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文档简介
地下室内墙腻子施工作业指引全套一、适用范围本工艺适用于普通建筑地下室、车库等基层长时间处于阴湿环境条件下的涂饰前的找平。二、施工准备2.1工具和用品准备钢丝刷、腻子刮刀或刮板、手提式电动搅拌机、电子秤、塑料桶、2米直尺、钢卷尺、记号笔、粉线包、薄膜胶带、240目以上干磨砂纸、机械打磨器、温度计、湿度计、口罩、手套、工作服、胶鞋等。2.2技术准备2.2.1基层采用2米直尺检验平整度;基层表面不得粘有浮灰、碎屑、沙尘、油污等杂质;基层表面牢固、坚实不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓缺陷;连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。基层表面应充分干燥,通常新抹的基层在通风良好的情况下,砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上;混凝土夏季3周,冬季4周。未检验合格的基层不得进行施工;2.2.2由于楼板、材料、隔离剂、脱模剂等多方面因素影响,基层墙面平整度一般较差,且伴有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺、甚至局部鼓包、开裂等现象,因此要求凸处须剔磨平正,凹处须填平补齐,必要时可涂刷混凝土界面剂进行界面处理;三、工艺程序施工操作程序如下图:基层清理→基层修补→粉料配置→粉料施工和修补打磨→成活和养护四、施工方法和养护处理4.1基底处理4.1.1清除基层表面浮灰、沙尘、油污等其它粘附物;4.1.2清除妨碍施工的钢筋、木片等,用砂浆填补孔洞;4.1.3空鼓部分应敲掉后用修补砂浆找平,并待其干燥;4.1.4用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去,用修补砂浆补平,并待其干燥;4.1.5用基层专用界面剂修补表面的麻面、孔洞、裂缝;用2米直尺检验,做好高低差标记并用修补砂浆找平;4.1.6墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗,最后再用清水洗净;4.1.7对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。4.2腻子粉料配制在干净容器内按照防霉腻子(粉末型)内墙腻子规定的建议加水量加入一定量的清水,然后将腻子倒入其中,用电动搅拌器搅拌均匀后,静置5-10min,再次搅拌均匀即可使用。视施工环境和实际使用情况可加0.5kg以内的水进行调整。4.3腻子粉料施工4.3.1将配制好的腻子浆料均匀上料,须来回批刮两次以上,确保腻子层厚度均匀、致密无起泡、针孔。4.3.2腻子浆料收刀时,批刀边缘要干净且无缺损,批刮浆料时批刀与墙体倾斜角度宜控制在20-25度左右。4.3.3搅拌好的腻子浆料应在1.0h内用完,夏季气温较高时应适当缩短使用时间。4.3.4根据基层墙体情况,通常需批刮两遍以上腻子浆料,理论涂布量为1.0-1.5kg/㎡,具体用量需根据具体基层条件而定。4.4腻子粉料养护腻子表干5h以内(温度25℃、相对湿度50%),实干需要48h左右(温度25℃、相对湿度50%);批刮下道腻子至少间隔≥12h(如遇气温较低或湿度过高时,应适当延长下道腻子施工时间)。养护时间应控制在7天以上,以便达到最佳强度(气温在5-10℃时,应养护14天以上),建议施工温度5℃-35℃,0℃以下严禁施工。五、施工注意事项5.1为了保证基层附着良好,基层应牢固、坚实、平整、无浮灰、碎屑、沙尘、油污等杂质,且基层平整度尺寸偏差应符合相关规定要求之内;5.2气温较高或基层比较干燥时,在批抹腻子前可对基层适当洒水以减缓腻子中的水分蒸发;但腻子施工时,严禁墙体有明水存在;5.3搅拌好的腻子应在1h内用完,夏季气温较高时应适当缩短使用时间,超过4h或已经硬化的腻子浆料严禁再次加水搅拌使用;5.4环境和基层表面温度低于5℃或高于40℃时不宜施工;5.5腻子粉料易吸水结块,应处在阴凉、干燥处,禁止直接曝晒、雨淋;5.6耐水内墙腻子在施工完成24h后即可进行打磨(温度23℃、相对湿度50%),打磨后的墙面可能会比较疏松或有轻微掉粉现象此属正常现象,可适当喷水进行养护,然后按正常工序进行施工;耐水腻子产品的强度会随时间逐渐提高,在7天内可达设计强度,因此施工时须注意控制打磨周期,耐水腻子建议打磨时间为施工完成后24h至48h内,超出时间腻子打磨性能随时间延长,打磨难度增大;夏季气温较高或湿度较大时,如华南区域等地域,腻子强度上升迅速,可根据实际情况提前安排打磨工艺;5.7修补打磨时,第一遍腻子刮过之后应检查缺陷部位,在缺陷部位用腻子进行复补找平,待腻子干后,用砂纸磨光、磨平、扫净,细小接缝用羊毛刷处理到位;5.8每遍施工时的厚度宜控制在1.5mm以下,施工完成后的总厚度宜控制在3.0mm左右;但腻子层厚度过厚易出现开裂等问题;5.9内墙腻子产品粉料较细,对基层平整度、
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