渗漏，光杆不热为合格。32、如何更换抽油机传动皮带？答：更换抽油机传动皮带的方法如下：（1）切断电源，停机，利用刹车使抽油机停止运动，松开刹车。（2）松开电机固定螺丝，用撬杆或其他工具向内移动电机，使皮带松驰。（3）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，并依次换上新皮带。盘动皮带时严禁用手抓。（4）将电机调回原来的位置，并固定死。调整过程中应注意四点一线和皮带的松紧程度。（5）合上电开关，按启动电钮，开抽，检查皮带情况。33、如何正确调整抽油机刹车？答：调整抽油机刹车的方法如下：（1）调外抱式刹车的操作步骤：①停机，松开两个正反方向调节螺母的稳钉。②旋转正反向螺母：两螺母靠近，则刹带间隙变小；两螺母间距加大，则刹车间隙变大；上紧前边螺母刹带后移；上紧后边螺母，刹带前移，保持刹带片与刹车轮同心。③上紧两个正反方向螺母稳钉。④旋转手柄试刹车到最松，使刹车片刹车轮全部离开；刹紧全行程2/3时（正转3-4圈）刹带全部抱紧，保证刹带接触面为80%以上，否则重调到。⑤开动抽油机试刹车、刹车最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠为合格。（2）调内胀式刹车的操作步骤：①停机，搬动拉杆系统调节螺母，调节拉杆长度。②保持胀刹凸轮有充分的转动角度，与刹把行程角度匹配。③试刹车，刹把推到最松时刹带全部离开刹车轮，刹把拉回全行程2/3时，刹带片全部胀紧刹车。④开动抽油机试刹车，最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠（利用刹车全行程的1/3-2/3部分）。34、如何更换抽油机曲柄销子？答：准备好工具、新曲柄销子和新键，按下列顺序操作：（1）先将抽油机曲柄停在上行程45度～60度位置上，刹紧刹车。用光杆卡子卡住光杆，坐在盘根盒子上，卸掉负荷（使悬绳器钢丝绳松即可）。（2）卸开连杆与曲柄销子轴承座，拔掉开口销，卸去冕形螺母，将曲柄销子从曲柄孔中取下，清洗干净曲柄孔并涂上黄油。（3）卸掉轴承盖、制动垫圈和圆螺母，将旧曲柄销子砸出，装上新曲柄销子，上紧螺母，制动垫圈和轴承盖，并注入黄油。（4）将新衬套装入曲柄冲程孔内，再将新销子装入。装键后，放好压紧垫圈，上冕形螺母。（5）连结连杆，紧冕形螺母。压紧垫圈应与曲柄孔端面保持4-10毫米的间隙，装好开口销。（6）松刹车，盘抽油机，驴头挂上负荷，卸去盘根盒上的光杆卡子。（7）开抽，检查安装质量。35、抽油机为什么要定期保养？答：抽油机运转一段时间后，机件磨损、松动，油料消耗、变质等，拧紧、加油、调整、更换零部件，可使抽油机长期正常运转，延长使用年限。所以，抽油机要定期保养，也要随时检查，发现问题，及时处理。36、抽油机一级保养的内容是什么？怎样进行？答：一级保养每月进行一次，做好保养工作应按“十字”作业法进行，其内容如下：（1）紧固：紧固各部螺丝。（2）润滑：各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够，是否变质。（3）调整：①检查刹车片磨损情况，并调整张合度。②调整皮带松紧度。③检查差事箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。④检查电器设备接地、绝缘、触点接触情况等。（4）清洗：洗净呼吸阀、刹车片。（5）防腐：对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。37、抽油机二级保养的内容是什么？怎样进行？答：二级保养每半年进行一次，其保养的内容如下：（1）包括一级保养的全部内容。（2）用火油清洗减速箱的内部，并用磁铁吸出铁屑，擦干，加足机油，根据情况更换垫子、油封等。（3）检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致。（4）对电器设备进行绝缘接地检查，调整更换触点，检查补偿器内油面及油质，清洗、润滑电动机轴承等。（5）检查清洗各部轴承，并加注新黄油。（6）检查刹车片磨损情况，并校对或更换新刹车片。（7）检查曲柄键的工作情况，必要时更换新键。（8）更换易损部件，曲柄销、套、键、连杆、铜套等。38、抽油机加注黄油应注意什么？答：加注黄油时应注意以下几点：（1）根据油田所处地区选用黄油型号，油脂必须干净，不得有土、砂、铁屑等杂物。（2）油中不得有水份存在。（3）加轴承中黄油变质，必须清除，用煤油清洗干净，加注新黄油。（4）加注黄油应适量，不宜过多，过多轴承易发热，过少则起不到润滑作用。39、抽油机有哪些润滑点？各用什么润滑脂？答：润滑点及油脂详见表4-2。40、抽油机减速箱应加多少机油？为什么？答：机油应加到上、中检查孔之间为合适。加得过多容易引起减速箱温度升高，也容易造成各油封漏油。加的过少，齿轮在油中浸没度小，齿轮润滑效果差，特别是采用飞溅式润滑的轴承，起不到润滑作用。41、抽油机减速箱冬季、夏季各用什么型号机油？为什么？答：冬季用20号工来用机油，夏季用50号工业用油。20号机油粘度小，不易变稠、凝固，比较耐寒，所以润滑性能好，不易变质。在寒冷地区冬季可采用给机油再加10-20%的煤油，有利于冬季抽油机的启动和润滑。42、电动机多长时间加一次黄油？应注意什么？答：7.5千瓦以下电动机一个季度应进行一次保养加油，大型电机半年应进行保养加油一次或更换新油。若电机轴承发热，应及时更换新油。电动机加油应注意下列几项：（1）切断电源。（2）曲柄应停在驴头下行时某一部位，刹死，方便操作。（3）拆卸轴承盖时应留下一条螺丝，以便于在加好黄油后，装上外盖。（4）要用拔轮器卸风扇，不能乱撬、乱砸。装风扇时，轴上涂油，对好键槽，垫上铜棒，轻轻打进去。43、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？答：曲柄销子的衬套放的位置不恰当，使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内，造成间隙过小。遇此情况，取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。44、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？答：曲柄拉紧螺丝松动，对好上紧即可，曲柄键不起作用头和轴头和孔严重磨损，需要更换新键、轴头。孔被严重磨损时，三保单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。45、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何排除？答：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。处理方法有调平衡、调慢冲次、送修、更换齿轮或轴承等。46、悬绳器钢丝偏向驴头一边是什么原因？如何处理？答；原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪、底座安装不正等。处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。47、游梁不正是什么原因？如何处理？答：原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致等。处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆等。48、连杆销子响或外跑是什么原因？如何处理？答：原因有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。定位螺丝松脱、游梁偏扭等。处理方法为加润滑油、扭紧定位螺丝、校正游梁等。49、连杆碰擦平衡块是什么原因？如何处理？答：原因有游梁歪斜（使连杆与曲柄不平行）、平衡块制作粗糙（表面有凸出部分）等。处理办法有调整游梁使连杆与曲柄平行、除去凸出部分等。50、曲柄销子响是什么原因？如何处理？答：原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。51、减速箱内有不正常的敲击声是什么原因？如何处理？答：原因有齿轮制造质量差（齿面磨损或点蚀）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、L字齿轮齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡（冲次太快）等。处理方法有调平衡、调慢冲数、送修（更换齿轮或轴承）等。52、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因？如何处理？答：原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动（产生摩擦）、轴承磨损（滚珠破碎）、齿轮制造不精确（三轴线不平行）、轴承跑外圆等。处理方法有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用垫片调整间隙等。53、减速箱漏油是什么原因？如何处理？答：原因有润滑油加得过多、箱盖固定螺丝松动（垫子没有加好或损坏）、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死（箱内气压增高）、油道堵死、密封部位的轴磨损（使轴径变细了）等。处理方法有紧固螺丝、换垫子、放出多余的润滑油、紧固甩油圈或更换甩油圈、清洗呼吸阀、通开回油道、修轴加套或换轴等。54、抽油机减速箱为什么会发生串轴？答：原因如下：（1）轴与齿轮安装不正，配合不好，产生轴向推力，造成串轴。（2）齿轮结构不合理，为单向斜齿，在运转中产生轴向推力造成串轴。对于有串轴现象的减速箱应及时修理更换。55、抽油机震动的什么原因？如何处理？答：原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松或损坏等。处理方法有选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除、拧紧各部位固定螺丝（注意经常检查）、垫平底座与基础悬空之处、检查齿轮等。56、尾轴承螺丝断裂的原因是什么？答：原因有螺丝松动未上紧，造成扭断、切断或自动脱扣、螺丝强度不够瞧或不符合规定、抽油机严重不平衡、震动或长期超载运转造成疲劳断裂、曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。57、如何防止尾轴承螺丝断裂？答：上紧螺丝与背帽，经常观察、发现问题及时停机检查。拧紧或更换螺丝，调好平衡，样校正底座与基础不平，消除震动；校对剪刀差，找出超负荷运转的原因并消除。58、链条式抽油机由哪几个系统组成？该机有何特点？答：链条式无游梁抽油机有下列五大系统组成：动力传动系统：包括电动机、皮带传动装置和减速箱。换向系统：包括主动链轮、上链轮、轨迹链条、主轴销、滑块、往返架和导轨等。（3）平衡系统：包括平衡链条、平衡链轮、平衡柱塞、平衡缸、储能气包、油泵、压风机、油气管线等。（4）悬挂系统：包括悬绳器、钢丝绳、天车轮。（5）机架底座系统：包括机架、底座和油底壳。该机的主要特点是：冲程长、平衡性好、冲次低、耗能小、重量轻、适用于稠油、深抽、海上采油。59、链条式抽油机的工作原理是什么？答：由电动机通过皮带传动，经减速箱减速后，驱动主动链轮旋转，因此，轨迹链条就在垂直布置的主动链轮和上链轮间运转。在轨迹链条上有一个特殊链节，它通过主动销、滑块带动往返架。当轨迹链条作环形运动时，特殊链节也随着作环形运动。由于导轨的限制，往返架只能沿着机架轨道作上、下垂直往返运动。在往返架上端有上钢丝绳（通过天车轮）连接光杆悬绳器，往返架的上、下垂直往返运动就使光杆和抽油杆相应地完成上冲程和下冲程。往返架的下端有平衡链条，平衡链轮连接气动平衡系统，以满足抽油机的平衡要求。60、链条式抽油机的型号LCJ1250表示什么意思？答：LCJ为汉语拼音字头，表示链条式抽油机；12-----表示最大悬点负荷为120千牛；50------表示最大冲程为5米。61、12型链条式抽油机的主要技术参数是什么？答：负荷能力为120千牛（12吨）；冲程长度为5米；冲次为2.7、3.6、4.5次/分；电动机功率为37千瓦；减速箱扭矩为14.7千牛·米（1500公斤·米）；机器总重13吨；外形尺寸为2.6×2.57×9.1米。62、12型链条抽油机的优点是什么？答：使用12型链条机有下列优点：（1）运动性能、载荷性能好、匀速运动，惯性载荷小，动载小。（2）节电。气平衡效果好，电机无功消耗小。（3）因冲程长、冲次低、冲程损失小，泵效高。（4）能延长抽油杆柱寿命和油井免修期。（5）节约钢材，总重量比同型号游梁抽油机轻46%，整机可一车拉运，安装方便。63、链条抽油机运转声音不正常的原因及处理方法是什么？答：发生故障的原因有气压不平衡，轨迹链条松度过大、滚轮与轻轨间隙不合适、往返架滑块不好等。处理方法有调气压（用电流表测定）、调上链轮顶丝至合适、调滚轮弹簧的张紧程度、补油或疏通油斗孔、扭紧主轴销及轻轨螺丝等。64、链条抽油机减速箱漏油的原因及处理方法是什么？答：原因有油面过高、轴端回油孔堵塞、轴端压盖螺丝松动等。处理方法有放到油尺上限、拆盖检查修理、扭紧或更换螺丝。65、链条抽油机架歪斜振动大的原因及处理方法是什么？答：原因有地基及水泥松动、地脚螺丝及垫铁松动、抽油速度过大。处理方法有加固基础、检查上紧地脚螺丝、更换皮带轮调慢冲次。66、检查链条抽油机压力的方法是什么？答：检查平衡压力的方法如下：直接观测：把机器开动后，运转几个行程，将机器断绝电让其自由停止。观看负荷是否居中，若配重向上，则气压过大，反之，气压过小。电流测试法：观察电流表，若上行电流大于下行电流，说明气压不足，反之，气压过高。一般上下行电流相差不应超过5安培。67、链条抽油机调冲程操作的方法是什么？答：调冲程操作的方法如下：（1）按冲程长度准备好25米长的钢丝绳和￠9.5毫米，麻绳各一根，1.5长162毫米、油管2根，1吨导链一个。（2）将悬绳器停在上死点附近，打开机器大门和侧框上门。（3）用￠62毫米油管一头放在下大门框下部，另一头号穿过往返架上横梁或滑杠后放在框上站柜下，盘车将往返架放置在油管上，使往返架不下落。（4）将导链挂在天车顶板下部的吊环上，用细钢丝绳套住上链轮架，挂在导链上。（5）往返架的特殊链节上部，拆开轨迹链条，将活头用麻绳套住固定。（6）卸下上链轮架下部两个顶丝及上链轮架固定螺丝，利用导链轮架拉到需调冲程位置，穿上螺丝。（7）安好轨迹链条（127节），用顶丝调好链条松紧度。（8）按相反程序复位，换上所调冲程需要的钢丝绳（25米），然后再开抽。电动机68、异步电动机的工作原理是什么？答：抽油机所用电动机一般应为三相异步感应电动机。当电动机定子线圈输入交流电流时，通过定子线圈的电流产生磁场。磁场以一定的速度环绕定子的圆周旋转，叫旋转磁场。转子线圈在旋转磁场作用下切割磁力线产生感应电流。由于电流旋转磁场相互作用，转子追随磁场转动的方向旋转，但总是落后于磁场旋转速度，即不同步。由于转子旋转，带动机械设备，把电能变成机械能。69、电动机的主要构造是什么？答：电动机主要由机座、嵌有线圈的定子、转子、轴承、小盖、端盖、风扇和风扇罩组成。70、抽油机常用的电动机有哪几种形式？主要技术规范指哪几项？答：抽油机的电动机有封闭式、开启式、防爆式，常用封闭式。主要技术规范是指：型号（表示电动机的种类和型式）、机座编号（代表机座的大小）、功率（单位千瓦）、电压、额定电流、温升（电机各部分的温度和环境温度之差）、转速（在额定电压、容量和频率下，每分钟的转速）、连线方式等。71、电动机型号的意义是什么？答：国产电动机的型号用汉语拼音字母表示。有关的国产电动机型号说明用表4-3：如JO52-4，表示三相异步封闭式鼠笼型电动机。字母后第一数字5表示5号机座，字母后第二数字2代表2号铁芯长度，横线后的数字4磁极数。机座号码代表机座大小，是根据电动机外形尺寸进行分类编号的。表4-3（P193）72、油田常用的封闭式和防爆式电机机有什么特点？答：油田常用的电动机是封闭式（JO型）和防爆式（JB，KB型）。封闭式电动机的外壳是封闭的，有较好的防尘、防潮、防水的功能，适用于露天潮湿的地方，如抽油机和注水站用的电动机。防爆式电动机的外壳封闭严密，能防止易燃气体进入机内而引起爆炸，适用于有易燃液体（气体）的危险场所。73、电机常用启动开关有哪几种？有何特点？答：常用启动开关有减压启动补偿器和磁力启动器两种，减压启动补偿器是减压启动，能减小启动电流和电网电压的波动。磁力启动器是全电压直接启动，它的启动转矩较大。74、启动器的构造及工作原理是什么？答：减压补偿启动器主要由外壳、自耦变压器、触头系统、保护装置和操作机构等部分组成。自耦变压器有自耦线圈，中间抽头使电源电压分为三种（65%全电压、80%全电压、全电压），两组触头分为启动触头和运转触头，启动触头用于减压启动，运转触头用于全电压运转。保护装置有过流保护和欠压保护两种，过流保护就是启动器的电流超过电机额定电流时能自动跳闸停机，欠压保护就是输入电压降低到一定值时启动器能自动跳闸停机。磁力启动器主要由交流接触器和热继电器两部分组成。热继电器是电动机过负荷保护装置，它装有两个双金属片和两个发热元件。双金属片在正常位置时，其一端与装在扣板上的螺丝钉保持一定的距离，这样，扣板正好锁住扣钩，触头处于闭合状态。当电动机因过载或短路时产生巨大电流，热元件发出的热量大量增加，使双金属片温度升高。因上层金属的膨胀系数大，下层金属的膨胀系数小，故双层金属片就逐渐向下弯曲，迫使螺钉下压扣板，于是扣钩在弹簧推力的作用下向反时针方向转一角度，使触头打开，需待双金属片冷却恢复原状，才可按下复位按钮，则热继电器恢复到正常位置。调节螺钉与金属片的距离可以调整动作电流的大小和动作时间的长短。75、使用补偿器时应注意什么？答：使用补偿器时应注意如下事项：（1）油箱内灌入绝缘油高度要保证触头全部浸没。绝缘油应保持清洁，不能含有杂质和水分。运行时绝缘油的温度不应超过40℃。（2）外壳必须接地，并经常检查是否接触牢固，以防发生触电事故。（3）补偿器中的热继电器只能作过载保护，不能作短路保护。若作为电动机的短路保护，必须加装熔断器。（4）在电动机温度不高的情况下，允许连续启动2-3次。若需再次启动，必须冷却后再启动。由于自耦变压器只允许短时间通过大电流，规定每次从静止到全速启动的时间（或连续几次启动时间的总和），不得超过表4-4中的规定：（p195）（5）负荷太重起动困难时，可将变压器抽头换至80%（一般是接在60%）后再次起动，切勿因起动困难而延长起动时间，以免烧坏变压器。（6）定时检查各触头接触是否良好，触头烧毛可用细锉刀锉光，然后用细砂纸磨平。检查补偿器各部分活动机件是否灵活，有无卡滞现象。（7）选择补偿器应和电动机容量相配合，QJ3型补偿器所能起动电动机的功率见表4-5：（P195）（8）补偿器长期不用，应妥善保管，保持干燥，以免自耦变压器受潮，使用前应测量线圈对地绝缘电阻，不得小于1兆欧。76、电动机额定电流的意义是什么？答：每一台电机都标定有额定电流。在工作时，工作电流不应超过额定电流，超过额定电流，会损坏电机；工作电流也不应低于额定电流，造成大马拉小车的浪费现象。根据抽油机工作特点，电机工作电流应在70-100%额定电流范围内最为合适。77、如何测量电机的工作电流和电压？答：测量方法如下：（1）测量电流：用钳形电流表选择合适的量程开关的位置，将被测导线钳入中央，从表盘刻度上可读出指针所在位置的上行电流值和下行电流值。（2）测量电压：将电压表并联在线路中，可读出电压值；将钳形电流表量程开关位置拨至电压档上，将二测试棒并联在线路中，读其数值。78、电机有几种接线方法？答：电机有两种接线方法。一种是星形接法，符号为Y，另一种为三角形接法，符号为△。电机接线盒内接线柱旁有各相首端、末端的标志，三个首端分别用D1D2D3表示，三个末端分别用D4D5D6表示。接线柱上下两排，上排为三个末端，下排为三个首端。三个线圈可以联成星形或三角形。（1）星形接法：将三个绕组的三个尾端连接在一起，三个头分别接到三条线上，星形接法中，线电压等于相电压的倍，线电流等于相电流。（2）△形接法：第一相绕组的末端D4与第二组绕组的首端D2相接，第二组绕组的末端D5与第三组绕组的首端D3相接，第三相绕组的末端D6与第一组绕组的首端D1相接，三个绕组的头尾依次连接后分别接到三个相线上。三角形接法中，线电流相电流的倍。线电压等于相电压。在380伏线电压下，如果电动机铭牌标明为380/220伏、Y/△接，则电动机必须接成Y形。如果接成△形，电动机就会烧坏。因为接成△形，加给电动机每相线圈的电压不是220伏，而是380伏。在380伏线电压下，如果电动机铭牌标明为380伏，△形接法，则电动机必须接成△形。如果接成了Y形，加给电动机的每相线圈的电压就低了。电动机在低压下带负荷运行，时间长了也会烧坏电动机。79、烧坏电机主要指的是什么？答：烧坏电机主要是指电机的工作电流超过额定电流，使温度升高，将定子线圈绝缘层烧坏，不能再产生旋转磁场，电机无法工作。80、烧坏电机有哪些原因？如何预防？答：烧环电机原因很多，主要有以下几方面：（1）接错线，若将Y形接成△形，每相电压升高倍，会烧坏电机。若将△形接成了Y形，此时每相电压为额定电压的1/倍，电流则增加倍，使电机过热而烧坏。（2）电机引出线有一相反接。此时电机虽然不能运转，但多次启动也会烧坏电机。（3）长期超载运行。（4）负载遇卡。（5）定子与转子相摩擦。（6）定子绕组短路或绕组接地。为防止烧坏电机，对长期不用、停用的电动机，在使用前必须检查相间绝缘和对地绝缘（用500伏摇表测定其电阻值不得低于1兆欧），检查转子是否能自由运转，接线是否正确，空转声音是否正常，零部件是否齐全完整，螺丝是否紧固。81、电机外壳接地有什么作用？答：电机外壳与地可靠地连接起来，称为保护性接地。当电机线圈损坏发生漏电地，电流就可从地线流入大地。人触及带电的电机时，人的身体几乎没有电流通过为，从而保证了人身安全，因此一切低压电器设备都要采取保护性接地措施。82、保险丝（片）的作用是什么？如何选择？答：保险丝（片）串联在电路中，起短路保护作用。选用时应注意保险丝（片）的工作电压与电源电压一致，保险丝（片）的额定电流为电机额定电流的1.5-2.5倍。83、启动电机时电机不转但嗡嗡响是什么原因？答：原因有一相无电或三相电源电压不平衡，抽油机负荷过重，抽油机刹车没有松开或深井泵被卡，启动器触头烧坏接触不良，电机接线盒线螺丝松动。84、启动开关嗡嗡响是什么原因？答：主要原因是铁心吸合不严，短路环闭合不好，弹簧松软等。85、合闸后电机不转是什么原因？答：原因有变压器是否送电、铁壳开关是否合上、保险丝是否完好、触头接合是否严合、保护器是否复位等。86、电机发热是什么原因？答：造成电机发热的原因很多，主要是工作电超过额定电流，电机超负荷运转，线圈接地，定、转子摩擦，或者由于风扇损坏造成通风不良。另外还有接头松动、接触不良，使电阻增大也容易发热。应根据不同原因及时处理。87、试电笔的作用是什么？如何使用？答：试电笔的作用是检查电器设备是否带电，判断交流电源是火线还是地线。用手指接触试电笔的金属帽，将试电笔前部的金属触头同被检查的电路或设备接触，看试电笔中的氖气灯是否亮，如亮说明有电。88、为什么检查电机温度要先用手指背面接触？答：检查电机温度，一般都先用手指背面接触电机。因为一旦机体带电，人手接触以后，马上收缩，手指握起来，就脱离电机，不致攥住带电体不放。89、电动机出现哪几种故障必须立即断电？答：电动机或启动装置冒烟、打火花，电机剧烈震动，所带动的机械被损坏，轴承发高热，转速急剧减少，温升急剧升高，发生人身事故或水灾、火灾等事故。深井泵90.什么叫深井泵？由哪几部分组成？答：深井抽油机泵简称深井泵。它是有杆机械采油法的一种专用设备，泵下在油井井筒中动液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽出地面。深井泵主要由工作筒、游动凡尔、固定凡尔、活塞、衬套等组成。91.神经本有几种类型？各有何优缺点？答：按深井泵在井内安装的方式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。（1）管式泵的优缺点是：①泵径较大，排量大，适用于产量高，油井较浅含砂较多，气量较小的井使用。②结构简单，加工方便，价格便宜。③不适用于深井。④由于管式泵工作筒接在油管下端，所以检泵和换泵时需起出油管。⑤不使用与气量大的油井。（2）杆式泵的优缺点有：①检泵方便，起出抽油杆即可起出泵来。②泵径小，适用于产量低的深井。③泵在下井前，可以试抽，从而保证了质量。④泵的结构较复杂，加工复杂，成本高。⑤由于多一个外工作筒，所以泵径小，排量低。⑥不能用于易出砂的井，内外工作筒之间容易因砂卡而把泵卡在油管内。92.管式泵由哪些重要部件组成？答：主要组成部件有：（1）工作筒：包括外管，缸套和压紧接箍。缸套是由多节衬套组成，压紧接箍的作用是把多节缸套紧紧压在外管里面。活塞的衬套里面上下往复运动。（2）活塞：是由无缝钢管制成的空心圆柱体，两头车有丝扣，以便连接其他零件。活塞外表面镀铬并车有环状防砂槽。（3）游动凡尔：也叫排出凡尔。由反尔球、凡尔座、开口凡尔罩组成，单凡尔泵有一个游动凡尔，装在活塞上端，双凡尔泵有两个游动凡尔，分别装在活塞的上下端；凡尔球座在凡尔座上，上有开口凡尔罩。（4）固定凡尔：也叫吸入凡尔，由凡尔座、凡尔球和开口凡尔罩组成。93.杆式泵由哪些主要部件组成？答：主要组成部分有：（1）工作筒：外工作筒，由无缝钢管组成，装有锁扣卡簧和固定锥座；内工作筒与管式泵一样，但直径小。上装有圆锥体。（2）活塞：与管式泵活塞一样。（3）游动凡尔：与管式泵游动凡尔一样。（4）固定凡尔：作用原理和管式泵固定凡尔相同，直接装在内工作筒的最下端。94.深井泵的工作原理是什么？答：当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而关闭。固定凡尔由于泵同内压力下降，被油筒环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。当活塞下行时，由于泵同内液柱受压，压力增高，而是固定凡尔关闭。当泵同内压力超过油管内液柱压力时，游动凡尔被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和一次排油。活塞不断运行，游动凡尔与固定凡尔不断地交替关闭和顶开，井内液体就不断进入工作筒，从而上行进入油管，最后达到地面。95.什么是深井泵的理论排量？如何计算？答：深井泵在理想的情况下，活塞一个冲程中可以排出的液量叫泵的理论排量。在数值上等于活塞上移一个冲程时所让出的体积。其计算公式如下：式中——深井泵理论排量（米3/日）；K——排量系数；S——冲程（米）；N——冲次（次/分）。96.什么是深井泵的泵效？如何计算？答：抽油机的实际产液量与泵的理论拍也亮的比值叫做泵效。严格地讲：这只能叫做视泵效，因为要求得深井泵的实际泵效就要考虑，液体的体积系数和油管、稠油干的冲程损失，但这样计算繁琐，而且也没有必要；因此现场中一般就以视泵效率来代替实际泵效。其计算公式为：式中——深井泵效；——油井实际日产量（吨/日）；——泵的理论排量（吨/日）。97.什么叫冲程、冲次（冲数）？答：抽油机工作时，光杆在驴头的带动下作上、下往复运动，光杆运动的最高点和最低点之间的距离叫冲程。当泵径固定时，抽油井的理论排量主要决定于冲程的长短和冲数的大小。抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数叫抽油泵的冲数，也叫冲次。98.什么叫充满系数？答：抽油泵活塞完成一次冲程时，泵内进入液体的体积和活塞让出的体积的笔直叫充满系数。充满系数的大小，直接关系到泵效的高低，反映着泵的实际工作效果。99.什么叫气锁？答：当深井泵内进入气体后，使泵抽不出油来的现象叫气锁。气体进入泵筒后，柱塞的运动压缩气体，使固定凡尔打不开，油不能进泵，所以抽不出油来。100.什么是深井泵余隙容积？答：深井泵余隙容积是指在下死点时，活塞游动凡尔和固定凡尔之间泵筒内的容积。余隙容积会影响深井泵充满程度。尤其是气大的井，气体在余隙容积中压缩、膨胀、阻止原油吸进泵筒，所以余隙容积越小越好。101.影响抽油机井泵效的因素是什么？答：泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。影响泵效的因素有三种：（1）地质因素：①油井出砂：砂子磨损凡尔球、凡尔座、活塞及衬套等部件，导致泵效降低。固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋也影响泵效。②气体的影响：油层能量低、供液不足或含气体过多的井，当泵入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内的将是油气混合物，进入泵内油的体积减少，使泵效降低。另外，活塞在下死点时固定凡尔和游动法尔之间的余隙中存在着高压油气混合物，在活塞上行时，油气混合物膨胀，固定凡尔不能立即打开，是泵效降低。这种情况在双凡尔管式泵中比在三凡尔管式泵中要明显些。③油井结蜡：由于活塞上行时，泵内压力下降，在泵的入口处及泵内极易结蜡，使油流阻力增大，影响泵效。④原油粘度高：由于油稠，油流阻力很大，固定凡尔与游动凡尔不易打开和关闭，抽油杆不易下行，影响泵的冲程，降低泵的充满系数，使泵效降低。⑤原油中含腐蚀性的水和硫化氢气体，腐蚀泵的部件，使之漏失，影响泵效。（2）设备因素：泵的制造质量，安装质量，衬套与活塞间隙配合选择不当，或反而球与凡尔座不严等都会使泵效降低。（3）工作方式的影响：泵的工作参数选择不当，也会降低泵效。如参数过大，理论排量远远大于油层工供液能力，造成供不应求，泵效自然很低。冲次过快会造成油来不及进入泵工作筒，而是泵效降低。泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。102.如何提高抽油泵泵效？答：提高抽油泵效的方法有：（1）提高注水效果，保持地层能量，稳定地层压力，提高供液能力。（2）合理选择深井泵，提高泵的质量（检修），保证泵的配合间隙及凡尔不漏。（3）合理选择抽油井工作参数。、（4）减少冲程损失。（5）防止砂、蜡、水及腐蚀介质对泵的侵害。103.如何选择深井泵的类型和泵径？答：一口抽油井用什么类型的深井泵，要根据原油产量、含砂、含水、油气比、泵挂深度和抽油机型号等因素来选择。配产高、油稠、含蜡高、出砂多、泵挂不深、油气比不高的井应选用管式泵。产量小、泵挂深、含砂少、油气高的井，应采用杆式泵。泵径大小，主要根据油井产量和抽油机负荷能力来定。产量高、负荷不超过抽油机的负荷能力，可选用大泵径，反之则用小泵径。104.各种深井泵的排量系数是多少？答：排量系数K值，在数值上等于1440F。F为活塞截面积，单位是米2，多种直径深井泵的排量系数是一定的。详见表4-7.表4-7深井泵的排量系数K泵径（毫米）384344567083面积（10-4米2）11.3414.5215.2024.6338.4854.10K值1.632.092.193.545.547.79105.深井泵的活塞与衬套的配合间隙分几级？各级的适用范围如何？答：深井泵活塞与衬套配合间隙分三级：一级配合间隙是0.02~0.07毫米；二级配合间隙是0.07~0.12毫米；三级配合间隙是0.12~0.17毫米，一级适用于原油粘度较小，含砂含气小的深井；二级适用于含砂含气不多的中深井；三级适用于原油粘度大，含砂多的浅井。106.选用深井泵配合间隙应考虑哪些因素？答：应考虑一下具体因素：（1）漏失量：泵的漏失量与泵的间隙平方及举液高度成正比，与液体的粘度及柱塞的长度成反比。从漏失量考虑，泵的间隙越小越好。（2）机械磨损程度：液体中含有砂子等机械杂质时，泵的柱塞和衬套的磨损严重。间隙越小，使用初期磨损越快。随着时间的延长，磨损的速度逐渐减慢。如果原油中含机械杂质多而且油稠，不宜选用小间隙的泵，应当选用二级间隙或三级间隙的泵。（3）经济效果：间隙小，加工制造要求条件高，成本高。107.深井泵损坏的原因是什么？答：深井泵损坏的原因如下：（1）井下工作条件恶劣导致泵的损坏；由于含蜡、水、气、稠油的影响，使活塞与衬套磨损严重，活塞端面和防砂槽镀铬层脱落，衬套磨成椭圆形。（2）带泵筒酸化：造成衬套腐蚀损坏。根据室内试验，把活塞或衬套侵入5%的盐酸溶液中，30分钟后，表面即有腐蚀斑点。（3）部分斜井：造成活塞与衬套偏磨。（4）地层水、硫化氢气腐蚀：使凡尔球、凡尔座、活塞、衬套损坏。（5）打捞、碰泵、对口等操作不严格：造成固定凡尔锁环断裂，打捞头撞断、弯曲等。搬运中不注意轻微轻放，造成深井泵外管弯曲，使衬套错乱。108.深井泵检修的目的及内容是什么？答：检修深井泵的目的是为了及时检查出深井泵各部件存在的毛病，并加以修理或更换，以保证下井后深井泵能正常生产。检修的内容如下：（1）清洗泵：清洗深井泵各部件、零件、用火油（冬天用热柴油）将活塞、泵筒、凡尔等擦洗干净。（2）研磨：检查深井泵游动凡尔和固定凡尔的严密程度，并用凡尔研磨凡尔球与凡尔座。（3）检查：检查工作筒的同心度；检查活塞表面的光滑程度，尺寸和垂直度；检查衬套尺寸、表面光滑程度及两者互相配合的严密程度。（4）组装：组装衬套。（5）试压：试验泵的耐压程度检验漏失量。（6）发放：合格后进行等级和发放。109.如何研磨凡尔？如何检查凡尔的严密程度？答：研磨凡尔是设备修理人员的基本功，淹没前和研磨后都要检查凡尔的严密程度。（1）研磨凡尔：①机械研磨凡尔：一次可研磨12个，电机带动偏心机，压盘压住凡尔座和凡尔球，在硬胶皮平面上涂上凡尔砂，凡尔球走∞字型，进行研磨，研磨几分钟后，再进行逆向研磨，尽量让球圆度研磨均匀。②手工研磨凡尔：将凡尔球放在涂有凡尔砂的硬胶皮板（600*400*8毫米）上，或将凡尔砂、涂在凡尔球上，用凡尔座压住凡尔球，作∞型运动，5-8分钟后，检查是否磨好。（2）检查凡尔的严密度：①口吸法：将凡尔座放在凡尔球上，用嘴吸凡尔座的后面，用手转动凡尔球，看是否吸住，若吸不住应重新研磨。这种方法用于小直径凡尔。②灯光检验法：在一个装有40-60瓦灯泡的木箱顶上钻一个小孔，上座一胶皮圈。将凡尔座放在胶皮圈上，然后将凡尔球放在凡尔座上，打开电灯，转动凡尔球，看是否漏光，不漏光说明接触良好。③透光和粘附相结合检验法：将球和座擦干净，把球放在座上，将球对着光线强的窗户，用眼看，同时转动球，看是否漏光。如漏光，再继续研磨。如不漏光，可在球上粘点柴油，转动球，检查球与球座的粘附情况，如有油时转动凡尔球比没油时转动吃力，粘的油痕均匀，说明研磨合格了。④真空检测法：用专门的真空检测仪检测凡尔密封程度。110、怎样检查工作筒的垂直度？答：可用眼睛观测，也可将活塞插入工作筒内来回拉几次检查。一台良好的深井泵无论活塞怎样旋转于不同的角度和在泵筒什么位置，人都能很轻松地来回拉动，无卡阻现象。如果工作筒弯曲，则应较正或更换。111、怎样组装衬套？答：组装衬套是深井泵检修中觉碰到的作业。当从井内起出泵后，活塞卡死在工作筒内或原筒弯曲、衬套磨损，就得卸开压紧接箍，取出衬套，重新组装衬套。组装衬套有如下两种方法：（1）利用安位组装：安位是指标准芯棒（一节长2米），是组装衬套的专用工具。将衬套一节一节地装在安位上，放入泵筒中，拧紧泵筒两端压紧接箍，然后取出安位，放入活塞，即组装完毕。（2）利用标准活塞组装：是采用两到三根公差相近的标准活塞进行组装。先上好泵筒一头的压紧接箍，然后将一组内径公差相近的衬套，套在标准活塞上送入泵筒中。这时要几个人协作，一个慢慢上紧泵筒另一头的压紧接箍，一人拉动活塞往复运动，另有一人拿铜榔头轻轻敲打泵筒,以求对正各切衬套.上紧压紧接箍后,一个人应能轻松地拉出活塞,若活塞活动困难或不活动,就要重新组装.112.深井泵组装后为什么要试压?试哪些部分压力?答:深井泵的试压,是检查泵的最后一道工序,就是用液体(柴油或煤油)来确定和检验活塞与衬套间隙、凡尔球与凡尔座的密封情况，漏失量不超过规定范围者为合格，否则应重新组装。管式泵要试压两次，先试固定凡尔，再试活塞和游动凡尔。检查活塞、缸套漏失量时，新泵活塞位于泵筒底部试一次即可，旧泵必须将活塞置于泵筒上、中、下三个位置分别试压，并求出平均漏失量。杆式泵要试压三次，先试固定凡尔，再试活塞和游动凡尔，最后试泵上的圆锥座和外工作筒鞍座。113．活塞上的防砂槽有什么作用？答：防砂槽的作用是：（1）当砂子进入缸套和活塞之间时，砂子可储存在防砂槽内，避免磨坏活塞和衬套或卡泵。（2）防砂槽内可储藏一部分液体（原油），这部分原油可润滑活塞，减少活塞和衬套之间摩擦阻力，增加密封性。（3）防砂槽增加了活塞的散热面积，防止活塞因热胀而卡泵。114．制定深井泵新标准的原则是什么？答：制定深井泵新标准的原则如下：（1）新标准所规定和各种管式泵和杆式泵应满足我国各油田一般的抽油工况的要求。（2）最大限度的保留原抽油泵的合理部分，使本标准即具有制造的连续性和现场使用的习惯性，又使抽油泵的零件、部件能达到最大限度的通用和互换。（3）努力赶超国外先进水平，提高抽油泵的性能和技术参数，通过标准的制定来促进我国的抽油泵的发展。（4）凡与抽油泵有联系的抽油设备，如抽油机、抽油杆等均要遵循已公布实施的标准。115、新系列深井泵代号的意义是什么？答：例如，泵径55毫米，冲程长度3米、整体泵筒、软密封柱塞、吸入阀不可打捞、带泄油器的管式泵，其代号CYB55/30GZ；泵径55毫米、冲程长度4米、顶部固定、具有金属柱塞多节缸套的杆式泵，其代号为CYB55/40。116、新系列深井泵的基本参数是什么？答：详见表4-8。117、新系列深井泵有几种基本结构形式？答：抽油泵有以下六种结构形式：（1）CYB□/□GL型是具有金属柱塞、多节缸套和吸入阀可打捞和管式泵。（2）CYB□/□G型：是具有金属柱塞，多节缸套和吸入阀不可打捞带泄油器的管式泵。（3）CYB□/□GLZ型：是具有软密封柱塞、整体泵筒和吸入阀不可打捞和管式泵。（4）CYB□/□GZ型：是具有软密封柱塞、整体泵筒和吸入阀不可打捞带泄油器的管式泵。（5）CYB□/□型：是顶部固定，具有金属柱塞、多节缸套的杆式泵。（6）CYB□/□Z型：是顶部固定、具有软密封柱塞、整体泵筒的杆式泵。118、深井泵新系列标准的主要特点是什么？答：主要特点有：（1）该标准共制定了六种结构形式的深井泵，其中包括七种泵径的管式泵和五种泵径的杆式泵，使我国的深井泵在结构形式和泵的参数方面都得到了发展。（2）新标准发展了杆式泵，根据现场的需要，共制定了五种泵径的杆式泵，符合我国的油田发展趋势。（3）扩大了抽油泵的使用范围。38毫米泵径的杆式泵可下深达2500米左右，冲程要求达到4米，有利于实现长冲程、低冲次、合理泵径的抽油方式，提高机械采油的技术经济指标。（4）新标准还制定了软密封柱塞的结构形式，用非金属材料代替了金属柱塞，改善了柱塞和缸套的磨损状况，延长了缸套的寿命，在合适的油井上使用可降低泵的使用成本。（5）以新标准为指导的典型的抽油泵设计缸套长度为300毫米，有的臂厚为3毫米，基本上达到了国外七十年代水平。（6）国外吸入阀打捞基本上有三种形式，即滑杆式、丝扣式和卡扣式。由于我国有些油田采用碰泵的方法来解决固定凡尔卡堵问题，因而不宜用上述三种打捞装置。我国采用了吸入阀不打捞的管式泵，方便了合理的泵泵操作。为防止起泵时溢油，在这种管式泵上配备有泄油器。这是我国特有的，新标准把这种装置列入泵的标准。抽油杆119、抽油杆的作用是什么？答：抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。通过抽油杆接箍连结成抽油杆柱，上接光杆，下接深井泵活塞。抽油机的动力经抽油杆传递到深井泵，使深井泵的活塞作往得复运动。120、抽油杆有哪些规范？答：抽油杆主体是圆形断面的实心杆体，两端均有加粗的锻头，锻头上连接螺纹和搭扳手用的方形断面。抽油杆公称直径有16毫米（5/8）、19毫米（3/4）、22毫米（7/8）和25毫米（1）四种。抽油杆的长度，除最常见的8米长的抽油杆外，还有为组合而特别加工的1.0米、1.5米、2.5米、3.0米、4.0米五种长度。121、抽油杆符号（CYG25/1500G）意义是什么？答：CYG是抽油杆系列代号，25表示抽油杆直径为25毫米，1500表示短抽油杆长度为1500毫米，C表示所用钢为40、45钢正火处理。122、抽油杆有传递动力过程中，主要承受哪些载荷？答：在传递动力过程中，抽油杆的负载因抽油杆柱的位置不同而不同，上部的抽油杆负载大，下部的抽油杆负载小。抽油杆的负载通常有下列几种：（1）抽油杆本身重量。（2）油管内柱塞上液柱重量。（3）柱塞与泵筒，抽油杆与油管，抽油杆与液柱，油管与液柱之间摩擦力。（4）抽油杆与液柱的惯性力。（5）由于抽油杆的弹性而引起的振动力。（6）由于液体和活塞运动不一致或泵未充满等各种因素引起的冲击载荷。有时把后三种载荷，统称为动载荷。123、光杆的作用是什么？答：光杆是连接在抽油杆顶端的一根特制实心钢杆。它起两个作用：（1）通过光杆卡子把整个抽油杆柱悬挂在悬绳器上。（2）和井口盘根配合密封井口。124、抽油杆和光杆是用什么材料制成的？答：国产抽油杆有两种，一种是碳钢抽油杆，另一种是合金钢抽油杆。碳钢抽油杆一般用40号优质碳素钢制成，合金钢抽油杆一般用20号铬钼钢或15号镍钼钢制成。光杆由于处于在抽油杆柱最顶端，所受载荷最大，加上光杆卡子卡在光杆上，使得光杆所受应力特别集中，所以光杆用高强度的50-55号优质碳素钢制成。125、什么叫抽油杆的许用折算应力？答：抽油杆在工作中承受驴头最大负荷下的最大拉应力，同时承受着在一个冲程中最大负荷和最小负荷作用下的不对称循环应力。抽油杆许用折算应力，就是考虑了这二者的综合作用，根据材料抗拉，抗疲劳性质而确定的数值。在工作中，实际折算应力不允许超过许用折算应力。126、不同材料抽油杆的许用折算应力是多少？答：优质碳素钢抽油杆许用折算应力为70兆帕，合金钢抽油杆的许用折算应力为90兆帕。碳钢抽油杆表面经喷丸处理或高频率火处理后，许用应力可提高到80兆帕。目前大量使用的抽油杆是40号优质碳素钢抽油杆。127、什么叫单级抽油杆柱和复合抽油杆柱？答：由于抽油杆在整个长度上承受的负荷不同，上部大、下部小，所以要求所配抽油杆的直径也不同。下泵较浅的井，一般采用同一直径的抽油杆，这就是单级抽油杆。下泵较深的泵采用不同直径的抽油杆，上部用粗的，下部用细的，称为复合抽油杆柱，上部叫第一级，下部叫第二级。下泵更深的井，可采用多级复合杆柱。采用复合抽油杆柱的优点是能减少下部抽油杆的负荷、节省钢材和电力。128、新系列抽油杆和接箍的代号是什么？答：它们的代号如下：（1）抽油杆：例如：用45号钢制造、正火处理、直径为22毫米的标准长度的抽油杆（标准长度为8米，凡代号中不标注长度者均为标准长度抽油杆），其代号为CYG22C；同样规格的抽油杆若用20CrMO钢制造，经调质处理，则其代号为CYG22B。（2）普通接箍：（3）异径接箍：例如：用40号钢制造、正火处理、连接22毫米抽油杆的I型普通接箍，其代号为PJG22-I；用20CrMO钢制造、调质处理、联接19毫米和22毫米的Ⅱ型异径接箍，其代号为YJG19/22B-Ⅱ。抽油杆接箍式样分I型和Ⅱ型两种，结构尺寸相同，但I型接箍外型加工有搭板手的凹槽，Ⅱ型接触外型为圆柱。129、抽油杆的技术规范是什么？答：现场常用的抽油杆有CYG16（3/8″）、CYG19（5/8″）、CYG22（7/8″）、CYG25（1″）四种，其技术规范见表4-9130、选用抽油杆的依据是什么？答：选用抽油杆的主要依据是下泵深度、所用泵径的大小和抽油杆钢材机械性能。通常，泵挂愈深，泵径愈大，抽油杆钢材愈差，要求选用的抽油杆就愈粗。现场实践中，下泵浅的井，一般采用同一直径的抽油杆，即单级抽油杆；泵挂深的井，多采用复合抽油杆。总之，抽油杆的选用比较复杂，具体方法的计算法、图解法和查表法等。131、光杆的技术规范是什么？答：光杆的技术规范见表4-10。132、使用光杆应注意什么？答：应注意以下四点：（1）尽量不要损坏光杆，不要光杆表面留下毛刺、凹坑等伤痕。万一出现毛刺、凹坑等，要及时除去。（2）配用与光杆直径吻合的光杆卡子，而且要配用一对相同规格的卡瓦片，切忌用一片卡瓦。（3）在搬运、存放过程中，不要使用光杆弯曲变形。特别在修井时，由于光杆上套着密封器等，所以提出来的光杆一定要垫平，以防光杆弯曲。（4）光杆卡子位于悬绳器上，要安放平整，不要出现倾斜，以免光杆发生弯曲。133、悬绳器的作用是什么？答：悬绳器连接光杆和抽油机驴头，使光杆在工作过程中能处于井口中心位置，使抽油杆的运动始终与驴头弧面保持相切。134、光杆有几种密封装置？结构如何？答：常用的两种，即光杆密封器、双盘根盒。（1）光杆密封器的结构：由平压板、压紧螺丝、主体、半圆压板、密封胶皮、主体芯子、盘根压垫、盘根、盘根压帽、大压盖、丝杆、紫铜垫圈、胶皮盘根、盘根盒压帽、盘根盒压盖等组成。（2）双盘根盒；由光杆、手柄、压紧螺帽、上压帽、盘根盒外壳、胶皮盘根、下压帽、弹簧、弹簧座等组成。135、如何选择悬绳器钢丝绳？答：根据驴头最大负荷选择悬绳器的钢丝绳，30千牛负荷时用￠16毫米钢丝绳；50千牛负荷时用￠19毫米钢丝绳；100千牛负荷时用￠25毫米的钢丝绳。136、抽油杆在运送、存放和使用中应注意什么？答：抽油杆在运送、存放和管理中应注意如下事项：（1）运送抽油杆一律用平板车，如使用管拖或其他车辆代替，必须在抽油杆下加衬钢管，以确保运送过程中抽油杆不弯曲、不碰撞、不摩擦、不拖地。（2）送抽油杆时，必须按规定的规范和用量送，并要按设计要求送2-3根不同尺寸的抽油杆短节以便于配抽油杆柱。（3）抽油杆供应单位，对抽油杆应按新、旧、好、坏，按不同规格、不同钢号分类排放在抽油杆货台上，保护好丝扣，抽油杆上不允许搁放重物，不允许走人。（4）对已有伤痕的抽油杆，不能再提供使用，蜡卡、砂卡后严禁硬拨抽。137、抽油杆为什么会断脱？答：抽油杆断脱是有杆泵抽油工艺的一大隐患，是影响抽油井生产的一个重要因素。抽油杆断脱的原因很多，归纳起来主要有：（1）在交变载荷下引起脱扣或断断裂；此情况为最常见，原因有上扣不牢、螺丝脏或损伤、由于腐蚀或腐损使台扁平面变形或损坏、贴合面变形、液体的冲击等。（2）因腐蚀引起的断裂：所谓腐蚀是指化学或电化学反应对金属所产生的破坏。油井的的腐蚀是酸性腐蚀（硫化氢腐蚀）、非酸性腐蚀（细菌腐蚀）、氧化腐蚀（铁锈）、电流腐蚀（电解腐蚀）。这些腐蚀都可以造成抽油杆断裂。(3)因变形引起的抽油杆断裂：弯曲变形的抽油杆下到井内，当载荷将杆身重新控制时，所有载荷将都集中到有弯曲凹面的那部分抽油杆上，这种载荷集中几乎总是使凹面金属超载，结果引起弯曲破坏的应力疲劳裂痕，最后导致抽油杆断裂。（4）因操作损伤引起的抽油杆断裂：由于操作不当或对抽油杆不爱护使得杆和接箍表面有刻痕、凹坑或表面的软脱炭层（该层有一定的抗腐蚀能力）损坏，都会导致不应的的应力集中或迅速腐蚀，而引起的抽油杆的断裂。在现场中，把排放在排放架上的抽油杆当作工作台或走道使用，搬运中将抽油杆从车上扔下、使用不合适或卡口有损伤的吊卡等，都是造成抽油杆断裂的原因。（5）超过抽油杆的应力极限而引起的疲劳断裂。（6）油井或设备原因：油稠、结蜡使光杆下行困难，碰撞悬绳器，造成断脱；钢丝绳扭动造成倒扣；井斜使抽油杆磨损或接箍挂碰两油管接头处等。（7）抽油杆连接箍扭矩没达到额定值，而造成脱扣。138、如何预防抽油杆断脱？答：针对抽油杆断脱的原因，可以采取下列相应的措施：（1）选择合适的抽油杆，使杆柱最上端的相当应力(即折算应力)小于抽油杆的最大允许相当应力。（2）修井中抽油杆下井前必须对所有接头、接箍螺纹进行仔细检查，不得有油、泥、蜡等脏物，损坏了接箍端面和接头阶面不准下井。（3）抽油杆上扣要合适，必须达到额定扭矩值，￠16毫米抽油杆扭矩为300-330牛顿·米；￠19毫米抽油杆扭矩为480-530牛顿·米；￠22毫米抽油杆扭矩为720-790牛顿·米；￠25毫米抽油杆扭矩为1100-1220牛顿·米；￠28毫米抽油杆扭矩为1500-1670牛顿·米。（4）要精心爱护抽油杆，搬运要平稳，不准锤击和撞击抽油杆。（5）修井起下抽油杆时要防止猛提猛放，以免抽油杆弯曲。（6）选择适当的工作参数，防止液体冲击，尽量采用长冲程，低冲数的工作参数，对稠油结蜡的井，应做好降稠、清蜡工作。浇灌悬绳器钢丝绳时，注意钢丝绳不要扭劲。（7）修井时抽油杆下井顺序不要随意颠倒。使用一定期限后，发现抽油杆端的永久伸长（即塑性变形）已达到1%时，可把杆柱倒过来下井继续使用，可延长使用期限。（8）修井中，应对抽油杆结蜡、弯曲、偏磨、断脱位置和断口形状等详细记录，积累资料，总结经验，延长抽油杆的使用寿命。（9）连接活接头，使抽油杆在运动中产生的扭力通过活接头释放掉，以防止脱扣。139、抽油杆脱接器的作用是什么？其结构如何？答：抽油杆脱接器，是在使用大泵径、小油管时必须采用的装置。例如：￠62毫米的油管采用￠70毫米的泵，就不可缺少抽油杆脱接器。当正常抽油时，在井下脱接器起着连接活塞和抽油杆的作用；当修井起泵时，可把活塞脱手丢入泵筒内，抽油杆拔出。脱接器的结构有卡扣式、卡簧式和锁球式三种。140、油管的作用、结构和类型是什么？其规范如何？答：抽油杆油管的作用和自喷井相同，是油流上升的通道。油管的结构分管身和接箍两部分，油管两端车有丝扣，用来连接油管接箍。油管有平式油管和两端外加厚油管两种类型。区别在于平式油管的丝扣强度次于两端外加厚油管。现场常用的油管直径为50毫米、62毫米和76毫米，每根油管长7-12米。油管规范见表4-11。141、泄油器的作用是什么？如何使用？答：在管式泵起泵时，泄油器将油管中的残油泄入套管内，便于修井作业。泄油器的套管凡尔内径小于56毫米，故在下井时，若￠62毫米的油管用￠56毫米以下的泵，可将泄油器接在泵上面和第一根油管接箍外；若￠62毫米的油管用￠56毫米或￠70毫米的泵时，应将泄油器装在泵和固定凡尔之间。套筒凡尔的位置是在正常工作状态下油管内处于密封的位置。开泄器直接连在活塞拉杆上。下抽油杆时，开泄器的爪子压缩扭簧而通过泄油器和套筒凡尔。起抽油杆时，由于开泄器的爪子顶住泄油器套筒凡尔下台肩，并将套管凡尔拉至泄油器的上台肩，使泄油器外露，从而泄掉油管内的原油，继续上起抽油杆，开泄器的销钉被剪断，抽油杆便可全部从油管中起出。表4-11油管规范水力活塞泵142、水力活塞泵的工作