1106-工作面瓦斯抽放效果评判报告(2014年7.21)秦成

PAGEPAGE21贵州图南矿业集团王家寨煤矿1106综采工作面瓦斯抽采效果评判报告编制人：总工程师：矿长：编制时间：姓名意见日期编制人通防科长通防副总机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长总经理会审意见：会审栏PAGE6目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章矿井概况 1第二章工作面抽放工程 4第三章抽采达标评判依据 6第四章结论 11第五章回采中注意事项 12第一章矿井概况第一节概况水平名称一水平采区名称北翼K1采区地面标高+1935m井下标高+1567～+1550m地面相对位置地面位置位于王家寨煤矿工业广场西北约950m左右。回采对地面设施的影响地表为山地，无建筑物及构筑物，回采对地面无影响。井下位置及与四邻关系工作面北距矿区边界190米，南至K1轨道下山，东面为1104综采面，西面为1107回风巷掘进工作面，上覆为三迭系下统飞仙关组，下伏煤层尚无工程。走向长度/m365倾斜长度/m158面积/㎡58400煤层厚度/m（0.8～3.0平均2.5煤层结构简单煤层倾角/（8°）开采煤层K1煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述工作面所采为K1煤层，厚度变化较小，最小0.8m，最大3.0m顶、底板名称岩石名称厚度/m特征基本顶中砂岩5.06浅灰、灰白色，成份以长石、石英为主，暗色矿物次之，分选性中等。硅质胶结，局部夹泥岩透镜体。直接顶泥质沙岩4.69灰黑色，含少量砂质，底部含化石碎片及煤屑。伪

顶泥岩0.3黑色，含植物化石碎片及墨点状黄铁矿。直接底泥岩0.3灰黑色，致密，局部夹薄层炭质泥岩，较软。老底细质粘土岩6.8浅灰、灰白色，成份以石英、长石为主，含泥质，分布不均，呈薄层状，平行层理展布，第二节瓦斯来源1106工作面煤层瓦斯的主要来源为K1煤层本煤层瓦斯，另外还有一定数量的临近煤层和围岩瓦斯。一、本煤层瓦斯涌出K1煤层顶板为粘土质中砂岩，底板多为粘土岩。煤层顶属软质岩组类，饱和单轴抗压强度一般，稳定性中等。本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的80%左右，为主要瓦斯涌出量，根据治理瓦斯的分源治理原则，需进行瓦斯抽采工作。二、邻近层瓦斯涌出K2邻近煤层离本开采层距离较近（约19m），对本开采层瓦斯涌出有一定影响，其厚度约2m-3.5m，煤层赋存不稳定，在回采过程中，其所含瓦斯随k2煤层顶板裂隙带涌出到工作面及采空区，影响工作面和上隅角瓦斯浓度。三、围岩瓦斯涌出因矿井煤层顶底板多为砂质泥岩及泥质页岩，顶板破碎，透气性好，但在回采后，应力重新分部后主要集中向采空区，对工作面无太大影响，一并计入采空区瓦斯涌出量中。第三节采空区水、火、瓦斯等对工程的影响一、水文地质工作面区域水文地质情况介绍：主要以大气降水为主裂隙充水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件较简单，其水害主要为顶板裂隙水、老窑采空区积水和承压水二、瓦斯1、瓦斯等级根据2012年矿井瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量3.18m³/t，绝对瓦斯涌出量6.02m³/min，瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井2、突出危险性分析根据贵州省能源局文件“关于对兴仁县王家寨煤矿K1、K2和K3煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复”（黔能源煤炭【2011】626号）及据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年9月20日《兴仁县王家寨煤矿K1、K2和K3煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》三层煤层在+1521m标高以上没有突出危险。本工作面布置于K1煤层+1567m以上，工作面在鉴定范围内，没有突出危险。2014年7月工作面预抽后分别在运输巷和回风巷取测点11个，沿采煤工作面推进方向每30-50m布置一个测点，利用DGC测得煤层瓦斯含量分别为1、3.4624m³/t、2、2.5502m³/t、3、2.0732m³/t、4、2.6671m³/t、5、1.4527m³/t、6、1.5661m³/t、7、2.6119m³/t、8、2.4893m³/t、9、2.5565m³/t10、2.4900m³/t，11、2.5218m³/t取大值为3.4624m³/t。三、煤尘爆炸性根据由贵州省煤田地质矿产研究院于2014年3月25日提交K1、K2和K3煤层检验报告，煤尘均无爆炸危险性。四、煤层自燃根据由重庆地质矿产研究院于2014年3月25日提交的K1、K2和K3煤层检验报告，煤层自燃发火倾向性均为Ⅲ类，属不易自燃发火煤层。第四节煤层、地质构造工作面整体较为平缓，工作面中部回风巷、运输巷有褶皱小构造。受宽缓小褶曲影响两巷有起伏，工作面地质构造简单、运输巷末端280m处开始进入薄煤区、煤厚在0.8-3m,推进距离在45m左右，对回采影响不大。第二章工作面抽放工程第一节工作面抽放工程一、1106工作面抽放工程设计在1106工作面运输巷施工顺层抽放钻孔，钻孔从1106运输巷口往里约30m位置开始施工，钻孔沿煤层真倾斜向上施工，钻孔间距3m/个,设计钻孔230个，设计钻孔工程量19550m。实际施工钻孔241个，钻孔工程量总量20485m。施工过程严格钻孔质量验收、封孔管理，确保抽放效果。抽放支管为DN150mm聚氯乙烯管，钻孔孔径DN75mm，采用DN40mm聚氯乙烯管为抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8m。二、瓦斯储量及设计抽放率该工作面平均倾斜长158m，工作面平均走向长340m，工业储量19.6万吨，根据地勘资料该工作面所属K1煤层原始瓦斯含量6.53m³/t，计算工作面瓦斯总储量137.3万m³。煤层的可解析瓦斯量Wj=3.18m³/t(DGC实验室测定见附件)。煤矿平均日产量1500t，则工作面绝对瓦斯涌出量为：Q=1500×3.18/24/60=3.31m³/min。根据《煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）》表一、二要求：同时结合K1煤层开采瓦斯涌出情况，确定本煤层抽出率为20%，须抽出瓦斯量为27.46万m³。三、抽放钻孔完成情况1、抽放钻孔施工情况1106采面本煤层顺层抽放钻孔外段340m，共计241个孔，于2013年8月12日开始施工，至2014年1月15日结束，钻尺20485m，本煤层预抽钻孔量达到了设计要求。2、瓦斯抽出量本煤层钻孔始抽于2013年8月12日，截止2014年7月15日，预抽时间11个月，累计抽出量44.13万m³。（见附件）3、瓦斯抽放测定矿井安排测流人员每周在1106运输巷各抽放支管测定瓦斯抽放参数（温度、负压、流量、浓度）。为保证钻孔成果及抽放效果的可靠性，按管路实际布设情况安设放水除渣装置，每天有专人进行放水除渣。抽放工程均由矿领导及主要科室人员组成验收小组进行现场验收。第二节工作面抽放效果分析一、瓦斯储量及抽出量m³,抽出量44.13万m³。二、瓦斯含量的测定2014年7月在1106运输巷，参照《防治煤与瓦斯突出管理规定》区域验证的布点要求，共取11个检测点，采用DGC直接测定煤层瓦斯含量：沿工作面运输巷回风巷每隔30-50m取一个检测点，并严格按GB∕T23250-2009煤层瓦斯含量井下直接测定方法操作。利用DGC测得煤层瓦斯含量分别为1、3.4624m³/t、2、2.5502m³/t、3、2.0732m³/t、4、2.6671m³/t、5、1.4527m³/t、6、1.5661m³/t、7、2.6119m³/t、8、2.4893m³/t、9、2.5565m³/t10、2.4900m³/t，11、2.5218m³/t取大值为3.4624m³/t。（见附件）第三章、抽采达标评判依据m³/t。m³/minm³。m³m³m³＝经过瓦斯抽放综合治理瓦斯，满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《抽采达标暂行规定》第二十八条、二十九条、三十条的要求。1）根据《抽采达标暂行规定》第二十八条：对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率满足下表规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。由于工作面瓦斯抽采率为46.23%，符合下表。采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q/m³/min工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10≥2010≤Q＜20≥3020≤Q＜40≥4040≤Q＜70≥5070≤Q＜100≥60100≤Q≥702）根据《抽采达标暂行规定》第二十九条：采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于0.8%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。1106综采面掘进工作面实测风量900m³/min，在1106综采面实测瓦斯浓度0.12%。3）根据《抽采达标暂行规定》第三十条：矿井瓦斯抽采率满足下表规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。矿井瓦斯抽采率为45.16%。符合下表。矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q/m³/min矿井瓦斯抽采率（%）Q＜20≥2520≤Q＜40≥3540≤Q＜80≥4080≤Q＜160≥45160≤Q＜300≥50300≤Q＜500≥55500≤Q≥60综上所述工作面瓦斯含量、抽采率、风速、回风流中瓦斯浓度均满足第四章、结论6.53m³/tm³，m³/t，实测m³/tm³/t2、符合《防治煤与瓦斯突出规定》和煤矿瓦斯抽采指标等有关规定，达到了抽放效果。第五章、回采中注意事项1、回采期间，严格以风定产，不得超能力生产。在1106回风巷留管抽放及采用高位钻孔进行补充抽放。2、所有抽钻孔继