危害因素的识别

一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素：设备、设施缺陷（如刚度不够）；防护缺陷（防护不当）；电危害（漏电）；噪声危害；振动危害；电磁辐射（X射线）；运动物危害（固体抛射物）；明火；能造成灼伤的高温物质（高温气体）；能造成冻伤的低温物质（低湿气体）；粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）；作业环境不良（缺氧）；信号缺陷（无信号设施）；标志缺陷（无标志）；其他物理性危险和危害因素；（二）化学性危险、危害因素易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险、危害因素；（三）生物性危险、危害因素致病微生物；传染病煤介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险、危害因素；（四）心理、生理性危险、危害因素负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心里异常；辨识功能缺陷；其他（五）行为性危险、危害因素指挥作用；操作失误；监护失误；其他错误；其他因素；（六）其他危险、危害因素?二、参照事故类别和职业病类别进行分类（一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；放炮；火药爆炸；化学性爆炸；物理性爆炸；中毒和窒息；其他伤害；（二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射；其他危害因素；?三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中，应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：（一）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二）厂区平面布局总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。生产工艺过程：物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）湿度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。生产设备、装置化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电物质名称数量1、一般易燃物质易燃气体；高易燃液体；200t；50000t；2、特种易燃物质氢；环氧乙烷；50t；3、特种炸药硝酸铵；硝酸甘油；三硝基甲苯；2500t；10t；50t4、特殊有毒物质丙烯腈；氨；氯；二氧化硫；硫化氢；氰氢酸；二硫化碳；氟化氢；氯化氢；二氧化硫；200t；500t；25t；250t；50t；20t；200t；75t；5、特种剧毒物质甲基异氰酸盐；光气；150kg；750kg；往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危险因素。四、危害辨识注意事项1、危险、危害因素分布：为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址--平面布局--建筑物--物质--生产工艺及设备--辅助生产设施（包括公用工程）--作业环境危险几部分分别分析其存在的危险、危害因素、列表登记、综合归纳。2、伤害（危害）方式和途径?1）伤害（危害）方式：指对人体造成伤害，对人身健康造成损坏的方式，如机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等。?2）伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害，爆炸是通过冲击波、火焰、飞测物体在一定空间范围内造成伤害。毒物是通过直接接触或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体，噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的。?3）主要危险、危害因素：对导致事故发生条件的直接原因，诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。?4）重大危险、危害因素：不能遗漏，不仅要分析正常生产运输，操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。五、危险评价危险评价是指在危险、危害因素辨识的基础上，根据法律、法规及行业标准，分析、预测存在的危险、危害因素的危险、危害程度，以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施介绍两种方法。?一、安全检查表（SCL）列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，这种表叫安全检查表1、优缺点能够事先编制，有充分时间组织有经验的人编写，做到系统化、完整化、不致于漏掉关健因素；可依据标准法规和规范，检查遵守的情况提出准确的评价；有问有答，能起到安全教育的作用，表内外可注明改进措施的要求；简明易懂、容易掌握；只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；只能对已经存在的对象评价；2、安全检查表的编制检查表需注明检查时间，检查者，直接负责人等，编制的主要依据。有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例；研究成果?二、作业条件危险性评价法D：L×E×CD--危险性大小、即危险性分值L--发生事故的可能性大小E--从体暴露在这种危险环境中的频繁程度C--一旦发生事故会造成的损失后果发生事故的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）六、职业安全卫生危害防治措施?一、职业安全预防对策（一）改进生产工艺过程，实行机械化、自动化（二）设置安全装置防护装置、焊工面罩、围栏；保险装置，如安全阀、自动跳闸；信号装置，分为颜色、音响、指示仪表等；危险牌示和识别标志；（三）预防性的机械强度试验:如锅炉、受压容器（四）用电安全对策安全认证备用电源：停电能造成重大危险后果的场所防触电：接空、接地、保护；漏电保护；绝缘（工具等）；电气隔离；安全电压；屏护和安全距离（不让接触）；连锁保护；电气防火防爆；防静电措施（五）机器设备的维护保养和计划检修（六）工作地点的布置与整法（七）个人防护用品二、职业卫生的预防对策（一）防尘对策1、工艺和物料：选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害较小的物料，如湿法生产工艺代替干法生产工艺等2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散：采用密闭管道输送，密闭自动（机械）称量；降低物料落差等；对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增温、喷雾、喷蒸气等措施；减少二次尘源。3、通风排尘（二）防毒、防窒息对策1、防毒对策物料和工艺：尽可能的无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料。工艺设备：防止泄漏通风净化对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施；大中型化工、石油企业及有毒全体危害严重的单位应有专门的气体防护机构，接触Ⅰ、Ⅱ级有毒物质的车间应设有急救室，配有抢救设施；其他措施防毒教育、定期检测、体检等；根据标准、采取其他措施2、防缺氧、窒息措施配备相应的检测和救护装置按先检测、通风、后作业的原则有警示、标志；有相应的措施?（三）噪声和控制措施1、噪声控制措施1]工艺设计与设备选择；2]噪声源的平面布置主要强噪声源应相对集中，低位布置；主要噪声源周围宜布置对噪声较不敏感的辅