采购仓储现场材料管理制度全套

采购仓储现场材料管理制度全套一、目的完善材料管理、成本控制和质量控制相互制约。为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定如下规定：二、采购（1）采购人员在接到采购通知单，应及时的安排材料进场工作。（2）做到实时了解市场动态，了解运输情况，及时对接生产。（3）做好现有经销商的统计及开发新经销商。（4）做好本部门管理工作，及时了解库存情况，及时协调经销商问题，配合现场、成本、财务做好相关工作。三、入库、验收、出库、退库制度(一)入库、验收制度工地所需的材料经采购员采购回场后，应进行材料的验收。（1）材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，采购手续入库。（2）材料现场验收相关栋号长及劳务单位必须在场，所使用该材料的劳务单位指定人员二方共同参与点验。进行共同验收后并在出库单上进行签字。以作为最终结算核对凭证。（3）材料的验收入库：并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。（4）所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收，禁止估约。（5）入库单应一式三联。一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。一联应有仓库保管人员，一联留存材料资料员处留档备查。（6）材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员赔偿。(二)材料使用与出库制度任何材料的使用都必须进行出库单的签字，以及出库台账上进行名称数量等的签字确认。（1）领料人在保管员开具相应材料出库单，双方在出库单上签字。（2）出库单一式三联：一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。一联应有仓库保管人员留档备查，一联交于领料人。作为最后材料审核用量凭证使用。（3）保管员需做好材料台账，日清月结，做到帐物相符，时刻掌握库存情况；认真核对各项工程之材料用量，并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信息，以便迅速采购补充，不影响工程进度。如因材料的突然缺乏而影响工程进度的，追究材料保管员及及劳务的责任(三)材料归还与退库制度（1）在工程完工70%左右时应严格控制材料的购进与发放，并及时的统计出仓库库存材料的状况以及还须购进材料的名单和数目，上交项目材料部有关人员。以避免过多的剩余材料，进而节约公司资金的投入与浪费。（2）在公司工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点，并督促施工队伍及时的办理退库手续。避免个别施工人员在施工结束时浑水摸鱼，从而防止材料在工程结束时的流失。（3）材料在办理调拨时应填写材料退库单，详细列出调拨材料的名称及数目。清点完毕后同材料人员办理材料的交接手续。四、现场及库存盘点相关责任人应做好现场及库存盘点，做到归类码放，分区码放，做好材料及工具的保管回收工作，必须做好出入库，移交单，库存表等台账工作，做到随时查随时有数据，做到一天一巡场，一周已统计，2周一盘点，一月以总结。做好及时维修，回收利用减少材料浪费。五、及时止损针对巡查过程中，发现材料浪费等情况，及时填写现场罚款单（一式五份），交由项目管理人员处，（项目经理处、生产经理处、财务处、成本处、材料处），做好签收表。六、处罚机制针对工作过程中，出现工作失误，材料丢失，浪费，统计工作不完善，库存不对应，不能坚守本心，根据项目规定酌情处理。七、几项主要材料的验收保管1.水泥A.验收：（1）车到现场时，材料保管员及时通知相关使用人员需（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。（2）核对凭证。以出厂检测报告合格证为凭（如无，不验收），验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清；检查水泥出厂日期是否超出规定时间，超过的要另行处理；遇有两个单位同时到货的，应详细验收，分别码放，防止品种不同而混杂使用。（3）上车清点一遍，并与随车码单核对误无后，允许卸车。（4）旁站监督卸车入库，码垛整齐（每垛10袋）后，再逐袋分别清点一遍。（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋的要灌袋记数并过磅。（6）以上各步骤均点验无误，即由材料保管员及劳务使用人员填制签收入库单、出库单以及入库出库台账，验收和出库签字手续须齐全。B.保管（1）不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识。（2）特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮。（3）水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时通知现场人员处理。（4）水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量。包装如有损坏，应及时优先督促使用以避免散失。2.砂、石料、砂浆A.验收（1）车到现场时，材料保管员及时通知相关使用人员需（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。（2）检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测：砂：颗粒坚硬洁净，粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%。砂浆：核对砂浆标号，确认无误后再存入相应的砂浆罐内（3）目测外观质量后，二位验收人员进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直（正），有无凹凸部位。（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由材料保管员及劳务使用人员填制签收入库单、出库单以及入库出库台账，验收和出库签字手续须齐全。B.保管（1）一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。（3）平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。3.砖、加气块（1）车到现场时，材料保管员及时通知相关使用人员需（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。（2）验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收：外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的砖或加气块，如有问题分开存放，留存照片，由采购人员与经销商协商处理。（3）将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点一遍。（4）以上各步骤均点验无误后，即由材料保管员及劳务使用人员填制签收入库单、出库单以及入库出库台账，验收和出库签字手续须齐全。（5）随即进行标识，并通知送样员取样送检。B.保管（1）一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。（2）堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。（3）堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。（4）使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。(5)加气块托盘应督促现场管理人员码垛，点数，归还等，现场移交后数量应对应，出现丢失，有主管部门追偿。4.钢材A.验收（1）车到现场时，材料保管员及时通知相关使用人员需（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。（2）检验随车码单、质检报告。（3）质量外观验收：检查钢材表面是否有缺陷。（4）数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国标允许范围内,以商检磅（或标准计量合格磅站）为准。圆钢、螺纹钢：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）检尺理论换算计量。用游标卡尺量出直径，必须符合国家规定或合同要求，超出规范一律拒收。（5）所送材料必须是合同所指定的品牌，质保书必须与炉牌号一致，方可签收。（6）以上各步骤均点验无误后，即由材料保管员及劳务使用人员填制签收入库单、出库单以及入库出库台账，验收和出库签字手续须齐全。（7）随即进行标识，并通知送样员取样送检。B.保管（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。（2）分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚（分规格堆放）。（3）应做好铺垫，简易围护。（4）废钢筋料池应分类归放，对于不可再利用的废钢筋应及时通知项目人员进行处理。5.商砼A.验收（1）车到现场时，劳务相关负责人应及时进行合理引导。（2）商砼车卸料完毕，过磅后