石油企业现场安全检查规范

石油企业现场安全检查规范中国石油天然气集团公司发布2006-12-20实施2006-11-24发布石油企业现场安全检查规范

第2部分：钻井作业

Codeforsitesafetyinspectionofpetroleumenterprise中国石油天然气集团公司发布2006-122006-11-24石油企业现场安全检查规范

第2部分：钻井作业

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Part2：Drillingoperation

Q/CNPC124.2—2006Q/CNPC中国石油天然气集团公司企业标准ICS13.100E09目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"前言 II1范围 12规范性引用文件 13钻井现场安全检查组织构成 14钻井现场安全检查频次 25钻井现场分级安全检查 26钻井现场安全检查内容 97钻井现场安全隐患的整改与验证 22附录A（规范性附录）钻井设备检查表 23附录B（规范性附录）工艺过程安全检查表 32前言Q/CNPC124－2006《石油企业现场安全检查规范》分为7个部分：——第1部分：物探地震作业；——第2部分：钻井作业；——第3部分：修井作业；——第4部分：油田建设；——第5部分：炼化检维修；——第6部分：测井作业；——第7部分：管道施工作业。本部分为Q/CNPC124－2006的第2部分。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由中国石油天然气集团公司安全专业标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：四川石油管理局川西钻探公司。本部分主要起草人：刘石、王多金、樊开浩、贺吉安、樊新胜、白明富、蔡勇、赵强、黎凡、杨光道。石油企业现场安全检查规范

第2部分：钻井作业范围Q/CNPC124的本部分规定了石油钻井队现场安全检查内容与要求。本部分适用于陆上从事油气勘探开发作业的钻井队现场日常安全检查，不适用于在海洋和湖泊作业的钻井队。规范性引用文件下列文件中的条款通过Q/CNPC124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB5749生活饮用水卫生标准GB8978污水综合排放标准GB50058—1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50061—199766KV及以下架空电力线路设计规范GB50150—1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准SY/T5030—2006石油天然气工业用柴油机SY/T5087—2005含硫化氢油气井安全钻井推荐作法（APIRP49：2001，NEQ）SY/T5138—1992三缸单作用钻井泵SY/T5244—2006钻井液循环管汇SY5272—1991常规钻进安全技术规程SY/T5466—2004钻前工程及井场布置技术要求SY/T5858—2004石油企业工业动火安全规程SY/T5957—1994井场电气安装技术要求SY/T5964—2006钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY6043—1994钻井设备拆装安全规定SY/T6146—1995钻井参数仪表司钻操作组合台SY/T6223—2005钻井净化设备配套、安装、使用和维护SY/T6277—2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6426—2005钻井井控技术规程SY6516—2001石油工业电焊焊接作业安全规程SY/T6551—2003欠平衡钻井安全技术规程SY/T6586—2003石油钻机现场安装及检验DL409—1991电业安全工作规程（电力线部分）钻井现场安全检查组织构成钻井现场安全检查按组织构成不同共分为五级检查：岗位安全检查、钻井队安全检查、安全监督安全检查、钻井（探）公司级安全检查、局级安全检查。岗位安全检查由当班岗位人员按照岗位职责对本岗位所涉及的工作范围进行检查。钻井队安全检查由钻井队队长组织，队干部、工程技术人员及生产骨干等相关人员进行检查。安全监督安全检查由驻井安全监督按巡回检查路线进行检查。钻井（探）公司级安全检查由钻井（探）公司领导组织，工程技术、设备管理、生产组织运行、安全环保与安全监督等部门人员组成。局级安全检查由石油管理局（勘探局）领导组织，工程技术、设备管理、生产组织运行、工会与安全环保等部门人员组成。钻井现场安全检查频次岗位安全检查由接班人员在接班前进行检查。岗位巡回检查应由岗位人员不定时按巡回检查路线进行检查，不进行倒班的人员也应每天进行安全检查。检查表应注明该班的工作时间，工作中发现的问题应及时整改并填写记录。钻井队安全检查由钻井队每周进行一次，检查时间可不固定，非检查时间发现的问题同样应立即整改并做好记录。安全监督安全检查由驻井安全监督不定时进行检查。钻井（探）公司级安全检查由钻井（探）公司每季度进行一次，每年不应少于四次，检查时间可不固定，对钻井队可进行抽查，非检查时间发现的问题同样应立即整改并做好记录。局级安全检查由管理局（勘探局）每半年进行一次，每年不应少于两次，检查时间可不固定，对钻井队可进行抽查，非检查时间发现的问题同样应立即整改并做好记录。钻井现场分级安全检查岗位安全检查队长岗位安全职责履行情况检查内容队长岗位安全职责履行情况检查内容应包括：履行安全生产第一责任人职责，对钻井队安全生产负全面责任。贯彻落实国家安全生产法律、法规和执行标准、操作规程、安全规章制度。组织队安全检查，落实隐患整改措施，及时制止、纠正、处罚“三违”行为。有两个及以上单位配合作业时，组织召开相关单位施工作业协调会，明确各方安全职责。掌握大型施工、特殊作业的施工方案和安全技术措施，施工时应到现场按职责分工组织指挥。组织进行风险辨识和评估，编制HSE作业计划书、应急预案，并组织实施和演练。发生安全事故时应及时上报，并按“四不放过”的原则进行处理。组织对班组、员工进行安全生产考核、奖惩。巡回检查点值班室→井场→材料房→远程控制台→井口装置→节流（压井）管汇→循环系统（液面报警仪和硫化氢监测仪）→固控系统→钻井液储备系统→泵房→机房→钻台。指导员岗位安全职责履行情况检查内容指导员岗位安全职责履行情况检查内容应包括：贯彻落实安全生产法律、法规、标准、规章制度。组织对职工进行安全思想、安全知识的教育，提高员工的安全意识。协助队长做好安全工作，落实隐患整改措施，及时制止、纠正、处罚“三违”行为。负责对外的安全宣传、联系和应急协调工作。巡回检查点营区→食堂→医务室→井场→值班室→会议室。副队长岗位安全职责履行情况检查内容副队长岗位安全职责履行情况检查内容应包括：协助队长做好安全工作，队长不在现场时负责钻井队全面工作。负责设备的安全管理，组织设备安全检查，对查出的隐患问题落实整改措施；及时制止、纠正、处罚“三违”行为。负责安全防护设施、消防器材、防毒器材的管理。巡回检查点值班室→井场→远程控制台→井口装置→节流（压井）管汇→循环系统（液面报警仪、硫化氢监测仪）→固控系统→钻井液储备系统→泵房→机房→钻台→消防室→锅炉房→防污染设施→打水房。钻井工程师岗位安全职责履行情况检查内容钻井工程师岗位安全职责履行情况检查内容应包括：执行钻井设计、技术指令和有关规定，及时制止、纠正、处罚“三违”行为。在制订施工作业技术措施的同时，制订安全防范措施并进行技术交底。掌握分析井下复杂情况，提出技术措施及安全措施，并监督实施。对员工进行工程技术和安全知识的培训，负责技术练兵和考核。负责井场内危险化学品的管理。巡回检查点值班室(工程班报表)→远程控制台→井口装置→节流管汇→死绳固定器→循环系统（液面报警仪、硫化氢监测仪）→固控系统→泵房→绞车→防碰天车→司钻操作台或司钻操作室（司钻井控台、节流控制箱）→指重表、记录仪、传感器、钻头、钻具止回阀→井场(钻具、接头、备用工具)。钻井液工程师岗位安全职责履行情况检查内容钻井液工程师岗位安全职责履行情况检查内容应包括：执行钻井设计中的钻井液设计、技术指令和有关规定。负责钻井液技术管理，制定并实施钻井液技术方案并进行技术交底。负责危险化学品的管理。巡回检查点值班室→钻井液室（测试仪器、记录）→钻井液材料房（加重剂、处理剂、药品）→双联泵→钻井液储备系统→净化系统（除泥器、除砂器、除气器、搅拌器、离心机）→电源开关、补偿器。地质工程师岗位安全职责履行情况检查内容地质工程师岗位安全职责履行情况检查内容应包括：执行地质设计、技术指令和有关规定。负责地质技术、资料的收集管理，进行地质技术交底。对含有有毒有害气体的地层进行地质预报。负责危险化学品的管理。巡回检查点地质录井室（地质砂样、仪器仪表、危险化学物品）→综合录井仪器房（录井仪、录井资料）→砂样烘干箱→循环系统→振动筛→备用钻具。电气工程师岗位安全职责履行情况检查内容电气工程师岗位安全职责履行情况检查内容应包括：负责电气设备及电器仪表的安全检查、管理工作。负责对员工安全用电的教育培训工作。督促电工对整个井场、营区电器（气）设备的检查检修工作。巡回检查点值班室→电工材料房→发电房→井电房（SCR房）→泵房电机及电路→司钻操作台或司钻操作室（司钻井控台、节流控制箱）→钻台偏房井场照明系统→钻台动力电路及电器设施→循环系统电路及电器设施→油罐区电路→污水泵及电器设施→打水泵房供电电路及电器设施→锅炉房→营区。钻井技师岗位安全职责履行情况检查内容钻井技师岗位安全职责履行情况检查内容应包括：负责钻井设备的检修、维护保养及安全检查，带领员工整改设备隐患。指导员工执行安全操作规程，制止违章行为。进行班前安全提示、班后安全讲评。巡回检查点：值班室（设备运转报表）→远程控制台→井口装置→节流（压井）管汇→死绳固定器→绞车→防碰天车→循环系统（液面报警仪、硫化氢报警仪）→固控系统→泵房（保险凡尔、高压管汇）→井场（消防器材、防毒器材）。动力技师岗位安全职责履行情况检查内容动力技师岗位安全职责履行情况检查内容应包括：负责动力设备的检修、维护保养及安全检查，带领员工整改设备隐患。指导员工执行安全操作规程，制止违章行为。进行班前安全提示、班后安全讲评。巡回检查点值班室（设备运转报表）→柴油机→液力变矩器→传动箱→总离合器→电、自动压风机→气瓶组→电器开关→锅炉房→油品房→发电房→贮油罐及附属设施。司钻岗位安全职责履行情况检查内容司钻岗位安全职责履行情况检查内容应包括：作为班组安全责任人，负责班组安全工作。组织开展班组安全活动，召开班前、班后会，安排各岗位对所负责设备的检查、保养工作。执行班组作业计划书和安全技术措施，遵守操作规程，确保人身、井下和设备安全；组织班组安全检查，带领员工整改安全隐患。巡回检查点值班室→死绳固定器→立管→防碰天车→绞车、快绳头→刹车系统→气路→司钻操作台或司钻操作室（司钻井控台、节流控制箱）→钻井参数仪表及各种记录仪→出入井钻头→接头、钻具止回阀。副司钻岗位安全职责履行情况检查内容副司钻岗位安全职责履行情况检查内容应包括：作为班组安全员,协助司钻做好安全工作。参加班组安全活动,参加班前、班后会，提出安全要求，安排检查各岗位工作。指导员工执行安全操作规程，制止违章行为。参加班组安全检查，负责本岗位设备管理，带领员工整改安全隐患。巡回检查点值班室→远程控制台→井口装置→节流（压井）管汇→泥浆泵房（运转情况、保险凡尔、备用件、工具、充氮压风机）→高压管汇→循环系统、泥浆池液面。井架工岗位安全职责履行情况检查内容井架工岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位安全操作。负责本岗位的设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点值班室→循环系统（除气器、除砂器、除泥器、离心机、电源开关、补偿器）→井架（井架底座、井架灯、扶梯、立管、二层台、顶驱、防碰天车）→节流控制箱→提升系统（天车、游车、大钩、水龙头）→井架绷绳。外钳甲岗位安全职责履行情况检查内容外钳甲岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点值班室→井口工具（吊钳、液气大钳、卡瓦、安全卡瓦、钻具止回阀）→提升短节→防喷盒→钻头盒→工具箱→全部绳索→备用附件→丝扣油→钻台→清洁泵。外钳乙岗位安全职责履行情况检查内容外钳乙岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点值班室→井场→消防器材→压井管汇→振动筛、电机→净化系统→场地排水沟。内钳甲岗位安全职责履行情况检查内容内钳甲岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点值班室→钻台下（死绳固定器、转盘大梁、绞车底座、大门坡道及绷绳、钻台底座）→井口装置→四通闸门→防喷管线。内钳乙岗位安全职责履行情况检查内容内钳乙岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点值班室→刹车系统→水柜、水泵→节流管汇→绞车、转盘→气动绞车。记录工岗位安全职责履行情况检查内容记录工岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。协助钻井工程师管好钻具，负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点值班室（班报表、出入井钻具、记录工具、资料、图表、卫生）→井场（备用钻具、附件）→接头房（备用钻头、配合接头）→钻台（校核方入、钻具止回阀）。柴油机司机岗位安全职责履行情况检查内容柴油机司机岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作，配合司钻做好班组安全工作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点值班室（设备运转报表）→柴油机→液力变矩器→传动箱→总离合器→电、自动压风机→气瓶组→电器开关→消防器材。柴油机司助岗位安全职责履行情况检查内容柴油机司助岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点气瓶组→压风机→传动箱→工具箱→辅助工具→供油设备→电器开关→消防器材→机房底座。发电工岗位安全职责履行情况检查内容发电工岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作；负责发电房照明电器开关板及线路的管理、检查。巡回检查点发电机组→配电屏→电器开关→供油设施→贮油罐→工具→消防器材。电工岗位安全职责履行情况检查内容电工岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。负责井队使用的各种电器仪表的保养、维护、修理。巡回检查点值班室→生产区供电线路、电器（井场、钻台、机房、泵房、循环系统、防污设施、发电机组、打水房、配电房、井电房、电动钻机的MCC房、SCR房、VFD房）→营区供电线路、电器（食堂、宿舍、澡堂）。环保工岗位安全职责履行情况检查内容环保工岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作.负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作.负责井场、宿舍的清洁卫生监督工作。巡回检查点井场储水设施（储水罐、水泵、闸阀）→供水管线、供电线路、变压器→水泵房（水泵、电机、电器开关、闸阀、消防器材），污水处理罐、污水处理剂→清、污水沟→污水池→污水泵（电机、电器开关）。泥浆工岗位安全职责履行情况检查内容泥浆工岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位的设备管理、维护、保养及隐患整改工作。负责钻井液材料和危险化学品的管理工作。巡回检查点钻井液室（钻井液测试仪器、报表）→钻井液材料房（加重剂、处理剂、药品）→加重泵→循环罐→钻井液储备系统→搅拌器→电源开关、补偿器。大班记录工岗位安全职责履行情况检查内容大班记录工岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责各种记录资料的收集、整理、审核、建档工作。巡回检查点值班室（各类班报表）→会议室（各种记录资料）。生活管理员岗位安全职责履行情况检查内容生活管理员岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作；负责采购食品的质量。负责营地、食堂、野营房的安全检查、管理及隐患整改工作。巡回检查点食堂（库房、饭堂、厨房）→生活供水设施（储水罐、水泵、闸阀）→营区消防器材→澡堂→洗衣房→排污沟。炊事班长岗位安全职责履行情况检查内容炊事班长岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。负责食堂的安全、卫生管理和食品管理工作。巡回检查点食堂（库房、饭堂、厨房、厨具、用电设施）→生活供水设施（储水罐、水泵、闸阀、供水管线）→燃油灶→消防器材。炊事员岗位安全职责履行情况检查内容炊事员岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。负责食堂的安全、卫生管理和食品管理工作。巡回检查点食堂（库房、饭堂、厨房、厨具、用电设施）→生活供水设施（储水罐、水泵、闸阀、供水管线）→燃油灶→消防器材。卫生员岗位安全职责履行情况检查内容卫生员岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责对药品、医疗器具的管理、检查和定期对食堂、营区、厕所的消毒、灭蝇工作。负责对流行性疾病的预防和控制工作。巡回检查点医务室→营区→食堂→厕所→井场。服务员岗位安全职责履行情况检查内容服务员岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责野营房、食堂、招待所、澡堂、洗衣房设备、设施的安全、卫生管理工作。巡回检查点野营房→食堂（饭堂、厨房）→招待所→澡堂→洗衣房。值班车驾驶员岗位安全职责履行情况检查内容值班车驾驶员岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守道路交通安全法律法规，负责本岗位的安全操作。应在出车前、行驶中、收车后进行安全检查。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点发动机→车架、车胎→传动系统→制动系统→转向系统→灯光系统→油路、水路、电路。司炉工岗位安全职责履行情况检查内容司炉工岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点锅炉→安全阀→压力表→供水系统→水位计→鼓风机→引风机→供电线路（控制开关、漏电保护开关）→供热管线、供热点。采集工岗位安全职责履行情况检查内容采集工岗位安全职责履行情况检查内容应包括：遵守操作规程，负责本岗位的安全操作。负责本岗位设备管理、维护、保养及隐患整改工作。巡回检查点地质录井室（地质砂样、仪器仪表、危险化学物品）→综合录井仪（录井仪、录井资料）→砂样烘干箱→循环系统→振动筛→备用钻具。钻井队安全检查安全检查要点安全基础管理工作；井控管理；防硫化氢的管理；HSE体系管理；安全防护设备设施；环境管理及清洁生产；钻井设备设施管理；电器安全管理；钻井工艺过程的安全控制。检查内容见附录A、附录B。巡回检查点远程控制台、井口装置、节流管汇、压井管汇、循环系统、固控系统、泵房、机房、井电房、钻台、井架、综合录井室、消防室、井场、油灌区、发电房、防污染设施、生活区（野营房、食堂）、会议室、值班室。安全监督安全检查安全职责安全监督安全检查主要包括以下内容：负责派驻单位的安全监督工作。监督被监督单位贯彻落实国家安全生产法律、法规和执行标准、操作规程、安全规章制度。监督被监督单位组织安全检查，落实隐患整改措施，及时制止、纠正、处罚“三违”行为。监督进入钻井现场施工作业的单位、人员遵守安全管理规定。掌握大型施工、特殊作业的施工方案和安全技术措施。5.3.2安全检查要点安全组织管理机构；安全基础管理工作；劳动防护用品；井控管理；防硫化氢管理；HSE体系管理；安全防护设备设施；环境管理及清洁生产；钻井设备设施管理；电器安全管理；钻井工艺过程的安全控制；交叉作业安全管理。检查内容见附录A、附录B。5.3.3现场检查点值班室、远程控制台、井口装置、节流管汇、压井管汇、循环系统、固控系统、泵房、机房、井电房（SCR房、MCC房、VFD房）、钻台、综合录井室、消防室、锅炉房、井场、油灌区、发电房、防污染设施、生活区（野营房、食堂）、会议室。钻井（探）公司安全检查安全管理检查要点安全组织管理机构；安全基础管理工作；劳动防护用品；井控管理；防硫化氢管理；HSE体系管理；安全防护设备设施；环境管理及清洁生产；钻井设备设施管理；电器安全管理；钻前工程的安全管理（井位勘察、地质工程设计、钻前工程）；防冬保暖安全措施；钻井工艺过程的安全控制；交叉作业安全管理。检查内容见附录A、附录B。现场安全检查要点远程控制台、井口装置、节流管汇、压井管汇、循环系统、固控系统、泵房、机房、井电房、钻台、井架、综合录井室、消防室、井场、油灌区、发电房、防污染设施、生活区（野营房、食堂）、会议室、值班室。检查内容见附录A。局级安全检查安全管理检查要点对钻井（探）公司和钻井队的安全检查情况进行检查，对钻井队现场进行抽查。安全组织管理机构；安全基础管理工作；劳动防护用品；井控管理；防硫化氢管理；HSE体系管理；安全防护设备设施；环境管理及清洁生产；钻井设备设施管理；电器安全管理；钻前工程的安全管理（井位勘察、地质工程设计、钻前工程）；钻井工艺过程的安全控制；交叉作业安全管理。检查内容见附录A、附录B。现场安全检查要点：远程控制台、井口装置、节流管汇、压井管汇、循环系统、固控系统、泵房、机房、井电房、钻台、井架、综合录井室、消防室、井场、油灌区、发电房、防污染设施、生活区（野营房、食堂）、会议室、值班室。检查内容见附录A。钻井现场安全检查内容安全组织管理机构组织机构设置钻井（探）公司应成立HSE委员会，钻井队应成立HSE领导小组。各级组织应建立安全责任体系，明确第一责任人职责。钻井队应设兼职安全员。岗位设置及人员配备按钻机型号设置岗位和配备人员。人员配备应满足健康、安全与环境管理的要求。明确上岗要求,上岗人员的素质、能力、资质应满足上岗要求。安全监督钻井作业现场应派驻具有资质的安全监督。应对钻井施工作业全过程、全方位进行安全生产监督。安全基础管理教育培训及能力制订年度安全培训计划并按计划实施，建立好培训档案。新入厂和转岗员工应经过公司、队、班组“三级”安全教育，并结合生产实际现场教学，考试合格后上岗实习。对技术标准、操作规程、规章制度、岗位职责等应进行培训学习。开展日常安全教育并派送岗位员工参加培训。特种作业人员应经有资质的单位培训、考核合格，持证上岗；炊管人员及服务员应持有健康合格证上岗。对关键岗位员工每年进行一次能力测评，对非关键岗位员工每两年进行一次能力测评；对能力测评不合格者进行再培训或转岗培训，经考核合格后上岗。安全活动队、班组应定期开展安全活动，并做好记录。班前应针对工况进行安全提示，班后应进行安全讲评。组织员工学习、贯彻落实上级安全指令。安全管理制定安全目标和指标,将指标分解落实到班组和岗位。建立并保持安全生产考核规定，并做好考核记录。遵守安全法律、法规、标准、技术规程、规章制度，履行岗位职责。进入井场的人员应正确佩戴劳动防护用品，高处作业应系好安全带；高于地面2m的高处作业时应采取防坠落措施。外来人员应进行入场HSE提示并登记。特种作业人员应持特种作业合格证。不应串岗、乱岗、脱岗、睡岗、饮酒后上岗。井场不应吸烟或动用明火，钻开油气层后不应在井场使用电焊、气焊；若需动火，应执行SY/T5858—2004的规定。人员不应随同重物或游动系统升降。从事绞辗作业和猫头操作应执行操作规程。钻进作业中应锁好大方瓦。不应从高处向下或从低处向上抛接物品。进行注水泥、压井、酸化压裂、测试、电测、起放井架等特殊作业时，应设置安全警戒线；非工作人员不应进入警戒区。起放井架应指定专人指挥，风速大于五级、暴雨天、雾天视线不清时和夜间不应起放。在检修各种机械设备、电器设施时，应进行切断和锁定，应在其控制开关处悬挂“正在检修、禁止启动”、“正在检修、禁止合闸”等警告牌。应制订危险品管理办法，指定专人管理，专库存放，通风良好。寒冷地区冬季停用的机械设备应将冷却水放尽,启动前应进行预热。寒冷地区的保温设备设施应完好,使用前用蒸汽将液路管线、各种闸阀进行预热。电焊机应指定专人保管，使用前接好地线；电焊线绝缘良好，电焊面罩、电焊钳和绝缘手套应符合SY6516—2001的规定。氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放在专用支架上，阴凉通风，不应曝晒，氧气瓶上不应有油污；氧气瓶应安装安全帽和防振圈，氧气瓶、乙炔气瓶应在检定期内。使用氧气瓶、乙炔气瓶时，应保持直立，两瓶相距应大于7m，距明火处大于10m。应每天进行安全检查，及时整改隐患并做好记录发生事故后应立即组织抢险，保护好现场，抢救人员，及时上报，并按“四不放过”的原则进行处理。从事起重作业人员应具备相应资质，持证上岗。钻井现场管理井场大门背向主导风向，面向进入井场的道路；含硫油气田的井场大门方向，应面向主导风向风；井场大门入口处应设置施工公告牌、入场须知牌、危险区分布和紧急逃生路线图。井场、远程控制台、消防室、钻台、油罐区、机房、泵房、发电房、危险化学品存放点、净化系统、电气设备等处应设置齐全、醒目的安全警示标志。天车、二层台、钻台、振动筛、循环罐、气防器材室、安全集合点、放喷口等处应设置醒目的风向标；风向标应挂在有光照的地方。根据当时的风向和当地的环境，在井场前后应分别设置紧急集合点。井场安全通道、消防通道应畅通，保持足够的安全距离。主要设备、设施应挂牌管理，操作规程应齐全、完善。柴油机排气管出口不应朝向油灌区和电力线路。石油钻井专用管材应摆放在专用支架上，高度不应超过三层，各层边缘应进行固定，排列整齐，支架稳固。钻杆滑道应摆放平稳，高度合适，固定牢固。井场内不应摆放职工宿舍及会议室；值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房、爬犁等设施应摆放整齐，内外清洁。泥浆材料储存方式应恰当，下垫上盖，分类存放，堆放整齐，标识清楚。废弃物应分类收集，定点堆放，标识清楚，及时清理。井场及污水池应设围栏圈闭，在井场后方及侧面开应急门；井场平整，无油污，无积水，清污分流畅通。在草原、苇塘、林区、村庄附近进行钻井作业，应按照防火、防爆、防污染等国家及地方法规执行。在河床、海滩，湖泊、盐田、水库、水产养殖场附近进行钻井作业，应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。农田内井场四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。值班房、发电房、材料房、化验室、油罐区距井口应不小于30m，发电房与油罐区距离不小于20m，锅炉房距井口上风侧不小于50m。在苇塘、草原、林区钻井时，井场应设置防火隔离墙或隔离带，冬季生产锅炉距苇子的距离不小于50m。营地管理野营房基础平、稳、牢固，不应摆放在填方上、高岩边及易滑坡、垮塌地带，避开易受洪水冲刷的地方。营地应设在距井场300m外，含硫化氢的井设在主导风向的上方侧，选择环境未受污染，干燥的地方。营地内部通道畅通、平整。营地内部保持干净卫生，不应乱扔废物、垃圾，固体废物集中收集，定期送当地垃圾场。厨房清洁卫生，生、熟食品分类存放；生活污水进行隔油、除渣处理。营区应定期消毒，夏季每3d一次，冬季每周一次；厕所及食堂夏秋季每天一次消毒、灭蝇工作。营地照明、用电设备、电气线路安装应符合GB50058—1992的要求。野营房应安装烟雾报警器，安装过载、短路、漏电保护和良好的接地保护，应做到人走断电。野营房内不应使用电炉、煤火炉等易引发火灾的器具，营区内不应存放和使用易燃易爆物品。交叉、配合作业交叉、配合作业包括到钻井现场作业的基建、安装、录井、下套管、固井、测试、电测、特殊工艺、车辆运输等服务作业。交叉、配合作业单位应针对作业项目编制作业计划书并经过审批，发放到作业人员并实施。进行交叉配合作业时，应召开施工作业协调会，制定和落实安全措施，明确各自的安全责任。进入钻井现场施工作业的单位、人员应遵守安全管理规定和相关专业的要求，服从钻井队的安全管理。具有重大风险的交叉、配合作业，应制定施工方案和风险控制措施，明确各方职责，放发到各单位并实施。交叉、配合作业准备就绪后，应由钻井队、配合单位、安全监督共同参与检查，合格后施工，作业完成后也应进行检查。进入井场的车辆应安装防火帽，停放位置应恰当,不应骑、压绷绳，装卸货物及倒车时应指定专人指挥。值班车辆外出执行任务，应由队领导填写派车单，指定安全行车监督人。基础资料管理制定文件和记录管理制度，明确负责人。文件应分类收集，定期装订成册，编制目录。设备设施台帐及设备履历本齐全；工程、地质、钻井液技术资料、报表、原始记录填写应清晰、内容完整、真实。基础资料包括文档资料、体系文件、基层建设、运行管理等方面内容。基础资料保存完好，无潮湿、无虫蛀。井控管理钻井（探）公司建立井控管理网络，每月召开井控工作分析会；钻井队应成立井控管理小组，明确各岗位井控职责，进入油气层作业时每周召开井控工作分析会。钻井队井架工及以上的岗位、安全监督、钻井监督、地质监督、地质技术人员应进行井控培训，并持有效井控操作证。执行钻井工程设计中有关井控设备安装、管理要求及措施。井控装备应安排专人管理，定期进行活动、检查、维护和保养。进入油气层前50m～100m，应由钻井队技术人员向钻井现场所有工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装置和井控措施等方面的技术交底。应按钻井设计要求，进行地破压力试验，按设计要求储备足够的加重钻井液和加重材料，定期循环储备的加重钻井液。执行干部值班制度，值班干部应在进入油气层前100m开始挂牌值班，并认真填写值班干部交接班记录。执行“坐岗”制度，在进入油气层前100m开始坐岗，指定专人、定点观察溢流显示和循环池液面变化，定时将观察情况做好记录。执行防喷演习制度，作业班每月应不少于一次不同工况的防喷演习，在进入油气层前50m～100m，按钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况组织防喷演习；并做好防喷演习记录。在特殊作业（取芯、测试、完井等作业）前，应进行防喷演习。钻井队应组织全队职工进行防火演习，含硫地区钻井作业还应组织进行防硫化氢演习，并落实各项安全预防措施。执行钻开油气层的申报、审批制度，在进入油气层前50m～100m（若在油气层顶部下油层套管的井，应在固井后，钻开产层前），由井队进行全面自检，确认准备工作就绪后，向上级主管部门申请检查验收。验收合格后方可钻开油气层。执行井喷事故逐级汇报制度，发生井喷或井喷失控事故，立即启动应急预案，并同时向钻井（探）公司报告，保持各级通信联络畅通。值班房内应有井控管理九项制度、溢流三类十五种显示、溢流关井操作程序和“四、七”动作分工细则表、井口装置和节流、压井管汇示意图、施工进度图、地质工程设计大表、平衡钻井四条曲线（预测地层压力曲线、地层压力监测曲线、设计泥浆密度曲线、实际泥浆密度曲线）。防硫化氢管理防硫化氢的钻井设计要求在含硫化氢地区的钻井设计中，应注明含硫地层及其深度和预计硫化氢含量。预计硫化氢分压大于0.3kPa时，应使用抗硫套管、油管等管材和工具。钻开高含硫地层的设计钻井液密度，安全附加密度在规定的范围内（油井0.05g/cm3~0.10g/cm3，气井0.07g/cm3~0.15g/cm3）时应取上限值；或附加井底压力在规定的范围内（油井1.5MPa~3.5MPa，气井3MPa~5MPa）时应取上限值。应储备井筒容积0.5倍~2.0倍、密度值大于在用钻井液密度0.1g/cm3以上的钻井液。应储备满足需要的钻井液加重材料和足量的除硫剂。在钻开含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH值调整到9.5以上直至完井；若采用铝制钻具时，pH值控制在9.5~10.5之间。不应在含硫化氢油气层进行欠平衡钻井作业。防硫化氢设备的配置在含硫化氢油气田进行钻井作业时，应按设计配备硫化氢监测仪、正压式空气呼吸器和呼吸空气压缩机。在含硫井作业时，应安装四探头固定式硫化氢监测仪，固定式硫化氢监测仪探头置于现场硫化氢易泄漏区域，携带式硫化氢监测仪至少应配备五台。正压式空气呼吸器配备数量：陆上钻井队当班生产班组应每人配备一套，另配备充足的备用空气呼吸器，其他专业现场作业人员应每人配备一套。呼吸空气压缩机至少应配备一台。硫化氢监测仪和呼吸保护设备的设置、检查、校验和检定应符合SY/T5087—2005中4.2、4.3的要求。防硫化氢管理措施在含硫化氢环境中的作业人员和安全监督上岗前应进行防硫化氢培训，经考核合格后持证上岗。人员培训应符合SY/T6277-2005的要求。在进入危险区域之前，应对来访人员和其他非定期派遣人员进行培训，并在受过培训的人员陪同下进入危险区域。硫化氢监测仪和呼吸保护设备应指定专人管理，定期检查、保养和检定，报警值设置正确、灵敏好用。作业人员在危险区域应配带携带式硫化氢监测仪，监测工作区域硫化氢的泄漏和浓度变化。井场的布置应符合SY/T5466—2004的要求，含硫油气井的井场大门应面向盛行风。井场内的引擎、发电机、压缩机等容易产生火源的设施宜布署在井口、节流管汇、放喷管线、液气分离器、钻井液罐、备用池和除气器等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向。井场值班室、工程室、钻井液室、消防室、气防器材室等应摆放在井场的上风方向。在钻台上、井架底座周围、振动筛、液体罐和其他硫化氢可能聚集的地方，应使用防爆通风设备驱散弥散的硫化氢。钻入含硫化氢油气层前，应将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套和其他围布拆除；寒冷地区在冬季施工时，对保温设施应采取相应的通风措施，保证工作场所空气流通。防硫化氢应急管理在含硫化氢油气田进行钻井作业前，与钻井相关的各级单位应编制各级防硫化氢应急预案，钻井各方人员应掌握应急预案的相关内容。应急预案除包括硫化氢和二氧化硫浓度可能产生危害的严重程度和影响区域外，还应包括硫化氢和二氧化硫的扩散特性。防硫化氢应急预案的编制、实施和管理应符合SY/T5087—2005的要求。在开钻前将防硫化氢的有关知识向周边居民进行宣传，让其了解在紧急情况下应采取的措施，取得他们的支持，在必要的时候正确撤离。当含有硫化氢的气体通过放喷管线和液气分离器管线排出时，应立即进行点火，将硫化氢气体燃烧。在含硫化氢油气田进行钻井作业时，应配备受过救护技术培训的医疗救护人员，同时应配备必要的救护设备和硫化氢急救药品。HSE体系管理风险管理应进行全面的危害因素辨识，建立危害因素清单，评价准确，并针对重大风险制定相应的控制措施。员工应掌握本岗位存在的风险及其控制措施。特殊施工和关键作业时，应进行风险评估，制定风险削减措施并实施。应对风险控制措施和风险削减措施实施的有效性进行评价。“两书一表”应编制钻井工程作业指导书并经过审批，指导书内容齐全，各级管理机构、职责明确，危害因素辨识、评价及控制措施正确有效，发放到相关人员和作业班组。单井作业计划书应经过审批，新增危害因素应识别齐全，对存在人员、设备、技术变更等情况进行描述，并制定相应的风险控制和削减措施，发放到相关人员和作业班组。当人员发生变更或员工岗位改变时，应针对新岗位进行培训，对特殊工种需持证上岗的，应经培训考取合格证后上岗，新入厂员工应经过HSE培训，取得培训合格证后上岗。由于设备的变更可能带来新的健康、安全与环境危害时，应对设备的安全性、可靠性进行评估，若其对原有设备的安全性和可靠性产生影响，应针对设备变更带来的危害因素，制定新的风险控制和削减措施，并对操作人员进行培训。当工艺技术发生变更时，应针对采用的新工艺和新技术，对可能产生新的危害因素予以辨识和评价，修订或重新制定风险控制和削减措施，并针对新工艺和新技术的特点，对所有员工进行培训和技术交底。应组织员工学习“两书一表”的有关内容、相关规定和要求并实施。钻井队重点要害部位检查表检查内容应齐全。文件资料应妥善保管，受控文件应是有效版本。岗位作业指导卡应编制员工岗位作业指导卡，指导卡内容完善，职责明确，操作指南、风险应急等应具有可操作性，并发放到每位员工。应组织员工对作业指导卡进行培训，每位员工都应明确作业指导卡规定的各项职责，掌握指导卡的各项工作要求。人员、设备、技术等发生变更之后，应及时对作业指导卡的相关内容进行修订。应急管理应针对可能存在的危险目标编写单井防井喷、防火、防爆等应急预案，内容完善，经过审批并发放到相关人员、作业班组和相关方。应急预案满足分级响应管理要求，控制、抢险措施可行有效。应急通讯有效、畅通。应急物资配备满足要求，落实专人保管，定期进行检查，消耗后应及时予以更新和补充。每井至少组织一次应急预案的培训和演练，确认培训、演练的有效性，演练应通知相关方。安全防护设备设施安全防护设备配置及管理钻井作业现场应按设计配备可燃气体监测仪、正压式空气呼吸器和呼吸空气压缩机，指定专人管理，定期检查、检定和保养，报警值设置正确、灵敏好用。在钻台、井口、振动筛处以及在通风不良的部位作业时，应设置防爆排风扇。钻台应安装紧急滑梯至地面，下端设置缓冲垫，距离下端前方5m范围内无障碍物。二层台应配置紧急逃生装置和防坠落装置（差速器、登高助力器、保险带）。工具拴好保险绳，保险带完好，数量足够。紧急逃生装置的钢丝绳无断丝，距地面3m处设置安全卡子，且设置缓冲沙坑，周围无障碍物。天车、井架、二层台、钻台、机房、泵房、循环系统、钻井液储备罐的护栏和梯子应齐全牢固，扶手光滑，坡度适当。运转机械（传动皮带、链条、风扇、齿轮、轴）应安装防护罩。防碰天车应安装正确并做好检查保养记录，在倒换大绳后应重新设置防碰天车高度。循环系统、重钻井液储备罐人孔盖板齐全稳固。振动筛和循环罐处应配置洗眼器。各类压力表、安全阀、保险销安装齐全，定期进行检查、检定。井场及营地野营房内应安装漏电保护器和烟雾报警器，定期检查，灵敏好用。消防器材配置及管理井场消防室应配备：35kg干粉灭火器四具、8kg干粉灭火器10具、5kg二氧化碳灭火器七具、消防斧二把、消防钩二支、消防锹六把、消防桶八只、消防水龙带100m、Ф19mm直流水枪二支、消防砂不少于4m3。保持消防通道畅通，消防室设有明显标志，室内不应堆放其他物品。员工食堂配备8kg干粉灭火器四具、5kg二氧化碳灭火器二具，每栋野营房配备5kg干粉灭火器一具，精密仪器房应配备2kg二氧化碳灭火器一具。钻台、机房、发电房、电控房、振动筛处、油罐区、保暖设施等处各配备8kg干粉灭火器二具。电动钻机相关配套的SCR房、MCC房、VFD房各配备二具5kg二氧化碳灭火器。应建立消防设施、消防器材登记表，落实专人管理，挂消防器标牌，定期进行检查，不应挪做他用，失效的消防器材应交消防部门处理。井场应设置消防栓二支，贮备足够的消防用水。职业健康管理制定员工年度体检计划，定期进行健康检查，建立员工健康档案。建立有毒有害作业场所和有毒有害作业人员档案，并定期进行监测和职业健康检查。在机房、发电房作业时应配戴护耳器，进行有损害视力或可能存在物品飞溅造成眼睛伤害的作业时应配戴护目镜、面罩或其他保护眼睛的设备。穿戴劳动防护用品，对劳动防护用品、用具在使用前应进行检查。在接触刺激性或可能通过皮肤吸收的化学品时，应正确配戴防护手套、围裙或其他防护用品。皮肤破损或患有职业禁忌症的人员不应从事化学品使用作业。钻井作业现场应配备必要的医疗急救设施和用品。炊事人员应持健康证，穿戴整洁的工作服、工作帽、围裙等。食堂应配备消毒柜、冰柜等设备，炊具清洁卫生，摆放位置合适，操作间清洁卫生无油污。采购的食品应在保质期内，无变质及变味，生熟食物分开加工和存放。生活饮用水应符合GB5749的规定，必要时应进行水质检测，生活水罐密封完好，定期清理。野营房应配备保温及降温设施，夏季作业应采取防暑降温措施，冬季作业应采取防冻保温措施。应针对地方病或流行病制定防范措施，营地区域应定期进行消毒，野营房内保持整洁卫生，厕所保持清洁卫生，定期进行消毒杀菌。环境管理及清洁生产环境保护设备设施钻井作业现场应配备带处理剂添加和搅拌装置的钻井污水处理装置，并应分别安装污泥、清水排放管口。应修建堆砂坑、污水池、清水池等防污染处理池，其容积应满足设计和钻井作业要求，并应采取防渗漏及其它防污染措施。修建防污染处理池的区域应平坦，不应建在山坡边缘地带。油罐区、发电房区地面应进行防渗漏处理，并修建集油池，容积不小于2m3，集油池不渗漏。机房、泵房、井架底座及循环罐周围应修建水沟，污水能畅通流入污水池。井场、防污染处理池四周应修建清污分流沟渠，污水流入污水池，清水流入附近水系。环境管理钻井污水处理装置安装完好，各类清、污水管线连接正确，落实专人管理，运转正常，对污水进行处理和回用，并记录。钻井作业现场应合理布局，废气、噪声排放应避开环境敏感区域。钻井作业产生的钻屑、废弃泥浆和污水及时转移到指定位置，防污染处理池无渗漏。井场地面无油污、无积水，清污分流沟渠完好、畅通，定期进行检查，并记录。控制新鲜水用量，污水不应在井场内外任意排放；对处理后污水水质进行监测，外排废水各项指标应满足GB8978和所在地地方标准的要求。钻井作业及生活产生的各类固体废弃物应分类收集、存放、处置，并记录。放喷时应点火，可燃气体等未经燃烧不应排入大气环境。施工结束后应做到工完料净场地清，恢复地貌、植被。清洁生产应开展钻井作业的清洁生产工作，制定清洁生产工作计划和措施。钻井设计应使用低毒、无毒的钻井液材料。钻井作业中应控制能源及原辅材料的消耗，减少废弃物产生。对钻井设备加强维修和保养，避免跑、冒、滴、漏，减少有害气体的排放量。维护泥浆性能，减少废弃泥浆产生量。钻井设备设施主体设备包括井架及底座、天车、游车（顶驱）、大钩、水龙头、绞车、转盘、猫头、辅助刹车和防碰天车等。主体设备应符合完整性要求，在安装校正过程中应符合平、正、稳、全、牢、灵、通及“五不漏”原则，安装、拆卸、使用和维护应符合SY6043—1994的要求。司钻操作台、钻井仪表包括司钻操作台、指重表及记录仪、钻井参数仪、数码防碰天车等。仪表、阀件齐全、灵敏、安全可靠，标识清楚，符合SY/T6146—1995的要求。固控设备包括循环罐、振动筛、除气器、除砂器、除泥器、液气分离器、离心机、剪切泵、加重泵等。安装时应做到进出口连接管线正确、可靠、无泄漏，运转平稳无异响，符合SY/T6223—2005的要求。泵房设备包括泥浆泵、灌注泵、高压管汇、安全阀溢流管线等。安装应固定牢固，符合SY6043—1994的要求。运行时做到平稳、不刺、不漏，符合SY/T5138—1992和SY/T5244—1991的要求。机房及传动装置包括动力设备、传动箱、变矩器、偶合器、万向轴、离合器、变频装置、电传动装置等。安装运行时，零部件及护罩应齐全、完整、紧固，各仪表应齐全、灵敏、准确，应符合操作规程，排气管应安装灭火装置。机房四周排水沟畅通，底座下无油污，无积水。供气系统包括压风机、气瓶组、干燥机、各类管线和阀件。各仪表阀件应固定牢固、齐全、灵敏、准确。安全阀、压力表应按周期校验。电气设备包括发电机组、井电控制房、SCR房、MCC房、VFD房、电动机、照明系统、电焊机、电线电缆及插接件等。电气设备齐全、完整，固定牢固，接地电阻值不应大于4Ω。电焊机应指定专人保管，使用接地线。动力、照明线路应符合SY6043—1994的规定。各种电器元件、防爆灯齐全完好，电器设备、用电设施接地符合GB50150—1991的规定。电焊线绝缘良好，电焊面罩、电焊钳和绝缘手套应符合SY6516—2001的规定。井控装备包括司钻控制台、防喷器组、压井管汇、节流管汇、防喷管线、放喷管线、远控台、管汇架、液气分离器、液面报警装置等。钻井井控装置组合配套、安装调试与维护应符合SY/T5964—2006的规定.开钻使用前均应按设计要求试压合格，并记录。特殊工艺设备包括空气钻井所需的空压机组、增压机组、制氮机、雾泵、高压管汇；欠平衡钻井所需的旋转防喷器、分离器；定向井所需的绞车、循环头、滑轮等。安装使用应平、正、稳、全、牢、灵、通，各类仪表阀件应齐全、灵敏、准确。电气安全管理井场电气安全一般要求包括井场电器安装、使用维护、检查等。井场电器安装符合SY/T5957—1994的规定，电气线路布局合理，电缆线无破损、绝缘良好，地埋电缆沿线设立安全标志。主电路及分支电路电缆不应随意破开外接动力线。电缆敷设位置应避免电缆受到腐蚀和机械损伤。设备、电器设施、野营房应采用的接零、接地、保护接零，应安装漏电保护装置。配电系统包括配电屏、各类控制开关、启动装置的安装、使用和检查。搬安完成后，电器设施应进行绝缘检测，发电机心点应做接地检测，漏电保护开关应进行漏电检测试验。二开后对重点部位（如配电屏、控制开关箱等）电气设施进行检查，进出线无破损、松动、发热，接零保护线、等电位连接线应齐全。电器设施防爆防爆区域的电器按防爆电器进行安装。井场防爆区的控制开关、启动装置、灯具及插接件应使用防爆（有EX标志）器件。工艺过程的安全控制井场踏勘井场踏勘由油田公司组织，钻前施工单位、钻井作业单位参加井场的踏勘工作。油气井口距高压线及其他永久性设施距离不小于75m，距民宅距离不小于100m，距铁路、高速公路距离不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性和高危性场所距离不小于500m。对井场周围500m内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、地下隐蔽物、文物古迹、水资源及环境敏感区以及风向变化等进行勘察和调查。钻前工程钻井队安装前，应由油田公司组织进行钻前工程的竣工验收，井场布置和设备基础按SY/T5466—2004规定执行，设备安装应在设备基础验收合格后进行，钻井（探）公司生产管理部门、井队负责人应参与验收。钻前工程施工单位应向钻井（探）公司、运输公司报告具备搬安条件时间，并提供满足承载能力的基础及满足承载能力的井场公路桥涵。井场大门应背向季节风，面向进入井场的道路，含硫油气田井场大门方向应面向主导风向。井场应清污分流，污水池应按设计标准施工，不渗、不漏、不垮。井场平面平整，无坑洼，对由填方构筑的井场应采取防塌措施。钻前施工人员配合钻机搬迁安装工作，提供工程安全保障措施。钻井设备的拆迁钻机搬迁前，钻井（探）公司及装运单位应对搬迁路线进行踏看，先进行排障，排障高度为5m。井队设备运输车辆的装载根据设备尺寸和质量，由承运单位进行装载和配载。钻井队负责装载和设备的捆绑，设备、器材装载合理、捆扎固定牢固，应由承运人确认。搬迁车辆进入井场后，吊车不应在架空电力线路下面工作，吊车停放位置（包括起重吊杆钢丝绳和重物）与架空线路的距离应符合DL409—1991的规定。起重吊装设备应用游绳牵引。吊车搬运盛放液体的容器时，应将容器内液体放净，并清除残余物。受力钢丝绳应用与绳径相匹配的绳卡卡固，方向一致，绳卡的鞍座在主绳段上。不应用电（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人上下，起重设备不应超载荷工作，起重臂下不应站人。高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过，不应在井架任何部位放置工具及零配件。机房设备的拆卸前应先切断电源，油、气、水管路拆除完毕，分类存放。起吊柴油机的钢丝绳长度适宜，吊钩的位置高出排气管总管上平面1m以上，吊装时钢丝绳不应与柴油机零件直接接触。搬运时应拆除与柴油机相连接的外排气管、万向轴等附加装置，传动皮带应用棕绳绑扎牢固，并将柴油机上油、水、气进出口用塑料布或其它材料密封。吊装带底座的Z12V—190B型柴油机配套机组时，应通过底座前后起重吊环用钢丝绳吊装。冬季气温低于0℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇，钻井泵安全阀应采取包扎、下沟覆土或锅炉供暖等保温措施。拆卸钻井液罐时，应将其过道支撑绑扎牢固，罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具等应拆装。五级以上（含五级）大风、雷电、暴雨或雾、雪、沙暴等能见度小于30m天气，应停止设备的吊装拆卸及高处作业。钻井设备的安装机械设备安装钻井设备的安装应先找平，再找正，达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”的要求。钻井设备的安装应符合SY/T6586-2003的要求因找平而加的垫铁用电焊焊牢。各运转机件上的护罩和保护装置配齐装牢。天车、转盘、井口三者的中心线在一条铅垂线上，偏差小于10mm。绞车以滚筒面为准，水平度误差不大于3mm。转盘以旋转面为准，水平度误差不大于2mm。电磁刹车、水刹车找平找正以牙嵌为准，端面间隙与外园偏心差均不应超过1mm。钻井泵预压空气包应充氮气或压缩空气，充气值为工作压力的20％～30％，但不应大于6MPa，低于2.5MPa时即应补充压力。钻井常用钢丝绳以公称负荷计算安全系数值：手传动用钢丝绳，安全系数不小于4；机械传动起重用钢丝绳，安全系数不小于5；绳套用钢丝绳，安全系数不小于8；牵索和拉绳，安全系数不小于3。钻井常用钢丝绳：高悬猫头绳直径应为φ16mm～φ22mm；内外钳吊绳直径应为φ8mm，内外钳尾绳直径应为φ22mm；防喷盒吊绳、旋绳器用绳直径应为φ8mm；大门绷绳直径应为φ16mm～φ22mm；气动猫头钢丝绳直径应为φ16mm～φ19mm；风动绞车钢丝绳直径应为φ12mm。井架安装与起放井架和底座在安装前应仔细检查，不应变形、弯曲、严重伤痕、破损、锈蚀。井架和底座各部件的安装顺序应符合钻机使用说明书的要求。井架和底座的连接销子对号入座，不应用螺栓代替。连接销子的大头方向在井架外侧，小头方向在井架内侧，锁销从上往下穿。连接销子穿好安全销。穿销子前，应将销孔毛刺除去，擦洗干净，涂上润滑脂。井架及底座各处的连接销、螺栓、可转动绞轴、导绳轮轴、连接处的结合面均应涂抹润滑脂，销孔除毛刺、清洁，并涂润滑脂。穿提升系统钢丝绳前，应将新刹带与刹车鼓相互磨合好,在送绳时人员应站在同一侧。穿滚筒钢丝绳时，在滚筒上应留一层半钢丝绳，死绳卡牢。大绳、销子、耳板等重要部件不应存在影响承载能力的缺陷。井架安装完毕后，检查连接销子，安装抗剪销及别针，确认连接正确，与井架起升有关的转动部位处于良好润滑状态。气控系统工作正常，储气瓶压力应保持在0.9MPa～1.1MPa。液压缓冲液缸工作正常且伸至最大行程。检查动力系统、传动系统、刹车系统、气控系统、润滑状况和各部件连接固定等情况，确认工作可靠。确认井架上无工具、零件和杂物。不应在大风、大雨、大雾天气和黑夜中起升井架。起放井架时，风速不大于30km/h。起放井架时指定一人指挥，一人操作，一人协助。井架两侧20m范围内和正前方不应站人。起放井架应平稳，不应中途刹车。井架的架身整体放在支架上的时间不应超过24h。先进行试起，当井架起离支架100mm～200mm时，将滚筒刹住，再进行一次全面检查，确认各绳卡固定、各绳索与井架及各绳索间无擦挂、刹车系统可靠、天车固定后，将井架慢慢放回支架上，确认满足起升条件后，方可进行正式起升。起升前按钻机说明书要求全面检查刹车系统、提升系统、动力系统、气控系统、润滑状况和各部件连接固定情况，井架上应无工具和零件，备好冷却水。钻机井架起升后用经纬仪校正，井架左右高差不大于5mm。电气设备的安装井场电气的设计、选型与安装应满足施工要求。井场设配电控制中心及相应的分区、分类配电控制子中心，防爆区电气装置、电器、电机应符合防爆要求。井场电气设备及金属结构房采取接零保护措施。按顺序安装各台发电机组，机电一体保持水平。发电机组到VFD房（或SCR房），按接线板所示铭牌，将U、V、W三相电源电缆、发电机组控制电缆、发电房电源电缆等对号连接。每台独立的发电机组，按相应的机组连接，电缆连接完好，接线端子与母排的连接螺栓紧固。设备就位后，应由专业技术人员以及有关人员做全面系统检查，确认VFD房(或SCR房)房内元器件（包括母排）螺钉和接线端子紧固，各操作保护部件灵活可靠，空调、变压器、制动电阻等完好，电缆外皮完好，各接插件的插针、插孔压接或焊接牢固。气路系统的安装气控制系统的连接管线、气阀和接头等不应漏气，当拆卸设备移运时，快速油壬密封面用保护盖板盖好，其它连接端应保护好，连接丝扣应包扎好。安装时，管线内不应有杂物。胶管线与金属管接头处不应出现剥皮，并进行固牢，硬管线应排列整齐、固定，气管线应编号。控制手柄、手轮应灵活。控制元件、部件齐全、完好。压力表应齐全、灵敏、准确，按期校准。橡胶件不应用矿物油（汽油、柴油、煤油）清洗。使用前应对气路进行耐压试验，当全部离合器充气后，在试验压力1MPa、10min内压力降小于0.1MPa为合格。钻机安装时，气控制系统应进行试验，包括柴油机停止运转条件的试验和空转试验，确认系统工作准确、可靠和灵敏，设备装置间的连接与控制流程图相符，试验结束后操作箱上各手柄应处于非工作位置。试运行和调试设备安装结束后，应做好设备的试运行与调试工作，并按各系统的技术要求进行检查。设备试运转合格后方可投入使用。钻进作业开钻前应按审定程序对钻井设计（包括钻井地质设计和钻井工程设计）审批并进行技术交底。钻井施工作业应执行设计。当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，按设计审批程序和制度报批，发生紧急情况，应先采取应急措施，同时向上级报批。下达生产指令应包括健康、安全、环境的要求,并符合SY5272—1991有关规定。起下钻作业作业前应确认防碰天车、提升系统、刹车系统、井口工具完好。作业中应确认钻具母扣、公扣、本体、焊口及钻具弯曲度满足技术要求。作业过程中应盖好井口。每起出3柱~5柱，应将井内钻井液灌满。下钻带止回阀的钻具组合，应按每下20柱~30柱向钻具内灌满钻井液，灌钻井液时应上下活动钻具。坐岗人员记录并校对钻井液灌入和返出量，发现异常及时报告司钻。起钻使用刮泥器时，应观察液面变化，钻井液无流失。提立柱入钻杆盒，应执行操作规程。推钻杆立柱入钻杆盒时应使用钻杆钩子。井架工不应扣飞车，不应用手抓钻杆内螺纹。下套管作业作业前进行技术交底，应做好劳动组织分工，落实到人头，明确各岗位职责及操作要求。作业前对井架、天车、游车、钢丝绳、刹车系统、动力传输系统进行检查，校正指重表，确认固定部位安全可靠、转动部分运转正常、仪表准确灵活。下套管过程中，应定岗负责观察钻井液出口、钻井液循环池液面，发现异常，应及时报告。吊套管上钻台不应挂碰，套管上钻台应戴护帽，绳套应牢固，场地上人员及时离开跑道。固井作业固井施工应编制施工设计，并按审批程序审批后方可施工。固井施工前半个月应召开固井现场办公协作会，由钻井、固井等参加施工的有关单位负责人或工程技术人员参加。配浆水应做现场大样实验。进行固井施工应做技术与安全交底。固井施工作业时应明确各岗位职责及操作要求，统一指挥。井口水泥头和地面管线安装固定牢固，试压合格。开泵替钻井液时人员不应靠近井口、高压管汇、安全阀，在管线放压方向上人员不应走动。中途测试按中测设计进行技术与安全交底，编写应急预案。地面流程安装规范，试压合格。井控装置应处于正常工作状态。测试过程中应专人观察环空液面，发现异常立即反灌钻井液。测试结束，应将井压稳后方可起钻。测试工作应在白天进行，遇雷雨、大风等恶劣气候不应进行测试工作。测井作业测井前应召开相关联席会，进行技术与安全交底工作。测井作业时应设置警界线、警示牌等。吊装仪器应指定专人指挥。放射性源罐摆放位置应设置警示牌，明确保管人并加锁。施工作业现场应保持安全通道畅通。放射性操作人员应持证上岗，放射性作业人员在装卸放射源时应穿防护服，戴手套，使用装源工具，不应直接用手拿放射性源；进行放射性作业时，非作业人员应离作业点20m以外，并在作业区设置明显标志。离开井场时，放射源应装入运源容器，放射性源不应遗留在井场或者丢失。对有硫化氢危害的施工井应配置硫化氢检测仪与防护设备。井口装卸放射性源时应严密封住井口。装放射性源的仪器在井下遇卡时，应立即通知油井所有单位现场监督和钻井队，并通知测井作业单位，同时尽快向油井所有单位现场监督和钻井队提供放射性源的情况及仪器示意图，共同制定解卡措施。发生放射性源落井的事故，测井部门应立即向上级生产技术部门、安全部门及环保部门就带源仪器落井情况（仪器落井原因、掉落深度、源的种类、强度及密封性能等）报告。在打捞落井放射源的过程中，测井部门应提醒油井所在单位和钻井施工单位不应采取有可能损坏源盒的步骤，在打捞过程中应进行放射性污染监测，发现破损、出现污染情况应立即向上级部门报告并停止打捞。打捞失败，应经油井所在单位通报井场所在地方环保部门，提供包括井的位置、放射源落井日期、落入深度、放射性源的种类、性质、强度等内容的文件备案。测井作业应指定专人观察出口，井控装置处于正常工作状态。完井作业套管头和采油（气）树零部件完整、齐全、清洁、平正，闸门开关灵活。起下油管作业应采取防止油管柱在钻杆盒上受稳弹出的装置和措施。一次性钢圈密封环不应重复使用。倒放钻具时，钻具下钻台应戴好护丝，场地人员应站在安全位置。完井后做到工完料净场地清，井场周围清污分流沟渠畅通。特殊工艺作业编制特殊作业的施工设计并经过审批，按设计进行技术与安全交底。探井、含硫井不应实施欠平衡钻井，欠平衡钻井时应执行SY/T6551—2003的规定。相关作业单位应签订安全协议，明确各方安全职责。编制应急预案，并组织培训与演练。复杂及井下事故处理作业制订复杂及井下事故的处理方案，并进行技术与安全交底。钻井设备及工具应完好。爆炸松扣作业不应在雷雨天、夜间进行。安装爆炸杆及接雷管前，应切断井场全部电源，发电机停车。爆炸杆下入井内100m后方可恢复供电。如果导爆索在井下未能引爆，应先切断全部电源，然后将爆炸杆起出井口由专业人员排除哑炮。爆炸松扣操作人员应穿绝缘服，操作区域应拉警戒线。处理卡钻事故前，应用钢丝绳捆牢大钩，锁好转盘大方瓦销子，拴好方补心保险绳。使用地面震击器前后，应确认井架、二层台、天车、提升系统完好。在震击过程中钻台除司钻和指挥人员外的人员应站在安全位置。钻井现场安全隐患的整改与验证各级安全检查发现钻井现场的安全隐患，应在检查表中明确填写存在的问题，由存在问题的岗位人员负责立即整改，对岗位人员整改困难或需钻井队负责整改的，由检查人员填写隐患整改通知单，由钻井队落实整改人员和措施，限期进行整改。检查中发现的问题需由钻井（探）公司予以落实整改的，由钻井队填写隐患整改报告，及时报钻井（探）公司相关业务部门，由钻井（探）公司落实整改措施和方案，限期进行整改。对于立即整改完成的安全隐患，由检查人负责验证，在检查表中明确填写整改情况、整改时间、整改负责人和验证情况等内容。不能立即整改的安全隐患，未完成整改之前应制定防范措施，在由钻井队或钻井（探）公司限期整改完成后，可由检查人再次到现场予以验证，也可指定钻井队现场安全监督予以验证，由验证人员在隐患整改通知单中明确填写整改情况、整改时间、整改负责人和验证情况等内容。检查中发现的安全隐患及其整改情况应做为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全检查之前，应查阅上次安全检查的检查表和相关整改记录。

附录A

（规范性附录）钻井设备检查表钻井设备检查表见表A.1。表A.1序号设备名称检查点检查内容1主体设备井架及底座井架、井架底座结构件连接螺栓、弹簧垫、销子及保险别针齐全紧固，各种滑轮润滑良好井架、井架底座结构件平、斜拉筋安装齐全平直、无扭斜、变形井架、井架底座结构件无严重腐蚀，井架笼梯及护栏齐全、可靠照明充足，防爆灯应固定牢固并拴保险链二层台、三层台、立管平台上栏杆应齐全，固定牢固，无损坏和断裂，无异物，井架上使用的工具应拴好保险绳二层台操作平台拉绳及绳卡应匹配、规范二层台配备两套安全带，手工具应拴保险绳大门坡道无变形，挂钩齐全，安装牢固，拴保险绳钻台护栏齐全，下方安装挡脚板，缺口部位加防护链沙漠地区及寒冷地区冬季施工时，钻台和二层台应安装围布，围布应完好、拴牢；含硫化氢油气层钻进时应采取通风措施井架绷绳坑位于井架对角线的延长线上，绷绳与地面夹角不小于40°，绷绳坑间距不应小于3m井架绷绳采用φ22mm的完整钢丝绳，两端分别采用四付与绳径相符的绳卡卡牢，绳卡间距应为127mm，正反调节螺栓规范死绳固定器及稳绳器安装牢固、可靠，挡绳杆、压板及螺栓、螺帽和并帽齐全，大绳缠满死绳固定器钢丝绳与井架无碰挂新钻机井架运行五年后进行检测，每三年检测一次，使用10年后的钻机每年检测一次，井架运行负荷不应超过测试负荷天车天车防松、防跳槽装置齐全，固定牢固，做好保养检查记录护罩、护栏、踢脚线齐全安装在天车上的辅助滑轮固定牢固滑轮安装拦绳杆，护罩无变形、磨损、偏磨轮槽无严重磨损，轴承保养良好表A.1（续）序号设备名称检查点检查内容1主体设备游车及大钩游车及大钩的螺栓、销子及护罩齐全紧固大钩转动、伸缩灵活，安装锁紧装置转盘固定、调节螺栓齐全，无松动转盘及传动装置油池油面在刻度范围内万向轴连接螺栓齐全，安装防松装置转盘及大方瓦锁紧装置可靠，工作灵活水龙头水龙头转动灵活，润滑油和钻井液不渗漏水龙带应采用φ12.7mm钢丝绳缠绕作保险绳，绳圈间距为0.8m，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上，并用绳卡卡牢水龙头旋扣器及其气管线固定牢固、拴保险绳井口工具B型钳、液压大钳尾绳固定牢固，不与井架大腿相连B型钳、液压大钳大小尾绳销及保险销齐全。B型大钳吊绳直径为φ12.7mm、尾绳直径为φ22.2mm，液压大钳吊绳直径为φ15.9mm风动（液动）绞车安装牢固、平稳风动（液动）绞车起重钢丝绳采用绳卡卡牢，固定滑轮采用钢丝绳缠绕二圈卡牢风动绞车油雾器油量满足施工要求吊卡活门、弹簧、保险销工作灵活吊卡手柄固定可靠吊卡磁性销子栓绳牢固卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙板、保险链齐全紧固，灵活好用，钳牙完好紧固备用钻具止回阀应灵活可靠,旋塞扳手应与旋塞匹配绞车及安全装置底座固定牢固，固定螺栓应安装并帽绞车滚筒上的绳头绳卡齐全、紧固当大钩下放至钻杆跑道时，绞车滚筒上钢丝绳不少于7圈。绞车排绳器应采用φ12.7mm钢丝绳作拉绳，两端连接可靠，滑轮转动灵活；绞车检修、保养或测井时，应切断气源或停掉动力，总车手柄应固定好并挂牌，指定专人看护绞车护罩安装齐全紧固，无损坏变形传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定螺栓及并帽齐全紧固，无松动，牙嵌拨叉螺栓齐全，离合良好，各操作杆无变形、无松动，排挡把手安装锁销表A.1（续）序号设备名称检查点检查内容1主体设备绞车及安全装置离合器螺栓、保险销、磨擦片齐全，连接牢固，磨擦间隙不大于４mm猫头应平滑无槽，固定牢固、无变形绞车刹车后，刹把与钻台面的夹角为40°～50°刹带曲轴套无旷动、调整可靠，安装防松装置刹带剩余厚度不小于18mm，刹带钢带及两端销孔无旷动刹带惰轮完好，刹带下方无杂物和油污刹车鼓磨损量不大于12.5mm、无龟裂，冷却水道畅通平衡梁销子垫片、开口销齐全，支撑固定可靠，润滑良好、转动灵活，两端调整平衡盘式刹车液压站油箱油面在油标尺刻度范围内，油温应低于60°盘式刹车滤油器无堵塞，蓄能器压力大于4MPa盘式刹车工作钳刹车块厚度大于12mm，动作灵活盘式刹车盘与刹车块间隙小于0.5mm，无油污水刹车离合器摘挂灵活，水位调节阀门控制有效，不漏水，冬季停用时放水挂牌冷却风机不工作情况下不应使用风冷电磁刹车风冷电磁刹车当环境温度高于40°，出风口温度高于90°时，应暂停使用风冷电磁刹车接线前，用500V兆欧表检查风机电机绕组及刹车励磁线圈对地绝缘电阻，电阻值应大于1MΩ（电器设备）过卷阀防碰天车灵活可靠重锤式防碰天车开关重锤大小适度，灵敏可靠，重砣距地面距离不应小于２m，φ12.7mm钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适，不应与井架、电线磨擦，寒冷地区每半小时活动一次，并记录。挡绳距天车滑轮间距：4500m以上钻机为6m～8m，2000m～4000m钻机为4m～防碰天车工作时高低速离合器放气灵敏，刹死时间应小于1s。数码防碰天车屏显悬挂在指重表左则，屏显清晰，数字准确，报警灵敏紧急滑梯钻台紧急滑梯连接正确，下端采取缓冲措施，无障碍物二层台应配置紧急逃生装置和防坠落装置（差速器、保险带）高于地面2米登高助力器安装牢固，配重滑动自如用φ15.9mm钢丝绳做配重滑道配重滑道与井架用3只绳卡卡牢，卡距13cm配重滑道与地锚用3只绳卡卡牢，卡距13cm表A.1（续）序号设备名称检查点检查内容1主体设备钢丝绳钢丝绳绳卡与绳径相符，安装固定可靠，无打结和锈蚀起升大绳及绞车钢丝绳无扭曲、无打结和锈蚀，每扭矩上断丝少于2根顶驱顶驱导轨无变形、裂纹，导轨连接销及U型卡锁销齐全有效顶驱导轨底端至钻台面距离不小于2m顶驱主体各连接件及紧固件无松动，锁销齐全有效游动电缆弯曲半径不小于10