吸收塔吊装方案说明

./目录一、工程概况二、编制依据三、吊装步骤四、受力计算五、职业安全健康与环境管理措施一、工程概况本工程为大唐XX发电厂二期〔2×30MW扩建工程脱硫岛工程,两台吸收塔塔体的配置安装,吸收塔单体总重185T,塔体内径12米,高度30.08米。二、编制依据《起重吊装手册》《简明施工计算手册》《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002三、吊装步骤由于脱硫塔塔体重量比较大,高度高,配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内抱杆〔20根倒装法进行安装,先对塔体进行安装,最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。塔体外部采用Φ19〔6×37﹢1的钢丝绳共4根做揽风绳,每根40米左右。具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装,等倒装完毕,塔体与底板焊接牢固好以后,再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体,用150T吊车进行吊装。1、所需材料设备序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦10T台20手拉葫芦5T台4钢管Φ60×4米130米钢丝绳Φ19〔6×37﹢1米250每60米一根钢丝绳Φ30〔6×37﹢1米50吊车8T台1吊车150T台1租用钢板δ=10㎡10钢板δ=20㎡10无缝钢管Φ219×10米80做抱杆用U型锁扣5T个62、吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为：24.8米,总重量123240千克。可采用以下方案：首先是壁板安装注：下表的层数是从最上一层开始算起的。层数板厚板宽块数重量标高安装方法1δ=10220046515㎏+25.1m倒装2δ=12220047170㎏+22.9m3δ=12200047170㎏+20.7m4δ=12200047170㎏+18.7m5δ=12180046396㎏+16.7m6δ+14.9m7δ+12.7m8δ+10.5m9δ+8.5m10δ6.5m11δ+4.5m12δ+2.5m13+0.3m2.1抱杆的装设:沿底板边缘均匀布置20根抱杆,抱杆采用钢管Φ219×12,L=3500。要求抱杆与底板垂直且焊接牢固,与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。支撑杆为Φ60×4的钢管制作,支撑杆与地板中心附近焊接,每根抱杆设一支撑。〔具体见附图。2.2以底板中心为圆心,以12000为直径画一圆,沿此圆的内侧每隔一米设一挡板,挡板与底板焊接,挡板规格为100×100×10的钢板2.3每个抱杆上固定一10T倒链,首先将卷好的壁板围在挡板外侧,待围好一圈后,由铆工组对固定好,再由电焊工焊接好纵向焊缝。2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕,在圈体内侧焊接20个吊耳,每个倒链提升一个吊耳,每个倒链旁站1人,把每个倒链向上提升,直到索链达到绷紧的状态,然后听号令同时动作,使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。2.5下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接2.6将倒链均匀缓慢下降,将筒体回落到下层壁板上,对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩,用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下,并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝进行打磨处理。2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。2.8重复4.3.3～4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。2.9倒装完毕把筒体与底板进行焊接,安装地角螺栓。2.10顶盖以及顶盖下部4.4米的筒壁按照倒装法进行组合焊接。3正装：3.1待顶盖与其下部4.4米的筒壁组对焊接完毕,24.8米处的施工平台安装完好后则可进行顶盖吊装3.2吊装采用150T吊车进行吊装,吊装时要防止顶盖变形或磨损,在塔壁上选择4个吊点,每个点上焊接一吊耳,每个吊耳上绑一等长的钢丝绳,钢丝绳的另一头固定在吊车的吊钩上,使之受力均匀。然后启动吊车,提升顶盖至24.8米处进行定位、焊接。待焊接牢固,吊车方可收杆。3.3壳体组合安装完毕后,再进行外表面涂刷及内部装置安装。四、受力计算：单体吸收塔重量为185T,但实际吊装重量即：从基础到24.8米处塔体的重量为：14.6×38.57×14×7.85=61901.160㎏8×38.45×12×7.85=28975.92㎏2．2×38.32×10×7.85=6617.86㎏T型加强筋：T250×200×10×14共4道总重约3000㎏T350×200×12×16共2道总重约1666㎏以上重量总和为本次倒装的总重量约为：102T本次倒装采用10T的手拉葫芦20台,均匀分布在吸收塔内壁即每台手拉葫芦受到的负荷为102÷20=5.11T抱杆距离筒壁为428㎜、当围最后一圈壁板的时候,也就是手拉葫芦以及抱杆所受负荷最大的时候,这个时候当手拉葫芦提升筒壁到最高点时,这个时候手拉葫芦的锁链与抱杆之间的夹角最大,抱杆所受的横向剪切力也最大,也就是说抱杆斜拉杆所受的力最大.如图所示:Fac为手拉葫芦在整个吊装过程中所受力最大的一次,ae为斜拉杆所受的力,即等于克服抱杆所受的横向剪切力3、手拉葫芦的受力计算.抱杆在本次吊装中所受的最大轴向载荷的理论值为5.11T,手拉葫芦与抱杆之间的最大夹角为13º根据直角三角形定律可知抱杆斜拉杆所受的力F1即:tan13º=F1/FabF1=tan13º×Fab由以上知Fab=5.11T×1000×9.8F1=1.1797×1000×9.8手拉葫芦上受到的最大力为Fac=Fab/cos13º=5.244T手拉葫芦为10T手拉葫芦其最大载荷为10×1.25=12.5T5.244T﹤12.5T所以10T手拉葫芦完全可用4、抱杆受力计算F=Л/4<D2-d2>查表得知Φ219×10的截面积为65.659厘米2.W为抱杆抗弯断面系数为656.307ξ为抱杆应力钢管<б>﹤1400Kg/㎝2《起重吊装手册》ξ=PM/Fφ﹢M/W=PM/Fφ﹢PM/W〔D/2﹢Dδ/2〕PM为抱杆所受轴向压力F为钢管断面积〔厘米2〕W为抗弯断面系数〔厘米3〕φ纵向弯曲系数,由细长比决定Dδ索链距离钢管外壁的距离ξ=5110/65.659×0.08﹢5110/656.307〔21.9/2﹢20/2〕=1091.334Kg/㎝2由以上可知1091.334Kg/㎝2﹤1400Kg/㎝2Φ219×10的抱杆可用5、斜拉杆的受力计算同上斜拉杆的应力ξ=259.92Kg/㎝2259.92Kg/㎝2﹤1400Kg/㎝2斜拉杆可用6、顶盖的吊装顶盖吊装采用150T〔7150型履带式吊车进行顶盖吊装150T〔7150型履带式吊车性能参数当回转半径16米时,桅杆76米,起吊重量为25T当回转半径18米时,桅杆76米,起吊重量为24T当起吊到31米的高度时,顶盖的中心距离吊车的吊杆距离为XX=9.29米吸收塔的半径为6米不会出现卡杆的现象顶盖的以及下部4.4米塔壁总重量20.23T采用四根Φ=30〔6×37﹢1〕钢丝绳做吊绳四根钢丝绳均匀分布在筒壁上。〔见图吊车距离吸收塔外壁的距离为5米左右,吊装简图如下所示:7、吊装顶盖钢丝绳的受力计算根据《起重吊装技术手册》上册钢丝绳受力计算公式：T=P/KCT：容许拉力P：出厂产品所保证实验所求得钢丝绳破断拉力〔查表得K：钢丝绳安全系数C：钢丝绳规格换算系数T=P/KC=58050/8×0.82=5950Kg实际中每根钢丝绳的受力为5057Kg5057Kg﹤5950Kg所以钢丝绳符合要求五、职业安全健康与环境管理措施1、进入施工现场人员,必须戴好安全帽。2、施工项目开工前,所有参加施工的人员都必须认真学习安全知识,认真查看图纸和本作业指导书,掌握本施工项目如设备重量、所处位置、吊装方案等各种技术参数,熟悉设备周围的安全状况,了解是否有交叉施工的状况及危险程度。3、从事高空作业人员必须按规定进行体检,有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人员,严禁从事高空作业。高空作业时,必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带。对不熟悉施工现场安全状况或危险作业未采取足够的安全措施的作业项目,施工人员可以拒绝进入施工现场。4、进入施工现场前,所有施工人员必须经过安全教育并经考试合格。5、施工过程中严格遵守安全规程,如打磨必须戴防护眼镜、使用大锤时不得戴手套等。6设备、组件在吊装前必须了解该部件的重量,禁止超负荷使用起重工具。7施工用的脚手架搭设完毕,必须经过验收合格后方可投入使用8、夜间施工要有良好的照明。9、起吊重物时,下面不得站人,非专业起重人员严禁从事起重作业。10、使用手拉葫芦、滑轮、钢丝绳等起重设备前,必须进行认真仔细的检查,手拉葫芦必须经过拉力实验合格后方可使用。11、手拉葫芦使用时,必须严格遵守使用规定。12、高空作业时,必须正确使用个人防护用品,高处作业要扎好安全带,穿防滑鞋,安全带要高挂低用。13严禁上下抛掷物品,工具必须系有安全绳,小工具必须装在随身配备的工具袋里。14、冬季施工,应采取相应的防滑、防冻措施。严格执行项目部关于加强施工安全防护措施的有关规定。15、遇有六级及以上大风或在大雨大雾等恶劣天气里,严禁进行大件吊装作业,进行高空作业必须采取防风、防雨措施。16、坚持文明施工,做到"工完、料净、场地清",边角废料等及时回收到指定地点。17、焊接操作时,焊工要穿专用工作服、绝缘鞋皮手套、围裙。18、焊条头必须收集到小铁桶内,放到指定位置,严禁随地乱扔。19、重物不得长时间在空中停留,确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施,并有专人监护。20、高空作业时严禁双手使用撬杠。21、禁