2016高分子加工学考试简答题目汇总

考试日期：2016-12-14高分子加工学试题（任选十题）1.简述聚合物成型加工时的关键步骤。2.简述聚合物转变时所发生的主要变化。3.简述成型加工的基本工序？4、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？5、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？6、简述注射成型制品的定向过程与特点。7、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？8、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。9、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？10、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？11、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？12、何谓橡胶的塑炼和混炼？操作过程分为哪几步？影响因素有哪些？如何提高塑炼与混炼的效果？13、为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中的流动无滞留层,有搅拌、混合、输送的作用？14、归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。15、影响吹塑薄膜厚度均匀性的主要因素有哪些?吹塑法生产薄膜有何优缺点？16、为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为什么？17、简述注射机的基本结构及工作原理。18简述压延机的基本结构和工作原理。19指出高聚物材料在压延中的流动和变形特点？20压延成型工艺能生产哪些橡胶和塑料制品？注意控制哪些工艺条件？为什么？16、为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为什么？（1）型坯温度和挤出速度（2）吹气压力和鼓气速率（3）吹胀比（4）模温（5）冷却时间型坯温度过高，挤出速度快，型坯易产生下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体热强度，难以成型。型坯温度过低，离模膨胀突出，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，不均匀性。粘度大，吹气压力大鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。吹胀比愈大，制品的尺寸愈大模温过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀。易造成制品的轮廓和花纹不清楚，甚至出现斑点和桔皮状。模温过高时，冷却时间延长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。小型厚壁模温控制偏低在保证制品充分冷却定型的前提下加快冷却速率，来提高生产效率。加大模具的冷却面积，采用冷冻水或冷冻气体在模具内进行冷却，利用液态氮或CO2进行型坯的吹胀和内冷却。14、归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。管材、片材、异型材、薄膜；挤出造粒、挤出涂覆、多层共挤、挤出包覆、挤出发泡、挤出复合；橡胶、塑料、纤维；直接成型、共混改性造粒、坯料、中间产品。连续化生产，制任意长度的制品生产效率高应用范围广，热塑，热固；薄膜，中空制品；可混合，塑化、造粒、着色可完成不同工艺过程的综合性加工，如挤出机与压延机配合生产薄膜生产操作简单，投资小，见效快工艺熔融→成型→定型→冷却→牵引→切割→堆放单螺杆挤出机双螺杆挤出机：低速挤出机（管材、型材挤出）高速挤出机（配料、排气）锥形挤出机（管材、型材挤出）圆柱挤出机（管材、型材挤出）13、为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中的流动无滞留层,有搅拌、混合、输送的作用？熔融过程：由料斗加入的物料经过固体输送段被压实成固体床。固体床在前进过程中同已加热的料筒表面接触时逐渐升温并开始熔融，在料筒表面形成一层熔膜，当熔膜的厚度超过螺杆与料筒的间隙时，就会被旋转螺棱刮落，并将其强制积存螺纹推力面的前方，形成熔池。随着螺杆转动，来自加热器的热量和熔膜中的剪切热不断传至未熔融的固体床，使与熔膜相接触的固体物料熔融。固体床逐渐变窄，熔池逐渐变宽，在进入计量段处，固体床消失，螺槽全部为熔体充满。最后，经过熔体输送区的均化作用，螺杆将熔体定压、定温和定量地送至机头。12、何谓橡胶的塑炼和混炼？操作过程分为哪几步？影响因素有哪些？如何提高塑炼与混炼的效果？硫化压力①防止硫化过程产生气泡，提高胶料的致密性；②易于胶料流动和充满模槽；③提高胶料与布层的附着力；④提高硫化胶的物理机械性能。硫化温度硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。硫化时间对给定的胶料，在一定的硫化T和压力，有一最佳硫化时间，时间过长产生过硫，时间过短产生欠硫。过硫和欠硫都会使制品性能下降。（1）橡胶的塑炼（素炼）定义：通过热、氧、机械力或某些化学试剂作用使生胶韧性、弹性下降，柔软度、可塑性上升。目的：提高流动性，有利于加工本质：降低相对分子质量机械力作用：力作用越强塑炼效果越好。温度的作用：低温区：力作用为主，温度越高，分子易滑动，不易断链。T↑，η↑高温区：温度越高，氧化断链作用为主，粘度降低，塑炼效果提高。T↑，η↓氧的作用：高温塑炼时，翻动生胶，增加橡胶与氧的接触，温度越高，橡胶大分子的运动和氧越活泼，氧化引发的断链加剧。化学塑解剂（硫醇类）与氧有同样的断链作用——生胶塑炼时加入，提高可塑性。生胶+配合剂，将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物叫混炼胶混入（润湿）分散均化温度：T便于流动、混合。温度过高造成物料分解辊隙：e塑炼效果e：0.3～0.5mm装胶容量：Φ16英寸16～22kg工厂中：Φ22英寸45～62kg塑炼机理低温塑炼：力、氧的作用橡胶大