供水管道工程施工组织方案

#.安装前的准备工作基础的检查、验收及处理基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。B、基础混凝土强度达到80%以上。C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。D、基础坐标位置：±10mm。E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允许偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。开箱检查与验收设备的开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行，其内容包括：对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。随机技术资料，专用工具应齐全完好。对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备。安装前技术资料准备机器的出厂合格证明书制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。机器的装箱清单其他准备工作先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。施工现场按照设备吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。对于要求到现场做压力试验的设备，可在安装前对设备进行现场检查,做压力试验，试验合格后再安装。施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。安装技术要求垫铁安装垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45°的光坡后进行养护。当达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。机泵、设备用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。机泵就位、找平、找正机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±13.2.3机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。机泵的联轴节对中机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。用千分表检测同心度。以联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm为标准。检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。静置设备就位、找正找平设备就位吊装前再次检查和清理设备，核对管口方位，地脚螺栓孔和设备基础上的地脚螺栓的位置和尺寸。设备找正找平的基准线以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整；设备上的补充测点应以主法兰口、水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。设备找正找平应在同一平面上成直角的两个或两个以上的方向进行。对于需进行地脚螺栓孔灌浆工作的设备，在设备初步找正找平后进行，灌浆采用比设备基础砼高一标的细石混凝土，混凝土强度达到设计强度75%以上时再进行设备的最终找平，找正及紧固地脚螺栓。设备安装精度经检查合格，隐蔽工程记录完整后可进行二次灌浆。静设备的安装采用垫铁进行调整。容器类设备的安装：容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。换热类设备的安装：该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩，安装时其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下

0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当滑动侧采用滑动底板时，设备支座的滑动底板时，设备支座的滑动间应进行清理，并涂上润滑剂。3.7中低压设备安装允许偏差序号检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式1中心线位置D≤2000，±5D>2000，±10±5±3±32标高±5±5相对标高±3相对标高±33水平度—轴向L/1000径向2D/1000—轴向0.6L/1000径向D/10004方位D≤2000,10D>2000,15—沿底座环圆周测定5—5铅垂度h/1000但不超过30h/1000—4传动设备单体试车试车前应检查如下工作：A、安装工序已全部完成，并经检查合格；B、附属装置和仪表经检查验收合格；C、与试运转无关的设备和仪表应隔断；D、按试车流程图（针对具体的泵或压缩机确定绘制），检查试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网；E、电气部分应检验合格；F、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求；G、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位的油位符合设计规定。试运转步骤先单机后联合，先电动机后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合格之前，不能进行下一步运转。试运转拆开联轴器的连接螺栓，电动机进行不少于2小时无负试运转。以转向符合规定要求，电机温升符合技术文件规定为合格。合格后复位。打开机泵的进口阀门，使试验介充满泵体。关闭出口阀门（如泵的进口静压为正值，可适当开启出口阀门）。起动电机，等机泵出口压力达到稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的情况下，机泵连续运转时间不应过长。机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。机泵试运转应符合下列要求。A、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。B、运转中，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃；填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。C、泵的振动值，应符合技术文件的规定。D、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过额定值。E、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行平稳。F、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度，不得超过技术文件的规定。G、机泵的附属设备运转正常，管道应连接牢固无渗漏。泵停车步骤A、关闭出口阀门，停止电机B、关闭进口阀门C、关闭冷却水进出口阀门六、施工进度计划.进度控制：本工程计划总工期为20天（泵房建筑施工安装、新架设变压器工程、管道自动化远程控制、天宜成管线1号水池出水口改造部分工期另定）。.管理措施：根据本工程的特点，我们采取严密的施工进度保证措施，对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保计划按期完成。劳力调配、资金使用、机械和周转材料的配备、材料供应均按计划提前进入施工现场，保证满足工程需要。将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。现场由项目经理负责控制工期。.实施方案：A.公司把本工程作为公司重中之重的安装项目，为本工程配齐专业技术员和业务人员，对管理人员和专业技术员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高的施工队伍。施工中要求各专业技术员认真领会图纸设计意图，提前解决各种技术问题，为实现立体交叉作业创造条件。避免局部返工而延误工期。.为保证本工程按期完成，我们将采用3个工作组同时安装施工，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净有序的施工现场。C.经济承包责任制落实到每个专业队班组，专业队班组的经济承包落实到个人奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠的保障。D.现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理主持，项目部管理人员、施工班组长参加，解决当天生产需要解决的问题。七、质量、安全、文明施工保证措施【质量保证措施】质量管理系统及质量控制目标本工程总体质量目标为合格，为保证质量目标的实现，我公司依据GB/T19001-2000标准为该工程建设项目质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，并将工程质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程中，在施工中围绕目标配置相应资源，不折不扣的兑现。现场设一名专职质检员负责施工过程中质量检查和控制。分项工程合格率100%。分部工程合格率100%。单位工程验收合格，技术资料齐全。质量保证措施（一）质量管理措施.贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把“建设工程质量管理条例”落实到位。.建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分别落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项考核制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职工齐心协力实现工程质量目标。.建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容及责任。.坚持高标准高要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程，必须抓好从材料进场检验、施工操作到竣工全过程的质量控制。.加强技术管理，严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评定，做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不准入下道工序，将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。.实行材料进场检验制度：优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。（1）凡是经检验不符合要求的原材料，不准用到工程上。（2）坚持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。（3）严格见证取样制度，随时与监理人员取得联系，及时取样送检，并做好取样记录及见证记录。.实行施工质量否决权制度：公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员的权威。对各分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字许可，一律不准施工或转入下道工序。.严格按技术操作规程施工，坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。.加强各项资料的收集和整理。（二）供、排水系统工程质量保证措施认真学习供水规范、标准、操作规程和各项质量管理制度，及时发现问题，改变不合理设计，节约原材料和投资。明确岗位责任，熟悉审查图纸，认真作好技术交底，真正做到心中有底，及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。检查所有设备、材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要求和施工规范规定。供、排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。安装前必须将污物和杂物清除干净。在工程施工过程中，应严格按施工规范、标准、图纸施工，避免管道接口渗漏、保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。严格检查控制进场供水配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量，严禁使用国家文明规定的已淘汰产品。合理安排施工程序，严把质量关，减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。严格按照施工规范进行管道闭水试验，试压工作，并认真做好试验试压记录，检查是否有渗漏现象。如果发现问题及时处理。做好管道的消毒、冲洗，严格按规定配置消毒清洗用水，确保管道所供水是健康用水，打压消毒完毕后对各种管件进行防锈防腐处理，不得少于两遍（所用材料为：环氧沥青漆）。【安全生产措施】安全管理体系及安全目标.安全生产管理体系为保证该工程顺利完成，实现公司制度的安全目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度