整车下线检验指导书

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文档简介

,,,标准书,,,,,核准,审核,制定

,,,,,,,,,,,

类别,品保类,,整车出厂检验作业指导书,,,,,,编号,

,,,,,,,,,,,

第一条,1.目的与范围,,,,,,,,,

,1.1为用户提供合格满意产品，指导检验人员正确检查验收产品，而制订本作业指导书。,,,,,,,,,

,1.2本检验作业指导书适用于本公司生产的简易款电动自行车和半包式电动自行车整车下线后的调试、检验。本产品出厂检验作业指导书包含《电动自行车外观质量检验规范》、《电动自行车装配质量检验规范》、《电动自行车电器性能检验规范》以及《电动自行车包装检验规范》。,,,,,,,,,

第二条,2、作业程序：,,,,,,,,,

,外观质量检验装配质量检验电器性能检验包装检验,,,,,,,,,

第三条,3、作业方式：,,,,,,,,,

,3.1、外观质量检验由检验人员目测及手感进行100%检查。,,,,,,,,,

,3.2、装配质量检验由检验人员目测、手感、试骑进行100%检验，允许不合格返修进行调整后重检，直至合格为止。,,,,,,,,,

,3.3、电器检验由检验人员将上述合格品进行整车电路、转把、刹车、灯具、仪表等检验，此项为100%检验。,,,,,,,,,

,3.4、包装检验由检验人员按整车配置状态及附件清单目测、手感进行100%检验。,,,,,,,,,

第四条,4.定义,,,,,,,,,

,下线检验：是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由打包线打包入库。,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

第五条,5.检查内容及技术质量要求见下表：,,,,,,,,,

,检验检查内容及技术质量要求,,,,,,,,,

,序号,检验项目,技术质量要求,,,,,,,

,一,标识检查,,,,,,,,

,1,检查车架号、电机号、流程卡,应正确、清晰、深浅均匀，不能有重印或损坏现象，应与流程卡内容一致。,,,,,,,

,2,标识对应检查,检查车架号码是否与车型一致（与公司的车辆识别代码相对照）;检查车型标记与车辆实际车型是否相符;检查电机号与流程卡对应车型是否一致，车辆状态、电机状态、整车配置应符合计划订单要求,,,,,,,

,3,标识、贴花,数目、式样、内容、位置要正确，参照样车、设计效果图。,,,,,,,

,二,一般检查,,,,,,,,

,1,完整性,无缺漏件，螺纹连接件无打滑或打毛等不良现象,,,,,,,

,2,左右对称性,左右对称零部件离地高度差≤10mm,,,,,,,

,3,后衣架,无划伤、飞溅、螺栓未紧现象,,,,,,,

,4,检查三（四）锁能否用同一钥匙开启、电机锁能否与钥匙匹配,应同时开启且开关灵活、可靠、档位清晰。,,,,,,,

,5,车梯、中撑、侧支架,无不回位、干涉、踩不起来、压放整车，无前窜现象，车梯、侧支架收起时与限位支撑接触是否可靠;与后轮及其它零部件是否干涉,,,,,,,

,6,中轴、曲柄、飞轮、链条,中轴锁母的紧固扭距不小于30N•m；右中轴碗应旋紧到底，中轴锁母旋紧后，曲柄装配后中轴应回转灵活且无松动、安装方向相反，呈180°。注意曲柄L/R面，不得装反。飞轮转动灵活、无卡滞、松动、异响等不良现象链条无磕碰链罩、车架现象，上下松紧度10-15mm,,,,,,,

,7,检查电机、前后轮轴、前后减震器、，紧固螺栓是否牢固,前后轮在同一条平面上，偏差小于7mm，无径向、轴向晃动，转动要平稳，无异响、卡滞、变形、跑胎等现象，前后轮胎气压正常（350千帕）、无少气、漏气现象，轮胎轮廓露出均匀，前、后轮气压应符合企业标准规定值；前后轮胎胎花方向正确一致。前后减震器工作正常；各零部件安装应正确，螺栓应紧固到位，紧固力矩按有关要求执行。,,,,,,,

,8,方向把前叉,方向把(转向)锁，能锁住，无卡滞现象，左右把高低应一致，游隙、间隙，要适当，螺栓应紧固到位，紧固力矩按有关要求执行,,,,,,,

,9,检查操纵拉索、线束,电气线路整齐有序、美观；转把线、刹车线、主电缆线在方向把回转角范围内转动过程中应有裕度，不得被夹持和异响,,,,,,,

,10,检查前后制动系统,制动安装状态杆端自由行程10～20mm（液压制动自由行程5～10mm）。刹车拉线走向顺畅，不得与运动件干涉。调整松紧状态后，前、后刹车拉索（杆部螺纹）应露出调整螺母端面3～10mm。,,,,,,,

,11,检查调速转把,转动灵活，无卡滞现象。,,,,,,,

,12,检查手把开关,手把开关安装应牢固，档位转换应明显，操作灵活可靠。,,,,,,,

,13,附件,齐全，与标准一致（雨披1件、倒车镜1套、充电器1只、车牌1只、说明书1本、合格证一张、脚蹬1套、说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只及相关螺丝）,,,,,,,

,三,外观检查,,,,,,,,

,1,检查外观件与配合间隙,颜色一致、均匀、无色差、过渡流畅，配合间隙均匀，踏板车PP件、颜色件搭缝非主观外表面≤1mm，主观外表面≤0.5mm。高低不平≤1.0mm。,,,,,,,

,2,检查贴花、标识等,粘贴位置正确，数目不能缺少，标识要对应车型，不能混淆，贴花应平整、光滑、不应有气泡、翘边及明显错位。,,,,,,,

,3,检查各零件,是否安装到位，是否错装、漏装、各零件间是否存在干涉。按样车和装配工艺执行。,,,,,,,

,4,检查电镀件,色泽均匀、光亮、不应有烧焦、鼓泡、脱落、毛刺及划痕等缺陷。,,,,,,,

,5,检查喷漆件,应光滑、平整、色泽一致，距离可视面1m距离不允许看到流痕、麻坑、漏涂、裂纹、及划痕。,,,,,,,

,6,检查焊接件,不能有漏焊、假焊、裂纹等缺陷。,,,,,,,

,7,检查零部件对称性,方向把、头罩、后货架、后挡泥板等左右对称零部件左、右离地高度差不大于7mm，宽度差不大于5mm。本项采用目视检查，无法判定时采用测量法确定，以目视检查为主，不能确认时用直尺确认。,,,,,,,

,8,鞍座、座垫,应丰满、缝边清晰，不应有皱折、退色，外表面无损坏、划伤。鞍座锁扣合轻松、锁住可靠,,,,,,,

,四,电器件检查,,,,,,,,

,,"电器件检查（应接上48V蓄电池）

",所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确;电机启动转速正常;转向指示灯、大灯指示灯、电量指示与工作状态一致、调速手把转到最大时电机速度应控制在要求范围；转把不工作时，电机应自行停止转动并归零。欠压保护值应为42±0.5，过流值应为15±0.5。,,,,,,,

,五,性能检查,,,,,,,,

,1,电机性能,"A、具有良好的加速性能和过渡性能，加速无异响、无断电现象

B、检查时接上蓄电池（48V、68V）。

C、电机运转无异响，卡滞、磨闸等现象",,,,,,,

,2,调速手把,转动、回位灵活无卡滞,,,,,,,

,3,前后刹车,制动无异响并平稳、可靠无干涉卡住，抱死；无骤然制动现象。,,,,,,,

,4,大灯,无不亮、外观破损现象,,,,,,,

,5,转向灯,闪光频率75—90次/分钟,,,,,,,

,6,尾灯,无不亮，与工作状态一致、外观的破损,,,,,,,

,7,各信号灯类,无不亮，与工作状态一致、外观的破损,,,,,,,

,8,喇叭,音量要合适、无撕裂音等现象,,,,,,,

,9,线束状态,长短适度、连接可靠,,,,,,,

,10,助力,电动助力性能良好,,,,,,,

,11,电机工作情况,启动迅速，无缺相声及异响，全车无不良震动，应平稳、,,,,,,,

,12,制动断电,制动时应能自动切断电源，即刹把刹车断电；,,,,,,,

,13,灯具,与头壳结合正常，无间隙，螺栓无打花，漏打,,,,,,,

,14,前、后轮制动性,在限速状态下，制动无异响并平稳、可靠，制动距离小于4m；无干涉卡住，抱死；无骤然制动现象,,,,,,,

,15,前后轮一致性,目视无偏差,,,,,,,

,16,仪表,仪表结合完好，仪表面无破裂、漏光现象，各指示灯泡、标示正常,,,,,,,

,六,包装检验项目,,,,,,,,

,1,包装箱标识,按检验标准，包装箱的标识应齐全、清楚，位置正确，说明书，合格证，车身编号，生产日期，型号，颜色应与整车相符一致，外箱无破损，,,,,,,,

,2,包装尺寸,按技术资料规定执行。,,,,,,,

,3,包装可靠性,包装箱应牢固可靠，箱内应衬有后轮泡沫块等防护。部件应按要求用珍珠棉或包装袋包好；整车捆绑牢固、不超长、超宽、超高、附件无窜动、订箱位置正确，打包带左右对齐，上下垂直。,,,,,,,

,4,包装完整性,各零部件应齐全、无缺件。保险管、脚踏板、反光镜、菜蓝、脚蹬、充电器等按不同车型配置，附件按规定要求摆放整齐。,,,,,,,

,5,证件齐全,及合格证、说明书、保修卡、随车附件等应齐全，无遗漏。,,,,,,,

第六条,6.不合格品的处理：,,,,,,,,,

,调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。,,,,,,,,,

第七条,7.记录和标识,,,,,,,,,

,7.1检验合格的成品在流程卡上相关项目栏做好检验合格标记，并在检验员栏签名盖章。,,,,,,,,,

,7.2流程卡应按规定放置在易见且不容易掉落的位置。,,,,,,,,,

,7.4检验合格的成品放在打包区交附件检验员做最终检验。,,,,,,,,,

第八条,8.其他规定,,,,,,,,,

,8.1对检验用仪器设备应按各检验设备的操作保养规程进行日常操作检查、运行检查和定期检验；,,,,,,,,,

,8.2检验操作人员发现检验设备、电池或检验数据存在异常时，应及时校验或更换；当发现例行检验设备运行检查结果不能满足规定要求时，立即对上次与本次运行检查期间内的批量产品进行追溯，并进行抽样进行相关项目检验，合格则允许加贴检验标识，不合格则不得加贴检验标识；当发现检验设备异常，更换设备进行检验时应对本批已检验的产品进行追溯、抽检确认。,,,,,,,,,

制定时间,,第一次修改,第二次修改,第三次修改,第四次修改,第五次修改,,,,

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