标杆管理流程

定义：Benchmarking70理念：原则：目标：30 123456789二、建立厂-矿-科学设置最佳标杆指标值（立标纵横向对比“标杆”指标（对标达到人人驾驭本站每月的费用支出明细和标杆指标的改变状况，纵向上对本站指标进行月度对比，看指标是否提升；横向上与全厂其他计量站对比，找到自己的位置和差距，针对差距制定下步优化改进措施。做到指标有源头，源头有限制，限制有进步。依据“参数录用—分析对比—措施制定—跟踪评价”的流程，做好“标杆”管理的日对比—分析和解决“标杆”问题的自主实力。周工作周周工作周工作月工作计量站“121”精细管理模式，使“标杆”管理在计量站结各指按规定

参数对

周工作引导员各项觉问计建立以计量站既为始点、又为终点的闭环式“问题管理”机制，实行自下而上、逐级上报、逐级处理方式，留下痕迹，形成问题追踪处理路途，并开发“标杆管理问题处理系统”形成刚好发觉问题、分析问题、解决问题的运行机制，从而全面提升“标杆”管理水平和管理效能。决的问题，22（大队）企管岗。2（大队）2（大队（留下痕迹并将问题汇报给分管厂领导，能够解决的问题，分管厂领导支配专业科室或联合项目组，在一周内进行问题处理；不能解决的问题由企管科汇总、呈交厂委会组织探讨，无法处理的，进入厂问题管理库，作为下步科研攻关、技术改造、设备更新的依据。否是否是是否矿（大队）月度“标杆”矿（大队）月度“标杆”基层队、班站月度“标杆”半年“标杆”指标、星级计量站（测试车组）厂级季度“标杆”（3011020030002000100单位时间内油井耗电百米提液单耗=————————¬¬单位时间内产出液量（吨）*[泵挂深度（米∑站单位时间内油井耗电（站）百米提液单耗=————————¬¬∑单位时间内产出液量（吨）*[∑泵挂深度/（100*站开油井数1.4.100单位时间内油井耗电百米采油单耗=————————¬¬单位时间内产出油量（吨）*[泵挂深度（米∑站单位时间内油井耗电（站）百米采油单耗=————————¬¬∑单位时间内产油量（吨）*[∑泵挂深度/（100*站开油井数单井平均耗材（油定义：在肯定生产时间内，为了保证油井的正常生产所干脆消耗的材料费用，主要指井∑站单位时间内油井（井口及流程+举升设备耗材）（元（站）单井平均耗材（油）=———————¬¬站开油井数（口单井平均耗材（水∑站单位时间内水井井口及流程耗材（元（站）单井平均耗材（水）=————————¬¬站开水井数（口单位时间内增注泵耗电增注单耗=————————¬¬单位时间内增注水量（方进罐率=核实产油量/井口产油量×100%，数据来源：核实产油量以支配系统的统计泵效=统计油井井口产液量之和/统计油井理论排量之和×100%，泵效大于80%的抽（职工人数以劳资系统用工统计报表人数为准，含全民工、非全民工和劳务输入工，对于借调60750注水用电单耗（离心泵/柱塞泵）750“标杆”管理检查方式：“标杆”管理检查分厂、矿（大队）两级进行，厂级检查由企管科牵头、相关科室人员参与、每季度对主力基层队组织检查一次；矿（大队）级检查由（大队（班组基层队负责抓好日常的标杆和油水井管理工作。1245检查评比标准：基层队标杆检查得分（百分制）基层队“标杆”管理综合得分（打分标准下表），30“标杆”管理制度建设(511221-2标杆指标分解和责21-2“标杆”管理活动开展(12划20.5-1组织召开月度队级20.5-1提出保持和提升标30.5进行效果的分析和50.5“标杆”管理基础资料(7标杆指标的支撑台帐40.530.5“标杆”管理检查考核(6标杆指标的动态考核30.531标杆指标的先进程度得分（25）12121111（无上报厂级以上平安事故发生）12，13级以上平安事故发生）4，65954321（无