取消纯生啤酒包装线配置冲瓶机的研究

【摘要】纯生啤酒包装线配置冲瓶机是为了杜绝啤酒瓶的二次【关键词】纯生啤酒灌装线冲瓶机卫生指标线效率传统的纯生啤酒生产通常采用洗瓶后进冲瓶机来保证啤酒瓶的卫生，即从洗瓶机出来的洁净瓶由输送带送入灌装机系统，由变距螺杆和星轮送至回转式冲瓶机，玻璃瓶翻转1800后喷冲蒸汽或850热水进行清洗、杀菌、无菌空气冲瓶，然后再翻转1800,瓶口朝上经星轮送进灌装机，这个过程叫冲瓶。如果采用高温蒸汽冲瓶，经高温蒸汽喷冲，啤酒瓶因温差变化易破损，引起设备故障，从而影响灌装线效率；如采用850热水冲瓶也存在瓶子残水较多的问题。通过设备一、纯生啤酒生产时使用冲瓶机存在的问题1、维修费用高由于冲瓶过程中瓶子须经过1800翻转，瓶子在高速翻转中极易受到冲击导致抓瓶架变形，须经常更换抓瓶架，而每套抓瓶架费用是4000元，维修费用较高。带有密封圈碎片的成品酒流入市场，造成恶性投诉。且随着品种的增较高的费用，而且要等待很长时间。3、使用冲瓶机需降低酒机运行速度，影响效率，增加各项消耗。4、蒸汽杀菌后用无菌空气直吹瓶内降温，存在二次污染的可能。5、玻璃瓶反复骤热骤冷极易破裂，增加瓶损及酒损。二、取消冲瓶机的可行性分析1、冲瓶前、后空瓶卫检情况要取消冲瓶机，需对目前洗瓶后瓶子的卫生状况进行检测分析，洗瓶后瓶子的卫生状况较好，才能取消冲瓶机。经多次检测，洗瓶后要求。若不经过冲瓶，直接生产纯生啤酒存在着一定的风险。2、纯生啤酒生产线设有洁净室(罐装区100级，其他区域万级),3、纯生啤酒生产取消冲瓶后卫生状况的跟踪不经过冲瓶机，其他按纯生啤酒生产工艺要求，对瓶盖、洗后空检测，最后得出：按目前的生产情况不经过冲瓶，瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气、设备擦拭、成品卫生状况整体控制较好，但洗后空瓶合格率只有99.2%,成品酒合格率99.8%,无法达到100%合格，存在着二次污染的风险。因此须加强环境、设备卫生及制定相关的工艺措施来加强卫生管理，才能保证选纯生啤酒卫生指标100%合格。三、加强工艺控制及卫生管理1、加强洗瓶工艺控制(1)生产纯生啤酒时使用新瓶或较好的预洗瓶，加强洗瓶效果检查，要求洗净率大于等于98%,生产前重点清洗后碱区及温热水区，利用现有CIP管道进行酸洗除垢，每次除垢由车间质控员确认。(2)洗瓶最后一道用二氧化氯无菌水冲洗提高净化空气的无菌级别，生产前必须保证有1小时以上的空间消毒时间；严格人流、物流的进出程序；洁净室所有浸泡池浓度一倍，所使用星轮提前刷洗干净(由质控员确认)后再浸泡6小时以3、加强无菌水的控制(1)无菌水设备：提前一天开启二氧化氯系统(浓度设定为0.2mg/L),生产是浓度设为0.3mg/L,连续添加至纯生啤酒生产结束。(2)增加无菌水紫外线杀菌系统，配合二氧化氯使用，保证无菌水质量。紫外杀菌系统要提前一天开启至纯生啤酒生产结束。4、加强设备、环境的清洗杀菌增加两小时的热水清洗、泡沫清洗时洗瓶机空排150排，压盖机真空泵区域刷洗干净后漂白粉消毒5、温瓶PU值的控制生产纯生啤酒时适当提高温瓶温度，温瓶机PU值由原来的1.5PU提高到4.0PU。6、加强瓶盖的卫生7、加强检查及管理(1)要求质控员加强对冲洗瓶、冲瓶机、灌装机区域，地面(缓冲间地面4小时用1%浓度的施特白消毒)及一些卫生死角的检查力(2)人员要求及管理。进出洁净室的人员要严格遵守相关规定，对违反规定的人员按100元/次进行扣罚。及设备擦拭、成品卫生状况进行检测，结果发现：经加强工艺控制、设备改造、人员管理等措施，不经过冲瓶，瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气及设备擦拭、成品卫生状况较好，所有的检测项目都100%合格，能达到纯生啤酒生产的要求。五、取得效果1、取消后，基本无需冲瓶机维护，