锅炉更换对流管、过热器蛇形管工程检修方案

第1页SHS20-25/400-H（G）锅炉更换对流管、过热器蛇形管工程检修方案编写：审核：批准：xx公司2011目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概况 22 编制依据 33 施工组织与资源配备 44 施工进度计划及保证措施 105 检修技术措施 106 质量保证措施 257 安全保证措施及文明施工 27工程概况工程概述锅炉主要设备简介制造厂：xx锅炉实业有限公司型号：SHS20-25/400-H（G）额定蒸汽量：20t/h额定蒸汽压力：2.5MPa额定蒸汽温度：400℃计划工期：136日历天，计划开工时间：2011年9工程范围（一）更换全部过热器蛇形管。（二）更换全部对流管。（三）更换隔火板。（四）过热器联箱检查、锅筒检查。（五）拆上下锅筒之间两侧炉墙作为检修通道，并恢复。（六）拆除前墙6.4米以上轻型炉墙，改为重型炉墙。（七）锅炉本体水压试验，检查承压部件的严密性。（八）恢复过热器联箱保温、锅筒换管拆掉的耐火混凝土。工程目标质量控制目标本工程质量应达中华人民共和国电力行业标准《火电施工质量检验及评定标准》合格。安全控制目标自工程开工施工至竣工，严格控制各种习惯性违章，严格执行电业安全操作规程，确保检修期间的人身、设备安全，总体目标是零事故工程。文明施工目标施工场地布置合理，设备材料堆放整齐，施工环境文明整洁，争创文明施工现场。编制依据业主对锅炉检修要求及图纸。《火电施工质量检验及评定标准》管道篇；《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇；《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/75048-95；《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）SDJ69火力发电机组《锅炉检修规程》公司质量、职业健康安全与环境（简称QHSE）管理体系程序文件。施工组织与资源配备施工准备施工准备及时组织施工人员及配置相关工、器具进场，做好现场施工的布置，确保按时投入正式施工。根据厂方检修计划要求，合理组织、安排检修人员，保证检修计划的可行性；完善施工方案、施工见证点、施工所用技术文件编制。技术准备在公司范围内抽调具有丰富实际经验的技术及质检人员，择优聘用、竞争上岗。根据工程实际情况，从技术角度分析预测工程施工中的重点及难点。工程开工前，组织参加本项目的施工人员有针对性进行技术培训。组织机构及职责组织机构组建成立“锅炉检修工程项目部”。项目部按照公司要求，做好对施工质量、安全、进度、效益等方面的有效控制和现场协调工作，竭诚为业主服务，保证工程顺利完成。组织机构设置图项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师项目副经理工程技术组质安组物资组工程技术组质安组物资组质检员安全员施工机具设备材料质检员安全员施工机具设备材料员筑炉工程师热力工程师施工班组施工班组主要岗位工作职责：3.2.3.1项目经理的主要职责：（1）代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。（2）负责项目的日常管理工作。（3）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。（4）主持项目工作会议，签发对内对外的重要文件。（5）组织编制项目施工质量控制计划，以指导整个项目的施工过程。（6）负责现场人员、机械、材料等的总体调配。（7）其他应由项目经理担负的职责。3.2.3.2项目副经理的主要职责：（1）负责分管生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。（2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。（3）组织分管区域内的施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。（4）负责分管区域的月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。（5）重点抓好分管区域现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。（6）组织工程调度、统计工作，及时收集整理有关资料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。（7）其他应由项目副经理负责的工作。3.2.3.3项目总工程师的主要职责：（1）负责项目质量、安全保证体系的建立和运行；（2）配合项目经理组织编制质量计划，组织编制有关工艺文件；（3）指导、协调各专业技术人员的工作；（4）负责质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制；（5）安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理工作；（6）开展质量教育，保证公司各项制度的正常进行。3.2.3.4工程专业工程师的主要职能：（1）负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审；（2）指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；（3）负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；（4）配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；（5）根据总进度计划的安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机械需用计划；（6）负责工程技术文件，资料及标准规范的管理；（7）其他应由工程技术部担负的职能。3.2.3.5材料员的主要职能：（1）负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供应商；（2）编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；（3）在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；（4）负责现场物资的标识和堆放工作；（5）建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；（6）负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；（7）其他应由物资供应部担负的职能。3.2.3.6质量安全检查员的主要职能：（1）负责现场质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度；（2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗；（3）负责现场安全防护措施的制度和落实；（4）负责施工现场检验、试验验状态的标识工作；（5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题；（6）配合监理单位对工程质量进行认定；（7）负责做好现场文明施工和成品防护工作；（8）按公司环境体系的要求，作好施工现场的环境管理工作；（9）其他应由质量安全部担负的职能。人力资源配备施工期间，采取连续日作业方式施工，确保所提供人员符合以下条件：在本行业中属于业务熟练，经验丰富的技术、管理人员；按合同要求能履行其义务的技术工人；与工程质量、安全有关的人员，均按照其相应的岗位规范，由具备相应上岗资格的人员担任；焊工、探伤工、起重工等特殊工种，均具备岗位所要求合格证，实行持证上岗。施工需用劳动力计划。序号工种人数职责范围备注1管钳工10负责该工程的设备、管道检修安装。2焊工4负责该工程的焊接工作。3起重工4负责各起重、提升等工作。4筑炉工8负责该工程的筑炉工作5棚工2负责该工程的脚手架的搭设、拆除等工作。6维修电工1负责该工程的施工、生活用电工作。7辅助工68探伤工2施工机械资源配置主要施工机具计划表序号设备、机具名称型号规格单位数量1氩弧焊机10KW台42手拉葫芦2t台63角向砂轮机台64砂轮切割机φ400台15电钻Φ6～12把26电动试压泵3KW台17单滑轮3t台48X射线探伤机台19慢动卷扬机3t台210电动胀管器台2现场能力供应施工用水：用水由施工就近点引接，引接点由业主指定，检修完毕负责恢复原状.施工用电：施工用电由施工区域就近施工电源引接，引接点由业主提供；乙炔、氧气、氩气用瓶装气体供应。施工进度计划及保证措施进度计划编制根据业主要求及公司现有综合施工能力及计划投入的资源，在确保施工工期如期完成的前提下，编制施工进度计划。进度计划保证措施组织保证按照组织机构，明确现场工作责任；按照施工进度计划对工程进度的监督和控制。进度计划保证措施按照施工进度计划（见附件1：锅炉检修进度计划）对工程进度的监督和控制。检修技术措施锅炉检修程序对流管、过热器蛇形管制造 停炉 拆锅筒之间两侧炉墙拆对流管锅筒检查拆过热器蛇形管过热器联箱检查过热器管安装对流管胀接锅炉试压炉墙彻筑交工验收对流管、蛇形管制造对流管、过热器蛇形管按制造图纸在工厂内制作，制造、验收技术条件按JB/T1611-93规定。停炉检修前确认已停炉降至常温，炉本体内的水已排净。拆掉上下锅筒之间两侧炉墙，拆除和安装的过热器蛇形管、对流管由此进出。拆对流管5.5.1拆除上下锅筒对流管处的耐火混凝土，离下锅筒外壁20mm处、离上锅筒外壁50mm处逐条割断对流管，再把对流管拆下来。5.5.2下锅筒对流管管头拆除：打磨对流管在下锅筒上的管头，然后套上铜套筒往下锅筒里敲打，打出对流管在下锅筒上的管头；上锅筒对流管管头拆除。在锅筒里面把对流管翻边切成四份，用铜棒沿翻边四周往里敲，把翻边打小，然后再把它从里往外打出锅筒。注意敲打时不得损伤锅筒孔内壁。锅筒检查5.6.1打开锅筒人孔，拆出锅筒内件并检查。5.6.2检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。5.6.35.6.45.6.55.6.65.6.75.6.85.6.9拆过热器蛇形管5.7.1拆除过热器联箱保温层，从联箱管座与蛇形管相接焊缝处割断，再把过热器蛇形管拆下来。过热器联箱检查联箱管座角焊缝表面及边缘无裂纹，联箱封头焊缝无裂纹，联箱的表面、管座孔周围无表面裂纹，联箱内部无结垢。过热器蛇形管安装5.9.1过热器蛇形管在组合前，按照装箱清单及图纸，清点设备、部件齐全，并做好记录。同时检查管子表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。5.9.2过热器在组合前应进行通球试验，试验采用钢球，试验用球必须编号，并严格管理。通球后应及时对管口进行封闭，并应做好记录。5.9.3蛇形管与集箱的对口焊接应从中间向两边进行，5.9.4序号检查项目允许误差（mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53排管个别不平整度≯205.9.5过热器蛇形管5.9.5.1焊接方法：过热器蛇形管与过热器对接焊口采用全氩弧焊工艺（GTAW）。5.9.5.2焊材选用：对20g钢，采用H08Mn2SiA，2.5mm氩弧焊丝。焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等。5.9.5.3坡口：坡口型式为V型坡口，角度为655，钝边为10.5mm，坡口间隙控制在1.50.5mm。5.9.5.4施焊焊工须取得相应焊接项目的合格证。5.9.5.5焊缝检查：焊缝100%进行外观检查；外观检查合格后对焊缝总数的25%进行射线探伤检查，II级合格。5.9.5.6焊缝返修：外观检查及透视检查不合格的焊缝，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊。表层修补可由焊工自行处理，内部缺陷挖补应会同项目焊接责任人、质检责任人、无损探伤检验员决定缺陷性质和部位，制定返修工艺进行返修。管道焊缝同一部位返修的次数最多三次。第三次返修需由焊接责任人制订翻修方案，由施工技术负责人审批。对流管胀接5.10.1按照图纸分批、分组进行清点检查验收，并进行标识。5.10.2管子表面不应有裂纹、龟裂、撞凹、重皮、砂眼等缺陷，当缺陷深度不超过管壁厚10%时用锉刀或砂轮修平即可，若超过时，应进行修补或局部以至整根更换。5.10.3管子的弯曲部位应园滑，不起节，内侧表面无超标的皱折或鼓包。5.10.4在每组管子中抽检一根以上的管子，在平台上检查或放样检查其各弯曲部位和相对位置的准确度，其弯曲位的不平面度、管口偏移值，弯角的偏差、管段的偏移值等均不得超过JB1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。否则在安装前应先予以矫正以免组对不良，造成组装应力过大现象。5.10.5在每组管子中抽取2根以上检查其胀接端的硬度，胀端的测点不少于三处，其平均硬度值均应低于170HB，且低于锅筒（或试胀管板）硬度50HB以上，否则应逐根测量其硬度值，如有超标应重新进行退火处理，退火的管口长度应为100～150mm；退火温度应控制在600～650℃之间，并保持10～15min；退火后管端应有缓慢冷却的保温措施。5.10.6管子安装前应逐根进行通球检查，通球合格之管子两端管口应有可靠的封闭。5.10.7对试胀管进行试胀，以确定胀管程度。试胀结束后，进行检查鉴定，合格后方可正式胀管。5.10.8用磨管机对管端进行打磨，打磨长度不少于50mm，以露出锅筒管孔外壁至少有20mm的磨光段为度。打磨后的管外壁应全部露出金属光泽，不允许有成片麻点、凹坑黑点或纵向拉痕存在。打磨后的管壁厚最薄处不得少于规定壁厚的90%，外径偏差不应超过公称外径的1%。5.10.9管孔的预处理5.10.9.1将所有胀接管孔浮锈擦去，再用柴油或油脂清洗剂清洗一遍，对每个管孔的直径园度、园柱度进行测量，其偏差范围应符合下表的规定，超规者，应报特种设备监检部门审定；检查孔壁表面的质量，应符合下表的规定，否则应使用刮刀和旋转砂纸将缺陷消除，并确保管孔的几何尺寸偏差在规定范围内。所有测量数据及检查处理情况均应如实记录在管孔测量卡中。胀接管孔尺寸及偏差表单位：mm管子公称外径51管孔直径51.5管孔偏差直径+0.40～0圆度0.15圆柱度0.155.10.9.1对所有接管孔内外壁均用油漆或标记笔画上编号，并将该编号移植到胀管记录卡中。5.10.9.1在穿管入孔前，使用工业无水酒精或四氯化碳将孔壁及其周围的油脂污垢彻底清洗干净。5.10.10穿管作业5.10.10.1测量尺寸、形状相同的每排所有管子端部的外径，与同排管孔进行选配，务使组装间隙控制在管子实际外径2%以内，最好搭配到间隙为0.3～0.7mm范围。将搭配后的各项数据记录入胀接记录卡内。5.10.10.2按第5.10.9.1条的方法清洗胀接管端，清洗一条穿入一条，以免再致沾污或起锈。5.10.10.3先穿锅筒两侧最靠近封头端的炉管，胀接固定作为基准管；并在中间加胀一行作基准管。然后从最里排开始，先穿好整排管子，把各管位置找正后，用槽（角）钢将整排管子夹牢，使之排列整齐。由中间分向锅筒两端按对称、分段倒阶式次序胀接各管，并检查上下锅筒有无因胀管发生移位。按此步骤逐排进行穿、胀作业。5.10.11胀管操作5.10.11.1通过予定胀后管内径来控制胀管率（内径控制法）。t的数值应取管子端面若干测点（一般取3～4）的平均值，或直接以2t等于管子实测内外径之差代入，控制胀管率一般在1.3～1.9%范围内，以便在必要时经过复胀不致超过2.1%的最大胀管率。此时，予定胀后的管内径d1应为：1.013～1.019d3-2t（式2.5.1—3）通过标定各胀管器胀杆下落的深度，便可控制胀后的管内径。对于胀管率的计算，亦可简化为：式中d0—未胀前管端实测外径mm。5.10.11.2胀管作业时，基准管采用二次胀管法：先固定胀接，然后按5.10.10.3条所述次序再作复胀和翻边。其余管口可根据胀接掌握的熟练程度采用一次胀管法或二次胀管法作业。为避免单独进行翻边时导致胀口返松渗漏，在终胀作业时，管端翻边应与胀接一道形成。翻边的角度控制在12°～15°(管壁对中心线的外翻角)。翻边的起弯点与锅筒的内表面平齐为宜。5.10.11.2进行胀管操作，胀杆转动应平稳，不对胀杆施加横向拉力和冲击力。最好在每胀完15～20个胀口时，对胀管器洗擦一次，检查胀杆，胀珠有无损坏，加入润滑油。5.10.11.2在开始胀管后，应抽取若干胀口用量缸表（配用百分表即可）检查管内径，对比原先根据胀杆下落深度所预期控制的管内径是否相符，以便在继续的胀管时予以及时修正。将所有胀后管内径的数值记入胀管记录卡内，并换算出各胀口的胀管率。5.10.11.2使用电动胀管器胀管，应在试胀期间准确测定好达到控制的胀管率范围时，电动机电流的大小范围值，确定最佳电流值。以便在施胀时按此数值控制，但供电电压应经稳定。5.10.12胀管的质量评定5.10.12.1对胀管质量作出评定，符合下列条件时，可认为胀管质量是优良的：胀接作业中，未因操作原因而更换过管子。没有发生过胀、偏胀、开裂、起槽、起级等缺陷。一次水压试验合格，不必翻胀和重新试压。5.10.12.2胀管作业中，容易发生的主要缺陷及处理：胀管过度（过胀）——胀管率超过了允许的最大胀管率（2.1%），使管孔产生了永久变形，从而降低了胀口的牢固性及严密度。过胀现象表现为由于管壁的过分胀薄，使管端露出板面的长度超越原定尺寸过多；管孔外侧的管壁有被切入现象，且向外凸肚过大。对于过胀较大的管子，应予更换，并对孔壁予以修整，选用外径为上公差的管子重行胀接。胀管不足（欠胀）—管子未达到应有的胀大程度，使胀口接合不严，试压就产生泄漏。观察和检查管口和管孔外侧管壁没有扩大或胀大不明显便可判断为欠胀。产生欠胀的主要原因是：管端硬度偏大、退火不足；以相同的力度控制胀管时，停胀太早；胀珠太短，采用了和管板厚度、管子直径及管子突出板面高度不相称的胀管器；胀珠与胀杆的锥度不相配合，胀珠在胀管器外缘轮廓的投影线不平行，从而使胀后的管内壁为园锥形。欠胀程度通过测量胀口内径便可得知，可针对上述原因进行复胀或更换合格胀管器进行复胀。胀口偏挤（偏胀）—管孔外侧的管壁一部分外凸而另一部分平直，两者对比明显。其原因主要是穿管时，管子安装不正或因管口端面倾斜度过大，使胀管器放置不正；胀管时用力不均。检查方法可用直尺靠贴管壁，测量管壁若干处的间隙，在管子对径处，间隙的差值不应超过0.3mm。视偏差的程度和胀管率的裕量决定是否进行复胀或换管。翻边喇叭有裂纹翻边后的喇叭口外缘产生纵向裂纹，主要是由于管端退火不足或管口伸出长度过长所致。对于裂纹延伸不深者，可自喇叭口外缘起至裂纹末端止的整圈管段用手提砂轮切除，切除后，管口伸出管板的剩余长度不应少于6mm，否则该管应予更换。锅炉整体水压试验目的锅炉水压试验的目的：检查锅炉受热面检修后的严密性和强度。严密性主要检查受热面各部件连接处和结合面（如焊口、法兰、阀门、手孔、胀口、堵头等处）有无泄漏。强度主要是检查受热面各部件有无破裂或残余变形。试压范围锅炉水压试验的范围是从给水进口到蒸汽出口的所有受热面承压部件，即省煤器、汽包、水冷壁、过热器和锅炉范围内管道及其附件等。水压试验主要内容A、准备工作试压前的准备过热器管排更换工作完成，联箱检查工作完成。对流管更换工作完成。锅筒内部的腐蚀和结垢，汽水分离装置先等内件检修复位完成。按水压试验范围，完成所有法兰堵板和阀门的封闭工作，如关闭各排水管上的二次门、开启一次门，暂时压死安全门。弹簧安全门不许用压紧弹簧办法压死。炉膛内检查泄漏时所需的脚手架、照明设施等已完善。校正好试压用的压力表，并按规定安装好。连接好水压试验所需的上水、放水、放空气管道；连接好升压用的水泵；在汽包上安装两块经过校验合格的压力表。B、试验压力确定锅炉整体试验压力取汽包工作压力的1.25倍，试验压力=2.697×1.25=3.37MPaC、水压试验程序（一）锅炉上水开启锅炉顶部最高点的排气阀，启动给水泵，开启给水阀门向锅炉缓慢上水，待见到排气管向外溢水时，说明锅炉已满水要关闭排气阀及给水阀。（二）试压程序a、锅炉上满水后，做好升压前的准备工作。b、将事故放水，连续排污、加药、取样、排汽、水位计、疏水、定排及仪表管道一次门全部关闭。c、启动电动升压泵，给试验系统进行升压，将升压速度控制在0.30MPa/min左右；当压力升至0.5MPa时，对试验系统进行初步检查未发现泄漏（如有泄漏处、降压放水进行处理），可升至工作压力2.697MPa，对试验系统进行全面检查,（如发现泄漏处做好标识、待降压放水后集中处理、然后再作试验）未有泄漏将检查结果汇报给试验小组负责人，由负责人下令作超压试验，当压力达到试验压力3.37MPa时，停泵并关闭升压阀，保持20分钟，然后将压力降至工作压力2.697MPa进行全面检查，并进行记录，无异常情况即可泄压。（三）降压放水试验系统经排污管道进行泄压，泄压速度控制在0.3MPa/min左右，待泄压至汽包就地压力表读数为零时，依次打开全部排空阀，这时依次开启全部过热器、省煤器各疏水门，对整个系统进行冲洗。（四）压力监视试验系统的压力以汽包就地压力为准，两只Y—150—1.50，量程为：0～6MPa的压力表。水压试验结束后，符合下列情况时为合格：①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠②当降到工作压力后胀口处不滴水珠③水压试验后，没有发现残余变形安全措施水压试验时的临时脚手架及安全设施搭设完备，临时照明装设完毕，且符合要求。现场通讯设备齐全，畅通。水压试验的区域应设警戒线，并设有专人监护。与水压试验无关人员不得进入。在试压期间锅炉上应停止一切工作，无关人员撤离锅炉，参加水压试验人员在超压期间全部撤离到安全地带，不得进行检查工作。在炉膛内部检查的人员及其它危险地带的人员必须正确使用安全带。升压前，各个工作点的负责人必须进行人数清点，待所有人员全部离开后方可升压。在升压前停止水压试验系统上的一切检修工作。各操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗。进行检查的施工人员应坚持安全一对一结伴。所有参加水压试验施工人员必须认真学习本水压试验方案并经施工安全文明技术交底后方可参加水压试验。文明施工措施临时照明电源线排放整齐。水压试验用工器具应堆放整齐有序，标识清楚。水压试验完成工器具要及时回收，不得乱堆乱放。施工现场应保持整洁。水压试验现场严禁吸烟，违者重罚！安全通道通畅无阻。所有人员安全帽、安全带佩带正确。水压用照明工具配备完备。炉墙砌筑锅筒耐火混凝土浇注及炉墙砌筑在锅炉整体水压试验合格后进行。重型炉墙砌筑方法：墙体砌筑应按图纸由内向外进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凹凸不平或有个别砖突出现象。砖体(包括耐火砖和机红砖)的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖来砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。耐火砖的施工：耐火砖按Ⅱ类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆(干铺)，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆，拉线进行砌筑。为保证炉墙的严密性，并使其不承受弯曲应力，在砌筑各层标准砖或异形砖时，必须做到灰浆饱满。炉墙砌筑方法：炉墙采用错逢砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑。横向竖缝的交错是使上下层的顶、顺砌砖层错开四分之一砖。一砖半厚的墙采用一列顶砖，一列顺砖来砌筑，横向竖缝的交错是使顺砖的对着顶砖的砖列错开四分之一砖。为保持砖层的水平，墙的直线部分按照沿砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑。用标杆控制砖层厚度：将每层的实际厚度刻在标杆上。也可利用锅炉的钢架立柱，将砌体传的正确厚度标记在钢架立柱上，代替标杆。在炉墙砌筑过程，有停歇或暂停性的阻碍时，砌砖应当留出阶梯形的错台。炉墙内外分别为耐火砖、红砖，为防止分离和保持炉墙的稳定性，必须按砌砖图进行内外墙互相牵连，以保证炉墙的整体性和稳定性。牵连砖的砌筑方法：水平方向每隔一米，垂直方向五至七层砖挑搭一层牵边砖，牵连异型砖必须按图纸规定制造，不得随便代用和自行取消。为了保持砌砖的水平，必须从炉底第一层砖起就开始找平，采用灰浆来找平，如果误差偏大可采用靠尺板、线坠进行检查。如果误差不大且灰缝的灰浆还未硬化时，可做适当校正，否则必须拆除重新砌筑。炉墙的平整度、水平度、垂直度、厚度允许偏差见下表：项目项次检查内容允许偏差(㎜)备注红砖砌体1轴线位置偏差10拉线检查2垂直度5用2米靠尺检查3表面平整度54灰缝厚度6～7用塞尺检查5游丁走缝20吊线检查耐火砖砌体1轴线位移52垂直度3一米挂尺检查全高≯15㎜3表面平整(墙面)54表面平整(挂砖)75拱脚砖下炉墙平整度56灰缝厚度≯2水冷壁管拉钩砖的砌筑方法：水冷壁管拉钩砖的砌筑应按图纸尺寸，拉线将拉钩砖先砌好再砌拉钩砖两侧的炉墙。在砌筑拉钩砖时，水冷壁拉钩处的异型砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。拉钩朝向炉膛的一端要稍高5～10㎜。质量保证措施质量目标施工质量按照国家与电力行业工程验评标准进行，严格执行电力行业常规检修标准和工艺要求，施工质量符合《验标》要求；严格执行电厂根据设备质量要求提出的检修工艺要求。质量保证措施组织保证根据公司质量手册的要求，结合施工项目实际情况，落实各项质量职责，明确项目部的质量管理组织机构；各质量检查、验收人员均按规定要求，取得权威机构颁发的资格证书，持证上岗。设备的质量保证所有用于设备上的确材料与零配件必须经业主同意方可使用；由业主提供的材料零配件，应会同志材料员、工程技术人员与业主代表根据清单和相关材料共同验收，并妥善保存验收记录；材料及其零配件进入现场必须有检验合格证，否则视为不合格品，拒绝验收，经检查质量不合格的材料、零配件，坚决及时退货，不准入库或使用；检验、测量和实验的设备须经授权法定计量单位检验合格后方可使用。施工材料的质量保证购买材料实行三级验收制，即材料员购买时检查验收；入库前由工程技术人员质量检查员共同验收；使用前有工作负责人检查验收；所使用的材料及零备件需具备出厂合格证、检验证、国家认证等。质量验收措施整体、分段、部件质量验收前准备：认真清理现场周围卫生，将设备及周围地面打扫干净；准备好验收文件包，将整体、分段、部件的相关图纸收集并汇总；准备好验收用的检测工具；相关技术资料应在验收前2天送交（发送）至相关验收单位；认真进行自检，填写好检修记录，申请上级质检部门检查验收。整体、分段、部件质量验收组织项目自检合格后，即申请班组、车间进行验收；对分段和整体工程验收合格后，即申请生技部组织有关部门专业人员进行验收；安全保证措施及文明施工安全目标自工程开工至竣工，严格控制各种习惯性违章，总体目标是无事故工程施工。安全施工保证措施各阶段安全管理要点根据设备施工要求，确定各阶段安全管理重点，各阶段安全管理重点如下：进场准备阶段：安全管理体系建立；全员安全教育培训；安全目标指标的落实。设备施工阶段：工作重点：交叉作业的防护措施；临时设施安全措施；脚手架的管理；防止物料的掉落和人员坠落的高处作业防护措施；防漏电措施；防机械伤害措施；起重吊装安全管理；现场文明施工管理；防火防爆管理。安全施工技术措施施工进场前各个施工活动必须编制施工作业指导书并要通过危害辨识后，制定相应详细的安全施工措施，并在施工前进行交底及办理交底签证，无措施或无安全技术交底，严禁布置施工；安全施工技术措施编制时必须认真详细，经审批后实施；施工前按规定向全体施工人员交底，并有交底签名记录；施工作业指导书必须在该项目开工前编制，安全施工作业票应于施工前填报，并送有关部门审批；施工前，必须按照电厂要求办理工作票，并落实好安全措施后方可开工；起吊作业、特殊高处作业、带电、带压、酸碱、易燃易爆场所动火等危险作业的安全施工措施及施工方案，应经有关部