施工现场管理制度和施工升降机及MAG焊焊接施工

施工现场管理制度本施工现场管理制度适用于所有在建项目，本管理制度自颁布之日起执行。公司流程及表格：一、施工准备工作1、施工单位应配备足额的专业管理工程人员，建立相关的项目工程管理制度和工作流程。2、施工单位管理人员应熟悉施工图纸、相关标准图集、地质勘察等技术资料，及时编制施工组织设计、各类专项施工方案。3、施工总承包单位应参与工程部组织的三通一平、定位放线工作，对建设单位提供的水源、电源、现场定位点、工程基准点应承担保护工作。4、开工申请报批：施工单位提交开工申请报告及相关资料，监理单位审查、审查合格总监签字确认后，报工程部审批。5、施工现场原土标高测量、复核：开工前工程部组织成本部、监理、总包单位对现场原土标高进行测量，测量成果参与各方应签字确认。6、临时设施报批：施工总承包单位应根据建筑总平面图编制现场施工平面布置图、生活区临时设施平面布置图，提交监理单位审查、审查合格总监签字确认后，报工程部审批。7、第一次工地例会：开工前，工程部组织监理单位和施工单位召开第一次工地会议，会议内容如下：明确各方驻现场的组织机构、管理人员及其分工；项目公司对监理单位总监的授权；施工总包单位和分包单位各自的承包范围、管理权限和协调原则；各方按职责介绍施工准备工作的进展情况，并提出需要协调的事项；明确施工现场管理流程、进度目标、质量目标、安全文明施工要求及相关管理制度；确定各方在施工过程中参加工地例会的主要人员，召开例会的周期、地点及主要议题，并明确其他沟通方式。二、施工现场例会制度1、工程开工之日起至竣工之日止，每周召开一次现场工程例会，由监理单位主持，甲方和总包、分包单位共同参加。监理单位负责记录归档并下发各参会单位签字确认。甲方对各单位提具体工作要求、目标。监理提出各施工单位在进度、质量、安全文明施工中存在的问题及相应的处罚奖励措施。甲方和总包、分包单位间的协调问题提交周例会解决。例会中做出的决定和工作安排、必须坚决执行，若拒不执行甲方有权对未按期完成任务的单位做出处罚，并暂停工程款支付。2、施工单位未经甲方工程部经理同意、缺席工程例会每次罚款500元，三次不出席施工例会暂停工程款支付。三、施工现场进度管理制度1、根据甲方制定的进度要求（合同工期），施工单位在此基础上进行细化各节点进度计划、编织内容应涵盖所有分部分项工作节点。进度计划编制分为总进度计划、年进度计划、每月及每周进度计划，编制完成后报监理单位审查、审查合格总监签字确认后，报工程部审批。2、施工进度保障制度：1）参建各方应做好施工现场的准备工作，确保按时开工；2）加强设计进度控制，确保能按时提供满足施工要求的设计图纸；3）确保及时审核、审批施工单位提交的各项文件及工程变更文件；4）施工单位应及时提交验收报告，避免因验收拖延影晌工程进度。验收工作提报时间要求：隐蔽工程验收——提前24小时分项工程验收——提前48小时分部工程验收——提前7天竣工验收——提前30天5）施工单位对甲指及甲供材料应提前上报确认，避免因工作失误造成工期延误。提报时间要求：甲指材料——提前80天确认甲供材料——提前60天确认6）工程部、监理单位应协调总包与分包单位之间的工序交接及配合工作。甲方明确总包单位对分包单位的管理权限、总包单位应对分包单位进行全面管理、对现场负总责。7）施工单位工序的交叉作业需要合理统筹安排每道工序施工前必须做好进度及技术交底工作，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。8）施工单位进度计划的有效动态管理控制施工单位实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使月、周、日计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲要，编制各施工阶段详细的实施计划，明确时间要求，据此向各管理层、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，按照开发进度分别予以提前，以确保工期目标的实现。根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误,对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。3、奖罚措施：由于施工单位原因造成进度的延误，每延期1天，施工单位向甲方支付合同总价的千分之二的违约金。延期超过合同规定，甲方有权终止合同撤换施工单位并追究责任和追缴损失。四、施工现场质量管理制度1、施工单位应根据合同要求，施工图纸及相关规范、企业质量管理体系编制项目质量管理标准及实施细则、报监理及甲方工程部审核。2、施工单位应认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计及专项施工方案。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。3、施工单位在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合项目的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。4、事前交底——施工单位管理人员必须掌握分部分项工作的工艺流程及施工技术，施工前应组织作业班组进行施工交底。5、事中检查——分项工程完成后施工单位应组织进行自检，提高、培养作业人员的质量意识。各工序完成后由分管人员组织班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理、复检合格后分管人员填写自检记录，报监理及工程部验收。6、工序交接检查：施工单位应认真开展工序交接检查活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，对影响下道工序的质量问题提出意见，并由施工员督促上道工序人员进行修正合格后，报监理及工程部验收。检查严禁不合格进入下道工序，从源头上杜绝不合格产品的存在。7、材料进场报验、送检制度：1）进入施工现场的原材料，应附出产合格证等相关资料，严格按照国家规范要求执行进场报验制度，材料进场需一批一验，并如实填写《进场材料报验单》。2）进入施工现场的原材料应在工程部或监理单位监督下现场取样，并送至具有相应资质等级的工程质量检测单位进行检测。检测合格后方可使用，没有相应检测报告或检测不合格的，严禁使用，复试不合格应进行清退处理。3）工程部、监理单位、施工单位及供货单位共同对进入现场的材料设备进行验收，主要验收内容有：品牌、规格、型号、尺寸等是否符合设计及相关规范、合同要求；出厂合格证明、检测报告、进口材料设备的商检证明等质量证明文件是否齐全；甲指、甲供材料、门、窗及五金件、锁具是否与封样产品一致；4）原材料须经甲方、监理验收合格后才能使用。一旦发现违规使用未经验收或不合格的原材料，将被处罚款5000元/次、并拆除使用部位。如拒不整改的暂停支付工程款并停工整改。5）材料样品经过监理工程师、甲方现场工程师、项目经理检查确认后，由监理单位负责封样。封样单上需明示：材料名称、规格型号、生产厂家、封样日期等信息。进场材料的质量以封样样品为准，不得低于封样样品标准。8、严格落实样板先行制度，大面积施工之前，施工单位应先做样板，项目公司工程部组织监理、总部单位、分包单位进行样板评审与验收，各方应在《样板房报验单》签署意见，验收合格后进入下道工序。未经验收或验收不合格进入下道工序罚款5000元～50000元/次，并拆除施工部位。情节严重的进行停工整改并停止支付工程款。9、现场监理要做好分部分项工程的隐蔽工程验收工作。1）分部分项隐蔽工程的验收工作是工程质量控制的关键，甲方现场工程师和监理工程师必须同时参加，每项必检，隐蔽工程验收需拍照。2）分部分项隐蔽工程施工单位自检合格后报监理、甲方验收，验收通过后方可进入下道工序施工。如违反隐蔽工程验收规定擅自进入下道工序施工的，将被处以5000元罚款并恢复至隐蔽验收前得状态，如拒不整改的暂停支付工程款并停工整改。10、甲方、监理对施工现场的工程质量进行定期检查，施工单位对存在的问题必须立即整改并报验，未及时整改或整改不合格的罚款5000元/次。施工单位定期召开分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中提高水平。五、施工现场安全生产管理制度1、工程部、监理单位对施工单位安全管理控制体系核查：a)安全管理机构是否健全，是否设立了专职安全员，并持证上岗；b)是否建立了各岗位的安全责任制，特种作业人员是否持证上岗；c)是否建立健全了安全管理制度，包括三级安全教育、安全交底、安全检查、动火审批、消防管理等；d)是否建立了安全应急预案，并准备了相应的应急设施；e)是否安排专人管理安全技术资料和归档．2、安全技术控制1)工程部应向施工单位提供施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，并保证资料真实、准确、完整。2)工程部及监理应认真审核《施工组织设计》中制定的安全技术措施及文明施工专项方案，并向施工单位反馈意见。3）施工单位应确保施工现场临时搭建的建筑物符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证。4）施工单位根据工程特点编制安全专项施工方案，并按相关法规要求单位组织专家评审，经监理单位审核后上报工程部，主要专项方案包括：a)基坑支护与降水工程；b)土方开挖工程；c)模板工程；d)起重吊装工程；e)脚手架工程；3、安全生产与文明施工的检查验收1）工程部及监理公司应督促施工单位开展安全生产与文明施工的全面检查或专项检查，并及时整改隐患。2）工程部应会同监理单位组织安全生产与文明施工检查(每月不少于1次)检查中发现的问题，应书面要求施工单位限期整改，必要时还应在监理例会上予以强调。3）监理公司应督促施工单位及时到安监机构申请安全达标验收，验收合格的,将安全达标牌悬挂在施工现场的显著位置。4、现场安全生产控制1）新工人进入施工现场，必须接受“安全生产三级教育”。未经安全生产三级教育上岗的将被处100元每次罚款。2）进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品，如安全带等。违者将被处100元每次罚款。3）特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。特殊工种未持证上岗的将被处200元每次罚款，并责令离开施工现场。4）高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。5）深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。6）危险部位的边沿，坑口要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯及警示牌。8）按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。9）装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。10）大中型施工机械（吊装运输碾压等）指派专职人员指挥。11）小型及电动工具由专职人员操作和使用，注意用电安全。12）施工人员必须遵守安全施工规章制度。管理人员不得违反“安全施工管理制度”指挥施工人员。管理人员违规指挥的将被处1000元每次罚款。13）监理单位应及时检查现场施工机具设备及电气设施的安全状态，塔吊、人货电梯、井架、外脚手架等重要设备、设施，验收合格后方可投入使用。14）监理单位应检查施工现场安全防护措施、个人安全防护用具、应急设施是否完备，操作人员上岗前是否接受了安全技术交底和安全教育。；施工现场的消防设施是否符合消防规定，并保持完好的备用状态。15）施工单位应在危险部位设置明显的安全警示标志。工地食堂符合卫生标准，确保食堂工作人员持有有效的《健康证》，防止发生集体性食物中毒。16）项目开盘前，施工单位应根据工程部要求设立看房通道，做好通道的防护措施、安全警示，准备好安全帽等个体防护物品，确保进入现场看房的顾客安全。5、现场文明施工控制：1)围墙完整、牢固、封闭严密，且保持整洁美观；2)在醒目位置设置“五牌一图”；3)施工现场道路坚实、整洁、通畅、无积水；4)建筑材料堆放整齐，标识明显；5)施工现场进行了必要的绿化和硬化；6)排水设施和沉淀设施连续、通畅、无泥浆、污水、废水外流；7)工地出入口内设置了车辆冲洗设施。施工禁烟区域不准抽烟。违者将被处200元每次罚款，所属单位同时每次处罚500元。8）施工现场必须配备临时厕所，临时厕所要随时冲洗。9）材料、构件等物品根据施工组织设计分类堆放整齐。运输土方、沙石等，不沿途遗洒并做到及时清扫维护。10）施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。11）现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、光着膀子上班。违者将被处200元每次罚款。12）生活区必须保持整洁，生活垃圾、生产废物及时清除。13）严禁酒后上岗，酗酒闹事，打架斗殴，拉帮结伙。违者将被处500元每次罚款。6、监理公司应督促施工单位遵守环境保护相关法律法规的规定，在施工现场采取措施，防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动以及施工照明对人和环境的危害和污染。1）需夜间作业时,应事先向环保部门申请《夜间施工许可证》；2）确保施工场地清洁；3）要求工地运输车辆冲洗后出场；4）确保建筑渣土在指定地点倾倒。5）项目工程管理部应检查施工单位成品保护专项方案执行情况及成品保护措施落实情况，并与总包单位积极沟通，合理调整施工顺序，监督施工单位做好成品保护工作。6）安全生产与文明施工的不合格处置7）发生安全事故后，项目工程管理部应要求施工单位积极组织抢救、保护事故现场，并依法向当地政府有关部门报告，按国家有关规定开展事故调查处理。7、工程部、监理单位定期对施工现场进行检查，施工单位对存在的问题必须立即整改并报验，未及时整改或整改不合格的罚款5000元/次。情节严重的进行停工整改并停止支付工程款。六、施工现场临时用电管理制度1、工地所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。2、施工现场每个层面必须配备具有安全性的各式配电箱。3、临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。4、所有临时线路必须使用护套线或海底线。必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。5、严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，违者将被处1000元每次罚款。6、所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。7、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。8、施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。9、接驳电源应先切断电源。若带电作业，必须采取防护措施，并有三级以上电工在场监护才能工作。10、甲方、监理指出上述违反施工现场临时用电管理制度的情况，施工单位必须立即整改，否则将被处1000元罚款。如拒不整改的暂停支付工程款并停工整改。七、施工现场消防管理制度1、施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材。2、保卫人员每天必须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。3、消防器材安放处必须有明显的标记。4、消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。5、工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。6、漆类等易燃品存放在危险品仓库。油漆工施工时要避开火源、热源。7、施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭。8、保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告。9、临时工棚等设施支搭符合防盗防火要求。定期进行防盗防火教育，经常进行检查及时消除隐患。10、甲方、监理指出上述违反施工现场消防管理制度的情况，施工单位必须立即整改，否则将被处1000元罚款。如拒不整改的暂停支付工程款并停工整改。八、施工现场签证管理制度1、签证主要依据：设计变更单、业主指示单。2、签证流程：现场确认是否符合签证条件——乙方上报——监理审核——建设单位专业工程师审核——工程部经理审核——成本部合价——公司副总经理审核——总经理审核。3、签证时效：当月发生签证必须在下月10日前报至现场工程部，并做好交接登记手续。延期上报甲方不予接受。4、一般签证流程时间：乙方的签证在申请之日起30个工作日内完成本签证审批工作，乙方自收到甲方的签证内部审批单之日起3个工作日内未提出异议，视同认可该签证的价款。具体审核确认时间如下：监理3天——专业工程师3天——工程部经理3天——成本部6天——公司副总5天——总经理10天5、签证制度：施工单位根据业主指示内容对在工程施工过程中发生的有关现场签证费用随时做出详细的记录并加以整理与分门别类、尽量做到分部分项或以单位工程、单项工程分开。现场签证单要进行编号，同时注明发生时间和对应业主指示单编号。签证由监理公司现场监理人员，甲方现场工程师、现场成本负责人、现场项目经理认真加以复核，并签字确认。超2万元签证由甲方分管副总复审后签字确认。6、签证原则：1）施工单位根据设计变更、业主指示单或现场实际情况上报签证项目，工程部对所报项目进行审核是否属于签证范围，界限模糊的应与成本部共同确认。2）为避免签证事件及工程量确认在结算中存在争议，签证说明要详细、工程量应有计算过程，现场确认应留有图片或影像资料备查，额度超过2万的需成本部共同参与。3）工程量签证要尽可能做到详细。不能笼统含糊其辞，以预算审批部门进行工程量计算方便为原则。凡是可明确计算工程量的内容，只能签工程量而不能签人工工日和机械台班数量。4）现场签证中凡是可重复利用的材料、应计算折旧费用。5）凡是费用超过2万元以上的签证，在费用发生之前，施工单位应与现场监理人员以及甲方现场工程师、现场成本负责人、现场项目经理一同到现场察看。所有涉及签证的工作必须与业主指示单相匹配，否则不予确认。九、业主指示：由甲方现场项目部各专业工程师就需安排的工作和现场施工存在的问题发出指示，甲方专业工程师、项目经理签字下发给施工单位、监理单位。施工单位就指示中的要求按时完成并给予业主指示对应的回复。监理单位督促、检查施工单位按时完成业主指示的内容。所有涉及签证的工作必须以业主指示覆盖，否则不予签证。十、施工现场监理管理制度1、监理单位必须在施工现场建立项目监理机构，依法履行监理职责。2、建设单位在办理建设工程质量监督手续时，应同时将项目监理机构的组织形式、人员组成及总监理工程师的任命书报建设行政主管部门备案。3、项目监理机构人员原则上不得随意变动。总监理工程师确需变更时，监理单位应征得建设单位同意并书面通知建设单位、施工单位，同时报建设行政主管部门重新备案，变更后的项目总监等级和业绩不得低于前任总监；专业监理工程师确需变更时，总监理工程师应书面通知建设单位、施工单位，变更后的专业监理工程师资格不得低于变更前的专业监理工程师资格。4、项目监理机构人员配备应符合《建筑施工现场管理标准》的有关规定。工程造价在5000万元以下的应配备4至7人；5000万元以上、1亿元以下的应配备6-8人；1亿元以上、5亿元以下的应配备7-10人；5亿元以上的应配备8-12人。5、总监理工程师必须取得国家监理工程师执业资格证书，并经注册后方可上岗；专业监理工程师必须取得国家监理工程师岗位证书或山东省监理工程师岗位证书后方可上岗；监理员必须经过监理业务培训，并取得相关证书后方可上岗。6、总监理工程师可在项目监理机构中书面授权1名总监代表；总监代表必须具备专业监理工程师资格，代表总监理工程师行使部分职责和权力。总监理工程师或总监代表必须常驻施工现场。7、项目监理机构的主要职责：

（1）审核施工单位提交的开工报告，核查建设工程建设用地许可证、规划许可证、招标投标、施工图审查、质量监督、安全监督、施工许可等办理情况；

（2）审查专业承包和劳务分包单位的资质，并提出审查意见；

（3）参与施工图纸会审，审查工程设计变更的合法性；

（4）审核总承包及专业承包单位提出的施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划、施工质量保证体系和施工安全保证体系；

（5）督促、检查施工单位严格执行国家强制性技术标准和合同约定；

（6）检查验收用于工程的建筑材料、构配件和设备质量；

（7）控制工程进度、质量和投资，督促施工单位落实施工安全保证措施；

（8）组织分部、分项工程和隐蔽工程的检查、验收，参与组织工程竣工验收；

（9）每月按时向质监站提交《工程质量监理报告》；

（10）参与工程质量安全事故的调查处理。8、项目监理机构应配备满足监理工作需要的混凝土数显回弹仪、砂浆回弹仪、激光测距仪等常规仪器、设备和工具。9、项目监理机构的人员构成框图（附个人照片）、总监理工程师职责、专业监理工程师职责、监理员职责、监理人员工作守则、监理工作程序框图、质量控制程序图、造价控制程序图、进度控制程序图应上墙。10、项目监理机构应依照法律法规以及有关技术标准、经审核的设计文件、建设工程施工合同和监理合同，对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任。11、实行总监理工程师负责制。未经监理工程师签字，建筑材料、构配件及设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序施工。未经总监理工程师签字，建设单位不得组织竣工验收。12、项目监理机构应采取旁站、巡视和平行检验等形式，对工程实施监理。13、对涉及地基基础、主体结构及重要使用功能的建筑材料、构配件、设备及工程实体质量，施工单位自检后应按程序向项目监理机构报验，项目监理机构应及时进行平行检验。14、凡涉及建筑工程结构安全的地基基础、主体结构和设备安装工程的重要部位、关键工序，均应按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》实行旁站监理。15、旁站监理人员应按规定及时、准确地填写旁站监理记录，并在旁站监理记录上签字。施工单位项目经理应在旁站监理记录上签字。16、监理机构在编制监理规划时，应当制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。旁站监理方案应当送达建设单位、施工单位。17、监理内业资料整理应按照《建设工程监理规范》等规定执行，做到及时、完整、真实、有效、分类有序。18、检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范的规定。19、对住宅工程，项目监理机构应会同建设单位、施工单位按照《青岛市住宅工程质量分户验收管理规定（试行）》的要求，做好分户验收工作。20、项目监理机构应按有关规定对施工现场安全生产实施监理，并对建筑工程安全生产承担监理责任，承担的主要工作职责：

(1)审查项目的开工安全生产条件；

(2)审查施工企业安全管理资料；

(3)组织或参与施工现场安全生产检查；

(4)配合安全监督部门开展相关工作：配合监督检查、督促事故隐患的整改、协助安全评价、协助安全事故调查等。21、项目监理机构应认真履行有关职责，加强对项目施工进度的有效控制。

审核工程开工条件，审批施工总进度计划、年、季、月度施工进度计划，并采取措施检查督促工程进度按照计划实施。22、项目监理机构应按照监理合同的约定，对项目的造价进行合理有效控制。

项目监理机构应按合同约定对施工单位报送的工程量进行核实，审核工程款支付申请，签署工程款支付凭证；未经监理人员质量验收合格的工程量或不符合施工合同约定的工程量，监理人员应拒绝计量该部分工程量和该部分的工程款支付申请。十一、图纸会审管理制度：1、图纸会审时间控制：设计图纸分发后3个工作日内由监理负责组织业主、设计、施工单位及其他相关单位进行设计交底。设计交底后10个工作日内由监理负责组织上述单位进行图纸会审。2、图纸会审流程：施工单位、监理单位及其他各个专业的工程技术人员针对自己发现的问题或对图纸的优化建议以文字性汇报材料于设计交底后6个工作日内交总监工程师或总监代表审核，总监工程师或总监代表审核后，交工程部经理审核，工程部经理审核后报送总工室和工程副总审核，总工室和工程副总审核后，于图纸会审前2天送设计院。3、图纸会审会议由监理总监理工程师主持，主持单位应做好会议记录及参加人员签字。4、图纸会审中提出的问题或优化建议在会审会议上必须经过讨论作出明确结论；对需要再次讨论的问题，在会审记录上明确最终答复日期。5、图纸会审记录由监理负责整理并报送工程部经理、总工室主任、工程副总逐级审核后，送交设计审核，各方均无异议后，甲方、乙方、设计、监理加盖公章形成工程文件，分发各个相关单位执行、归档。6、图纸会审可采用全部图纸集中会审、分部图纸会审、分阶段图纸会审及分专业图纸会审，具体会审形式由监理确定。7、图纸发放流程：设计院→甲方（业主）总工室→甲方（业主）工程管理部→监理单位→各个施工单位8、甲方（业主）现场资料员负责向监理单位发放施工图纸并做好图纸发放记录，应清楚记录所发放的图纸名称、图号、份数、接收单位、接收时间及接收人签字。9、由监理单位负责对施工图纸进行审核后向各个施工单位发放。各个施工单位接收的图纸必须有监理单位加盖的施工图纸专用章。十二、甲指分包单位管理制度1、所有甲指分包施工单位必须与甲方、总承包施工单位签订三方合同，明确各方职责。2、甲指分包施工单位纳入总包管理体系。严格执行总包单位的质量、进度、安全文明施工管理等各项制度。分包施工单位必须尊重并且服从总包单位执行的有关安全生产各项规章制度和管理方式，并按经济合同有关条款加强自身管理，切实履行乙方责任。3、甲指分包施工单位的工程款支付必须由总包单位签字确认后方可支付。4、甲指分包施工单位根据总包要求完成工程档案材料的收集、整理，由总包单位统一归档、盖章交给城建档案馆。5、甲指分包施工单位不服从总包管理的，总包单位可以书面提请甲方按合同约定对分包施工单位作出处罚或暂停工程款支付。6、各甲指分包单位的水电费缴纳应交给总包。十三、现场水电控制及移交过户1、现场水表电表必须与自来水公司、供电公司同步抄表。每次抄表后填写《水费/电费用量确认单》，各单位的水电用量确认单由各单位负责人签字确认并盖章后交甲方（业主）预算和财务部门，在下次工程付款中扣除。2、甲方现场项目部水电工程师做好水电表的登记、管理工作。水表电表拆除或移交时，及时办理相关手续并做好费用清缴工作。No：施工升降机安装改造重大维修监督检验报告

施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）施工单位：使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：设备代码：检验日期：临汾市特种设备监督检验所注意事项1.本报告是依据《起重机械安装改造重大维修规则》，对起重机进行安装改造重大维修监督检验的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.报告一式三份，由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。并附《安全检验标志》一份由使用单位粘贴在规定的设备部位。工作日内，向检验机构提出书面意见，逾期不予受理。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个6.复制本报告书无重新加盖检验机构“检验专用章或公章”无效。7.本报告对检验时的设备状况负责。8.使用单位应在“下次检验日期”前1个月履行报检手续。报检时请务必报明设备注册代码。检验机构地址：临汾市秦蜀路邮政编码：联系电话：施工升降机安装改造重大维修监督检验结论报告报告编号：施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号型式试验备案号设备品种设备类别产品编号型号规格制造日期额定起重量T(KN·m)最大提升高度m设备代码额定起升速度m/s注册代码施工类别□新装□移装□改造□重大维修检验依据起重机械安装改造重大维修检验规则（TSGQ7016－2008）主要检验仪器设备常规检验仪器号箱。其它主要仪器：序号名称型号编号检验结论备注下次定期检验日期：年月日检验机构核准证号：(机构检验专用章)年月日监检人员：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日共4页第1页施工升降机安装改造重大维修监督检验报告报告编号：

序号监检项目及其内容监检类别监检结果备注11设备选型A22产品技术文件(1)产品设计文件A3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A4(3)型式试验合格证明A5(4)制造监督检验证书A63安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A7(2)安装改造重大维修告知书A8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B94施工作业（工艺）文件B105现场施工条件(1)基础验收证明B11(2)安全距离和红色障碍灯B126部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B13(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B14(3)主要受力结构件主要几何尺寸B157主要零部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接B16(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B17(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B18(4)配重、压重B19(5)安全警示标识B208电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B218.2电气保护装置(1)接地保护B22(2)绝缘电阻B23(3)短路保护B24(4)失压保护B共4页第2页报告编号：

序号监检项目及其内容监检类别监检结果备注258电气与控制系统检验8.2电气保护装置(5)零位保护B26(6)过流（过载）保护B27(8)供电电源断错相保护B289安全保护与防护装置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置A29(2)制动器型式、制动性能A30(3)制动器推动器漏油现象A31(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A32(5)制动器调整A33(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A349.2超载保护装置(1)起重量限制器设置A35(2)试验A369.4限位开关和极限开关A379.7缓冲器和止挡装置A389.8急停开关A399.9连锁保护装置A409.15防坠安全器A419.19其他安全保护和防护装置B共4页第3页报告编号：

序号监检项目及其内容监检类别监检结果备注4210性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A43(2)各机构动作A4410.2额定载荷试验(3)主要零件A4510.4动超载试验(1)机构、零部件工作情况A46(2)机构、结构件损坏情况A4710.5升降机吊笼坠落试验(1)结构及其连接A48(2)吊笼底板在各个方向的水平度偏差改变值50mm/mmA49(3)制动距离符合规定A5011质量管理体系运行情况(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人B51(2)现场作业人员的证件B52(3)施工过程中体系运转异常情况的处理B53(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况B备注：监检：日期：审核：日期：共4页第4页MAG焊焊接施工（一）焊接基本操作技术（一）焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。1、焊道的起头起弧又叫起头。一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。详见下图。焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。焊枪横向摆动的辐度、速度、手法应根据焊件厚度、坡口宽度、焊缝空间位置、焊道层次、焊缝表面成形要求等来决定；其中横摆辐度的控制，单层单道焊和多层焊的打底焊主要用目测，即用眼睛来控制焊枪在焊缝接口两侧的距离要基本相等，以后各层则以前一焊道形成的两条边线作基准线。焊枪横向摆动手法有以下7种：直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、环形、8字形。1）直线形运丝（见下图）此法适用于6mm以下钢板的单层单道焊接和6mm以上钢板的多层多道焊的打底焊接。2）直线往复形运丝（见下图）此法适用于薄板焊接与多层多道焊的打底焊接。3）锯齿形运丝（见下图）其手法简约，便于控制，焊缝表面成形平整，几乎可以适用于所有焊缝焊接，特别是多层焊的盖面焊。4）月牙形运丝（见下图）焊缝成形饱满，边线熔合良好，适合于盖面焊。倒月牙形对于立焊的盖面焊具有独特的优越性。5）三角形运丝（见下图）适用于坡口较宽的平焊缝、多层焊的平角焊缝、立对接焊和立角焊打底。6）环形运丝（见下图）正环形适用于坡口较宽且要求成形饱满的平对接焊缝，斜环形适用于多层焊的平角焊缝盖面。7）8字形运丝（见正图）适用于坡口很宽的平对接焊，在高强钢焊接中一般不用（高强钢大坡口焊接必须采用多层多道焊，不能采用多层焊）。上述的焊枪运动手法与焊接位置、接头型式、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、技术熟练程度等因素有关，从根本上说是由焊缝成形状况决定的。3、焊道的连接在焊接操作过程中，由于焊条长度的限制或操作姿势的变换，就出现了焊道连接问题。焊道连接一般有“头接尾”、“头接头”、“尾接尾”、“尾接头”等四种形式（见下图）。焊缝接头时如果操作不当，会形成脱节、接头高出或焊接缺陷。因此每一种形式的接头都有独特的技术要领需要掌握。（1）头接尾：手弧焊时此种接头形式应用最多，接头方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm）引弧。稍稍拉长电弧预热，然后将电弧移到原弧坑的三分之二处，填满弧坑后即向前进入正常焊接（见下图）。如果后移太多，则可能造成接头过高；后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未填满的缺陷。接头时动作要尽可能快一些，形成热接头。（2）头接头：要求先焊焊道的起头处要略低些，接头时在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起焊处焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移动（见下图）。（3）尾接尾：是后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一段后熄弧（见下图）（4）尾接头：是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。下图为尾接头。4、焊道的收尾一条焊道结束时，不能立即拉断电弧，否则将形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下四种形式：（1）启动收弧装置收尾气保焊机大多有收弧电流和电压装置，收弧时按下控制开关，焊接电流和电弧电压就会下降至预设的收弧电流和电压，填满弧坑后熄弧就可以了。这是最简单最方便的方法。（2）划圈收尾法当焊机的收弧装置失灵时，采用此法。即焊枪移至焊道终点时作圆圈运动，填满弧坑后再拉断电弧，此法只适用于中厚板（见下图）。（3）反复断弧收尾法当焊机的收弧装置失灵时，采用此法。即收弧前在弧坑上作数次反复熄弧——引弧，直到弧坑填满，但碱性焊条不适用此法（见下图）。（4）回焊收尾法收弧前适当改变焊条角度（见下图），由位置1转到位置2，待填满弧坑后再转到位置3，然后拉断电弧（适用于碱性焊条）。（二）定位焊1、焊件的摆搭定位要求：平齐、均匀。表面平，端头齐，无错边，无错位；尺寸准确，间隙均匀。2、焊件的定位焊要求：（1）焊丝所用焊丝应与正式焊接时相同，若两焊件强度等级不同，按强度等级低的母材选择焊丝，但高强度结构钢均可用50级普通焊丝进行定位焊；（2）预热如正式焊接时要求预热，定位焊时也要按同样要求预热；（3）参数为防止未焊透，定位焊焊接电流与电弧电压应比正式焊时大10~15%；（3）位置定位焊缝应视焊缝长短避开焊缝交叉处10~50mm；（4）高度对接焊缝应尽可能平整，两端与母材平滑过渡，以防止正式焊接时出现未焊透；角焊接头定位焊缝高度不应大于正式焊缝的2/3，且最大不超过6mm；（5）缺陷如定位焊缝出现开裂或其它焊接缺陷，应彻底磨除后易位重焊；（6）长度与间距板厚小于4mm时，焊缝长度为5~10mm，间距为50~100mm；板厚4~12mm时，焊缝长度为10~20mm，间距为100~200mm；板厚大于12mm时，焊缝长度为15~30mm，间距为100~300mm。下图为板厚小于4mm时对接焊缝的定位焊要求。（三）平对接焊操作平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。平对接焊有无坡口和有坡口两种（见下图）。无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角（下图左）；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角（下图右）。1、不开坡口的平对接焊（板厚3~6mm）首先进行正面焊接，直线形运丝。焊枪径向角如上图左，行走角应反向还为前倾角并可加大至5~10°（上图右为手弧焊焊条角度。因气保焊无药皮，焊丝熔液流动性要差一些）；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为5~8mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。封底焊前要用砂轮进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。操作时应注意以下几点：装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采用夹具组装；定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80~100mm；采用快速直线或直线往复式运丝，如下图左1、2；最好将焊件一头垫起，使其倾斜15°~20°进行下坡焊，如上图右；为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头20mm，收弧处亦离端头20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。3、开坡口的平对接焊采用多层焊法（见下图左），对于坡口较宽的高强钢焊缝应采用多层多道焊法（见下图右）。多层焊是指每层只有一条焊道，需熔敷两个以上焊层才能完成的焊缝或所进行的焊接操作（如上图左）。多层多道焊是指需熔敷两个以上焊层，且除打底焊外，每层焊缝都是由两条或两条以上焊道依次施焊、并列组成的焊缝或焊接操作（如上图右）。多层焊和多层多道焊根据其位置分为打底焊、填充焊和盖面焊。（1）打底焊多层焊的第一层焊缝称为打底焊。打底焊要采用小直径焊丝（最大不超过φ1.2mm）并进行直线或直线往复运丝，以防烧穿；同时要注意保持焊缝宽度和边线直线度。当间隙较大无法一次焊成时，可采用缩小间隙法（见下图）。即先在坡口两侧各堆敷一条焊缝，使间隙变小，然后再焊一条中间焊缝。（2）填充焊处于打底焊和盖面焊之间的焊缝均称为填充焊。每层填充焊焊前都应先对先焊焊道进行清渣，然后以前一层的焊缝边线为基准，采用“中间快两边慢”的锯齿形或月牙形运丝手法施焊，即焊枪横向摆动到边线时稍作停留，否则将产生边缘未熔合；同时要注意每层焊缝不要太厚，一般为3mm左右；各层起、收弧方向应相反；上下层接头需错开最少20mm左右；另外还要注意每层焊缝表面的平整，如有不平，应先补平。多层多道焊施焊时采用直线形运条，焊枪不作横向摆动。为保证盖面焊表面成形平整美观，最后一层填充焊应注意不要烧坏坡口边缘轮廓，留下1mm左右不要焊满。（3）盖面焊最上面一层焊缝为盖面焊。多层焊盖面焊成形要求平、直、匀。焊接电流和电弧电压可稍小一些。同样要采用“两边慢中间快”的锯齿形运丝，但速度稍快一些，眼睛要注意观察坡口边缘，要确保焊平，防止咬边。多层多道焊盖面层要更加注意相邻焊道的熔合良好。4、大型典型工件对接焊缝焊接（下图）（1）定位焊：按要求进行装配定位焊，要求接口齐平，定位焊缝长度为10~20mm，间隔100~200mm；（2）焊接顺序：先焊中间，后焊两侧；（3）焊接方法：因每条焊缝都长达3米，故应采用分段逐步退焊法、跳焊法或交替焊法；每段焊缝长度为100~350mm；每次起头都要焊透，收弧要填满弧坑，焊道接头要圆滑平整。分段逐步退焊法（从中间向两端，左—右—左—右—左—右—左—右，运丝方向为向左—向右—向左—向右—向左—向右—向左—向右）跳焊法（分为8段，从一端开始，焊一段，空一段）交替焊法（从两端向中间，跳跃式，右—左—中—右—左—右—左）（4）焊缝检验内容及要求检查内容技术要求（mm）焊缝宽度8~14焊宽全长均匀度全长均匀度不大于2.5mm正面余高1~3背面余高≤2咬边深度和长度＜0.5累计长≤20裂纹不允许烧穿不允许其它无弧坑、脱节、无引弧痕迹（四）平角焊1、各部名称角焊缝各个部分的名称，见下图。2、焊脚尺寸增大焊脚尺寸在一定情况下可增加结构的承载能力。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，见下表。焊脚尺寸与钢板厚度的关系表钢板厚度≥2~3＞3~6＞6~9＞9~12＞12~16＞16~23最小焊脚234568焊脚尺寸决定焊接层数与焊道数。当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；当焊脚尺寸在8~10mm时，采用多层焊；当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊；3、装配定位焊要求与平对接相同。装配时可考虑留有1~2mm间隙。4、引弧引弧点在起头后10mm左右，拉长电弧对起头处预热，然后从起头处正式施焊（下图）。5、平角焊平角焊包括角接接头、T形接头和搭接接头平焊。因操作方法类似，下面介绍T型接头和搭接接头焊接操作。（1）T形接头焊接径向角根据两板厚度差调整。板厚相等时为40~45°（见下图a），立板薄时增大（见下图b左、b右），立板厚时角度相反。焊接角焊缝时，最容易出现的缺陷就是焊缝单边（角度偏下）。但如进行T型接头焊脚尺寸为5mm以上平角焊时，将焊丝端头水平移开至距夹角1~2mm处，可得到等脚焊缝。焊丝的行走角为前倾角，一是可对焊接区有预热作用，二是可使焊缝平整；但前倾角太大，则会使焊波成尖角，焊缝中间隆起，熔深变浅，成形不良，严重者可使焊缝两侧产生熔合不良.（2）搭接接头平焊，焊丝径向角也应如T形接头一样进行调整，见下图。6、单层焊焊脚尺寸小于8mm时，进行单层焊；焊脚尺寸小于5mm时，可用直线运丝和短路过渡法进行均匀速度焊接；焊脚尺寸为5~8mm时，采用左焊法、斜圆圈形运丝（下图）。运丝时由a-b要慢，以保证水平焊件的熔深和熔合良好；由b-c稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边；由c-d稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深；由d-e也稍快，到e处也作停留……；注意收尾时要填满弧坑。7、多层焊当焊脚尺寸为8~10mm时，宜采用两层两道焊。第一层右焊法直线形运丝，焊接电流稍大，以保证熔深足够。收弧时填满弧坑；第二层焊掉头施焊，采用左焊法斜圆圈形运丝。8、多层多道焊当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。如采用多层焊，焊缝成形会美观一些，但热输入增加，且焊丝熔液容易下淌。如焊脚尺寸在10~12mm时，采用2层3道焊（下图）。打底焊同多层焊（上图中的焊道1）；第2条焊道覆盖打底焊不小于2/3，焊条与水平焊件的角度要稍大些，在45~55°之间（上图中的焊道2），采用锯齿形或斜圆圈形运丝，以使熔化金属与水平焊件很好地熔合，但在c、e点不作停留；第3条焊道覆盖第2条焊道的1/3~1/2，焊条与水平焊件的角度为40~45°（上图中的焊道3）。角度太大易下偏，太小易与第2焊道间形成沟槽；直线形运丝，不宜太慢，否则易产生焊瘤；焊接中如发现第2焊道覆盖第1焊道大于2/3时，第3焊道可采用直线往复形运丝，以免第3焊道过高。如第2焊道覆盖太少，第3焊道可采用斜圆圈形运丝，且在立板侧要稍作停留，以防咬边。如果焊脚尺寸大于12mm，可采用3层6道（下图左）或4层10道焊（下图右）。操作仍按上述方法。但这样的平角焊缝只适用于承受较小静载荷的焊件。因此对于承受重载或动载的较厚板平角焊应开坡口，如在立板开单边坡口（下图，适用于15~40mm板厚）；当钢板厚度大于40mm时，应在立板两边开坡口（下图）。焊接方法同多层多道焊。注意：无论是多层多道焊或者是单层单道焊，在操作中必须使每层的焊脚，在该层中从头至尾保持均匀美观。4、船形焊为了克服平角焊时咬边和单边缺陷，在有条件的情况下，可采用下图所示角度的焊法，此法叫做船形焊。船形焊的优点是可采用平对接焊的焊法，可采用较大焊接规范，一次可焊成焊脚尺寸在10mm以上焊缝，且焊缝成形美观。但对热输入有限制的高强钢不宜采用。5、角焊缝横截面要求（1）焊脚高度尺寸偏差：焊件厚度为4~8mm时，允差为+1mm，当焊件厚度为10~12mm时，允差为+1.5mm；（2）上下焊脚要基本对称；（3）焊缝表面形状最好为下凹，其次为平整，要避免凸起。因此下图中三种角焊缝横截面，a为最差，b次之，c为最佳。因a焊缝与焊件形成了圆滑过渡，应力集中为最小，可提高焊件承载力。6、典型角焊缝工件焊接三块面积不同的钢板成回字形焊为一体（如图）（1）此焊件焊接顺序有三种方案：方案一：先将件2焊到件3上，再将件1焊到件2上。此顺序焊接变形小，但焊接应力大（因为件2与件3焊在一起，等于是件3的厚度增加了，会使焊接变形减小；但件1与件2焊接时，件2应力已难以释放，故焊接应力会增大）。此方案适用于低碳钢焊接（因低碳钢塑性好，可用塑变消除应力）；方案二：先将件1焊到件2上，再将件2焊到件3上。此顺序焊接变形较大，但焊接应力小（因件1与件2焊接时，件2尚处于自由状态，应力可自由释放；件2与件3焊接时也是如此）。此法适用于高强钢焊接（因高强钢塑性较差，容易发生脆性断裂）；方案三：在方案二的基础上进行适当改进，可收到既焊接应力和变形都能得到较好控制的效果。具体做法是：（1）焊接件1与件2两侧长缝，两端各留20mm暂不焊；一侧为左焊法，另一侧为右焊法（以下同）；焊枪径向角45°；（2）焊接件2与件3两侧长缝，两端各留20mm暂不焊；径向角55~65°；（3）焊接件1与件2两端封头焊缝，包围焊；焊枪径向角45°；（4）焊接件2与件3两端横向焊缝，包围焊；焊枪径向角55~65°；此法焊后变形和应力都会较小。（3）焊缝质量检查检查内容技术要求（mm）焊脚尺寸7~10焊宽均匀度不均匀度不大于2.5焊透深度（%）15背面余高不允许咬边深度和长度＜0.5，累计长＜20裂纹不允许焊瘤不允许烧穿不允许其它无弧坑无引弧痕迹（五）立对接焊立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。立对接焊有两种方法，向上立焊（见下图1）和向下立焊（下图2）。对于高强钢焊接，只能用向上立焊法。1、向下立焊气保焊采用细丝短路过渡，焊丝倾角为向下5～10º，气体流量比平焊时要大些；手弧焊采用立向下专用焊条。2、向上立焊（1）应注意防止的焊接缺陷：1）两侧咬边；2）焊波不匀出现焊瘤或脱节；3）焊缝两边线不直，焊缝宽窄不一；4）接头隆起或脱节。（2）不开坡口对接立焊操作要领：1）采用短路过渡，焊接电流120~150A，电弧电压20V左右；2）焊枪径向角90°，行走角60~80°；3）尽量采用有依托，即把臂膀轻贴上体肋部或大腿、膝盖位置（根据焊缝离地高度来确定）；4）3mm以上板厚均采用三角形运丝；5）从接缝中起弧，稍作停留，对起头处预热，然后斜向一侧下降——横摆——斜向中间上挑，焊枪运行轨迹构成一个等腰三角形，同时形成一个“台阶”；重复上述动作，就会形成由一个一个“台阶”组成的立焊缝（见下图）；6）横向运丝时，要以眼睛为尺，以焊缝间隙为中心，两侧运行距离始终要相等，这样才能保持焊缝宽度一致；运行中在每个三角形顶点都要稍作停留。7）纵向中间上挑运丝的辐度不能太大，最大不超过1.5mm8）接头时要注意采用“热接头”，并要和起弧时一样，在接缝中引弧后要拉长电弧进行预热，以防止接头隆起或脱节。9）在焊接过程中要特别注意保持正常的熔池形状，这是保证焊缝成形良好的关键。熔池正常形状应为横椭圆形（下图a），这样才可保证焊波弧线中部不出现流垂。如发现熔池形状下缘逐渐鼓肚变圆时（下图b、c），要立即熄弧，待熔池稍为冷却后再行引弧焊接。（3）开坡口的立对接焊多采用多层焊。焊接时要认真把握两大关键：一是要保证打底焊的正面成形良好；二是要保证每层焊缝的平整度（此种焊缝最易出现的毛病是中间焊道不平整，中间高，两侧低，甚至出现焊瘤缺陷）；（下图a为正面焊缝表面成形不良，下图b为为正面焊缝表面成形良好）；操作要领：1）装配时要注意板面平整，坡口为60°，钝边均匀、适当，根部间隙适当（一般为0~2mm，并注意上端间隙大于下端）；2）采用锯齿形、小月牙形、三角形运丝法或跳弧焊法。高强板必须采用三角形运丝法。3）最关键的要领是在焊接过程中要在熔池上方保持一个小熔孔，其直径比间隙稍大一点（0.5~1mm）；如太小，则表示背面未焊透；如太大，则表示背面已形成焊瘤；4）最后一层填充焊焊道，最好做到中部下凹，并低于焊件表面1~2mm5）盖面焊要求表面平整时，可用反月牙形或锯齿形运丝；要求表面饱满时，可用正月牙形运丝；运丝速度要均匀，摆动要有规律；中间摆动要快，两侧稍作停留。这样就能保证焊波细腻，成形美观（见下图）；6）每层焊道焊后都要清渣，以确保层与层之间不产生夹渣，熔合良好。（六）立角焊立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：1、向下立焊（下图左）打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停留（下图b）。2、向上立焊操作要领大体和立对接相同。不同的有以下几点：（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。操作要领大体与前同。出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。这样就能有节奏地形成立角焊缝。这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。（七）典型零件焊接焊接一实腹式吊车梁，高强结构钢，板厚8mm。形状如下：1、定位焊：焊接电流220~240A，电弧电压22~24V，缝长20~30mm，间隔25~300；2、焊接方案分析（1）零件组成此吊车梁由腹板（1件）、翼板（2件）、端板（2件）、筋板（10件）组成；（2）焊缝共80条腹板+翼板4条、腹板+端板4条、端板+翼板12条、筋板+腹板20条、筋板+翼板40条；（3）所在焊缝均沿吊车梁纵向十字中心线对称分布；（4）因先焊焊缝变形大，所以如按常规顺序焊接，吊车梁焊后将会产生旁弯、下挠甚至扭曲变形；（5）引起上述变形的主要焊缝为腹板+翼板（可引起下挠、旁弯）、筋板+腹板（可引起旁弯）、筋板+翼板（可引起下挠），端板与翼板、腹板焊缝影响不大；（6）焊接方案为避免下挠，应先焊筋板与腹板焊缝，借以增强腹板刚度，减少下挠，但又可能引起旁弯；为避免旁弯，筋板与腹板先焊侧的焊缝可分2次完成，第1次只焊一面，待后焊侧焊缝焊完后再焊留下的一面，这样可利用后焊侧的双面同时焊引起的焊接变形抵消先焊侧的焊接变形；焊接筋板与翼板时，采用两侧对称焊，均采用由内向外焊；先焊的一方只焊单面，后焊的一方双面一次完成焊接，焊完后再将先焊侧留下的焊缝焊完；焊接腹板与翼板焊缝时，工件立放，两面对称焊接；先焊方采用从中分段、退焊、跳焊；后焊方采用直两面对称直通焊，以抵消先焊方产生的下挠变形；端板与腹板、翼板焊缝可在每一方焊缝焊完后再焊。3、具体焊接顺序（1）焊缝1（翻转90°，筋板与腹板，平放，单面1，左焊；）；（2）焊缝2（翻转180°，筋板与腹板，平放，双面，左焊；最后焊端板与腹板）；（3）焊缝1（翻转180°，筋板与腹板，平放，单面2，左焊；最后焊端板与腹板）；