2023年型压裂车操作与维护保养手册解析

压裂车操作与维护保养手册

KERUIGROUP

KRT5390TYL压裂车

操作与维护保养手册

YLC2023CC

2023年09月

名目

1.1

1.2

1.3

1.4动力系统................................................13

1.5

1.6

3.1启动前检查...............................................18

3.2启动程序.................................................19

3.3启动后检查...............................................20

3.4停车程序及设备的检查和清洗...............................20

3.5留意事项.................................................21

其次章维护保养规程及故障分析...................................23

1.行车局部......................................................23

2.台上局部......................................................23

2.1日常维护及保养...........................................23

2.2每10小时或每班检查、保养内容............................24

2.3每50—80小时或每周检查、保养内容........................24

2.4每120〜150工作小时进展检查、保养内容....................24

2.5每250~280工作小时进展一级保养作业......................25

2.6每750-850小时进展二级维护作业...........................25

第三章油品规格与用量...........................................27

第四章随车备件及工具...........................................28

2

第一章操作规程

1、部件构造

1.1底盘车

MANTGS41.4408*6

承受专用卡车底盘，越野力量强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳

定和正常施工。

图1载重底盘车

1.2液压系统

整套液压掌握散热系统，都由Parker设计供给，由液压泵驱动液压马达带动风

扇进展散热，稳定，效率高，可在炎热等恶劣气候下顺当工作。

图2液压系统

1）液压系统原理

图3说明白液压系统的工作原理。表1为液压系统主要件清单。

液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、一个开式定量柱塞泵、一个闭式定

量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁掌握阀和其它液压附件组成。液压系

统分为闭式和开式两个独立的系统，闭式液压系统驱动散热器风扇，开式系统驱

动启动马达。

图3液压系统工作原理图

2

序号部件名称数量

1散热泵1

2散热马达1

3启动泵1

4启动马达2

5内置补油泵过滤器1

6外置补油泵1

7外置补油泵过滤器1

8恒温阀1

9电磁换向阀组1

10分流掌握阀组1

11合流块1

12液压油箱1

13液压油散热器1

14冷却风扇系统回油滤清器1

15启动系统回油滤清器1

16单向阀2

2）液压系统掌握

本机安装有两个发动机启动马达，正常工作环境下只需一个即可满足使用要

求，在极寒状况下可两个马达同时开启，掌握开关为10分流掌握阀组上的两个球

阀，操作方法如图4所示：

3

图4启动马达掌握球阀操作示意图

在底盘车启动后，踩下底盘车离合器，翻开取力器开关，然后松开离合器，使取

力器与变速箱齿轮啮合，此时取力器带动启动泵转动，此时液压油经过电磁换向

阀组溢流回到液压油箱。将其中一个球阀手柄掰至开位置或两个球阀同时翻开，

点动操作屏幕上发动机启动按钮，发动机将被启动；发动机启动后散热泵将被发

动机带动旋转，此时散热泵为0排量，散热马达未工作，此时可通过掌握屏幕手

动开启或待油液温度过高时散热风扇自动开启。

1.3掌握系统

1）掌握和仪表系统

2023型压裂泵车电气掌握系统由台上掌握箱、台上仪表箱、传感器、插接件等

组成。该系统具备台上掌握发动机启动、远程泵车掌握、远程发动机停机、一键

回怠速空挡、规律过程掌握等型有用功能。此制动化掌握系统使2023型压裂车

在油田工作更安全、更快捷、更有用、更便利。

4

仪*10»*«

图5台上仪表箱、掌握箱

2）台上掌握箱

台上掌握箱安装在压裂泵车的右侧风扇下方，可以实现单台泵车和对泵车的远程

掌握。台上掌握箱主要实现泵车的启动、停顿、调速、换挡、压力推测、压力调

整、高压报警、发动机、传动箱、泵的故障报警、超压报警等根本功能功能。掌

握箱有防尘和防潮作用。以下图为台上掌握掌握示意图：

5

台上掌握箱是整个掌握整个系统的心脏所在，其中容纳了核心的掌握器件，各种

信号的输入和掌握指令的输出都掌握箱完成的。掌握箱内装有各种端子以及继电

器、开关电源、掌握规律器、看门狗、网管、放大器、以及各种信号处理器等；

台上掌握箱底部有12个传感器接口和两个6芯的网线接口。台上掌握箱承受不

锈钢，并使用背后橡胶减震，确保掌握箱内元器件的安全；此掌握箱防尘防水。

掌握箱承受双开门，便于修理。以下图为台上掌握构造：

16

15

14

131211109

图7台上掌握箱面板图

台上掌握箱面板元件具体资料如下表

序号名称编号备注

1照明灯仪表箱照明

2触摸屏在该屏上操作泵车

3变速箱报警灯对传动箱故障报警

4泵报警灯对泵故障报警

对发动机数据报警监

5发动机监控控（具体操作参考

PV101的操作手册）

发动机运行供电和手

6发动机运行/熄火

动熄灭发动机

7发动机启动手动启动发动机

6

手动急停发动机，按下

后发动机停顿转动。

8急停

（留意：按下该键后，

必需重启ECM）

9远控箱供电远控设备供电开关

10加热器加热开关

11照明照明灯的操作开关

12计算机电源对内部PLC供电

掌握箱的总电源的开

13总电源

关

总电源的开关掰下后

14电源指示灯

该指示灯量

15发动机报警对发动机故障报警

发动机诊断时亮起该

16发动机诊断

灯

I2H，产HpF

；嘉厘尹!8；1I

图8掌握箱内部布局图

7

表2掌握箱内部元件参数

序号名称零件号备注

1主控器PLC掌握

2模拟量输入模块

3模拟量输出模块

4数字量输入莫开

5数字量输出模块

6模拟量输入模块

7频率输入模块

8数字量输入模块

9继电器

10频率输入模块

11CAN网关

124孑⑪常子1

132孔端子

14双层端子1

15双层端子2

16电源端子

17空气开关

18网关

19开关电源

20接地端子

214孔端子2

22保险端子

23保险端子

244孑U瑞子3

254孑晶子4

8

3）台上仪表箱

台上仪表箱安装在风扇下方紧挨着掌握箱。主要用于发动机、传动箱、泵的参数

状态显示；大泵盘根润滑气压的指示。以便于工作人员在巡察时，直接观看发动

机、传动箱、泵等的参数。今早觉察泵车消灭的问题作出反响。一下是仪表箱的

外观图：

图9仪表箱外观图

台上仪表箱面板元件具体资料如下表3：

序号名称零件号备注

1转速表显示发动机转速

2发动机油压表显示发动机机油的压力

3发动机油温表显示发动机的机油温度

4电源电压显示电池的电压

5变速箱油压表显示变速箱润滑油压力

6变速箱油温表显示变速箱润滑油温度

7发动机水温显示发动机冷却液温度

9

8泵油压表显示泵润滑油的压力

9泵油温表显示泵润滑油的温度

10电压表显示盘根润滑的润滑油压力

11前照明指示灯

12后照明指示灯

13绞盘指示灯

14仪表箱指示灯

15前照明开关

16后照明开关

17绞盘开关

18仪表箱照明开关

4）现场仪表和传感器

现场传感器是主要测量测量发动机、传动箱、大泵的数据参数的。2023压裂承

受集中测样的方法测量发动机控、传动箱、泵的数据。承受集中测量削减了误差；

便于维护保养。

图10大泵传感器和开关

表4大泵传感器和开关的元件信息表

序号名称零件号备注

1泵润滑油温度传感器

2泵润滑油压力变送器

10

2泵润滑油温度变送器

4泵润滑油温度传感器

图11传动箱传感器和开关

表5传动箱传感器和开关的元件参数表

序号名称编号备注

1发动机压力传感器监测发动机的机油压力

监测传动箱的润滑油压

2传动箱压力传感器

力

监测传动箱的润滑油温

3传动箱温度传感器

度

5）电控系统技术规格及性能参数

a）台上卡特彼勒3512发动机技术规格及性能参数见表6：

序号项目规格参数

1润滑油压0.25-0.65MPa

2润滑油温81〜92℃

3润滑油容量152L

4冷却水温78℃-104℃

5冷却液液位70-100

6燃油液位70-100

b）台上ALLISONS9820M变矩器技术规格及性能参数见表7

11

序号项目规格参数

1型号AllisonS9820M

2最高转速2100rpm

3最大扭矩8270Nm

5正常工作油温820c〜103℃,最高不超过121℃

6润滑油压1、2档220〜250psi,3〜8档150〜170Psi

9S9820M变矩器传动比

档位1234567

传动比3.752.692.201.771.581.271.000

c）台上JMAC大泵技术规格及性能参数见表8：

序号项目规格参数

1型号JMAC-2250

2大泵动力端润滑油压力

3大泵动力端润滑油温度

4液力端润滑油压力

5吸入压力0.7MPa

6最大泵速299r/min

7最大排量1870L/min

冷车100〜175psi,热车70〜lOOpsi,热

8动力端润滑油压

车最低40psi

9动力端最高润滑油温80℃

10压裂泵压力、排量表（发动机1900r/min）

档主动轴转速泵主轴转速冲程

传动比

位rpmrpmmm压力MPa排量L/min

13.7550779105494

22.69706111203101694

32.286413698844

12

41.771074169861057

pg

51.5812031891182

61.271496235-581470

71.019002991870

1.4动力系统

该设备动力主要由一台卡特3512B发动机和一台带液力变扭器的艾利逊变速箱

组成，变速箱、发动机与汽车底盘承受隔震安装，使用橡胶垫进展隔震。

1）配套发动机参数见表9：

制造商CAT

型号3512B

额定转速下输出功率kw/hp1680/2250

重量Kg6078

汽缸数V型12缸

外形尺寸（长X宽X高）mm3067X1785X1806

2）配套变速箱参数见表10

制造商ALLISON

型号S9820M

最大净输入扭距n•m8542

最大输入功率hp2250

重量（净重）kg1678

13

外形尺寸〔长X宽X高）mm1422X879X1011

档位8个挡

1.5压裂泵及其润滑系统

压裂泵为卧式三缸柱塞泵，由动力端和液力端两局部组成。动力端由主轴、连杆、

十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。液力端由泵头体、凡尔总

成、柱塞、盘根、阀盖和吸入总管等部件组成。本压裂泵车有2个独立的润滑系

统。柱塞泵的动力端内齿轮、各轴承是承受连续压力式润滑。柱塞泵的液力端盘

根润滑由气动隔膜泵供给润滑油润滑。

1）动力端润滑

柱塞泵动力端润滑的原理示意图见图12,齿轮泵通过变速箱取力把润滑油箱中

的油吸出，通过滤清器、温控阀等流至柱塞泵主轴两端和十字头销轴，最终通过

大泵壳底部管线回到油箱。过滤器设有紧急旁通流路，防止过滤器堵塞时，大泵

得不到润滑。管路上设有安全阀，以备管路中压力过大时，润滑油可以直接流回

油箱。在大泵的一侧进油处设有检测阀块，接有压力表和传感器等。泵在运转时，随

时观看大泵的润滑油的油压和油温。润滑油应当保持清洁，每lOOOh或4个月更换

一次油，并且常常检查软管、接头和阀等。

14

图12动力端润滑示意图

2）液力端盘根的润滑

液力端盘根润滑流程如图13所示

该系统由一个气动隔膜泵进展润滑，泵送至各盘根的油量由进入气泵的气量掌

握，气流由一个调压阀掌握。润滑油通过针形调整阀均匀安排。大泵进油口处各

有一个单向阀，对气动隔膜泵起保护作用。大泵液力端底部接有接油壳，假设润

滑盘根后的油是清洁的，可以放回油箱，假设润滑油不清洁，则接到外部的桶内

再处理。

15

图13液力端盘根润滑示意图

1.6气路系统

气路系统由车台发动机供给气源，其功能是为掌握刹车系统及三缸泵的液力端润

滑供给气源。

见图14气路系统图

16

1

27QSF-G1/2-12-B快插接头2

26QSL-G1/2-12l”株域珠1

羽l：n：BBr^'£；ia1

24QSF-G1/4-12快插接头1

转接关

235GN-04-021

221N-021

21PUN-12x2-SW气”20n

201BN-041

19QSF-G1/4-12-01

18QSL-G1/2-12

17LR-1/2-D-NDI?KJiUHn

16QSL-G1/2-12r-Elman

15QSL-G1/2-12ETLuaa

V.1JG-041

13MFH-3-1/4电・阀1

QS-G1/2-12快1

城M接itJk

TJk1

□■瓦，i/HTQUKznziKa

9E-1/2-1/2|1

3QSL-G1/2-12

7QH-1/21

5QS-G1/2-121

5GE15LRED4*4#41

41CF43-15-8扣压好1

3481-8改*5m

21CA43-15-8扣压挂头1

1WE15L1/2NPT头1

2、设备操作使用

3.1启动前检查

1.底盘车：确认电瓶直流供电系统紧固、干净；检查车架、撑臂、挡泥板、保

险杠和灯光，按需要予以修理或更换；保证变速箱处于空挡，并刹住卡车刹

车。

2.燃油箱：油量充分，燃油管线紧固，无渗漏。

3.台上发动机：机油油面应在油尺的ADD与FULL之间并靠近FULL处，缺

乏时添加同品牌机油；冷却液液面应在膨胀水箱的中部，缺乏时应添加同型

号的冷却液；全部的气、液路管线及接头连接结实，无渗漏；发动机风扇、

冷却管接头、燃油及机油滤清器和空气滤清器是否需要调整。

4.台下发动机：空气熄火开关为开启状态。

5.液压油箱：油面应在标尺2/3以上；油箱出口球阀在开启位置；液压管线紧

固，无渗漏。

6.仪表箱：仪表箱固定结实，接线无松动；各仪表指针准确完好；各掌握按钮

及超压保护开启正常。

7.掌握箱仪表：电缆连接紧固，开启电源后，各指示灯正常；换挡开关置于空

挡；油门处于怠速；压力表值为零。

8.变矩器：油面在停车状态下应布满检查窗。检查变矩器液压管路以及液压油

节温器、滤清器等联接紧固状况，确保不渗不漏。

9.柱塞泵：检查泵润滑油位，在观测仪上检查其油量最少在75%处；油箱出口球

阀在开启位置；检查润滑油箱的固定有无渗漏状况，呼吸器帽有无尘土堵塞,

油温警告开关有无损坏；检查泵柱塞盘根润滑油箱油面及柱塞润滑气路中分

别器的油面（2/3处最正确）；液力传动器应处在空档位置；检查凡尔盖、堵头、

盘根压帽是否扭紧，放开阀门是否关牢,超压保护是否完好；检查气动液压泵

是否泵油，确保柱塞润滑良好，并把调整阀翻开，使其能正常工作；检查气囊

缓冲器中气压，压力值应为80psi,最低不小于40psio

18

10.传动轴：检查传动轴，万向节、轴管及伸缩套内有无损坏；制动器和阻尼器

是否松动和损坏；护罩固定良好，十字头连接紧固，润滑良好。

11.散热器：支架固定结实，螺丝无松、断；冷却风扇、冷却液马达及液压管路、四

通道散热器必需结实完好，无渗漏。

12.全车：车上全部附件及高、低压管线必需固定牢靠；全部部件保护罩完好并

结实；各部件不渗不漏；检查全部柱塞和密封，确保无渗漏；各种阀门开关

正确；检查转动部位紧固状况，有无障碍物；全部电缆线插头及电线无破损

或腐蚀状况。

留意：

作业时高压管汇及大泵上严禁站人严，禁在高压区来回走动，

严禁跨越高压管线。

3.2启动程序

1.翻开气源开关

2.翻开吸入口的蝶阀；

3.翻开通向井口的高压排出管线的旋塞阀；

4.检查大泵排出口机械式安全阀［见安全阀说明书）和紧急停机开关；

5.置传动箱于空挡位置；油门处于怠速位置。

6.翻开紧急开关保护套；

7.翻开电源总开关，启动掌握箱电源，掌握箱内各指示灯正常，显示屏正常启

动，显示屏上的监控对象翻开，

8.启动底盘发动机运转，待系统气压处于0.6〜0.9MPa后，踏下离合器踏板，

将PTO（底盘发动机取力器）掌握阀扳到IN位置，然后启动底盘发动机，

稳抬起离合器，使取力器与液压油泵挂合，操作底盘车转速推杆至1500rpmo

9.起动台上发动机时，用左手按启动开关，右手同时按下其次个防误动启动开

关，等发动机启动后，两手松开，使两个开关同时复位。

10.假设10秒内发动机启动不着，应停顿启动，等待1分钟后再进展启动；假设3

次起动不着，则应检查故障缘由，待故障排解前方可再启动。

19

11.台上发动机启动后，应马上翻开大泵柱塞盘根润滑开关。

12.检查各仪表读数是否正常，以观看发动机、传动箱和压裂泵是否正常工作。

13.检查管线和接头是否有渗漏。

14.台上发动机运转正常后，进入驾驶室，踏下离合器踏板，用右手将PTO掌

握阀拨到解除位置，同时确定排档在空档位置，然后松开离合器，使汽车发

动机熄火，关闭电源，压裂泵车进展压裂施工作业。

3.3启动后检查

发动机启动后，在750rpm怠速下运行

1.检查发动机机油油压，怠速油压应在0.27〜0.4MPa；假设发动机起动5秒之内,

油压低于0.15MPa以下，应准时熄火停机，查明缘由并准时排解故障前方可

再启动。

2.检查掌握箱中的指示灯，发动机、变矩器及柱塞泵的指示灯应点亮，假设有

熄灭的应停机检查相应部件并解决问题；触摸屏显示的各仪表参数应正常准

确无报警提示，假设有错误或报警提示应停机检查相应部件并解决问题。

3.发动机、变矩器、柱塞泵运转正常，无异响。

4.变矩器中的润滑油在观看窗内应见油面，油温在82〜93℃必需见液面。

5.柱塞泵增压正常，各柱塞盘根润滑良好，大泵润滑油面应高于润滑油出口上

缘。

6.全车电路应正常，气、液路无渗漏。

7.发动机油压在0.33〜0.6MPa,气压0.2〜0.7MPa,大泵润滑油压在0.8〜1.2MPa,

变矩器油压在1.0〜1.5MPa。

8.台上发动机怠速运转10分钟左右，直到冷却液温度到达至少54℃,各部运

转检查正常后，此时可适当加大油门，将转速逐步提高到1200〜1300rpm待

温或待命，待温度至少达70℃后油门方可全开，即可进入全负荷工作状态。

正常工作时转速为1750-1850rpm。

3.4停车程序及设备的检查和清洗

1.发动机正常停车，先将发动机置于高怠速，将变矩器至空档，使发动机在

20

1000-1200rpm下空负荷运转至少5min,至冷却水温低于85c后降低发动机

转速至低怠速，此时，低怠速时间不超过5分钟。

2.关闭柱塞润滑油泵。

3.关闭液力端盘根润滑油泵。

4.在发动机低怠速时，检查发动机润滑油面，查看油尺（ENGINEIDLING）一面，

油面应保持在ADD（填加）与FULL（满油）标记之间。检查变矩器油位窗中油面

应在中间位置。

5.拨动远控箱或仪表远控台熄火开关至OFF“关闭”位置，使发动机熄火，关

闭主电源开关；假设不能使发动机熄火，则要将发动机上的红色杆拉出，进

展强制停机；然后检查修理远控箱熄火电路系统。

6.泄压清洗泵内及管线内剩余压裂液；冬季气温低于0C时，必需彻底排尽泵

内及管线内的液体。

7.清洗设备的外部赃物。

8.拆下远控电缆并将其绕至线盘内固定，盖好插头护盖，放置好远控箱。

9.拆掉高、低压管线及弯头并安放结实。

10.按出车前巡回检查路线现检查一遍，觉察问题准时整改。

11.认真填写设备运转记录本。

3.5留意事项

1.压裂操作前对大泵到井口的高压管线进展支撑，不允许有悬空现象。

2.正常压裂施工时，发动机的转速为1750-1850rpm。

3.按压裂施工工艺要求，设定超压保护表的施工最高压力。

4.将吸入气囊缓冲器中的空气排尽，直至有压裂液流出。

5.按下表选择发动机和液力机械传动箱的档位。

泵的工作特性（发动机转速1900r/min）：

（CAT3512B发动机配S9820M传动箱）

档位传动比冲次(1/min)排量L/min压力MPa

I3.7580500105

21

II2.69111694101

III2.2013684998

IV1.77169105586

V1.58189118074

VI1.27235146758

vn1.00299186746

留意：在发动机温度达70℃以后，严禁长时间怠速状态下运转，否则对发动机危害较大，

易造成积炭和拉缸

6.压裂泵车在正常工作时，传动箱必需在闭锁工况下工作。假设在变矩工况下

长时间的工作，会造成传动箱油温的急剧上升，以致损坏传动箱。

7.传动箱的换档机构在更换档位时，必需使传动箱解锁后再进展换档，在更换

档位后，应尽快使传动箱闭锁。

8.传动箱的解锁方式有两种：

（a）.将发动机的转速降到1400r/min以下解锁（此时闭锁灯亮）；

（b）.使用遥控操作箱上的解锁开关，使传动箱强制解锁（此时闭锁灯亮），

换档后应将解锁开关复位，使传动箱闭锁。

9.对于S9820M传动箱的闭锁转速必需大于1800r/min。

10.在操作传动箱的换档机构时，必需执行以下操作规程：

a）压裂泵车在正常工作时，传动箱必需在闭锁工况下工作。

b）保证压裂车正常工作的发动机转速为1750-1850r/min,最高不超过1900

r/mino

c）必需使传动箱解锁后再进展换档操作，换档后应尽快使传动箱闭锁。

d）承受强制解锁的方式换档后，必需将解锁开关复位。

e）操作时触摸屏点击时间间隔不能过快，留给电脑有足够的反响时间。

11.传动箱在连续工况下的最高工作温度为121°C。

12.如设备必需启动去作调整和检查，应确保全部护罩和护盖都已安装好。为防

止转动零件引起的意外大事，在四周工作时应留神。

22

其次章维护保养规程及故障分析

1.行车局部

底盘车日常维护保养参见MAN车维护与保养手册。

2.台上局部

2.1日常维护及保养

1.检查发动机、大泵、柱塞润滑油；检查变矩器、液压系统液压油；检查防冻

液，缺乏时补充同型号的油水。

2.检查发动机、变矩器及柱塞泵各仪表是否灵敏准确，检查各传感器及电线接

头紧固状况，必要时更换和紧固。

3.检查、扭紧各类关键部位的紧固螺栓及电路、气路、液路接头，确保不渗不

漏，放掉储气罐和油水分别器内的冷凝水。

4.当日有加砂或挤酸施工，施工完后应准时排解泵腔内及吸入管汇内的残留液

体与砂液等，并冲洗干净，以防腐蚀。

5.检查阀腔出口法兰、压力传感器法兰、高压管线及高压弯头联接处密封状况，

必要时进展更换；对管线、弯头等油壬涂上润滑油以防锈蚀。

6.翻开压裂泵液力端阀盖，检查清洗端堵、端堵密封圈、阀体、阀体密封胶皮、

阀座、阀弹簧等，必要时应更换。

7.检查柱塞、盘根、支承环、润滑密封圈及柱塞压帽，必要时应更换。

8.清点工具、备件是否齐全，对消耗件及易损件等准时备齐装好。

9.检查燃油，缺乏时进展添加；气温低于零度以下，需使用-20号柴油。

10.清洁全车卫生。

11.操作使用人员每日具体做好设备运转使用状况记录，做好设备保养记录，做

好设备在使用中消灭的以及未解决的遗留问题，同时做好记全各部位工作参

23

数，字迹要清楚干净。

2.2每10小时或每班检查、保养内容

1履行每日例保内容。

2检查各皮带松紧度及磨损状况，必要时应更换或调整。

3检查各仪表状况，如有破损应更换，同时固定牢靠。

4检查各传感器、各电器元件及电线、电缆是否有破损，是否连接结实，否则

应准时更换或修复。

5检查蓄电瓶桩头、电缆线连接状况及电液液面，缺乏时补充。

6检查液力端润滑油箱油面，必要时添加。

7向各润滑点加注润滑脂。

8检查各连接紧固部位，确保紧固牢靠。

9启动发动机，检查各部工作状况，查看各仪表显示值是否在规定的技术指标

范围内，如有问题，准时进展维护。

2.3每50-80小时或每周检查、保养内容

1完成每日检查保养内容。

2检查冷却系统全部锌棒腐蚀状况，如过度腐蚀应更换。

3检查冷却风扇工作状况，并加注润滑脂。

4检查各压力、温度、转速传感器及安全超压保护器的工作状况，确保工作灵

敏牢靠。

5检查液压变量泵、柱塞泵动力端润滑油泵及柱塞润滑气动泵，应确保工作正

常牢靠。

6检查掌握箱，电器总掌握箱功能开关，确保灵敏牢靠，各电线连接点紧固不

松动。

2.4每120〜150工作小时进展检查、保养内容

1完成每日、每10工作小时及50工作小时保养规定内容。

2检查发动机，空气压缩机皮带磨损状况，如磨损、有裂痕、脱胶等应更换，

并按规定进展调整。

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3清洁各系统粗、细滤清器或更换滤芯（包括机油、液压油和柴油滤清器），

清洁吹扫空气滤清器。

4检查各系统管路，如有裂纹、老化和泄漏现象，应更换。

2.5每250~280工作小时进展一级保养作业

1完成上述各保养周期所规定的内容。

2检查测试发动机紧急熄火掌握装置，必要时进展调整，确保对发动机进展保

护动作正常。

3检查空气进气电磁阀门的完好及敏捷程度，确保其在测试中应自动关闭。

4检查制动器的工作状况，必要时依据实际状况做相应调整（做调整时必需请

有关技术人员进展调整）。

5检查化验发动机、变矩器、柱塞泵和液压系统的油质状况，不符合油质指标

时应更换，检查冷却液质量，如变质按时准时更换。

6检查水泵工作状况及水泵叶轮腐蚀磨损状况，必要时进展修理或更换。

7清洁发动机曲轴箱呼吸器。

8检查柱塞泵动力端柱塞及密封圈，如密封圈损坏，磨损或老化等应更换；检

查柱塞泵动力端曲轴、连杆及轴承磨损状况；检查十字头的联接及磨损状况，

必要时进展调整与维护保养。

9检查刹车盘、磨擦片及气缸工作状况，必要时进展修理调整。

10对高压管线及弯头内壁的磨损状况进展检查，并进展测壁厚，依据实际状况

依据标准，废弃不合格的高压管线或弯头。

11检查气囊缓冲器工作状况，确保内胆压力保持在0.56MPa（80Psi）左右。

2.6每750・850小时进展二级维护作业

1完成上述各周期规定的保养内容。

2检查调整气