施工组织毕业设计

施工组织毕业设计摘要：本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

关键词：现场施工组织设计目录第一章工程概况...........................................................11.1工程概况............................................................11.2方案针对性 .....2第二章物资、机具、人力安排 22.1拟投入主要物资计划 22.2工程投入的主要机械设备情况 32.3工程主要人力使用情况 4第三章工程质量防治 53.1土方工程 53.2混凝土工程 63.3地面与楼面工程 93.4门窗工程 10第四章关键技术方案 114.1施工临时用电用水方案 114.2工程材料进场方案 124.3施工机械选择方案 134.4基础工程施工方案 144.5主体工程施工方案 164.6装饰工程施工方案 204.7屋面工程施工方案 24第五章施工总平面图、进度计划 255.1施工平面布置综述 255.2施工道路和场地 255.3临时用房 255.4工期保证总措施 265.5基础施工进度保证措施 265.6主体施工进度保证措施 265.7装饰施工进度保证措施 275.8进度计划编制说明 27第六章结束语 28参考文献 29教学楼工程1.工程概况1.1工程概况1.1.1基本概况

（1）工程名称：教学楼

（2）设计单位：XXX设计院

（3）建筑面积：4700m2

（4）工程地点：XXX

（5）地坪标高：＋1650m

（6）结构形式：钢筋砼框架结构

（7）层次和层高：5

（8）工程质量：

1.1.2设计概况

1.2方案针对性

1.2.1本工程的水磨石分顶工程工作量相对较大，为此必须要做好水磨石面层专顶施工方案的编制工作，重点要强调水磨石污水排放的专项处理措施。确保环境达标。

1.2.2本工程采用了建设部推广应用的现浇空心楼盖施工新技术，要做好新技术的应用工作，必须要完善施工方案的编制，方案要针对GBF管的固定、水电预留管线、洞的设置、钢筋的绑扎以及砼的浇灌等方面给出具体的措施。

1.2.3施工期间服从学校管理，遵守学校的各项规章制度，做好与学校的配合，创建业主信得过企业。施工之前要制定专项安全、卫生及环境保护等方面的措施，确保学校正常的教学和生活。努力使施工噪声降低到最小程度。

1.2.4本工程陶砾砼空心砌块用量较大，内外粉刷阶段应编制详细的专项施工方案，以防出现裂缝。

22.1拟投入的主要物资计划序号主要物质单位数量备注1钢材T623.872水泥T965.263碎石M3892.634河砂M31960.965加气混凝土砌块M31865.956多孔砖块169907机砖千块24.978钢管T230φ489扣件套2000010木模板M2960011密目式安全网M21800012拼装式职工宿舍M215002.2工程投入的主要机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（kw）进场时间1塔吊QTZ63A1山东20022011.12.15.2卷扬机JR52长沙20015t2011.12.15.3推土机TY2201山东200020kw2011.12.15.4挖掘机HD1250VII1沈阳20001m2011.12.15.5装载机950A4山东20014m2011.12.15.6自卸汽车CQ19210/E6四川20028t2011.12.15.7汽车起重机QY25A2大连200325t2011.12.15.8潜水泵QY2516桂林20022.22011.12.15.9混凝土搅拌机JS5008陕西2000252011.12.15.10砂浆搅拌机HJ20019桂林20011.52011.12.15.11插入式振动棒ZR—7024南宁20004kw2011.12.15.12平板式振动器ZX—7012桂林20004kw2011.12.15.13钢筋调直机GQ40—31山西20013.5kw2011.12.15.14钢筋切断机GQ40—21山西20013.5kw2011.12.15.15交流弧焊机BX-3301广西200219KVA2011.12.15.16水准仪BS31北京20022011.12.15.17经纬仪JG1北京20032011.12.15.18水电安装设备2011.12.15.2.3工程主要人力使用情况序号工种人数进场时间退场时间工作内容1瓦工90开工竣工墙体砌筑2混凝土工90开工竣工混凝土浇筑3钢筋工60开工竣工钢筋下料、制作、绑扎4木工、模板工60开工竣工支模拆除、木门窗制安5架子工50开工外部装修完内外架搭设6水电工20开工竣工水电安装7钳工焊工10开工竣工焊接安装8油漆、玻璃30内外抹灰完竣工门窗油漆玻璃安装9抹灰工120进入主体三层主体完内墙抹灰10装饰工100内外抹灰完竣工内外墙粉饰、涂料、镶贴11普工100开工竣工协助其它工种3.工程质量防治3.1土方工程3.1.1挖方边坡塌方

1.现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。

2.治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。

3.1.2回填土密实度达不到要求

1.现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。

2.治理：

（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。

（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。

（3）因含水量小可采用增加夯实遍数。

3.1.3基坑泡水

1.现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。

2.治理：

（1）被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净

（2）设置截水沟,防止水刷边坡

（3）已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。

3.1.4边坡超挖

1.现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。

2.治理：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。

3.1.5回填土挤动基础墙体

1.现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。

2.治理：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。

3.1.6房心回填土沉陷

1.现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。

2.治理：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。

3.2混凝土结构工程3.2.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1.现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

2.治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

3.2.2施工缝结合不好

1.现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

2.治理：(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

3.2.3缺棱掉角

1.现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

2.治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

3.2.4砼板面不平整1.现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。

2.治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

3.2.5砼结构构件轴线位移

1.现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

2.治理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

3.2.6砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

1.现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

2.治理：(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

3.2.7砼强度偏低、匀质性差

1.现象：(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。

(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

2.治理：(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

3.2.8砼保护层破坏或砼保护性能不良

1.现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

2.治理：(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

3.2.9砼收缩裂缝

1.现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

2.治理：(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

3.2.10砼温度裂缝

1.现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2.治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

3.2.11砼沉陷裂缝

1.现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

2.治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

3.2.12砼构件制作、运输、安装裂缝

1.现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。

2.治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

3.3地面与楼面工程3.3.1地面起砂

1.现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

2.治理：

(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。

(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:

1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显

的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。

2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。

3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。

4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥

浆不宜在低温下施工。

5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺

量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。

6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将

抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

3.3.2地面空鼓

1.现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。

使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2.治理：

(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1mª2且无裂缝者，一般可不作修补。

(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1mª2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。

(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。3.3.3楼梯台阶的踏级宽度和高度不一

1.现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。

2.治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。

3.3.4楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落

1.现象：踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。

2.治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。3.4门窗工程3.4.1门窗框变形

1.现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。

2.治理：

(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。

(2)将变形严重的框料取下,重新换上好料。

3.4.2门窗扇翘曲

1.现象：(1)门窗扇立面不在同一个平面内。

(2)门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。

2.治理：(1)调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。

(2)扇与框过紧部分进行修创。

(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

3.4.3门窗框(扇)割角,拼缝不严

1.现象：在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。

2.治理：(1)如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。

(2)若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。

(3)如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。

(4)割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。

3.4.4钢门窗翘曲变形

1.现象：钢门窗框翘曲;框、扇料弯曲变形,关闭不严密,或者扇与框摩擦和卡住。

2.治理：(1)如发现钢门窗变形,可根据变形情况进行调直处理。

(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形,可用氧气等加热烘烤,进行局部校正。

4.关键技术方案4.1施工临时用电用水方案（1）施工用电：本工程施工用电需要容量为284.6KW，电源点在工程东北角，工地临时配电间设在工程东北角。工地施工用电敷线一律采用绝缘线埋地，埋地深度不小于0.6m，埋地电缆线通过道路时，应加套钢管埋地。动力线设五个分配电箱，动力线一律采用三相五线制，各分路配电箱分别安装触电保护器；照明线路单独分两路敷设，办公室、宿舍和场地各敷设一路。如电缆线必须架空时应用瓷瓶绝缘。

（2）工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。

（3）工地照明采用五盏大镝灯，其中2盏安装在塔吊顶端。作业部位采用太阳灯辅助照明。

（4）供向楼层的动力线和照明线一律通过楼梯间，采用钢管护套。

（5）施工用电容量计算

A、现场机械设备装机容量统计：

a、电动机总功率：278KW

b、电焊机总容量：40KW

c、照明用电容量：按动力用电10%计算。

B、施工用电容量计算：

1.05×(278÷0.75×0.6+40×0.6)×1.1=284.6KW

（6）施工用水：业主提供的施工用水水源在工地东北角。施工用水分两路敷设，一路敷至砂浆搅拌场，解决砂浆搅拌用水和砌块浇水；另一路环绕建筑物敷设，间隔30m设水嘴一只。为了解决楼层作业面施工用水，沿外脚手敷设垂直输水管，解决结构养护及砌墙、粉刷、楼地面施工用水。

（7）施工排水：搅拌场四周以及施工干道一侧均应做300×400砖砌明排水沟（排水坡度5‰），所有排水沟应接通，工地污水应通过污水沉淀池处理后排入校区下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理，保证排水畅通、场地无积水。

（8）水磨石地坪污水排放

a、在楼梯间各层设置一只污水排水斗，水磨石污水排入排水斗，并通过安装在楼梯间的Ф100垂直排污铸铁排污管排入场内沉淀池。

b、水磨石污水必须经沉淀池沉淀后方可排入校区下水管网。

c、沉淀池设专人定时进行清理。4.2工程材料进场方案4.2.1本工程所需材料采购订货前，应向监理工程师申报，对于重要的材料还应提交样品供试验或鉴定。

4.2.2对于半成品或构配件如GBF管应按设计图纸采购订货，质量应满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工总体计划的要求，GBF管进场后应根据施工现场平面布置图指定的地点堆放，并做好GBF管的保护工作，以防损坏，造成浪费及对工程施工质量的影响。

4.2.3所有材料采购之前，应对材料供应商进行考察审核，作出评价，确定合格分承包商，如本工程所使用的商品混凝土必须要到商品混凝土搅拌站现场了解和考察，选择质量管理体系完善、混凝土质量有保障的搅拌站。

4.2.4对于瓷砖等装饰材料，订货时应一次订齐和备足货源，以免出现由于色泽不一的质量问题。

4.2.5材料采购进货之前，应向供货方明确具体的质量要求，特别要求供货方应提供产品合格证、质量检验证明、技术说明书等质量文件。

4.2.6本工程材料配置和进场计划，详见第七章7.2节主要材料需求使用计划。

4.2.7现场材料管理措施

（1）按有关规范的规定进行取样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。

（2）以材料员为首，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。

（3）所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。

（4）钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。

（5）为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不符合要求的不得进入上部结构的使用。

（6）对进场材料应按贯标要求进行标识。

4.2.8材料进场质量验证

A、材料进场验证内容

（1）验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。

（2）验证质量保证书、合格证、试验报告。

厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。

各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。

尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。

合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经业主认可封样，作为主要验证标准之一。4.3施工机械选择方案4.3.1施工机械设备的选择除考虑技术性能、数量配置对施工质量的影响外，还必须考虑维修、能源消耗以及安全灵活等方面对施工质量的影响。

4.3.2必须考虑各个分部分项施工的连续性，以及与具体的施工质量要求相适应的特点，配置、选择机械设备。

4.3.3机械设备的数量必须确保足够，以防机械发生故障时施工不至于暂停过长，造成对质量的影响。

4.3.4施工前审查所需的施工机械设备是否按机械进场计划备妥。

4.3.5根据本工程现场的实际情况，由于本工程长66.9m，宽62.7m，选择一台塔吊无法满足施工需要，为保证工程进度，决定采用2台QTZ-40塔吊，4台井字架。

4.3.6其他分部分项的机械设备的选择、配置情况详见第七章7.4节机械设备需求使用计划。

4.4基础工程施工方案4.4.1定位放线和轴线控制

A、定位放线：

（1）根据总平面图和拟建教学楼工程。以规划部门提供的点进行定位放线，本工程以5轴和H轴线作为控制线。请规划部门验收后，进行放线工作。

（2）根据规划部门已经验收的本工程5轴和H轴线，相继定出本工程其它轴线。

（3）放线工作结束后，在本工程外围2m处钉好龙门桩和龙门板，并将所有轴线全部引测到龙门板上，用红漆标识。

（4）定位放线须经业主和监理验收并办理相关签证手续后方可进行工程挖土施工。

B、轴线控制：

（1）本工程定出5轴H轴作为控制轴线，相继定出本工程其它轴线。

（2）控制轴线在定位放线结束后，分别向外延伸，在距离建筑物6m以外设置轴线控制点，在基础施工过程中，通过各轴线控制点对基础轴线进行校验和复核，在基础施工结束后，应将各个轴线控制点上的轴线分别引测至基础地圈梁、柱（±0.00左右）外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中利用标识在基础外侧的轴线控制点，对楼层和全高轴线进行控制检验，即对主体工程的轴线进行校验和复测。

（3）轴线控制点的设置和撤除：固定轴线控制桩采用50*100mm木桩，并用C20砼坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识，基础施工阶段对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏。

4.44.4.3基础工程施工（土方开挖方案）

（1）本工程长66.9m，宽62.7m，基础为独立基础，条基，基底标高均为-3.40m，平面尺寸为4400*8000、1900*1900之间，独立基础净距为0.3-2m之间，考虑到上述两方面的原因，独立基础无法单独开挖，根据现场实际情况以及基础形式，决定采用大开挖，土方开挖采用两台反铲式挖土机机械挖土，人工辅助进行边坡修整、清底和基坑边角挖土，为做好土方开挖工作，保证基础施工质量，编制如下土方开挖方案。

根据基础平面图以及基础结构形式，本工程采用基坑土方大开挖。土方开挖前，对引进本工程的水准点、控制桩进行复核，同时钉好龙门桩，根据放坡坡度，撒好大开挖开挖灰线，灰线放好后及时通知甲方、监理进行验收，验收合格后，才能进行挖土。根据现场实际情况，大开挖实际挖土深度在3.0左右，挖土放坡系数按1:0.75考虑，基坑工作面宽度为800mm。

（2）土方放坡：

A、本工程室内地坪±0.00相当于绝对标高的3.75m。基础埋深为3.4m、挖土深度约为3m左右。

B、根据上述情况，本工程基坑边坡采用1:0.75

C、基坑排水：本工程独立柱基和墙基同时开挖，基坑排水通过基坑和基槽内设置的排水沟聚集到设置在基坑内的排水井内，用潜水泵将水排出基坑，直到基础浇筑完成、回填土时方可停止抽水。

（3）挖土方：

A、本工程土方开挖前，应进行土方平衡。土方开挖采用机械开挖、人工修整，挖土机选用1m3反铲式挖掘机2台。

B、当土方开挖至设计标高+200mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，采用人工修整基底。

C、本工程根据现场实际情况，现场挖出土方，短驳运输堆放在甲方指定地点。

D、挖土方工程外形尺寸允许偏差：

项次项目允许偏差检验方法

柱基、基沟、基槽、管沟

1标高+0-50用水准仪检查

2长度、宽度（由设计中心线向两边量）-0用经纬仪、拉线和尺量检查

3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

4表面平整度——用2m靠尺和楔形塞尺检查

（4）边坡和基底的整修：

A、机械开挖至接近边坡边界或坑底设计标高时应预留0.2m厚土层，改由人工开挖。

B、机械挖土过程中，应经常检查挖土深度。当挖至坑底标高+0.2m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩，桩距双向均不大于5.0m。人工清底时，在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。

C、挖土方工程严禁超挖。如发生局部超挖，应用碎石填补夯实。重要部位超挖时，应用C10砼填补，并征得设计单位同意。

（5）挖土方施工注意事项：

A、水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时应用砼坞牢。土方开挖前，必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。

B、施工测量仪器应保证达到规定的精度。

C、土方施工前，应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

D、在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高、排水坡标高经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

（6）砼垫层：

土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行下部工序施工，浇捣前应钉好水平控制桩，垫层砼应用平板振动机振平振实。

（7）柱基础：

柱基模板采用木模板，立模前应在垫层面弹出柱中心线、基础边线，并扎好底板钢筋后开始立模，柱基水平施工缝留设应根据施工图纸和规范要求，柱基砼浇捣要防止柱基根部吊脚跑浆。柱基立模方法详见附图。

（8）地圈梁：

本工程基础-0.060m处设置地圈梁，柱基础浇至地圈梁底标高后开始地圈梁施工，-0.060m地圈梁施工结束后，进行室内回填土，回填土至标高后。

（9）在本工程中，当在局部土质不好需超时，挖至老土以后，在基础埋深以下灌注C15毛石混凝土。

（10）回填土：

基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以手抓土成团松开即散为准。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填，每层夯实后应进行环刀测试。

回填土最佳含水量和最大干密度参考表：

项次土的种类变动范围

最佳含水量（%重量比）最大干密度（h/cm3）

1砂土8-121.8-1.88

2粘土19-231.58-1.7

3粉质粘土12-251.85-1.95

4粉土16-221.61-1.8

4.5放线→施工缝清理→柱钢筋校正→钢管脚手搭设→柱钢筋绑扎及埋件安装→柱保护层控制点设置→隐蔽工程验收→柱模板安装校正→柱模板复核验→柱浇筑混泥土→结平、梁底模安装、校正→结平、梁模复核与验收→结平、梁钢筋绑扎、GBF管安装固定→结平、梁钢筋隐蔽工程验收→施工缝清理和浇水湿润→结平、梁砼浇捣→砼养护→拆模及脚手拆除

悬挑构件：砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。

梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。

一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。

4.5.2模板工程

（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。

（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。

柱模安装方法详见下图：

（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700mm--800mm，结平承重架立杆间距1000mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装方法见下图：

（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。

（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。

（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。

（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。

（9）模板拆除：

现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.

模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：

梁：当梁跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。

4.5.3钢筋工程

﹙1﹚本工程钢筋主要采用Ⅰ级钢和III级钢，成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、钢材复试报告，合格后方可落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按照规范要求抽样做物理试验。

（2）钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊接头质量要满足规范要求，并有测试报告，成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），以便顺利进行绑扎。

钢筋成型后外形尺寸应符合下表要求：

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±10

（3）钢筋绑扎

A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。

B、钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计院同意后方可代换。

C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。

D、当梁主要受力钢筋采用焊接时，设置在同一截面上的焊接接头应相互错开，在中心长度为钢筋直径Ｄ的35倍、并且不小于500mm的区段内的同一根钢筋不得有二个接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过50%，受压区则不受限制。

E、本工程柱竖向钢筋准备采用电渣压力焊，接头按50%错开，错开距离为35d，且不小于500mm。电渣压力焊作为特殊过程，按本公司《钢筋工程作业指导书》进行控制，并做好相关的记录。

F、梁钢筋绑扎接头应按设计规定设置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接连通，下直筋接头设在支座处。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。

G、各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保证结构受力的合理性，主梁环箍也相应作适当调正，以保证结平板标高的正确。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

H、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

（4）钢筋验收

A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。

B、钢筋绑扎结束后，应会同业主以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。

4.5﹙1﹚砼浇筑1、每层每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的质量检查小组，检查轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是稳定牢固。经验收合格后,报监理工程师进行验收，经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

2、砼浇筑前，由项目工程师组织专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场砼浇筑准备工作；砼搅拌机械、砼振捣器、脚手架及安全设施等是否完好，是否满足本次砼浇捣，检查合格后由项目经理签发砼浇筑令，方能浇筑砼。

3、混凝土应严格控制其坍落度，浇捣过程中严禁向混凝土内任意加水，浇捣前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水湿润。

4、柱砼浇筑采用塔吊进行垂直运输，结平，梁砼浇捣时，结平砼浇捣应沿次梁方向浇捣，不准随意浇捣，梁应分层浇捣，每层浇捣厚度一般不超过300mm，布料采用斜面分层法，机械振捣。砼浇捣间隔时间不应超过1.5小时。

5、振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。

6、浇捣砼过程中，砼下料口到浇捣作业面高度超过2m时，采用导管下料，以避免砼产生离析现象。

7、结平砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平砼，且用木蟹首次抹平，待砼初凝后到终凝前，用铁板分两次碾压平整表面，以获得砼的表面密实。闭合泌水通道，防止龟裂。﹙2﹚施工缝的留设

柱施工缝留设在框架梁底处。

1、框架梁如遇特殊情况必须留设垂直施工缝时，应留设在次梁跨中1／3范围内。

施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。

2、柱砼浇捣时应先在接头处铺设一层50mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。

﹙3﹚试块留置

1、每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。

2、每100m3现浇砼或每一楼层、每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，重要结构及需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。

﹙4﹚砼养护

对已浇筑完毕的竖向砼，喷涂砼养护液养护。

对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘覆盖和浇水养护，养护时间不少于七天，掺有外加剂的砼养护时间不少于14天。

4.5.5砌体工程

本工程墙体±0.00以上：外墙砖为240厚陶砾砼砌块，内墙采用200厚陶砾砼砌块。±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑。

（1）施工顺序：测水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检

（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。

（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。

（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。

（5）凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度不小于1000mm。

（6）凡设构造柱的墙体，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000mm。

（7）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3－4小时内用完，气温超过304.6装饰工程施工方案4.6.1内墙抹灰

水泥砂浆粉面，15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1:2水泥砂浆抹面，刷内墙涂料。

水泥护角线：15厚1：2.5水泥砂浆每边宽40，高2000护角线，粉面同墙面。

施工时应注意以下事项：

（1）在基底清理干净的基础上先用1:1水泥砂浆内掺水泥重量5％801胶喷洒砼面，然后进行内粉刷。

（2）内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润→吊线做灰饼→冲筋→校正门窗框→粉护角线→粉门窗侧壁→天棚刮糙→墙面刮糙→天棚面灰→墙面面灰→踢脚线粉刷→清理。

（3）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.2－1.5m做出标准灰饼。

（4）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。

（5）在冲筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层7－9mm厚的底灰，至7－8成干后再进行抹灰施工。

（6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。

4.6.2卫生间和洗手间墙面磁砖

（1）工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。

（2）基层处理：将砼表面清扫冲洗湿润，并进行毛化处理，将砖墙面污垢及灰尘清扫干净并浇水湿润。

（3）找规矩，贴灰饼冲筋：用定制角尺在墙面阴角（阳角）处做好勾方灰饼并冲筋。

（4）基层抹灰：12厚1:3水泥砂浆打底，5厚1:1水泥细砂结合层，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰，抹灰表面应平整，立面垂直，阴阳角方正，无空鼓裂纹现象。

（5）弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。预排时，应注意粘贴面内有水池、脸盆、镜框等必须从其中心往两边排砖。

（6）浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直到不泛泡为止，取出晾干擦净备用。

（7）粘贴：根据墙面纵横网络线，利用托线板找直靠平，用5厚1:1水泥细砂结合层，瓷砖贴面要求横平竖直，表面平整，无空鼓现象。

（8）擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸白水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

4.6.3外墙装饰

本工程外墙主要采用外墙面砖，为浅熟褐色外墙面砖，挑板、装饰线为涂料。﹙﹚

﹙1﹙2﹚外墙括糙应两遍成活，第一遍括3mm-4mm底糙；第二遍粉8mm-9mm基底粉刷，基底粉刷应平整。﹙3﹚外墙面砖施工工艺流程为：基底粉刷→弹线→铺贴面砖→勾缝→外墙清理。

﹙4﹚外墙刮糙结束后，应根据面砖尺寸和外墙立面门窗洞口等情况，进行面砖排列、并弹出分格线，铺贴面砖采用粘接剂铺贴，面砖铺贴自上而下，应做到随铺贴随清理。面砖采用水泥砂浆勾缝，面砖勾缝应勾成小里方缝。﹙5﹚凡是需做滴水线的部位，在粉滴水线前应用水泥砂浆坞10mm铝槽后方可贴外墙砖。﹙6﹚外墙面砖施工结束后，应对外墙面砖进行全面检查方可拆除脚手。

4.6.4门窗工程

A、铝合金门窗

（1）铝合金门窗制作

A、铝合金门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，铝合金门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。

B、铝合金门窗型的规格应符合设计要求，门窗外表色泽、色彩应一致。

C、铝合金门窗横竖框的结合处应焊接平直牢固，铝合金门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。

D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。

E、所有出厂门窗成品外框及扇表面应贴保护膜。

（2）铝合金门窗安装

A、铝合金门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

B、施工中所用的装修脚手架应保留至铝合金门窗安装结束，必要时应补充提供铝合金门窗安装用的内脚手。

C、铝合金门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。

D、铝合金门窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

E、按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。

F、门窗框校正完毕后用膨胀螺丝将门窗框固定在结构上，连接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个连接点。

G、门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。

H、门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。

I、铝合金门窗框周边按规范要求满嵌发泡剂，铝合金门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留5～8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。

J、门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉门窗应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1～2mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

K、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。

L、铝合金门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将门窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。

B、木门工程

（1）木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。

（2）成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。

（3）木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。

（4）木门框安装时，应木门框与门洞接触面以确保木框的防腐处理，检查框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠贴来调整门框垂直度。

（5）木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。

（6）在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1m高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。

4.6.5楼地面工程

水磨石地面：20厚1:3水泥砂浆找平层，15厚1:2水泥白石子磨光打蜡，钢条分格。

卫生间地面：素土夯实，100厚碎石或碎砖夯实，60厚C10砼随捣随抹，20厚1：3水泥砂浆粉光抹平，聚氨酯三度涂膜防水层厚1.5-1.8，40厚C20细石砼，刷素水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），8-10厚地砖干水泥擦缝。

卫生间楼面：现浇板，20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角，聚氨酯三度涂膜防水层厚1.8，四周卷起150高20-30厚C20细石砼层，坡向地漏，15厚1:3水泥砂浆找平层，5厚1:1水泥细砂浆结合层，防滑地砖，防滑地砖，干水泥擦缝。

水磨石楼面：现浇板，40厚C20细石砼层，20厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1：2白石子磨光打蜡，铜条分格。

停车地面：砼地面：路基碾压密实＞98%（环刀取样），200厚碎砖灌M2.5混合砂浆，60厚碎石，60厚C30砼面层压实。

A、楼梯间地面垫层：

（1）素土夯实：室内回填土达到设计标高后，应用蛙式打夯机将基土夯实，并取样做环刀试验合格后方可进行碎石垫层施工。

（2）碎石垫层：碎石垫层施工前应根据标高钉好水平控制桩，碎石垫层应用平板振动机振平振实。

（3）砼垫层：砼垫层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置砼塌饼。浇捣砼垫层前应将碎石垫层浇水润湿，砼垫层标号采用C10，铺好后应用平板振动机振实振平。

B、厕所间和洗手间地砖楼面层施工：

现浇钢筋砼楼板20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹小八角，聚氨酯三遍，涂膜防水层，厚1.8四周卷起150高20-30厚C20细石砼层，坡向地漏，15厚1:3水泥砂浆找平层，5厚1:1水泥细砂浆结合层，防滑地砖，干水泥擦缝。

（1）厕所间和洗手间施工作业面小，各工种和工序配合施工复杂，施工作业时间长，极容易造成楼面渗漏，因此必须引起高度重视。

（2）部位施工应首先要求水电安装队伍及时完成上、下水管道的敷设、地漏安装及墙面线盒到位、固定。

（3）穿过厕所间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管四周缝隙须用1:2:4细石砼填塞密实（楼板底需支模板），待砼干燥后，用防水材料密封管道四周，对管道根部进行蓄水渗漏试验，经试验不漏方可进行下道工序。

（4）防水层施工应根据产品说明书配合比和气温控制条件施工，控制设计要求的涂层厚度，施工完毕后蓄水渗漏验收，向监理报验作隐蔽工程。

（5）地砖施工时应严格掌握板面标高，控制结合层砂浆不超高，铺贴时应拉纵、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正。

4.4.7.1本工程屋面防水做法为

屋面防水为II级防水，屋面做法：现浇钢筋砼楼板找坡，坡度1%，30厚挤塑保温板，20厚1:3水泥砂浆找平层，30厚1:3石灰砂浆隔离层，40厚C30细石砼内配Φ4双向钢筋，中距200，粉平压光，4厚SBS防水卷材面层。

4.7.2找平层施工

A、找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

B、屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。

C、基层上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层每6000mm×6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。

4.7.3待找平层干燥后，即可按有关规定要求施工沥青玛蹄脂隔气层（由专业防水施工单位进行施工）。铺屋面隔气层前，基层必须干净、干燥，不得有酥松、起皮、起砂现象。

4.7.4SBS卷材施工

（1）基层处理：保证基层干燥干净是卷材防水效果的关键。应先用基层处理剂对基层进行清理，阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位先贴一毡一油，然后进行大面积屋面施工，铺贴时，热沥青涂刷厚薄应均匀一致，卷材应垂直于排水方向铺贴，纵横向搭接均不得小于100mm，卷材铺贴应平整、无起鼓现象，卷材接缝处应加刷热沥青一道、宽度不小于200mm。

（2）对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）、三口（落水口，楼梯口，出屋面口）、三根（女儿墙根，出屋顶出气口根，高低跨根部）按有关规定要求作增强处理。

（3）屋面防水层完工后，避免在上述部位凿孔打洞。采取有效措施防止卷材损坏。

（4）防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气温低于0℃时不宜施工。

（5）卷材防水层施工完成后应严格按照国家验收规范进行验收，并汇同监理方一起做好隐蔽验收记录，确保屋面防水无渗漏。

5.1施工平面布置综述

本工程场地条件相对较好，施工现场配电间设置在本工程东北角，水电容量可以满足施工需要。本工程场外道路条件较好，四周道路均可用作工程材料和施工机械进场的运输通道，详见布置图。

5.2施工道路和场地

本工程四周均有道路，场外运输条件较好，场内道路沿建筑物四周敷设，北侧为场内主干道，采用C10砼面层，工地西侧主要出入口场地均采用C10砼地坪；材料堆放主要利用工地北侧、南侧场地。

5.3临时用房

根据施工场地条件，施工临时房屋主要搭设在工程北侧，临时房屋主要用途为工地办公、会议、监理、甲方办公、材料库、门卫、配电间等。由于本工程体量较大，施工周期较短，高峰劳动力投入量大，如业主有临时设施可作为施工人员生活用宿舍、食堂和厕所，则在本工程施工范围内不在设置临时用房，施工现场计划搭设施工临时用房280.8m