单元十 空调系统

单元十空调系统

学习目标（1）能够描述凯越轿车空调系统的组成、特点（2）能读懂凯越轿车空调系统的电路图（3）能进行压力传感器的更换（4）能进行制冷剂泄漏的检查（5）能进行制冷剂加注的操作（6）能进行空调的性能检查

结构特点凯越轿车的手动空调采用膨胀阀式（H型膨胀阀）制冷系统，使用V5变排量压缩机。压缩机离合器由发动机控制模块（ECM）控制，发动机控制模块接收来自各种发动机系统的传感器和位于制冷剂高压管上的压力传感器的数据。在正常工作时，离合器处于常接合状态。一旦检测到异常条件，发动机控制模块将分离压缩机离合器，直到操作恢复正常。

造成离合器切断的条件是：（1）节气门全开；（2）发动机冷却液温度过高；（3）发动机转速过高；（4）制冷剂压力过低；（5）制冷剂压力过高。

凯越空调电路1凯越空调电路2凯越空调电路3

实训项目13压力传感器的更换

项目说明

压力传感器是空调系统中的重要保护装置，它将过去空调系统中的高压开关、低压开关的功能集于一身，将空调系统高压管路中的压力信号转变为电信号，传给发动机控制单元，发动机控制单元再根据此信号来控制空调压缩机的电磁离合器和冷却系统的冷却电风扇。如果压力传感器损坏，将直接影响压缩机的正常工作，传感器损坏后应直接更坏新的传感器。通过这个项目的训练，可了解传感器的基本工作情况，学习空调制冷系统控制元件的更换方法。技术要求与标准（1）压力传感器更换完成后，在制冷系统没有故障、制冷剂数量符合要求的情况下，压缩机应工作正常。（2）更换传感器的过程应在30分钟内完成。（3）各个部分的紧固力矩见教材。。

操作步骤1、拆卸程序（1）断开蓄电池负极电缆；（2）松开连接器锁片并拔出传感器导线连接器；（3）用扳手拆卸压力传感器；（4）报废O形密封圈。2、安装程序（1）将新O形密封圈安装到传感器上；（2）安装压力传感器；紧固压力传感器至7N·m（3）连接导线连接器；（4）连接蓄电池负极电缆；（5）检查空调系统工作情况。

实训项目14制冷剂的检漏项目说明泄漏检查对空调系统的维修是十分重要的工作，也是常见的工作，通过泄漏检查的训练，应学会制冷剂泄漏的检查方法。当怀疑到系统泄漏制冷剂时，应测试系统是否泄漏。当所执行的维修操作影响到管路或接头时，也应执行泄漏测试。泄漏通常出现在制冷循环管路接头或接口处。检漏时，可以采用液体检漏剂和电子检漏计，管路接头等部位可用液体检漏剂，蒸发器和冷凝器等部位可采用电子检漏计。用液体测漏剂溶液检测接头等位置的泄漏时，用随溶液提供的刷子，将溶液涂在可疑部位，查看是否出现气泡，出气泡的位置即泄漏位置。使用电子检漏计检漏时，应先按使用说明书标定、操作电子检漏计。蓄电池状况对便携式检漏器的精度十分重要。先将检漏器设为R-134a，然后再开始检测。（1）正确使用电子检漏计和液体检漏剂，检查出制冷剂的泄漏部位；（2）知道重点检测部位；（3）能独立按照规范在10分钟内完成检漏工作；技术要求与标准操作步骤1、用液体检漏剂检测接口泄漏（1）根据车型情况确定需要检测的接口数量和位置（冷凝器的入口和出口，压缩机的入口和出口，压力传感器的接口，膨胀阀的接口，高低压检修阀）；（2）用随溶液提供的刷子，将溶液涂在接口部位。查看是否出现气泡。出气泡的位置即泄漏位置；（3）检查泄漏的原因（拧紧力矩还O型密封圈）。2、用电子检漏计检测泄漏按使用说明书标定、操作和维护电子检漏器。蓄电池状况对便携式检漏器的精度十分重要。先将检漏器设为R-134a，然后再开始检测。特别注意事项：电子检漏计对前风窗玻璃洗涤液、溶剂和清洗剂及某些车辆粘接剂敏感。必须将表面擦干净，以免读数不准。确保所有表面干燥，以免损坏检漏器。检查其他注意事项：（1）循着制冷剂系统的整个路线进行检测；（2）检测各接头整圈，每秒25到50毫米；（3）探头尖部距离表面6毫米内；（4）禁止堵塞进气口；（5）如果检测到泄漏，声音报警将从每秒1到2声变为连续报警声；（预先调节平衡控制，将报警声保持在每秒1到2声）（6）即使已经查出一处泄漏，也必须检测如下所有部位：

·蒸发器进口和出口。

·储气干燥器进口和出口。

·冷凝器进口和出口。

·铜焊和电焊部位。

·损坏的部位。

·软管接头

·压缩机后盖。

·所有接头和接口。3、检查检修阀检修端口有密封帽保护，确保所有护帽没有丢失或松动。每个端口务必使用正确的护帽。4、检测蒸发器蒸发器泄漏很难发现。按如下程序测试蒸发器：（1）将鼓风机转速设在最大位置，至少运行15分钟；（2）关闭鼓风机；（3）等候10分钟；（4）插入检漏器探头，尽可能接近蒸发器。检漏器检测到泄漏时会出现连续报警声；（5）用闪光灯搜索蒸发器芯表面上的制冷剂油。5、检测压缩机轴封（1）用车间压缩空气吹压缩机离合器/皮带轮前部、后部至少15秒钟；（2）等候1到2分钟；（3）探测皮带轮前部，检漏器检测到泄漏时会出现连续报警声。实训项目15制冷剂回收与加注项目说明空调系统中制冷剂的排出、添加润滑油，系统抽真空，加注制冷剂都是空调维修的常见工作，学会这些项目的操作是空调系统维修的基本要求，由于上海通用对这些项目有较为严格的要求，因此在操作中一定要按照规定的程序进行，并使用厂家推荐的设备。（1）正确使用制冷剂加注设备进行制冷剂排出、加油、抽真空和加注制冷剂系列工作；（2）系列工作完成后，空调系统能够正常运行，性能符合要求；（3）操作过程符合安全操作规程，避免出现事故；（4）60分钟内完成全部操作。技术要求与标准操作步骤

1、制冷剂的回收注意事项：

仅使用为所用加注设备专门设计的制冷剂罐。加注设备的过充限制机构是专为使用该种制冷剂罐而标定的。而制冷剂罐的罐阀也是专门生产用于该加注设备的。（1）将带快接接口的高压侧软管连接到汽车空调系统高压侧维修阀。（2）打开接口阀门。（3）将带快接接口的低压侧软管连接到汽车空调系统低压侧维修阀。（4）打开接口阀门。（5）检查加注设备控制面板上的高压和低压压力表，确保空调系统有压力。如果没有压力，则系统中没有可回收的制冷剂。（6）打开高压侧和低压侧阀门。（7）打开制冷剂罐上的气体和液体阀门。（8）放出制冷剂油分离器中的机油。（9）关闭放油阀。（10）将加注设备连接到合适的电源插座上。（11）接通总电源开关。（12）开始回收过程。参见加注设备使用说明书，详细了解正在使用的加注设备。注意事项：

部分空调系统的聚醚类（PAG）润滑油可能会连同制冷剂一起被回收。回收的润滑油量不定。加注设备能将润滑油和制冷剂分离，因此能确定回收的润滑油量。在重新加注系统时，要添加等量润滑油。参见加注设备使用说明书，详细了解正在使用的加注设备。（13）等候5分钟，然后检查控制面板低压侧压力。如果空调系统能保持真空，则回收完毕。（14）如果低压侧压力从零开始回升，则系统中还有制冷剂。回收剩下的制冷剂。重复本步骤，直到系统能保持真空2分钟。注意事项：如果在回收期间控制面板指示灯显示制冷剂罐装满，且加注设备关闭，则装上一个空罐，用于存放后续步骤需要的制冷剂。禁止使用其它类型的制冷剂罐。

2、抽空加注设备制冷剂罐必须装有加注所需的足够量的R-134a制冷剂。检查罐内制冷剂量。如果制冷剂量不到3.6Kg，则向制冷剂罐中加注新的制冷剂。详见加注设备使用说明书，了解添加制冷剂的方法。（1）检查高压侧和低压侧软管是否连接到空调系统上。打开加注设备控制面板上的高压侧和低压侧阀门。（2）打开制冷剂罐上的气体和液体阀门。注意事项：

参见加注设备使用说明书，详细了解正在使用的加注设备。必须先将系统抽空，才能重新加注新的制冷剂或经过再生处理的制冷剂。3、补充润滑油必须补充回收期间从空调系统排出的润滑油。（1）使用专供R-134a使用的带刻度的瓶装聚醚类润滑油。（2）参见加注设备使用说明书，详细了解正在使用的加注设备。向系统添加适量聚醚类润滑油。（3）当加注量达到要求时，关闭阀门。4、加注注意事项：

加注前先将空调系统抽空。（1）关闭控制面板上的低压侧阀门；（2）打开控制面板上的高压侧阀门；（3）参见加注设备使用说明书，详细了解正在使用的加注设备；（4）加注必需的制冷剂量，确保计量单位正确（即Kg）；（5）开始加注。加注成功后测试性能应符合标准。实训项目16空调性能检查项目说明

空调性能检查是确定空调制冷系统工作是否正常的重要手段，通过检查可以获得制冷系统工作时的基本参数，通过与标准数据进行比较，得到制冷性能是否符合要求的结论。测试时应严格按照规定的测试条件进行，确保得到的数据准确，从而得到准确的结论。此项测试实际是对空调制冷系统的检验，应较好掌握。（1）正确安装压力表组，正确使用温度计和湿度计；（2）按照测试规范操作，确保数据准确；（3）正确使用数据表，得出正确结论；（4）20分钟内完成全部操作。（5）性能参数请参照教材中的有关表。技术要求与标准操作步骤

1、外部检查（1）检查散热器和冷凝器外表面，确保气流不被灰尘、树叶或其它异物堵塞。检查冷凝器与散热器之间以及所有外表面；（2）检查冷凝器、软管和连接管是否堵塞或扭结；（3）检查鼓风机风扇的操作；（4）检查所有气管是否泄漏或堵塞。气流流量小可能意味着蒸发器堵塞；（5）检查压缩机离合器是否打滑；（6）检查传动皮带张紧度。

2、快速检查程序（1）预热发动机，使发动机在怠速下运行；（2）打开发动机罩和所有车门；（3）接通空调开关；（4）将温度控制钮拧到最冷位置；（5）将鼓风机转速设在最大位置；（6）“手感”蒸发器出口管处的温度，应感觉较凉。

3、常规测试（1）将车停在没有阳光直射的地方，最好停在车间内（环境温度高于21℃）；（2）预热发动机，使发动机在怠速下运行；（3）打开发动机罩和所有车门；（4）安装高低压表组；（5）接通空调开关,将转速提高到2000转/分；（6）将温度控制钮拧到最冷位置；（7）将鼓风机转速设在最大位置；（8）将循环模式开关设在内循环模式；（9）测量环境温度和相对湿度，并予以记录；