自工序完结-品质造就于4M

1某公司2021年5月10日自工序完结-品质造就于4M2第一部分31．自工序完结定义自工序完结（JKK、英:OwnProcessCompletion)是丰田以「工序内造就品质」为理念和基石、实践生产性向上为目的而进行的活动。「和工作相关的每一个人都「自己」在「工序内」将操作以及品质进行「完结」」。佐々木真一主导并在丰田公司内横展自工序完结活动发表会丰田生产方式的2大支柱4理念Just・in・Time把必要的物品,在必要的时候,只按必要的数量，进行生产和搬运自働化（JIDOKA）

不制造不良品发生异常时要停止

自工序完结（本日主题）丰田的出发点：（它就是我们本身正在开展的工作、非“特别活动”）2．丰田生产方式：在制造中的品质确保52．自工序完结～即自働化的方法化语言～自働化的机能机能１：人机分离→人和机械的工作分离：效率･･･与加工相关的所有运动以机械来完成、人机械分离机能２：不生产不合格品的机制：品质･･･排除技能员的监视（Looking）作业、即便是人不在、不生产不良品的「工作机械」的造就机能３：还有一个自働化：可停止的生产线･･･加工部门的自働化的思维方式应用到组装部门，组装线、异常发生的同时物品的流动停止、即时在现场改善，实现「可停止生产」62．自工序完结～即自働化的方法化语言～机械自动化是、相同的动作反复进行、纵向或横向的线断一根也不会停地持续运转、造成不良品大量生产出来的结果横线竖线断了的话就停止思维机制停止问题的显现化品质改善1924年（大正13）「G型无停止梭子更换式丰田自动织机」发明・完成在检査工序进行确认的思想是品质管理的主流如果出现异常就停止品质造就于工序内自工序完结72．自工序完结～即自働化的方法化语言～自働化的例：＜手工作业生产线（传送带）的自働化＞・一旦异常就停线 下一道工序就是客户7安东Andon技能员停止生产线也是工作（责任・权限）黄色･･･呼叫红色･･･停线82．自工序完结～即自働化的方法化语言～自工序完结（将良品条件嵌入：防错防呆・工序工艺整备・标准作业）超出标准作业的不可靠事态机械检知并发出预警嵌入标准作业能制造好的制品产线停线管理監督者排查真正原因日常不间断改善第二部分9101．什么是品质?品质就是物品为达到其使用目的而必须具备的性质，即物品的“作用”、“功效”和“机能”。（狭义的品质）品质制品品质设计品质(目标品质)制造品质(做出结果的品质)服务质量(价格、交货期、售后服务)（广义的品质）：工作的质量为产生这些工艺的工作流程的品质指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和可靠性安全性能美感寿命112．品质是谁的?1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的吻合公司基准、质量标准，行业内也是数一数二的× 从公司角度的考虑方式客户第一／品质第一「品质」是“客户”的：站在客户、当事人的立场上对事物进行判断客户的期待度：多变、零散「品质」 ≠ 公司规格生产性・成本是公司的自身的考虑是不许可的122．品质是谁的?品质评价不同，客户对产品的认可度也会变化高端品质低品质普通的品质满意不满客户满意度购买欲望高扬再购买欲望低客户远离而去・出货品质不良・投诉・耐久不足132．品质是谁的?支撑企业知名度的要素企业知名度的调査产品品质信赖感实惠感１位丰田 ５６％丰田 ６３％本田 ２５％２位奔驰 １６％奔驰 １０％丰田 ２４％３位本田 １２％本田 0８％日产 １０％依据表格、「产品品质」「信赖感」两项、丰田对比奔驰和本田以压倒优势排列第一「产品品质」「信赖感」的知名度是丰田的经营资源。但是，反向思维一下、这样的「产品品质」「信赖感」部分的优异性没有了的话、将变成“车卖不出去、企业就没有将来”。对于2009年、油门复位不良的召回事件的迅速对应处置、12年样品安全性評价、丰田回到第1位142．品质是谁的?好品质是指『好的报纸』・・・质地较好的纸张的使用真确的新闻迅速地传递被要求的功能内容齐全了汽车的品质・驾驶机能好・故障少・耗油量少电视机的品质・图像清晰・故障少・消费电力少衬衫的品质・结实・质地好，不伤皮肤・尺寸也是按规定的・洗了以后也没有缩水etcetcetc客户的满足度得到了，品质也就是好的例如152．品质是谁的?客户：购买的决定者・价格「品质」是客户的・品质（外观・机能）「生产」「成本」是制造方的事品质生产成本工作的优先度＞价格 ⇒随着时间的推移而被忘记品质 ⇒

处理为止保留成为『品质』在现场，即便是拧一根螺钉都会是最重要的课题162．品质是谁的?生产优先和品质优先的比较上午10点设备异常 ・发生了尺寸偏差不均＜生产优先＞原状继续生产６H异常异常＜品质优先＞ 生产停止设备修复设备修复１H午休尺寸偏差不良的修正３H、设备修复３H手工修正品泛滥、有不良品混入的可能性×生产结束１７：３０、0.5H加班生产线停止各关系部署协作○172．品质是谁的?因此：要求品质的品质信息的收集＋工序的实力把握・问题点・通过原因追究 增强分析能力以理论和实践武装自己很重要・品质管理的推进方法・工作的品质保证・品质的制造方法的改善基本的思考方法和手法・解析力・观察力・专业知识・技能183．品质的重要性安全防止造成生命、财产的损失一个螺钉对品质的作用？？？？？车轮螺栓如果这个螺栓是不能以牺牲品质为代价193．品质的重要性信用企业的生命线不良品流出就意味着信用的流失品质是留住顾客的最有效手段写真是、1936年（昭和11年）4月、丰田喜一郎赶往在静岡県浜松，因故障无法行驶的G1型卡车前、作为技術者的同时并把故障修理好的样子。「客户第一」的「现地现物」地进行再发防止

203．品质的重要性成本降低成本、增加利润工序内不良状况单台不良率凯美瑞不良率降低到一定程度后停止不前需要开展0不良活动推进“自工序完结活动雅力士凯美瑞0.049/台雅力士0.094件/台（目标0.07件/台）0.20.40.60.80月份21品质管理是指？①在为了只生产好产品方面下功夫后实施自动停止b.定位置停止 c.可视化管理②即使有偏差，为使所有的产品都达到合格水准而进行改善包含不良品全数合格（直方图）工序异常检测知晓，防范于未然合格不良225．品质的维持・管理品质造就的基本要件①按照图纸做的话、就能作出好东西

制品设计②如果遵守已被决定的参数条件、就能作出好东西③按照４M维持･管理

日常管理目的设备･工序设计（１）根据工序的维持管理、不要出现不良尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止根据检查、不要让“坏东西”流出（２）变化点管理防患于未然「不良」 和 「异常」的不同【在管理图中出现异常的例子】

×不良规格（合格）管理界限

异常★

在这实施对策235．品质的维持・管理

规格（合格）管理界限（不良）脱离规格（合格）范围（异常）不是不良、而是使工序变成无法正常运行的状态245．品质的维持・管理「工序管理」 和 「检查」的不同【工序管理＝防患于发生】感知工序的异常（管理图等）【检查＝防止流出】

良品

不良品检查工序实施形成不良前的对策尽早改善维持正常状态工序判断基准和比较･筛选只让良品流入后工序不良品的排除不良信息的反馈256．企业各层级应有的品质思维思维模式口号对象精义衡量指标品质检验（QI）QualityInspection品质是检验出来的作业执行层级防止混入规格（合格范围）

品质管制（QC）QualityControl品质是制造出来的管控改善层级防止再发良品率防微杜渐制程能力品质保证（QA）QualityAssurance品质是设计出来的设计研发层级防范于未然可靠度品质管理（QM）QualityManagement品质是习惯出来的经营管理层级防不胜防品质成本客户满意度

品质价值（QV）

QualityValue品质是文化出来的经营决策层级防于不防总满意度=（客户满意度）×（员工得意度）×（公司如意度）第三部分26271．如何保证品质自工序完结？① 不将不良品流入后工序＋② 集中相关人员追查原因＆根本对策丰田品质保证的观念品质造就于工序内后工序就是客户方法防范不制造、不流出不合格品自工序思想主体

意识原则「后工序」：受自身工作结果影响的工序原则不制造不良品是最重要的设计、生产准备、制造的各阶段中实施→先行改善281．如何保证品质自工序完结？不向后工序流出不良品

品质是在自工序创造出来的都是检验员要有购买者的意识做—Do想—Think法—Action后工序是客户在自工序内保证自己的作业「后工序是客户」的姿态的形成要点：【站在对方的立场考虑物和事】清楚地把握自工序和后工序的职责、站在后工序的立场考虑物和事。自己想从前工序接受什么样的物品进行考虑，积极消除后工序的潜在意见。【改善信息传达的速度和风气】不具合信息、传达失误等尽早把握、活用可视化，改善传达的速度和风气。相互之间无法把想传递的信息完全理解、利用写真，数値、表，漫画等视覚化进行传达。【明确良否的判断基准】为了不给后工序添麻烦，乐于接受自己的工作成果，制定良否的判定基准、去除判断的朦胧状态。292．自工序完结的基本体系自工序完结的基本体系工序内造就防止流出人・方法规避作业中的失误→能够确实地操作防止因人而异的操作的完成度变化学习掌握技能・知识并提升作业的标准化夹具・工装类得到整备并机能化设备得到整备并机能化（基准、固定装置、工具、油气压、电、构造等）机能的维持定期性点检成品首件确认首件确认定量确认定时间确认全数确认定期确认双重确认１分钟认要点是人的意识和技能品质确认体制设备故障自动制御装置,防错防呆装置确认道具整备不注意的失误

道具工具故障制品的品质被加工条件参数左右条件参数管理制品的检查气压，红外线等的检查机能维持定期性的点检通过机制的整备防止遗漏人・方法物（材料・设备)物（材料・设备)确认体制30自工序完结的３要件自工序完结的关键要点：在现状的作业中、最能生产出良品的条件所有的条件都符合，通过改善并标准化。良品条件构造（设计）要件生技要件生产不了不合格品的构造技能员能够判断良否的构造作业简单方便的构造人：自己的作业和制品的良否能够判断设备：生技条件有得到整备物：每一个部品精度・品质的保证方法：只要按标准作业进行作业，谁来做都能产出同样的产品有工艺满足能力误品、缺件、跳工艺作业等不发生的工序设计制造出不良品的场合、生产线能停止的构造维护保养的基准明确自工序要件（保证）“品质的易造性”制造要件能充分提出意见31自工序完结的３要件良品条件整备表良品条件整备表工程名良品条件合计已整备良品条件：良品条件整备率：NO作业要素品质要素设计要件生技要件制造要件项目判定判定判定1生技品管研发生技制造2345678910合计合计合计良品条件未整备完成项目改善状况NO问题点对策评价124良品条件修改记录不良履历修改记录/变更事项修改时间担当评价32自工序完结的３要件构想研发设计

最终研发设计

开发试作

工序规划设备规划・采购量产试作企画量产开始研发设计变更（修正）初期流动开发试作量产试作企画量产开始构想研发设计

最终研发设计

工序规划

设备规划・采购工序整备初期流动在源流阶段投入时间前后工序共同作业，实现信息共有和问题解决容易制造的提案等👉信息共有化333-1．自工序完结的３要件--构造（设计）要件品质问题防患于未然发生品质问题、大部分都是因为生产准备阶段的讨论不足的原因所导致的新产品的生产准备业务步骤①初期流动管理：是指在推出新产品时，从生产准备的初期阶段到安定流动为止，实施比平常更为细致的管理QCD目标设定和制定大日程计划，早期达成的活动品质和成本企画在设计阶段造就343-1．自工序完结的３要件--构造（设计）要件在图纸检讨阶段的检讨生产技术从在生产准备的上流阶段（图纸检讨）将潜在的品质问题进行暴露防患于未然，提升品质而展开的活动。① 和既存的类似产品的不同点是什么，列出清单，暴露出问题点② 过往的问题分析和反应到新产品中③ 从现场收集的信息隐藏于现场的潜在隐患和问题信息尽可能进行收集，会对今后的实际改善起到作用边看现场的不良品，优先顺序是怎么样的，为什么会发生？真因是什么？具体的改善对策实际如何在现场得到反映的？真的能说是改善完成了吗？万一，效果根本不明显，原本应该是怎么做的？④获取全员的共同意见图纸检讨阶段结束的节点，实际出图之前，召集设计、生产技术、品质保证等关联者、汇报设计审查的结果，获取共同结论尤为重要。353-1．自工序完结的３要件--构造（设计）要件工艺计划阶段的检讨１）自工序完结的展开为达到自工序完结、有必要对能制造出良品的条件参数（发生面）、确认（流出面）方面的课题进行洗礼＜溶接工序的自工序完结的检讨事例＞①不接受不良品（发生面）以QC-story（课题解决步骤）等模板，论理性地对溶接工序的品质方面进行改善检讨。溶接不良之中，什么不良比较多？对不良内涵进行挖掘，细化。其结果：首位是溶接強度不足、其次是异品不良。得到判明对溶接強度不足的推定原因进行分析的结果、发现发生原因之一是：油类・异物附着等所产生。前工序的洗浄不足品的不接收对策变得必要。因此，洗浄工序的变更变得必要。（洗浄头的増加、洗浄条件参数的修正等）异品不良的发生原因是：从洗浄工序里混入来的，得到判明。对策：检讨在溶接工序的入口处追加异品确认装置、即便是异品流入到溶接工序也能自动排出、异品不良品不接收的机能。363-1．自工序完结的３要件--构造（设计）要件②不制造不良品（发生面）前述的溶接強度不足的推定原因进行分析后的结果、得到了发生原因之一是：在溶接加工中产品的回转数过快速、有必要实施对溶接条件参数进行修正。例如、良品的溶接条件参数在什么范围内、有必要通过实验计划法等详细确认。③不流失不良品（流出面）考虑一下后工序（塗装）客户的想法、有必要强化自工序（溶接工序）内的确认体制。强化溶接后的检查方法（修正定期进行的溶接面切割的断面确认方法）等、为溶接不良品不流失到后工序的塗装工序、有必要检讨一下在溶接工序内的确认体制強化。373-1．自工序完结的３要件--构造（设计）要件２）实施工序FMEA工序FMEA是指、究明各工序里不良发生的原因、达到防患于未然、不流出的目的实施的检讨。前述的溶接工序里、既存的工艺中以以下的评价分数进行评价。RPN在多少点以上必须对策的决定虽是任意的、以20以上的场合较多。工序FMEA是评价、提高工序信赖性不可或缺的。危险优先数（RPN）＝发生频度×严重性×检出难易度NO.工序名要求品质不良的现象不良的影响不良的原因评价这次对策内容发生频度严重性检出难易度危险优先数（RPN）3焊接耐久评价5万次也不发生不具合焊接开裂制品破损洗净不足焊接参数条件24324定期进行溶接面切割的断面确认：焊接深度进行管理《发生频度的评价分数》例基准采点每日发生51回/周（程度）41回/月（程度）31回/2-3月（程度）21回/半年（程度）1《严重性的评价分数》例基准采点每日发生5致命行动故障4重大故障3中度故障21回/半年（程度）1《检出难易度的评价分数》例基准采点客户端也无法检出5客户端能检出4最终工序能检出3下一工序能检出2自工序能检出1383-1．自工序完结的３要件--构造（设计）要件工序番号工序名故障类别故障的影响严重性故障原因发生频度现在的工艺管理办法（预防）现在的工艺管理办法（检出）检出难易度危险优先数保证领域A自工序B自部门C检查工序劝告改正处置内容实施部门实施时期修正后的严重性修正后的发生频度修正后的检出难易度危险优先数计划完成1在按钮内加润滑油未加润滑油机械运转不良4跳跃工艺（漏加）3全数目视确认896a油刷颜色黑→白设计06/143448制定一点课/培训制造加错润滑油机械运转不良4加错种类了1确认看板/去除类似全数目视确认832a4混加1产线内仅用一种类--14a按钮里外装反了无影响1作业失误1里外无区分标识（方向性）-11a按钮种类错了机械运转不良5忘记切换3未使用品箱上加盖用感应对部品箱进行确认（起始和结束时的动作确认用断开来实现）115a5投放失误2确认看板全数目视确认220a5混入3揭示类似品全数目视确认230a393-1．自工序完结的３要件--构造（设计）要件实验性流动、品质确认阶段的检讨①品质确认结果满足目标吗？工序能力、耐久评价结果（依据产品规格书的重要项目）实验性流动时的不良率状況②设备综合效率的结果满足目标吗？实验性流动的「设备综合效率」的推移③各种帐票（QC工程图等），作业教育的准备都完了成了吗？这之中、QC工程表、是为品质维持最基本基础的账票。因此、生产开始后也要和关联部署共同就运用状况进行确认。管理点、管理方法方面有了变更点的话，随时进行修正。还有，变更之后的作成日和变更内容在QC工程表内需要记入。403-2．自工序完结的３要件--生技要件(设备）・参与工序计划的检讨会（生产规模、操作性确认）・品质重要工序的选定和管理方法设定・所需设备到位＆生产线的布局检讨・设备公司到厂调试・作业性、操作性、保全性的现地确认・设备布局的检讨・作业标准类基础部分的完成・工序管理的计划・设备信赖性的确认和良品条件的设定・ＱＣ工程表、ＦＭＥＡ的确认和工序能力把握・量产试作、量产训练的准备从源头开始对相关方面进行强化・品质确认方法的设定・作业标准类的细致化的完成・作业训练个品质指导研讨会的实施・设计、工序计划的问题点的摘出和对策确认设计试作生产准备投产量产工序计划设备采购工序整备量产试作在生产准备阶段的生产技术・制造现场的工作・设备机械的操作性、操作性检讨和协调会・包含付帯设备的周围布局的检讨・设备保全性的确认・切换、常规作业的操作性确认设备计划413-2．自工序完结的３要件--生技要件(设备）工序设计书制品/工序预定成品率稼动日/月倒班数/日配套数T.T总标准在制数月均订单量日均订单数稼动/班人数班C.T工序顺序工序名作业内容品质特性制造参数条件设备名台数时间标准手持数NO.Sub工艺内容自动处理内容设备型号W.TM.T步1成形制品的装填与取出尺寸公差±0.1旋转数800rpmNC切削机146022加工成规定形状的材料形状公差0.05送料20m/min纵型粗25z20mm高速立铣刀水溶性切削油，高压喷射歪斜0.1以下16换刀器规定形状加工的自动送料无毛刺23423-2．自工序完结的３要件--生技要件(设备）QC工程图一般的作成手顺①明确客户要求的特性値和基准值。②制造流程以时序图排列。流程以机能（名詞＋他动词）进行表现。③明确各流程的责任者。④记述出各流程的设备・装置。⑤各流程的输出和其特性値的规格値以及明确其管理値。⑥各流程的输入和其特性値的规格値以及明确其管理値。输入包含前序工序的输出。⑦记述出各输出、输入的监视方法、管理方法（管理图、点检票、等）。⑧记述出各输出、输入的测定机制体系（测定器、测定者等）を记载述します。⑨记述出各输出、输入的抽样方案。⑩记述出各输出、输入的特性値偏离出规格値或管理値的场合的应对方法。⑪客户要求的每个特性値毎在流程中扎实准确得到保证与否，确认一贯性和整合性。433-2．自工序完结的３要件--生技要件(设备）误件，缺件・跳过工序等不发生设备・机械的防错防呆①对要因系的对策而且，对和人不相关的要因系的对策、和人相关的要因系的对策分开。②结果系的异常确认。生技设计・尺寸防错纵、横、高、厚、径等的尺寸作为基准，和其的差异来判断不良 （共通化是理想）・形状防错利用穴、Ｒ（径）、凹凸、曲面等材料或部品、工具的形状特性为基准 和其的差异进行判別 （组装不了、装不进去）・重量防错设定良品的重量基准、利用天平左右的重量进行判別・范围防错压力、电流、温度、刻度时间、波形等事先决定的范围数値或经过未达成或超过时通通知进行判別443-2．自工序完结的３要件--生技要件(设备）不良品发生时，设备或产线自动停下来自働化每次加工进行时机械自动确认刀具状态，一旦有异常，就停止的机制机械加工（刀具折断检知）部品选择时防止配送误件（部品选择判断指示）部品选择判断指示组装作业（拉绳开关）在组装产线上的异常检知（拉绳开关）以人为主体的工序异常发生的话，操作人员拉动拉绳开关，在定位置处产线停线453-2．自工序完结的３要件--生技要件(设备）设备・机械错误导致不良发生的结构如下设备・机械有异常问题①工序能力・机械能力不足②机能不充分③突发故障④保养保修不良材料有异常操作者的操作失误错误温度・湿度・電压等其他环境条件异常463-2．自工序完结的３要件--生技要件(设备）自工序完结--制造要件的３要素① 要素作业：工作的流程细分化能做出「这样OK了」的判断的最小单位就定义为“要素作业”。② 良品条件：优良工作成立的条件包括工作上必要前提条件和输入信息、加工的方法・道具、以及工作人员的能力要件。③ 判断基准：工作良，恶的判断基准判断每一个要素作业的好坏的基准473-3．自工序完结的３要件--制造要件取部品手持工具装入部品取螺钉全拧紧半拧紧确认螺钉拧到位一个一个「作业点・加工点」的连锁3-3① 要素作业 工作流程的细分化（例）加入部品 拧紧螺钉 特性检査483-3．自工序完结的３要件--制造要件作业要素作业良品条件（设计・设备・制造）判定基准判定拧紧螺钉取部品部品的识別相似品的防错防呆设定（卷帘门、架上领取的指示灯等）部品架上照片，编码表示手握工具放置区的设置和识別放置区的设置相似工具的识别（表示、置き场限定）装入部品部品的固定嵌合缝隙（0.5mm以下）部品识別相似品红外线检出手握螺钉螺钉的识別相似品的通用化相似品的防错防呆设定（卷帘门、架上领取的指示灯等）部品架上照片，编码表示半拧紧拧紧时部品的位置确认要领的设定全拧紧扳嵌设定扳嵌和工具性能重要部位扳嵌检测器的设定确认到位螺钉到位状态确认要领的设定493-3．自工序完结的３要件--制造要件作业要素作业良品条件（设计・设备・制造）判定基准判定503-3．自工序完结的３要件--制造要件在要素作业单位的良否判定方法要素作业保证项目保证特性方法在要素作业単位的良否判定方法人FP装置目视触感听声音官能513-3．自工序完结的３要件--制造要件能判定良否的参数条件（自工序完结的要件）要素作业保证项目保证特性方法能进行良否判定的条件（自工序完结的要件）人FP装置设计生技制造目视触感听声音官能无法制造不良，操作者判断良否，具备工序能力，错件，漏件，跳跃工艺不发生，异常发生时立即停的工艺设计能彻底遵守（执行）规则（4M）（工序管理，标准作业，作业和制品的良否判断）523-3．自工序完结的３要件--制造要件自工序完结工位診断确认表要素作业保证项目保证特性主管部署分类在要素作业単位的良否判定方法治具名称533-3．自工序完结的３要件--制造要件确认工序的参数条件4M分类确认项目评价（判定）543-3．自工序完结的３要件--制造要件工序診断表工艺流序要素作业现象NO确认项目确认方法基准评价（判定）对策/处置查找到应该保证的项目和基准・标准的差（问题点）553-3．自工序完结的３要件--制造要件工序名（设备名）作业内容（区间）--人工艺流序图（图示）（图示）作业现象从设备的弱点（管理方法、周期）方面进行发生源对策确认项目确认方法基准NO番号图番号11找到不具合和发生源的关系2234第四部分56571．自工序完结--打造“良品条件”自工序完结是生产现场作业活动的目的，标准作业（即作业的标准化）则是实现自工序完结的前提。设计部门、工艺部门和制造部门应为生产现场创造能够实现标准作业的条件。以量产条件验证同步工序困难作业的反馈保证质量的产品结构质量标准的明确化・标准作业修正・设备及图纸问题的反馈设计（开发阶段）良品条件整备(工艺整备)・加工条件/加工方法・能确保和维持工序能力的设备遵守标准作业・能操作标准作业的人才的培训和训练量产阶段标准化

以制造部门为主训练

(=循环2)标准作业确保每个环节的质量设备及工法的修正图纸问题的反馈产品创造商品制造在这里，制造部门是泛称，指作业部、生产车间及负责过序检查的部门。这里的部门是按照质量机能划分，间接的职能部门没有列出。产品图纸试制阶段以工艺部门为主(=循环1)良品条件581．自工序完结--打造“良品条件”「良品条件」是指、在作业现场「品质能保证的产品的生产等、能保证正确结果输出的必要条件」。这是日本的制造业诞生的思路、被丰田生产方式所采用的现场主义思考方式的判断基准。591．自工序完结--打造“良品条件”制造部门的作业条件体系图搬运作业要领书沉重物保管使用要领书在库作业要领书保守･保全要领书

作业开始点检要领书加工条件管理条件加工工序顺序表加工基准作业条件设定书QC工表工序图设备机械管理基准书使用素形材图工作图出图品质确认表品质基准样本作业条件安全作业管理危险物保管使用要领书安全装置点检要领书安全保护器材保管使用要领书定期检查要领书测定机器保管使用要领书检查作业要领书品质确认要领书组装祖业要领书加工作业要领书601．自工序完结--打造“良品条件”品质造就于4M不良品可能流失到客户了！分选或修正花费工时「后工序」是指、会受自己工作结果影响的工序、「后工序就是客户」是指、提供使后工序愉悦地接受的工作并推进下去① Man（人）：技能能力、标准的遵守② Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养④ Method（方法）：作业方法、确认方法③ Material（材料）：材质、形状、尺寸精度品质造就的重要要素是４Ｍ成为产品（商品）后发现不良品的话，就晚了① Man（人）：技能能力、标准的遵守611．自工序完结--打造“良品条件”品质造就于4M品质受构成工序的４M的決定方法和标准化、管理状态所左右机械・设备Machine是否依据机械的耐用年数、故障履历决定点检周期并遵守材料Material前工序品到现在为止有否变化材料的到货检査方式是否标准化操作者Ｍan技能员按标准操作作业了吗？技能员的技能达标了吗？作业方法Ｍethod加工速度、加工时间、切削油温、还有产品向夹具里装入方法等的「专有技术」相关的、标准化了吗？622．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守原则上是操作者 － 对操作者的期待技能员技能知识意识扎实的作业技能遵守标准的作业态度对作业，设备充分理解产品机能・品质要点重要的是：不怠慢日常训练・指导防止：作业的熟练度的，作业错误的，「不小心，犯糊涂，似懂非懂」的作业错误技能修得研修正确完成工作所必备的知识我的设备，我的岗位「人性尊重」「诸行无常」「共存共荣」「现地现物」632．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守技能员既操作也是检査员负责任地只将合格品流传到下工序(不良品的话立即分别出、作为现行犯捉捕)造就各工序在加工或组装时品质确认・设备・机械点检・作业条件的确认・首件确认工作开始时・作业要点的确认・标准作业的实施操作中・末件确认・４Ｓ的实施作业结束时642．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守自工序完结--人自工序完结的前提--遵守标准作业自己的工作完结状况自己来确认①来料确认②要素作业流程确认③结果确认认为“不对劲儿”时停止。认为品質不具合方面“有危险”迅速报告线外干部自工序完结=防止各要素作业上发生不良+防止流出自工序完结=防止不良的发生＋防止流出简单说就是自己保证把自己的事情做正确；不向顾客（包括后工序）提供不良品。652．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守标准作业的定义以最少浪费的作业顺序，确保安全，品质同时，通过有效率的作业组合，来实现高效率生产的方法。以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。依据：“一表三书”手顺书指导书要领书QC工序表 +662．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守对象工序板书时 间 测 定 表观察日期年 月 日分页号码/观察时间AM・PM时观察者名No要素作业123456789101112131415要素作业时间偏差值着眼点(刀具等切换时间)1从座椅站起44444444666422走到黑板处10111010111011111011101113拿 取 粉 笔2222232323321未能测定4书 写9910109Ⓜ101091111925放 下 粉 笔3343343343316返 回 座 椅10991099101011910927坐 下23232333223318坐 好5343432223233确定确定/调整测定确定录入偏差值Step1.2StStep6Step7ep3Step4Step5算出确定CT1个周期时间(C.T.)4544454545464746454948445标准作业3票--工序別能力表 新・改定◯◯年◯月◯◯日作成印章工序别能力表生产线名称油泵盖生产线品号品名３５３７２－１６００油泵盖子部门姓名2--23谯顺序工序名称机号基本时间刀具加工能力（788）备 考 图示时间 手工自动

手工作业自动作业完成时间更换周期更换时间1基准面切削LS023分秒5分

秒28分

秒33600120831５秒 ２８秒2端面切削LS02432528600120978３２５质检（1/5）５秒LS02411～～276003φ１０孔打孔DR085519245003001121５１９4φ５孔打孔DR086621275003001000６２１5φ２０孔打孔DR06072532500300846７２５6清洗Cl03453035～～788５３０小计32672．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守682．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守印新・改定◯◯年◯月◯◯日作成部门姓名品名 油泵盖子工序 机械加工工序时间（秒）(秒）手工自动步行等待序号表・标准作业组合票作业内容手工作业自动作业步行移动品号３５３７２－１６００分页码必要数秒Ｔ．Ｔ．备考１１2322222116合计33-560件/班49谯２-2330201060组合线示意图40 5070标准作业3票--标准作业组合票１取料1２LS-023装料起动528３LS-024装料起动325４LS-085装料起动519５LS-086装料起动621６DR-060装料起动725７CL-034装料起动530８放置完成品1692．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守新・改定○○年○月○○日作成标准作业票印取料（作业起点）放置成品（作业终点）品质检查安全确认标准手持标准手持数Ｔ．Ｔ．Ｃ．Ｔ．分页码作业范围ＤＲ-０６０ＬＳ-０２３材料成品ＣＬ-ＤＲ-０８６1/201/20ＤＲ-０８５1/5ＬＳ-０２４４３２１８７６

５６４９４９１１标准作业3票--标准作业票品号３５３７２－１６００品名油泵盖子工序名○○○○○702．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守扑灭偏离标准的作业（三现主义：现地·现物·现认）设计、生产准备、技术人员现场技术员管理监督人员技能员设计、生产准备、技术人员用自己的双眼确认自己制作的图纸、技术指导书是否在现场得以正确实施现场技术员用自己的双眼确认自己制定的或者确认的事项，是否在现场得以正确实施管理、监督人员图纸・技术指导书・各类标准文件、指令・各类标准文件在按照确定的手顺操作能够遵守作业要点定期观察每一个工序，确认是否存在难以遵守、难以操作的作业。712．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守①作业结果以制造出的制品特性来确认②以现地观察的结果确认作业手顺遵守③节拍时间内作业完成了没、能力的确认④听取技能员的说明进行要领书记载内容的理解度的确认☆作业指导的要点①先理解内容・仅理论上的理解还不能掌握要点②不是口头，以要领书按其内容を进行指导・会出现指导的要点的偏离③顺序的意图、目的让员工理解・使之理解没按作业顺序作业的场合的影响④对少量生产品的作业对应的说明（没接受作业指导的时候很多）・不同的可能性很大☆作业熟练度（理解度）作业指导者实施作业指导和作业熟练度722．Man（人）：技能・知识能力和标准作业的遵守机械机能维持条件参数管理倾向管理确认机能劣化并保证以代用特性进行品质保证机械使用后各部件的磨耗・劣化加快商品的精度恶化⇒品质不良及早把握磨耗・劣化倾向，不良（规格外）发生前处置日常维护保养（点检和清扫）

自主保全专业保全自主＋专业保全732．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养带着「机械绝对不坏，也不能坏」的信念，实践设备管理设备月度「清扫」「点检」管理表设备年度「点检」「定期清扫」管理表设备长期「交换部品」「定期点检」管理表设备月度「清扫」「点检」管理表很多企业：我们都有啊。。。。。机制体制缺失：技能大赛三级闭环管控定期和不定期的业务执行能力确认暴漏问题→可视化的企业文化。。。。。。742．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养每周或每月为间隔的项目项目、务必不要重叠日期进行计划（平准化）。目的是为了使日常的业务负荷平均化752．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养Machine（机械）：日常维护保养（点检和清扫）１．设备点检的目的・为达成生产安定的品质、对设备的异常有無实施点检。・能使设备故障，不良的发生防患于未然。・维持检査用机器的判定的可信赖性。２．设备点检的方法（１）点检表的记载方法

①～⑥（２）点检项目和点检方法

①～⑥（３）设备管理责任者的确认※ 各设备点检、由技能员实施。监督层（班长）、对点检是否被正确实施了进行确认。（１）①（１）⑤（１）⑥（2）①（2）②（2）③（2）④（2）⑤（2）⑥（１）⑤（１）⑥（１）⑥（３）组立图板始业点检表（１）②（１）③（１）④①班长②月末③对所有的项目④确认是否确凿扎实地记载⑤「审査」栏按印⑥向部署长提交。机能维持762．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养772．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养设备日常点检表设备名称:保全类型序号点检项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031自主保全123456789专业保全注：正常后，用“√”表示；“×”表示有异常情况，在“异常情况记录异常情况登记：782．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养Machine（机械）：倾向管理确认机能劣化并保证以倾向管理对品质不良发生进行预想并采取对策管理图上打点毎日测定以日常统计数据的变化进行判断課長係長担当測定方法EPｹﾞｰｼﾞ（電気ﾏｲｸﾛ）測定数（抜取数）ランダム４個／日測定日 １２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０２１２２２３２４２５２６２７２８２９３０３１品名測定者年月度管理特性ガイド穴穴径Ｒ品番工程規格値φ６＋0.03＋0.01

Ｘ6.0356.0306.0256.0206.0156.0106.005302520１5１0.5UCL＝6.028Ｘ＝6.020LCL＝6.012UCL＝28Ｒ＝14管理图是指查看工序是否在管理状态中Ｘ－Ｒ管理图管理限界线并不是规格线算出管理限界线异常管理限界异常管理限界异常ー原因究明和对策依据限界线内倾向判断异常792．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养Machine（机械）：条件管理通过加工参数条件管理，确保品质品质特性能用尺规等的测量的项目不用切断等方法无法测定的项目破坏商品进行确认的方法加工时确认是否満足了品质造就的确认方法条件管理必要油压加压时间电流值气压压力气压流量电压值温度冷却时间调查可以保证品质特性在规格内的条件规定好加工条件(参数)进行管理(点检票里记入数值)802．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养条件管理通过加工参数条件管理，确保品质Machine（机械）：凿打检查该方法是在击打点附近驱动凿子，使产品保持变形状态而不会被破坏，并确认『有无剥离』，然后将产品调至原始状态，并使产品流动。・击打点附近驱动凿子基准 ・道具的基准812．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养条件管理通过加工参数条件管理，确保品质Machine（机械）：剥离确认用锉子进行打入性破坏，进行強度确认的「破坏检查」→用锉子、锤子将工件破坏、「有无剥离」的确认方法。因为是破坏、确认后无法进行修正。822．Machine（机械）：机能维持、条件管理、维护保养Machine（机械）：条件管理通过加工参数条件管理，确保品质833．Material（材料）：材质、形状、尺寸精度Material（材料）：材质、形状、尺寸精度购入部品组装用的部品供货商保证品质供货商的品质保证符合要求的品质造就品质管理体制的运营状況的监査商品化后出货的是自己公司的责任与信誉到货检查依据状況判断是否实施原材料以原料，材料加工，经过工序后成为完成品材料843．Material（材料）：材质、形状、尺寸精度親（客户）1，技术支援2，管理支援由单纯的“制造买卖”转向“产业链协同”100％遵守客户：親--供应商：子价值流的快速反应：信息和产品子（供应商）交(货)期数量品质相互信赖853．Material（材料）：材质、形状、尺寸精度即便是３Ｍ的完成度高的品质，，，作业方法如果未整备，好品质的产品也造不出来作业标准标准作业的确立能规则遵守的职场环境通过作业方法统一防止商作品业品要质领的书偏差异常处置品质不符合处置决定处置方法原因调査和对策确凿地实施防止再发生的恒久对策即便因处置失误导致不良品生产出来、防止流出品质确认“作业标准”有哪些？･作业要领书･作业指导书･品质检查要领书･更换刀具作业要领书为了保证正确地执行“标准作业”，把作业的方法以及机械操作等加以标准化的总称

作业标准书检验基准书作业标准的内容手顺--按顺序作业作业要领--注意要点，明确作业方法，关键步骤说明确认--确认无误

自己产品自己确认QC新--旧七工具864．Method（方法）：作业的方法、确认方法何谓“作业标准”？品质保证管理的机制现场实施自工序保证不要认为标准化后就好了！要经常保持肯定哪儿有问题存在的思维！标准类的准备作业难的改善正・异常一目了然为使规定好的事情（标准）能够得到遵守进行改善标准作业品质确认异常处置标准化（基本原则）874．Method（方法）：作业的方法、确认方法彻底使之遵守基本原则884．Method（方法）：作业的方法、确认方法894．Method（方法）：作业的方法、确认方法①确立标准②实践

造就③消除作业难点，偏差，浪费④改善不明白目的的话，作业会发生变化１）标准作业：以人的动作为中心，浪费最少的作业顺序，安全和品质被确保的作业（生产）组合起来进行操作的方法904．Method（方法）：作业的方法、确认方法２）作业标准书的意义① 根据个人判断尽量减少模糊的作业，按照图纸保证制品品质根据作业的标准偏差回避制