ABB供应商开发流程及要求概述

ABB供给商开发流程及要求王旭明2024年1月16日CNIIBAB©ABBGroup25December2023|Slide2目录过程方法SQP流程供给商资格审核供给商过程审核持续改进质量要求供给商是ABB最珍贵的外部资源信赖合作双赢ABB供给商周期短本钱低缺陷少做到需要交付快价格低质量高战略伙伴关系ISO9001-2024管理职责输入输出过程方法模型过程要求--受控、增值和持续改进资源管理测量、分析和改进产品实现顾客顾客满意要求质量体系的持续改进产品增值活动信息流使用资源将输入过程转化为输出的活动的系统;过程有效性:受控增值;过程需要测量、监控、持续改进；过程定义过程输入输出资源控制零件工艺参数设施材料Y=f(X1X2…Xn)过程网络一个过程的输出又是另一个过程的输入过程A输入A输出A程序A过程C输出C输出B/程序C输入C输入E1过程E输出E程序E输入B过程B程序B过程D输入D输出D输入E2程序D全过程控制12345678产品设计开发供应商选择采购及检验过程开发生产制造产品验收订单交付售后服务0市场需求客户客户每一个过程都得到了控制,才能得到满意的结果;每一个过程都不断通过PDCA持续改进,才能使客户满意;12345678产品设计开发供应商选择采购及检验过程开发生产制造产品验收订单交付售后服务0市场需求强调预防要筹划质量;追求一次做对;追求零缺陷;(99%)50=60%审核区分审核方式审核对象审核目的体系审核质量管理体系对基本要求的完整性及有效性进行评定过程审核过程开发或实施对过程的质量能力进行评定产品审核产品或服务对产品的质量特性进行评定©ABBGroup25December2023|Slide9目录过程方法SQP流程供给商资格审核供给商过程审核持续改进质量要求©ABBGroup25December2023|Slide10SQA-SupplierQualificationAssurance供给商资格保证ABB网站：/cawp/gad00634/13fcdbb76a7abc44852572c8004759a4.aspxSupplierQualification供给商资格ProcessQualification过程资格

FirstDeliveryQualification首次供货资格ContinuousImprovement持续改进全球ABB资源共享:CaféSCM-BASCM-AP因此要求供给商提供的资料齐全、有效并符合要求，以备外部或国外技术方审核，并批准生产之所用。SQP流程SupplierQualificationProcess©ABBGroup25December2023|Slide12目录过程方法SQP流程供给商资格审核供给商过程审核持续改进质量要求©ABBGroup25December2023|Slide13SupplierQualification供给商资格ABBSupplierRequirements9akk102949供给商要求SupplierQualificationQuestionnaire9akk102951供给商调查表支持性及证明文件注：双击插入的文件可翻开阅读©ABBGroup25December2023|Slide14ABBSupplierRequirements供给商要求介绍流程供给商资格〔供给商调查表〕自评〔根本信息、证明文件、改进薄弱点〕、现场审核关注点：质量管理、环境管理、健康及平安管理、社会责任过程资格〔过程审核表〕定义工程范围质量文件图纸及标准、订单要求设计开发方案、设计评审、设计变更次级供给商批准清单、次级供给商首件样品批准过程控制方案、量具能力分析、过程能力分析、PFMEA、预防性维修方案等首次供货资格〔供货方案、供货实施〕持续改进绩效指标(OTDOQD)不合格“围堵〞－退货、筛选、返工、返修损失补偿〔保险〕更改时需得到首件样品的批准新产品／零件新设备／工装新制造厂／地点©ABBGroup25December2023|Slide15调用供给商文件评审供给商调查表SupplierInformationSheet供给商信息〔根本情况〕SupplierQuestionnaire供给商问卷〔资格评估〕SASupplement可持续开展问卷〔环境、平安、人权及社会责任等〕Summary结论〔薄弱点整改方案〕AnnexAEquipmentlist附录A设备清单〔测量设备及生产设备〕AnnexBOrganization附录B组织结构〔联系方式及架构〕证明文件认证证书(如质量体系、环境体系、职业健康及平安体系等中英文〕当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证类似开发零件的控制方案(实例〕公司质量目标或指标(来料、过程、成品、客服等)关键零件〔有CPK或SPC要求的〕类似开发零件的流程图、PFMEA、SPC、CPK、GaugeR&R、CMK等(实例〕;类似开发零件的模具DFMEA、PFMEA等(实例〕;©ABBGroup25December2023|Slide16调用供给商文件评审供给商调查表-SupplierInformationSheet供给商信息BusinessDescription业务概述ProcessesthatImpactSustainability影响可持续开展的过程ManagementTeam管理团队shareholdersandEmployees股东及雇员SubsidiariesandJoint-Ventures子公司和合资企业ExistingsalesandconditionswithABB已与ABB开展的业务Financialdata财务数据MainSuppliersandCustomers主要供给商及主要客户Strategysummary战略概述Products/ServicedeliveredtoABBglobally交付给ABB的产品/效劳Insurance保险AdditionalInformation附加信息注意：信息填写要完整并准确；不要忘记填写人、填写日期、修订控制©ABBGroup25December2023|Slide17调用供给商文件评审供给商调查表-SupplierQuestionnaire供给商问卷(共35项)1.CompanyManagement公司管理(4项)业务开展方案、质量体系认证、ABB行为准那么及要求等2.Sustainability可持续开展(8项)环境及平安认证、社会责任、人权、废物处理等3.Product/ProcessDesign产品/过程设计(3项)过程控制〔设计评审、产品/过程控制方案、量具能力、过程资格、产品资格等〕变更、改进、创新等4.OperationalExcellence卓越运营(10项)过程受控、不合格控制及“围堵〞、追溯、突发事件应急响应等绩效统计及改善、变更批准、先进物流管理、生产方案及交付等5.ContinuousImprovement持续改进(5项)过程改进工具应用、供货及质量改进、提高过程能力、改进方案等6.Costs本钱(4项)本钱分析、不合格赔偿、价值流改进、降低本钱等注意：老实填写信息，并提供证据；插入文件时按供给商调查表填写指南中的步骤进行；©ABBGroup25December2023|Slide18调用供给商文件评审供给商调查表-Summary结论注意：对薄弱点的改进方案、负责人、完成日期需填写完整；<20%—拒绝20%-50%—改进〔到达50%以上〕>50%—合格〔持续改进Quality,CostsandDelivery〕Conclusions总结

AreasforImprovement改进点ActionPlan行动计划Resp.负责人Date日期©ABBGroup25December2023|Slide19调用供给商文件评审质量体系、环境体系、职业健康及平安体系证书等注意：适用范围、有效期能看清、中英文当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证注意：当地环保部门批准的；竣工验收批复；排污许可证〔废水、废气、废物等〕©ABBGroup25December2023|Slide20供给商可持续开展问卷可持续开展补充问卷〔11项〕涉及环境、平安、人权、社会责任、节能减排、有害物质、供给商管理等方面的要求；在环境保护方面环境资质100%符合要求〔取得环评批复及三同时验收报告、排污许可证等〕；要求取得ISO14001-2024认证；遵守ABB禁止及限制物质清单的要求：可持续开展评估结论高风险---必须采取措施完全整改后，方可成为批准的供给商中低风险---持续改进©ABBGroup25December2023|Slide21调用供给商文件评审ABB供给商行为准那么ABB致力于遵守商业道德及诚信方面的高标准，期望ABB所有的供给商遵守良好的工作标准及商业道德，期望ABB的供给商遵守本?ABB供给商行为准那么?中说明的要求；ABB可持续开展政策及要求可持续开展SustainableDevelopment，是指既满足当代人的需求，又不对后代人满足其需求的能力构成危害的开展；既要到达开展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的自然资源和环境。可持续开展与环境保护不等同，环境保护是可持续开展的重要方面。可持续开展的核心是开展。可持续开展表示了企业具备稳定增加其盈利的能力，而制定并执行可持续开展战略来保证这个能力是企业必须要做的。对ABB而言，可持续开展意味着经济利益、环境管理、及社会进程的平衡，这样有利于我们的股东。©ABBGroup25December2023|Slide22目录过程方法SQP流程供给商资格审核供给商过程审核持续改进质量要求©ABBGroup25December2023|Slide23过程资格依据控制方案对供给商进行过程审核判断过程是否受控，是否具备能力，改进到达ABB要求。10完全符合要求8大部分符合要求5部分符合要求2很少的证据表明符合要求0无证据表明符合要求N/A不适合评分标准：©ABBGroup25December2023|Slide24过程资格过程审核内容(共59项)1.Pre-Production预生产(12项)ABB图纸和标准管理、质量文件、工程问题解决等过程流程图、PFMEA、控制方案、过程能力分析、生产批准等2.Sub-SupplierManagement分供给商管理(12项)供给商审批及合格清单、首件样品批准、外包供给商过程审核等进货检验、抽样方案、检验指导书、标识隔离、不合格控制、绩效统计及改进等3.Production/ServiceExecution产品/效劳实施(12项)首检批准、作业或检验指导书、SPC、防错、实验及检验能力等不合格控制、统计、分析、改进等预防性维修、设备或工装的寿命评估、工装状态等4.Logistics物流(10项)答复交付、平安库存、先进先出、储存有效日期等包装和发运指导书、标识、评估运输供给商、监控其交付期和准时交付率等5.General一般要求(13项)内审、纠正预防措施、8D或PDCA问题解决等员工沟通、平安、5S、培训上岗等变更控制流程、量具控制©ABBGroup25December2023|Slide25过程资格过程审核表-Summary结论<50%—被审核的过程达不到要求，100％全检，3个月内到达50％的要求50%-80%—被审核的过程达不到要求，ABB将决定是否对发运进行控制，3个月内到达80％的要求>80%—合格〔持续改进Quality,CostsandDelivery〕©ABBGroup25December2023|Slide26目录过程方法SQP流程供给商资格审核供给商过程审核持续改进质量要求©ABBGroup25December2023|Slide27持续改进供给商绩效表现OTD(OnTimeDelivery)按时交付率OQD(OnQualityDelivery)质量交付率批合格率PPM表彰(优秀供给商奖、奉献奖、好建议奖等)FLOP10工程(催促供给商改进)4Q及8D改进©ABBGroup25December2023|Slide284Q方法改进流程

Q1a问题描述

Q1b建立跨部门团队

Q1c数据收集及初步分析

Q1d立即行动"围堵"缺陷问题

Q1测量证据5W1H*理解当前状态

Q2找出根本原因

Q2分析鱼骨刺图5W*查明根本原因Q3a改进行动方案Q3b改进行动实施及验证5W1HQ3改进*驱动解决Q4a长期措施及持续改进

Q4b验证长期措时有效性5W1H

Q4保持*实施和标准化©ABBGroup25December2023|Slide294Q方法使用的质量工具Q1测量VOCandCTQKPI检查表控制图运行图过程流程图SIPOC排列图直方图散点图矩阵图Q2分析Q3改进Q4保持5Ways鱼骨刺图排列图头脑风暴树图条形图直方图散点图矩阵图精益生产/7种浪费方差及相关分析Kaizen运行图过程流程图头脑风暴树图SMART精益生产/8种浪费5S优先排序FMEADOEKaizenKPI控制图运行图标准化防错可视化管理Kaizen控制方案作业及程序文件©ABBGroup25December2023|Slide30目录过程方法SQP流程供给商资格审核供给商过程审核持续改进质量要求©ABBGroup25December2023|Slide31公司质量目标或指标IQCOTD批合格率PPMIPQCRTY返工工时报废率DPMOFQC批合格率台合格率客户缺陷率投诉率©ABBGroup25December2023|Slide32IQC首件样品批准批量验证平安、关键件确认检验GB2828-2024一次抽样检验水平IIAQL=0.4全尺寸、材料性能RoHS全尺寸、材料性能每年至少一次首件样品批准〔APQPPPAP〕：ABB的预选合格供给商第一次提供的零部件或原材料样品。设计变更、原材料变更、供给商及次级供给商变更后按照设计要求加工的零部件。模具因素变动相关的首件：a新制造的模具加工出的零部件；b模具结构变化后加工出的零部件；c模具重大维修后加工出的零部件〔例如金属模具更换凸、凹模及折弯镶块，塑料模具动、静模受损后增加镶块或电焊加工等〕；d经ABB确认的模具加工条件重大调整后〔例如：调整成型工艺、冲压频次、更换机台以及变化加工场所等〕加工出的零部件。平安、关键件：直接影响平安、环保、EMC、产品性能的元器件和材料；检验指导书---指导检验员进行检验活动©ABBGroup25December2023|Slide33RoHS

镀层中Cr6+不准有©ABBGroup25December2023|Slide34IPQC首件批准员工自检巡回检验SPC/防错转工序批准尾件检验a)重新开机;b)调整设备参数;c)更换材料批次。当模具卸下机床时，停机之前由机床所加工的最后几个零件;特殊工序：指生产和效劳过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，在产品使用或效劳已交付之后缺陷才可能变得明显的过程。关键工序：指对产品性能、平安、寿命有直接影响的、可出现不合格较多的、对最终产品质量有着重要影响的工序。运行检验：定期对检测仪器设备进行的功能性检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判定。人员的岗位培训及上岗证©ABBGroup25December2023|Slide35RTY全过程产出率〔RolledThroughputYield〕

无附加值--------隐藏的工厂工序1工序2工序3投入100个5个返工5个报废3个返工2个报废2个返工1个报废产出92个PFY95个93个过程产出率TPY〔ThroughputYield〕------关注返工和报废过程最终合格率PFY〔ProcessFinalYield〕------关注报废找出隐藏工厂的“地点和数量〞的度量方法90个85个产出82个RTY过程一次通过合格率FPY〔FirstPassYield〕：相当于TPY©ABBGroup25December2023|Slide36FQC&OQCFQC最终检验GB2828-2024一次抽样检验水平IIAQL=0.4OQC

出货检验包装、标签、数量、型号等准确性是否发生变化〔如生锈等〕©ABBGroup25December2023|Slide37检测设备计量档案;首次检定验收后续检定〔周期性及维修后检定〕;准确度至少要求是公差或变差的十分之一;内部校准需依照校准标准进行;计量标识需有编号、计量状态、有效期等信息GaugeR&R至少≤10%分辨力至少≥5属性一致性至少≥90%©ABBGroup25December2023|Slide38过程能力CPK或PPK至少≥1.33提前考虑模具设计及制造要求SPC过程统计控制控制中心线上控制线时间〔样本组〕预防下控制线所测组数至少25组，每组至少5件，即至少125件，每半小时5件；零件必须取自正式的批量试生产

—1小时到8小时的连续生产件。至少300件连续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。异常SPC过程统计控制不符合质量要求符合质量要求非受控受控OK设备能力分析过程开发流程过程流程图过程FMEA控制方案作业指导书(过程特性)检验指导书(产品特性)产品和过程的特殊性清单

过程流程图序号制造移动储存检测操作说明关键产品特性关键过程特性1

IQC互感器输出电压=19~23mV(输入电流=22.5mA;RL=1KΩ)

2

入库

3

储存

4

锡膏印刷锡膏厚度：0.15～0.20mm刮刀压力：5±2kg速度：25mm/S5

元件贴装位置及方向正确

6

回流焊接

最高温度：250℃预热温度：160~200℃(维持时间40~80sec)融点温度：220℃(维持时间10~30sec)过程失效模式与影响分析PFMEA

序号过程功能