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文档简介

工程平安和质量控制要点工程质量和平安是施工过程的根基所在,为了进一步提高工程质量,加强工程管理,又好又快地完成工程建设任务,我们在总结近几年工程经验的根底上,编写了本培训资料。重点对基站土建工程工程建设进行程序梳理,严格要求各施工单位按照建设程序做好每一步的工作,以标准化、标准化的流程来管理并提升施工质量。目录

21铁塔安装施工工序及关键点控制4铁塔根底、铁塔安装施工流程铁塔根底施工工序及关键点控制土建机房施工工序及关键点控制31、铁塔根底、铁塔安装施工流程签订根底等施工合同根底施工、根底检测、统谈分签工程由分建设单位签订框架合同分公司根底工程启动会分建设单位组织召工程启动会,由监理单位、根底施工单位参加。会议明确工程概况、工程规模、进度目标、质量目标、平安目标。分公司?施工组织设计?的提交与审核根底施工单位向监理单位提交?施工组织设计?,由监理单位进行审核。监理单位根底施工准备监理单位通知根底施工单位做好施工准备。监理单位监理单位?材料报验表?的提交与审核?开工报告?的提交与审核施工前现场检查签署?开工报告?根底施工监理单位审核根底施工单位提交的?材料报验表?。?材料报验表?必须包括主要材料材质证明与材料进场数量。监理单位审核根底施工单位提交的?开工报告?施工前监理人员必须对施工现场的人员资质、进场材料进行核对与检查,并确认现场环境,满足要求前方能同意施工。监理单位会同分建设单位签署?开工报告?,并通知开始根底施工。根底开工后,监理单位对施工过程进行监理监理单位监理单位监理单位分公司、监理单位监理单位关键工序验收根底验收根底施工过程中由根底施工单位自检合格后,填报各道工序验收审批表,由监理单位检查并并签署意见,监理未签字不得进入下道工序。根底施工完毕后,由根底施工单位、监理单位、分建设单位进行根底验收,并签章。监理单位分公司、监理单位铁塔工程启动会铁塔施工准备分建设单位组织召工程启动会,由监理单位、铁塔施工单位参加。由监理单位提前通知铁塔施工单位做好铁塔安装准备分公司监理单位根底交接?施工组织设计?的提交与审核铁塔备料?开工报告?的提交与审核监理单位组织铁塔施工单位、根底施工单位办理根底交接手续。包括:回弹、根底地脚螺栓;桩、拉锚位置复合;根底保养铁塔施工单位备料。材料进场前至少提前一天通知监理单位到施工现场包括:施工机构的建立;质检体系、安检体系;劳动力、材料、机械及检测仪器设备进场情况;水电供给、临时设施的修建;施工方案的准备情况等。监理单位监理单位监理单位监理单位监理单位施工前现场检查签署?开工报告?铁塔安装检查铁塔报验申请铁塔验收监理方对现场铁塔施工材料进行点验,并对现场平安措施、施工人员资质进行核查,核查合格后准许开工,并通知分建设单位工程经理。监理单位会同分公司签署?开工报告?,并通知开始铁塔施工铁塔安装阶段,监理进行现场的施工平安、质量检查视地质情况至少保证三个月以上的根底沉降观测后,由铁塔施工单位调整塔身垂直度,完成塔脚包封,并自检完毕后,申请铁塔验收。铁塔验收资料由铁塔施工单位、监理单位在铁塔验收合格后整理存档。所有验收资料需报分建设单位保存。监理单位监理单位分公司监理单位监理单位分公司监理单位铁塔施工单位2.铁塔根底施工工序及关键点控制

检查图片按图施工、保障质量,严格控制设计变更也是我们质量控制需要把好的第一关。在各施工现场,要求现场施工队必须有出版的施工图设计,必须按图施工,如果对图纸有疑问或与实际情况有出入,需及时与监理、设计、分公司沟通,达成一致意见并进行设计变更前方可再按新图纸施工。开挖/开钻前确实认

铁塔根底属于机械钻孔桩的基站,施工单位进场后,准备开钻前,提前通知监理单位及地勘单位现场复核,复核的主要内容包括放线尺寸是否正确、基站位置有无变化、地勘部门有无现场查勘痕迹等。如果因各种原因造成基站位置变化,地勘部门应及时重新进行查勘,并提供新的地勘报告。如遇地下地质情况变化的基站,地勘单位应及时提供新的地勘报告,并与设计单位联系,以便设计单位根据新的地勘报告,重新出版修正设计确保工程质量。工序一:测量放线施工单位填写?施工测量放线报验单?,监理见证复核放线,并现场签证。开挖基桩桩坑

施工队按照设计图纸标识的根开、桩坑直径、深度要求开挖桩坑〔桩坑位置在放线时已经确认〕。开挖结束后,施工单位进行自检,自检不合格,重新施工直到自检合格,再通知监理进行复检。普通人工挖孔桩基站验槽、一次浇灌、二次浇灌等应提前24小时通知监理单位代表,以便监理单位安排人员到现场进行检查验收,验收合格前方可进行混凝土的浇灌。【注】无论任何原因造成监理单位人员未及时到达现场的,施工单位均不得未经监理检查而善自进行隐藏工序的施工作业。工序二:井孔开挖监理单位对测量放线复核合格并现场签字确认后,施工单位可进行井孔开挖。要求必须佩带平安帽,穿防滑鞋,带平安绳,按照设计标准要求制作钢筋混凝土护壁。人工挖孔桩孔开挖时,要按照设计要求分层做好混凝土护壁。每节护壁高度约为1000mm,护壁的混凝土强度及钢筋强度、型号要符合设计要求。

机械钻孔桩,钻机必须固定到位,由专业人员操作和指挥,各项平安措施措施到位,夜间施工照明必须到位。桩孔检测桩孔深度、直径、孔底部的扩孔垂直度等要符合设计要求工序三:制作钢筋笼钢筋笼制作以前,向监理单位提交?工程材料报验表?,监理检验材料合格前方可在工程中使用。钢筋笼制作完成后,施工单位自检合格后向监理单位提出报验申请,监理单位按照设计要求对钢筋笼直径,钢筋笼长度,主筋的规格、数量,加劲筋的间距、数量,箍筋加密区长度、间距等进行检查,检查合格并签字确认后,放可进行下一道工序。

对钢筋的焊接质量进行检查,一般要求螺旋筋、加强筋对竖筋交叉点逐点进行焊接,并除掉焊接杂质。竖筋进行焊接时,焊接位置应该错开,以提高钢筋笼整体强度,竖筋重叠长度要求:单面焊接时,重叠长度为竖筋直径10倍,双面焊接时,重叠长度为竖筋直径5倍。施工中一般均采用双面焊接方法进行施工,焊接质量应满足标准要求,焊接时应采取大功率三相交流焊机,禁止使用小功率交流焊机或二相焊机。焊缝宽度大于或等于0.7d,焊缝厚度大于或等于0.3d,接头间距应大于1000mm并同一截面处接头数量不能大于总数的1/2。主筋间距允许偏差±10MM,主筋长度允许偏差±100MM,箍筋间距允许偏差±10MM混凝土内主筋保护层厚度:桩身50MM,连梁35MM,钢筋锚固长度40d.箍筋:非加密区箍筋间距不大于200mm,加密区箍筋间距为100mm。.加强筋间距为2000mm。上中下各一根。.钢筋搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上工序4:钢筋笼吊装入孔

吊装机械由专业资质人员操作,并由专人指挥;钢筋笼严禁自由落体入孔2.2.5安放钢筋笼

要以设计图纸根开为依据调整钢筋笼位置,所有调整合格后,用钢筋十字架将钢筋笼四周固定,防止钢筋笼在浇灌过程中发生偏移。施工队在校核过程中,监理人员旁站进行监督。要确保混凝土浇筑的时候,主钢筋的保护层厚度到达50mm工序5

预埋件的安装与校正现场监理见证复核施工单位预埋件校正过程桩位偏差不大于100,桩孔垂直度不大于1/200。根底梁钢筋的搭接和锚固长度为40d。地脚螺栓安装精度要求:地脚螺栓位置扭转偏差不大于±1.00mm;根底砼支承外表不平度不大于1/1000,标高偏差不大于2.00mm;地脚螺栓法兰对角线偏差不大于L/1500。L为对角线距离;地脚螺栓相邻之间偏差不大于b/1500,b为塔脚跨距;安装后实际轴线偏离设计位置不得大于所测高度的1/1500。一次浇灌

基桩混凝土浇灌前,要对进场的水泥、石子、沙、水进行检查,是否到达相关要求。水泥生产厂家现在一般都是按建设单位指定的厂家,不是建设单位指定的生产厂家一般禁止使用。石子一般按设计及标准要求到达2-4厘米,沙子用中粗沙,并且含泥量不能过大。水一般要求清洁水。现在混凝土搅拌一般情况下要求施工单位用机械进行搅拌,禁止人工搅拌,主要是人工搅拌混凝土质量得不到有效保证。

现场使用的沙子设计要求为中粗沙,一般要求使用黄沙,现场验收时要进行检查,要控制含泥量和及配,沙子要干净。

石子设计要求为碎石和卵石,粒径为2—4CM,一般要求使用碎石,粒径均匀,干净,现场验收时要重点控制含泥量和及配,粒径过大要求筛选。

水泥必须为建设方指定的厂家,水泥品种必须符合设计要求。生产日期超过一个月的禁止使用。钢材必须为建设方指定的厂家,如武钢、鄂钢等;钢筋规格及尺寸必须符合设计要求,生锈严重的钢材禁止使用。严禁采用改制钢材,施工时任何钢筋型号和规格以及数量的改变,均应经设计单位书面同意前方可进行;现场机械搅拌混凝土一次浇灌时,监理人员进行旁站监理。在混凝土搅拌过程中,特别要注意检查混凝土配比是否到达设计要求,搅拌是否均匀,浇灌过程中是否按要求及时用振动棒进行振实,并监督施工单位现场制作试块。

工序6单管塔混凝土浇筑

浇筑以前对预埋件螺杆进行保护监理现场检查商混开盘鉴定采用一次性浇筑,浇筑过程监理旁站。浇筑过程当中做混凝土试压模块2.2.10三角〔管〕塔连系梁及预埋件二次浇筑

工单位按照设计要求开挖根底梁沟槽宽度及深度,并安装根底梁模板,自检合格;按照设计要求进行锚栓焊接、制作及安装,并对根开及水平进行再次检查,自检合格;按照设计图纸进行根底梁配筋及安装,自检合格;按照设计图纸在基桩上或根底梁内引出地网接地扁钢并自检合格等。2.2.11接地网及地阻施工单位在二次浇灌前,按照设计图纸作为地网沟槽开挖及地网焊接,并作防锈处理,自检合格,但不允许用土覆盖。二次浇灌完成后,监理人员复验合格后,施工单位用土进行覆盖,并测量地阻。如在地阻测量过程中,发现地阻不合格的,检查原因,进行处理,直到地阻合格。桩根底验收-地阻测试:重点:沟槽深度,检查地网外露的角钢垂直接地体数量以及整体长度和入土长度满足设计预留要求,用地阻仪测试地阻,要求在晴天进行测试,要求测试结果小于5欧姆。根底养护1〕基桩砼浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护,覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水,一般要养护28天左右〔由天气和温度决定〕;〔2〕在气温较低时应适当采取保温措施;〔3〕混凝土强度到达1.2N/mm2前,不得在其上踏踩或安装模板、支架;〔4〕当日平均气温低于5°C时,不得浇水;〔5〕按国家标准GBJ107?混凝土强度检验评定标准?取样送检。到达标准前方可进行铁塔的安装;2.土建机房施工工序及关键点控制地梁开挖与浇灌机房根底开挖前,必须严格按照设计进行定位、放线。地梁混凝土浇灌时应边浇灌边振实,做到内壁平整,浇注时应加模板。地梁混凝土浇灌前要确保模板安装牢固,模板相邻两块板的高度要一致。房根底回填要确保混凝土保养到期后,采用夯填的方式回填。墙体砌筑墙体砌筑质量:要求水平灰缝的厚度一致,沙浆饱满度合格,垂直灰缝的宽度合格,沙浆的饱满度合格。机房墙体砌筑采用MU10实心砖,必须用M5水泥沙浆〔200kg水泥:1500kg沙:280kg水〕进行砌墙机房钢筋混凝土构造柱施工

在机房安装大门一侧的墙体上,大门两侧设置构造柱。构造柱的纵筋为4根直径12mm的螺纹钢,箍筋为直径6mm的圆钢,箍筋的间距为10厘米。构造柱纵筋下部插入地梁圈梁,上部伸至顶层圈梁并弯折90度,弯折后的水平长度不小于20厘米。雨棚在机房大门上方设置雨棚,另一侧墙体设置两个馈线窗。机房大门设置在前墙,馈线窗一般设置在与机房的后墙。雨棚伸出墙体长度为50厘米,雨棚的宽度为1.4米,厚度为9厘米。雨棚伸出局部上平面的标高为2.3米。雨棚过梁钢筋纵筋为4根直径14mm的螺纹钢,箍筋为直径6mm的圆钢,箍筋的间距为10厘米。过梁纵筋锚入构造柱内60厘米。过梁混凝土截面为24厘米×24厘米。雨棚的檐面钢筋为网状钢筋,网状钢筋的纵筋为4根直径6mm的圆钢,横筋为8根两端弯折的直径8mm圆钢,横筋锚入雨棚过梁。馈线窗孔洞预留馈线窗下端的标高为2.4米,尺寸为40厘米×30厘米。馈线窗为对称安装,两馈线窗的间距为1.46米。两个馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁,每个混凝土过梁的规格为长度大于60厘米,宽度12厘米,厚度24厘米〔等于墙厚〕。馈线窗混凝土过梁内钢筋为网状钢筋,网状钢筋的纵筋为3根直径8mm的圆钢,横筋为5根两端弯折的直径6mm圆钢。防止雨水通过馈线窗进入机房内,馈线窗的下端作成内高外低的斜面。馈线窗安装时,进线孔的外端面与机房外墙面平齐,不能伸出机房外墙面。空调室外机防盗网

按照设计图纸要求,空调室外机需做防盗网,防盗网的构件制作、混凝土浇注在图纸上都有详细说明,施工单位须按图纸的要求进行施工,如下图。空调排水洞及百叶窗的安装按照设计图纸要求,空调室外机处需做预留孔洞,以便空调室内机的连线和排水,还应按如下图安装百叶窗。接地引出扁铁接地引出扁铁应从机房联合接地网中引出,接地扁铁的上墙位置为馈线窗下方,接地扁钢穿过墙体引入机房,至馈线窗旁,用铜线与接地铜排相连。机房扁铁预留:扁铁埋入强体后,从室内引出,要求长度适中,排列整齐,便于室内和室外接地使用,预留的位置要统一。屋面验筋及浇灌

现浇板质量控制:要求模板的质量合格,外表平整,支撑牢固可靠;钢筋的质量、规格、数量、间距符合设计要求,制作必须合格,绑扎要求美观。根底交接铁塔安装前必须进行根底交接,根底交接需要铁塔安装单位、根底施工单位、监理单位及建设单位参加。根底交接必须在保养期满之后进行。根底交接时要对铁塔根底的坐标、标高、根开、预埋件位置等进行复核,复核结果与设计要求一致才能进行后续工作。根底交接时要对接地极的接地电阻进行测试,要求必须小于5欧姆。铁塔安装单位要对根底的混凝土进行回弹测试,确保混凝土强度到达设计要求后才能安装铁塔。根底交接最重要的一项工作是地脚螺母的交接。地脚螺母的交接必须有监理的监督。根底交接必须进行回弹检测根底交接后各单位需要签字盖章确认。

二、铁塔安装工程

到达施工现场后,监理首先进行平安检查

进场材料的检验

塔体构件材料的检查

构件数量、重量、质量应符合设计要求。

钢材应有质量证明书,钢材质量应符合GB700-88、GB1591-94及YB168-70规定,并符合设计计文件的要求。如对材质有疑义时,应按国家有关标准作抽样检验,结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。

构件尺寸、规格应符合设计要求。如有变形,可进行矫正。当环境温度低于-16度时,不得对构件进行冷矫正。塔体构件材料的检查

序号项

目允许偏差1构件长度:当L≤5米当L≧5米±2mm±3mm2同一层构件、桅杆的各弦杆:长度相对差构件整体弯曲局部弯曲1L/1000且不大于5mm被测长度的1/750,且不大于3mm3法兰盘上孔距:单个法兰盘孔距离±0.7mm4桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距当孔径≤Φ21.5mm当孔径≧Φ21.5mm±1.5mm±2.0mm5构件节点板:节点板在平面内偏移

节点板在平面外偏移节点板在螺栓孔偏移1.0mm2.0mm1.0mm6有多个节点板时,任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离±1.5mm7桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移±3.0mm8钢平台和钢梯的允许偏差应符合GBJ205-83规定钢材的厚度及允许偏差应符合产品标准的要求。其外表的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,断口处如有分层或裂缝缺陷等,不得使用。拉线塔用钢绳、钢绞线〔拉线〕等材料、性能质量应符合国家有关规定和设计文件要求。用进口钢材和代用材料时,承包单位必须提供材料的机械性能及化学成份,并应符合国家标准,同时还要进行抽样检验,经设计单位审核同意前方可采用。塔体构件材料的检查连接材料(焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等)和镀敷敷材料(热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等)以及涂料(底漆、面漆)均应附有符台国家标准的质量证明书,并符合设计文件要求;禁止使用药皮脱层或焊芯生锈的捍条,受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓;对于每一层节间钢材主材只允许拼接一根,斜撑(拉)钢材最多允许二根(且不在同一面),每根杆件拼接只有一处,焊接时必须熔透,且应做无损探伤检查。

构件防锈的镀层厚度要符合设计要求。构件防腐处理的检验

外观:热镀锌材料构件外表应具有均匀、光滑,在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷。镀锌附着量和锌层厚度:镀件厚度小5mm时,锌附着量应不低于460g/m2,即镀锌层厚度应不低65um,镀件厚度不小于5mm时,锌附着量应不低于610g/m2,即锌层厚度应不低86um。均匀性:镀锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。单管塔(桅)安装质量控制

塔体安装时,采用安装--测量--校正的方法进行。在安装好第一节塔体后,应及时调整塔体的垂直度,保证单管塔塔体的垂直度偏差满足标准要求。同时应校正第一节管顶面水平度,通常的做法也是加垫不同厚度的薄钢片。造成单管塔垂直度偏差的主要是原因:①预埋件定位板水平度超标;②管体在运输或吊装过程中发生形变;③管体与法兰盘90度角偏差超标。塔体就位时,应用定位螺栓插入两层塔体内法兰的螺孔内,以确保塔体的相对位置无误,安装准确。4、安装结束后,对塔体所有部位的螺栓用力矩扳手进行紧固,确保扭矩值满足标准要求。同时,钢塔柱脚与预埋件定位板间应填充细石混凝土,预埋件外露螺栓应按业主要求用混凝土包封或涂沥青油保护。5、塔体的受损部位应要求施工单位进行打砂磨平,并补刷油漆,以保证塔体外观的完整性和美观性。铁塔安装过程严格按照施工组织设计施工,且到达以下要求:1.施工人员在进行铁塔和天馈线等高处作业过程中,应要求承包单位在施工现场以塔基为圆心,塔高的1.05倍为半径的范围圈围施工区,非施工人员不得进入。2.上塔前,作业人员必须检查平安帽、平安带各个部位有无伤痕,如发现问题严禁使用。施工人员的平安帽必须符合国家标准GB2811—81,平安带必须经过劳动检验部门的拉力试验,平安带的腰带、钩环、铁链必须正常3.各工序的工作人员必须使用相应的劳动保护用品,严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋或赤脚上塔作业。4.经医生检查身体有病不适应上塔的人员不得勉强上塔作业。饮酒后不得上塔作业。5.塔上作业时,必须将平安带固定在铁塔的主体结构上,不得固定在天线支撑杆上。平安带用完后必须放在规定的地方,不得与其他杂物放在一起。严禁用一般绳索、电线等代替平安带〔绳〕。6.施工人员上、下塔时必须按规定路由攀登,人与人之间的距离不得小于3m,攀登速度宜慢不宜快。上塔人员不得在防护栏杆、平台和孔洞边沿停靠、坐卧休息。10.输电线路不得通过施工区,遇有此情况必须采取停电或其他平安措施,方可作业。11.遇有雨雪、雷电、大风〔5级以上〕高温〔40ºC〕低温〔20ºC〕、塔上有冰霜等恶劣气候影响施工平安时,严禁施工人员在高处作业。12.吊装用的电动卷扬机、手摇绞车的安装位置必须设在施工围栏区外。开动绞盘前应去除工作范围内障碍物。绞盘转动时严禁用手扶摸走动的钢丝绳或校正绞盘滚筒上的钢丝绳位。当钢丝绳出现断股或腐蚀等现象时,必须更换,不得继续使用。13.在地面起吊天线、馈线或其他物体时,应在物体稍离地面时对钢丝绳、吊钩、吊装固定方式等做详细的平安检查。对起吊物重量不明时,应先试吊,可靠后再起吊。夜间施工照明调垂安装完成后进行临时包封

自立式铁塔安装质量控制

自立式铁塔塔体安装主要采用单件单装,扩大拼装和综合安装的方法,有条件的(塔身较低时)还可以采用整体起板的方法安装。2、采用扩大拼装(单根杆件拼接成组合件进行安装)时,施工单位对利用已安装好的构件吊装拼装构件时,应要求做强度和稳定性验算,需要时,应采取加

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