FA506型细纱机维修保养实践

FA506型细纱机维修保养实践

摘要:为了改善成纱质量，提高设备完好率以及运转率，根据FA506型细纱机的性能特点，运行状态以及产品质量要求，对其周期维修保养计划进行了合理的调整，并对维修内容作了修改和补充，指出了维修保养应注意的问题。通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后，成纱质量得到良好的改善，减少了设备维修材料的消耗，降低了生产成本。关键词:细纱机;周期计划维修;状态维修;成纱质量;成本FA506型细纱机原采用周期计划维修，在生产运行过程中存在运转效率低、断头高、成纱质量水平较低、设备维修停台时间长、用工多、费用高等问题。为了解决生产中存在的这些问题，根据FA506型细纱机的性能特点、运行状态，围绕纺纱品种、织造质量的要求，我们不断改进设备周期计划维修，并与状态维修方式紧密结合，较好地解决了维修保养方式存在的问题，设备运行效率和产品质量都得到很好的改善。1周期维修保养计划1.1设备维修保养机构的调整我们按现有2万锭FA506型细纱机的规模，结合劳动用工改革，尽量做到岗位明确、责任直观、任务量化、组织合理、操作规范、调整原有的平车队、揩车队和专件组的设置，由保全队全部承担平、揩车队和纺纱专件的平修保养工作任务，形成平车、揩车一体化的周期计划维修保养的作业体系。1.2周期计划维修内容的调整因FA506型细纱机已经使用多年，设备某些部件本身的材质、加工精度和磨损周期年限等综合状态，完全取消周期计划维修保养，是不能保证设备的完好率和运转效率及细纱产品生产要求的，同时也会影响细纱机的使用寿命。根据FA506型细纱机设备的传动系统已全部轴承化和润滑系统已实现了自动化等特性，我们改进了周期计划维修内容，取消了周期计划部分项目，建立以设备完好率为中心的设备维修保养工作内容，把长期沿用的"设备完好率、准期率、一等一级车绿、计划完成率、拆车合格率、保养一等车率和机械工艺上车率"等设备管理体系的7项考核指标改为以"设备运转率、完好率、机台产品质量合格率和设备技术性能合格率"4项技术指标内容，强化检查交接制度。1.3计划维修保养周期的调整根据多年的FA506型细纱机相关部件磨损情况原始记录统计分析，我们把大平车周期由3年改为6年，小平车周期由半年改为1年。结合周期计划维修内容的调整，相应调整细纱机平车的工作时间，大平车由一个星期缩短为5天，小平车由5天缩短为3天。同时，对揩车周期和揩车工作时间也进行了调整，由每月单台车揩1次增加为2次，揩车时间为每次8h缩短为2h。状态维修保养2.1建立"三位一体"的设备状态维修管理体制以公司设备工程部、车间保全技术人员和运转检修人员为主体，实行以保全人员为主、运转检修人员为辅的细纱机台包机责任制。根据设备状态维修保养工作内容和技术要求，分解落实到包机责任人，并尽量做到白班人员和运转检修人员的项目内容不重复。同时加强对保全工的设备维修技术、电子知识的综合培训，提高他们的状态维修保养的基本技能。2.2建立"三方一体"的设备状态巡回检查机制以产品质量为中心，树立设备技术状态、工艺上机状态和产品质量状态为一体的新观念，使设备维修人员、值车工和质检人员形成"三方一体"，设备维修部门、使用部门和质检部门协调配合的立体交叉跟踪设备状态网络，及时发现问题，适时给予解决。"三方一体"的管理架构是:设备维修人员巡检、监测设备状态并及时处理问题，确保状态完好;值车工侧重于以操作为中心，注意设备异常状况，及时反馈信息;质检人员根据在现场或下线检测的产品质量反馈设备状况。2.3建立立体维护保养综合体系重视预防保养，树立保养重于事后维修的观念，建立立体维护保养综合体系。其做法是形成三道预防维护程序:首先是由包机责任人进行基础预防维护保养，严格按保养规程作业，并在巡检过程中尽可能解决设备隐患;其次是由专业检修工进行专业预防维护保养，重点是进行专业检修和精密检修，收集资料并进行分析，提供设备运行状况，尽力消除设备隐患;第三是由设备管理技术人员进行的深层次的维护保养，其任务是准确掌握设备运行状况，制定保养计划，并组织计划的实施检查，考评设备维护保养工作成效。3维修保养应注意的几个方面实行周期计划维修保养和状态维修保养相结合的方式对FA507型细纱机进行维修保养，重点要注意以下几个方面。3.1加强平、揩车的质量管理因平、揩车周期的延长，其基础部件等相应部件运转时间增加了一倍，因此，要注意相关部件的磨灭程度，并合理更换。各部件的装配必须严格按技术规范精度要求确保质量。如卷绕部分的安装，做到"三平"(锭子水平、钢领板水平和叶子板水平);"三垂直"(锭子垂直、钢领板垂直和叶子板升降柱垂直);"二准"(导纱沟对准锭子中心、锭子对准钢领中心);"二正"(隔纱板与锭子开挡正、钢丝圈清洁器隔距正);"一活校"(开车后校活气圈)。3.2加强对设备工艺尺寸的检查并及时校正细纱机工艺尺寸准确性直接关系到生产稳定和成纱质量好坏。所以，对罗拉隔距、摇架压力必须认真地进行定期校验。可与更换钢领时同时进行，以尽量减少停台时间，提高设备的运转效率。3.3加强重点检修和运转检修工作执行状态维修保养制度后，原来常日班重点检修工作改为点检制，编制点检卡和点检周期，对重点部位加强维护;运转检修工也相应实行点检制，突出重点，点检项目相对减少，不重复。3.4保证牵伸专件和卷绕专件的维修周期牵伸和卷绕专件是保证成纱质量的关键部件，因此，其维修保养周期必须给予保证。从实践中，我们认为摇架和锭子的维修周期以5年为宜;摇架上、下销以1年为宜;钢领的回磨周期应根据品种、纱号及3张力大小来具体确定，一般定为半年至1年左右。锭带由帆布带改为丁晴带，即可节电，又可延长使用寿命。3.5严格掌握油脂的润滑周期车头传动系统以及传动锭子的滚盘大轴，其润滑周期为6个月;锭带轮的润滑周期为3个月。最好在润滑油脂中适当加入减磨剂，即可降低运转时的温度，达到延长润滑周期、保护运转机件的目的，还可以起到节能作用。4效果及体会采用周期计划维修保养和状态维