07产品质量先期策划APQP管理程序

产品质量先期策划（APQP）管理程序SA-CX-07-7.1-2010PAGEPAGE6定州市胜安汽车配件制造有限公司程序文件文件编号SA-CX-07-7.1-2010版序/修改状态A/0页数共6页名称产品质量先期策划（APQP）管理程序发布日期2010-5-2实施日期2010-5-10编制审核批准1.目的通过产品质量先期策划，使公司产品的生产过程设计开发、生产准备工作顺利地进行，以最低的成本及时提供优质产品，以满足顾客和有关法规的要求。2.适用范围本程序适用于顾客提供设计图样的产品的先期质量策划工作。3.职责3.1技术质量部负责APQP的总体策划和监督，负责组织成立APQP小组，并负责相关文件的标准化，存档工作。3.2APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。4.工作程序4.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制4.1.1与顾客初步达成产品生产协议后，分管总经理下达“产品质量先期策划任务书”给技术质量部，据此成立APQP小组。4.1.2APQP小组的成员来自各车间、生产部、销售部、质量部、技术质量部4.1.3APQP小组组长由技术质量部4.1.4APQP小组组长组织编写“APQP工作计划书”，经APQP小组成员讨论，报送分管总经理批准后，下发有关部门实施。4.2计划和确定项目4.2.1顾客产品设计的评审公司不进行产品设计，但要对顾客提供的产品图样、技术资料等进行评审。APQP小组用“设计信息检查清单”对设计的可行性，有效性作出评价，对评审中发现的问题要及时与顾客联络解决。APQP小组在评审中应确定是否进行先行试验及可靠性研究的项目。4.2.2A4.2.3产品的保修记录和质量信息。4.2.4APQP小组以前的开发经验。4.2.5APQP小组对产品/过程设想。4.2.6A4.2.7技术质量部制定初始《过程流程图》来描述过程设想4.2.5初始材料清单4.2.9技术质量部应根据顾客要求的产品设想，可靠性目标的确定，预期的制造过程中确定的特殊特性（特殊特性符号：），及类似零件的FMEA制定《产品和过程特殊特性清单》（初始）4.2.10技术质量部制定《产品保证计划》，明确设计要求4.2.11APQP小组在每一产品质量策划阶段结束时，应将新情况报告给高层管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持，必要时高层管理者参加产品质量策划会议。4.3样件制造4.3.1APQP小组应制定《样件控制计划》，对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。“样件制造计划”编写完成后，APQP小组用“控制计划检查表”对“样件制造控制计划”4.3.2A4.3.3质量部提报所需的新量具、实验设备，保证在样件试制或小批量试生产前到位。 4.3.4样件的试制与检验各车间根据产品图样，控制计划制作样件，并进行全尺寸检验，检验后出具检验报告。 4.3.5完成以上工作后，APQP小组要进行总结评价，并用“小组可行性承诺”的方式承诺达到规定的要求。在正式合同签订前，销售部应获得“小组的可行性承诺”。应及时向管理者汇报以获得管理者支持。4.4过程设计和开发4.4.1A4.4.2APQP小组应该依据“产品/过程质量检查表”4.4.3由技术质量部制定过程流程图，APQP小组按“过程流程图检查表”所制定的过程流程图进行评价。4.4.4技术质量部绘制生产车间平面布置图，注明检测点、控制图、看板的位置，不合格品的贮存区等，所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。APQP小组可按“车间平面布置检查表”对其进行分析评价。 4.4.5技术质量部制定《特性矩阵图》，分析过程参数和制造工位之间的关系。4.4.6进行过程失效模式及后果分析a.在工装准备之前，在工艺文件（作业指导书）最终定稿之前，技术质量部成立过程FMEA小组，进行过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。按照《过程潜在失效模式及后果分析（FMEA）应用》进行；b.过程FMEA完成后，APQP小组应使用“过程FMEA检查表”对其进行评价。4.4.7技术质量部在样件试制后批量生产前，制定《试生产控制计划》，对进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，APQP小组应使用“控制计划检查表”对其进行评价。4.4.8过程指导书：技术质量部根据控制计划、FMEA、工艺流程图及相关图样和标准编写指导工人操作和用于生产、工艺管理的工艺文件、包括工艺卡、工序卡、作业指导书、材料定额、检验标准、检验作业指导书等，并置于生产现场且操作人员易于得到。4.4.9测量系统分析计划：APQP小组制定测量系统分析计划，确定相关的职责人、内容、方法和完成时间等。与控制计划中规定的特殊特性有关的测量系统应进行测量系统分析。4.4.10初始过程能力研究计划，APQP小组制定初始过程能力研究计划，确定相关的职责人、内容、方法和完成时间等。与控制计划中规定的特殊特性有关的过程，应研究其能力。4.4.11A4.5产品和过程确认4.5.1试生产过程设计完成后，APQP小组组织有关部门进行试生产。a.做好试生产前的准备工作。APQP小组用“新设备、工装、和试验设备检查表”检查新设备、工装和试验设备的准备情况，确保新的设备、工装和试验设备在试生产前到位。b.各相关部门做好试生产准备工作。c.各车间采用正式生产工装设备，环境（包括操作者、方法）设施和循环时间来进行试生产。试生产的最小数量通常由顾客设定，也可超过这个数量。4.5.2测量系统评价：质检部在试生产中或之前，应使用规定的测量装置和方法，按工艺规范检查控制计划标识的特性，并进行测量系统评价。试生产结束后，出具“测量系统分析报告”。通过测量系统分析，确保所有的测量系统达到要求。4.5.3初始过程能力研究：技术质量部按照“初始过程能力研究计划”的要求进行初始过程能力研究。试生产结束后，出具“初始过程能力研究报告”。通过初始过程能力研究，确保所有的过程能力达到要求。4.5.4A4.5.5由APQP小组对包装质量进行评价，以确保产品在正常运输中免受损坏及在不利环境下受到保护。4.5.6组织进行生产件的批准，顾客有要求进行生产件批准的，按《生产件批准（PPAP）程序》组织进行；没有的，按顾客的其他方式组织送样工作。 4.5.7批量生产前的准备工作a.技术质量部按照试制、检测、生产件批准中所提出的改进意见对工艺文件进行修改补充。编制“生产控制计划”，为大批量生产中产品/过程特性、过程控制试验、测量系统的管理提供指导。控制计划中应对产品及过程特殊特性进行标识；b.“生产控制计划”编写完成后，APQP小组用“控制计划检查表”对“生产控制计划”的完整性进行检查；c.完善批量生产的其他准备工作。 4.5.5质量策划认定和管理者支持：整个产品质量策划完成后，APQP小组、公司管理人员要用“产品质量策划总结和认定”表对整个产品质量策划各阶段的工作进行全面的总结和认定，以保证所有的控制计划和工艺流程均得到有效的进行。5 反馈、评定和纠正措施5.1 减少变差：在正式生产中，质量部应采用控制图或其它统计技术来识别过程变差，采取措施减少变差。当出现内外不合格时，应重新评审PFMEA及其他相关文件，必要时进行更改。5.2 顾客满意：产品的使用阶段，应和顾客相互合作，评价产品质量策划工作的有效性，可进行必要的改变来纠正缺陷，确保达到顾客满意。5.3交付和服务：在质量策划的交付和服务阶段，公司和顾客要继续进行合作，以解决问题并作持续改进。6记录见产品质量先期策划管理流程表中“记录”7支持性文件7.1SA-GL-04-7.3-2010过程失效模式及后果分析（PFMEA）应用7.2SA-GL-05-7.6-2010测量系统分析（MSA）应用7.3SA-GL-06-5.1-2010统计过程（SPC）应用5附录5.1产品质量先期策划管理流程表――――――――――――――产品质量先期策划管理流程表序号工作流程记录D1确定新产品项目开发任务顾客资料清单—附顾客资料D2组建多方论证小组SA/QR7.1-01产品质量先期策划（APQP）小组D3编制新产品项目APQP开发计划SA/QR7.1-02新产品项目APQP开发计划D4设计图样D5确定设计目标、确定产品可靠性SA/QR7.1-03设计信息检查表D6图样确认D7确定质量目标D8确定初始材料清单SA/QR7.1-04产品初始材料清单D9确定初始过程流程图D10确定产品和过程特殊特性初始清单SA/QR7.1-05产品和过程特殊特性D11编制产品保证计划SA/QR7.1-21产品保证计划D12管理者支持D13制定样件控制计划SA/QR7.1-22控制计划D14SA/QR7.1-05控制计划检查表D15样件制造D16工程图样确认D17确定工程规范D18确定材料规范D19图样和规范的更改D20确定产品和过程特殊特性SA/QR7.1-05产品和过程特殊特性D21确定设备,工装要求新设备、工装需求计划D22确定量具/试验设备要求量具和试验需求计划D23小组可行性承诺SA/QR7.1-09小组可行性承诺D24管理者支持D25编制产品包装标准D26评审产品/过程质量体系产品/过程质量体系检查表D27制定过程流程图SA/QR7.1-11产品过程流程图D28过程流程图检查表D29制定车间平面布置图车间平面布置图D30车间平面布置检查表D31制定特性矩阵图特性矩阵图D32过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析D33过程FMEA检查表D34编制试生产控制计划（试生产）控制计划D35控制计划检查表D36编制过程指导书相关过程作业指导书D37制定测量系统分析计划（MSA）测量系统分析计划D38制定初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划D39制定包装规范D40新产品过程策划和过程开发经验总结D41管理者支持D42试生产作业准备新设备、工装和试验设备检查表D43试生产作业D44测量系统分析评价零件评价人平均值和重复性极差控制图D45量具重复性和再现性X-RD46分析数据表D47量具重复性和再现性X-RD48重复性再现性分析报告D49量具极差法分析表D50量具稳定性分析报告D51量具偏倚分析报告D52量具线性分析报