《化工工艺设计》讲座(主讲朱逸斋)

<化工工艺设计>讲座主讲：朱逸斋1概述1.1化工工艺设计人员必需具备的根本条件要建立一个化工厂，必需具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必需具备以下根本条件：

〔1〕掌握化工根本实际如化工热力学、流膂力学、传热、传质、化学反响动力学〔化学反响工程〕。

〔2〕掌握化工工艺设计方法和技艺●工艺设计的义务、设计范围、工艺设计人员职责。●化工根本实际的运用〔化工设计方法〕。●工艺设计根本程序〔工艺设计技艺〕。●工艺设计的废品文件〔内容及深度〕。●工艺设计的质量保证程序。〔3〕熟习环保、平安、消防等方面的法规HG20667-1986化工建立工程环境维护设计规定SH3024-95 石油化工企业环境维护设计规范HG20571-95 化工企业平安卫生设计规定SH3047-93 石油化工企业职业平安卫生设计规范GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范GB50058-92 爆炸和危险性环境电力安装设计规范〔4〕一定的任务阅历1.2化工建立工程阶段1.2.1建立工程阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段：〔1〕工程前期工程建议书→同意后即为立项可行性研讨报告→同意后即可展开工程设计〔2〕工程设计按国内审批要求分为： 初步设计→同意后建立单位即可开工。施工图设计按国际常规做法分为： 工艺设计根底设计详细设计〔3〕施工、安装、试车、性能考核及国家验收〔验收后工厂投入正常运转〕

1.2.2建立工程阶段的划分以建立单位为主体，通常分为四个阶段：〔1〕工程前期〔2〕工程设计〔3〕工程建立〔4〕工厂投入消费2.工艺设计的内容和深度2.1工艺设计的文件包括三大内容：〔1〕文字阐明〔工艺阐明〕〔2〕图纸〔3〕表格2.1.1文字阐明〔工艺阐明〕●工艺设计的范围●设计根底：消费规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及副产品规格●工艺流程阐明：消费方法、化学原理、工艺流程表达●原料、催化剂、化学品及燃料耗费定额及耗费量●公用工程〔包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气〕耗费定额及耗费量●三废排放：包括排放点、排放量、排放组成及建议处置方法●安装定员●平安备忘录〔另行成册〕●技术风险备忘录〔通常为对内运用，另行成册〕●操作指南〔通常为对内运用，另行成册。供工艺系统、配管等专业运用〕2.1.2图纸●PFD：是PID的设计根据，供根底设计运用〔通常分版次逐版深化〕包括全部工艺设备、主要物料管道〔表示出流向、物料号〕、主要控制回路、联锁方案、加热和冷却介质以及工艺空气进出位置。●建议设备布置图：是总图布置、安装布置的根据，供根底设计运用〔通常为平面布置图〕。根据工艺流程的特点和要求进展布置。●PCD：通常是设计院内部设计过程文件、最终表达在终版PFD中〔通常由自控专业完成〕。2.1.3表格●物料平衡表：包括物流组成、温度、压力、形状、流量、密度、焓值、粘度等理化常数〔热负荷表示在此表中或PFD图上〕。●工艺设备数据表：根据设备方式不同、作用不同以及介质不同可分为容器、塔器、换热器、工业炉、机泵、搅拌器的等。工艺设备数据表需表示出设备位号、介质称号、操作压力、设计压力、操作温度、设计温度、材质、传动机构、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。〔各设计院均有各种规定的表格〕。●工艺设备表●取样点汇总表●安装界区条件表：通常由工艺系统专业来完善并最终发表〔包括原资料、公用工程、产品、副产品、进出界区条件等〕。2.2补充阐明：化工工艺专业尚需参与前期任务，主要前期任务有：●工程建议书；可行性报告编制任务。●工程报价书；招标书、技术文件编制任务。●引进工程：包括询价书、招标书的评标、合同技术附件谈判。●大中型结合安装总体规划设计。3.工艺设计方法〔化工根本实际的运用〕3.1工艺道路的选择●原料来源●经济效益和社会效益〔消费本钱〕●环境维护●其它，如操作条件、平安、消防、投资、工艺先进性，可行性，合理性。公用工程换热网络精馏系统反响系统反响系统精馏系统换热网络公用工程3.2工艺流程方案优化“洋葱头〞模型〔由史密斯、林霍夫提供的模型〕从图中可以看出设计的中心是反响系统的设计和开发。“洋葱头〞模型强调过程开发和设计的有序和分层性质。(1)反响流程优化见表-7.4.2〔P-544〕反响流程优化需求思索的问题较多，问题复杂。如反响动力学、反响收率、催化剂特性、反响历程、反响途径。反响器的最优操作条件有如何保证反响温度、反响压力、混合要求、换热要求、各物料配比、给定条件下的消费本钱等等。(2)精馏流程的优化精馏流程如需求分别R个组份，就需求有R-1个精馏塔。精馏优化需求思索：那种组份为主产品；那种组份为付产品；产品的规格要求。精馏流程的优化法1〕：试探法，主要规那么如下：●优先运用普通精馏。●尽量防止减压操作和运用冷量。●产品数应最少。●腐蚀性、危险性的组份应优先分出。●难分别的组分最后分出。●最大量组份应优先分出。●塔顶、塔釜产物最好等摩尔分别。精馏流程的优化法2〕：调优法精馏流程的优化法3〕：数学规划法(3)蒸发流程的优化1〕单效、双效、三效蒸发。2〕热泵蒸发、膜式蒸发。3〕多级闪蒸。4〕强迫循环蒸发、自然循环蒸发。结合蒸发器的类型〔规范、悬框、列文、强迫循环蒸发器〕进展选择。3.3工艺设备的选择(1)反响器：1〕延续 1〕均相 1〕活塞流〔管式〕2〕半延续2〕非均相2〕全混釜〔搅拌釜〕3〕间歇以上反响器的选择要根据物料性质、稳定性、反响复杂性、产品规模、反响时间、温度、压力等要素综合思索。不同类型的反响器在工业消费中的运用情况见表7.4.3-1(P-547)。气液相反响器及固相反响器的运用情况见表7.4.3-2(P-548)。固体催化反响器的运用情况见表7.4.3-3(P-548)。(2)气液传质设备：1〕板式塔：泡罩、浮阀、筛板等。板式塔塔板流体流向分布类型可分为U形流，单溢流，双溢流等2〕填料塔：a、拉西环、鲍尔环、矩鞍环等填料。 b、散堆、规整填料。 c、实体填料、丝网填料。以上传质设备的选择要根据分别难易程度、压降大小、真空〔热敏性物料〕、物料性质、投资情况、腐蚀情况、物料清洁情况、平安要求、弹性大小、发泡等情况选择。(见P-549)传热设备：按功能分：冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、废热锅炉等。按构外型式分：采用二物流换热的换热器从构造上分有以下5种型式：管壳式〔固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式〕B.板式〔板翅式、螺旋板式、伞板式、波纹板式〕C.管式〔空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式〕D.液膜式〔升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式〕E.其它型式〔板壳式、热管式〕以上型式换热器的选择根据是：A.固定管板式换热器固定管板式换热器即两端管板和壳体衔接成一体，由于壳程不易检修和清洗，因此选用固定管板式换热器时，壳方流体应是较清洁且不易结垢的物料；两流体温差较大〔大于60℃〕时应思索热补偿，两流体温差不易大于120℃。B.浮头式换热器该换热器壳程易清洗，但内垫片易渗漏，适用于需求补偿热膨胀的换热器，两流体温差大于120℃。C.U型管式换热器该换热器制造、安装方便，造价较低，管程耐高压，但构造不紧凑。适用于高温暖高压的场所，且管内流体必需干净。D.板式换热器板翅式：紧凑、效率高、可多股物料同时换热。使用温度不大于150℃。螺旋板式：可用于带颗粒物料，物位利用好。不易检修。伞板式：制造简单、紧凑、易清洗，运用温度不大于150℃，运用压力不大于0.12MPa。波纹板式：紧凑、效率高、易清洗，运用温度不大于150℃，运用压力不大于0.15MPa。

E.空冷器的选择根据a.空气入口温度〔即设计温度〕低于38℃。b.热流体的出口温度高于50～65℃，并允许有一定的动摇范围〔3～5℃〕。c.对数平均温差大于40℃。d.流体接近温度〔即热流体的出口温度与冷流体入口温度之差〕至少大于15℃。e.管内给热系数小于2325.6W/(m2.K)。f.冷却水的污垢系数大于0.0002(m2.K)/Wg.水源较远，取水费用大。h.热流体的凝固点较低(小于0℃)。(4)化工用泵：根据物料性质、物料的腐蚀性、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、挥发性、固体颗粒等要素综合思索，此外还要思索泵的平安性、可靠性和密封等要求。见表7.4.5-3〔P-553〕(5)容器〔储罐〕：根据物料性质、物料的腐蚀性、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、挥发性、固体颗粒等要素综合思索。压力容器分类见表7.4.5-5〔P-557〕。4.工艺设计任务程序化工工艺接受设计条件消化资料确定设计根底展开工艺设计提出相关设计条件完成工艺设计废品文件设计跟踪效力。根底设计、详细设计完工报告接受设计条件：工程经理●工程建议书●可研报告●安装平面图●专利、专有技术资料●工艺设计、根底设计数据●开工报告●有关会议资料●合同文件消化资料确定设计根底：●工艺道路●产品方案●设计规模●年操作时间●操作弹性●原料、催化剂规格●产品和付产品规格●公用工程规格●界区条件展开工艺设计:●确定工艺流程方案●工艺计算：物料、能量、设备●PFD●设备表●工艺设备数据表●建议布置图●原料、公用工程耗费●确定公用系统方案UFD●三废排放量及建议处置方法●平安分析，危险区划分●初版PID(A版)提出相关设计条件：●自控条件：工艺控制联锁报警●电气条件：危险区划分特殊电气要求电气联锁报警●总图条件：建议布置图●设备条件：工艺设备数据表●分析化验条件：取样条件表取样点汇总表●配管条件：操作原那么平安规程指南●三废排放一览表●公用工程条件表●消防条件●电信条件●采暖、通风、空调条件●建、构筑物特性条件●平安消费、职业卫生●物性数据●文字阐明完成工艺设计废品文件：●工艺阐明书●图纸：PFD附物料平衡表建议布置图●表格：设备表工艺设备数据表界区条件表取样点汇总表

5.设备设计压力和设计温度确实定5.1压力：●正常操作〔任务〕压力●最高任务压力设计压力的选取见表7.6.1“设备设计压力一览表〞〔P-561〕5.2温度：●正常操作温度●最高操作温度设计温度的选取见表7.6.2“设备设计温度选取表〞〔P-562〕6.过程控制方案确实定6.1过程控制方案确定的原那么●保证安装运转的平稳、消费平安、控制简单适用。●用单回路简单控制系统可以处理的，决不要用复杂的控制系统。6.2过程控制的分类●压力●温度●流量●物位●化学成分和物性数据6.3选用控制仪表的要求●准确可靠●灵敏度高●反响迅速●滞后小●运用维护方便●价钱廉价6.4典型化工单元的控制方案6.4.1反响●反响控制的要求到达规定的转化率、产品浓度。处置量平稳。当出现不正常工况时，能报警、联锁或自动选择性调理系统。●反响控制方案以反响转化率为控制变量见图7.7.3-1〔P-564〕。以反响工艺形状变量为控制对象见图7.7.3-2〔P-565〕。6.4.2精馏精馏是常见的液液分别方法，精馏控制主要目的是到达规定的分别要求。主要变量有进料量、组成、温度、操作压力、冷却和加热介质、压力及温度的变换。精馏控制可分为：●按精馏段目的的控制方案见图7.7.3-3〔P-566〕●按提馏段目的的控制方案见图7.7.3-4〔P-567〕●塔顶压力控制方案见图7.7.3-5〔P-568〕真空度控制方案见图7.7.3-6〔P-569〕●其它控制方案见图7.7.3-7〔P-569〕6.4.3传热设备●控制载体的流量见图7.7.3-8〔P-570〕●控制传热面积见图7.7.3-9〔P-570〕●控制载体的气化温度见图7.7.3-10〔P-571〕●工艺介质旁路控制见图7.7.3-11〔P-571〕6.4.4流体保送设备●离心泵控制方案见图7.7.3-12〔P-572〕●改动转速的控制方案见图7.7.3-13〔P-572〕●往复泵(位移式旋转泵)的控制方案见图7.7.3-14〔P-572