ZK4电空转辙机检修作业指导书1

ZK4电空转辙机检修作业指导书1.目的：通过入所检修，使ZK4电空转辙机整机达到质量标准，确保现场正常运用。2.适用范围：电子电气检修信号工岗位。3.作业内容：3.1作业前准备。3.2预检。3.3分解清洗逐件整修。3.4组装整机。3.5调整测试。3.6自检、互检、验收。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1套筒6mm把12套筒5mm把13一字螺丝刀200mm把14十字螺丝刀200mm把15数字万用表块16钢卷尺3m把17扳手300mm把28油壶1.5kg把19棉纱公斤0.510钢丝刷250mm把111手锤3kg把112扳手450mm把113毛刷把114对讲机GP88S台115笔支116设备钥匙把117白市布米0.118手锤0.75kg把119克丝钳把120清扫钳把121尖嘴钳把122测试台套123风压表块1检修作业程序步骤项目内容、要求及标准1作业前准备(1)明确检修任务、作业要求及标准。(2)准备工具、量具、仪表、材料。(3)穿着防护服、工作鞋。2预检(1)外观检查，部件齐全，编号相符。(2)机壳无裂纹破损，破裂报废更换。(3)机盖锈蚀不超过原铁板厚度1/2，超过更换。(4)填写《ZK4—170电空转辙机履历卡片》，记录缺点，以便克服。3分解清洗、逐件整修(1)拆卸分解按下列程序eq\o\ac(○,1)机盖、老线把及加热元件、组合气源处理元件、电磁锁闭阀、换向阀、自动开闭器、表示杆、气缸、安全接点及箱体等。eq\o\ac(○,2)拆卸前必须先按动电磁先导阀，并松开放风螺堵将制动气缸中的压缩空气放净，然后方可拆卸。(2)脱漆将机壳、盖、方圆孔套等捆绑好，用吊机带入碱水槽中脱漆；碱水槽内浸泡时间：冬天不少于3天；夏天不少于1.5天。(3)检查老伤裂纹吊出后用水边冲边刷，直至冲刷干净；借助探伤仪或放大镜检查老伤，机壳无裂纹、破损；重点是四只固定螺丝脚部位、钩螺丝部分；机盖的盘根槽板无脱焊。(4)油漆eq\o\ac(○,1)铲除锈斑，涂防锈漆一遍。待干后机盖、机壳内部涂绿色调合漆一遍。eq\o\ac(○,2)油漆要调均匀，稠度适当，释油漆必须用调油漆，油漆要均匀、光亮，无皱皮现象。(5)零部件清洗除污eq\o\ac(○,1)各零部件分解后用汽油清洗油污，清洗程序如下：导电部分接点、各内部活动小部件，再清洗大部件，表示杆、活塞杆组成及活塞杆紧固件等。eq\o\ac(○,2)油污清除干净，分解时不损坏零部件，同时检查老伤裂纹。(6)检查校对装箱eq\o\ac(○,1)检查胶木件是否老伤裂纹、破损。eq\o\ac(○,2)检查各零部件是否有老伤裂纹，各丝口部分不得活牙、磨损，超标时更换。eq\o\ac(○,3)核对编号正确后装箱。eq\o\ac(○,4)内部所有密封圈全部更换新圈。eq\o\ac(○,5)内部所有电磁阀电阻超标必须更换。eq\o\ac(○,6)内外部所有螺杆、弹簧垫片及外部调正偏心销必须更换。4组装整修机壳(1)各部螺丝紧固，开口销齐全，各部件无裂纹破损和明显缺陷。(2)机盖盘根平顺，四角无缝，四周受力均匀，封闭严密。(3)压盖螺栓作用良好，门扣链完整，锁环牢固，盖上后能防水防尘。(4)安全接点断开与闭合灵活，不拉销不得复位。(5)安全接点接触深度不小于4mm，切断时接点片与接点块断开距离不小于2mm；压力不小于5N，辅助片作用良好。(6)开关板与开关轴焊接牢固不松动，开关轴与动接点块不松动，中接串动不大于3mm，档板架活动灵活。(7)线卡装入机壳。5组装电磁阀（电磁锁闭阀）(1)线圈电阻102±6Ω（在20℃下）。(2)绝缘电阻不小于20MΩ。(3)吸起电压不大于DC13V且动作灵活无卡阻。(4)衔铁行程5±0.5mm。(5)安装电衔铁头部应均匀涂抹锂基脂，活塞锁头不旷动，无严重磨损及变形，如变形磨损应更换。(6)线圈端部应加防震橡胶。6组装整修气缸(1)风管组装时允许整修风管。(2)缸身与缸座及气缸座与风管缸身与缸座及气缸座与风管接触部分允许涂锂基脂。(3)活塞组成eq\o\ac(○,1)活塞杆无弯曲，无严重锈蚀，连接孔大于23mm时报废，锁闭孔内无毛刺。eq\o\ac(○,2)活塞杆与园孔套配合间隙不大于0.5mm，园孔套内凹槽部涂满锂基脂。eq\o\ac(○,3)活塞与杆可以随意转动时，应更换活塞组成或修整活塞组成。eq\o\ac(○,4)活塞组装后紧固螺母，全长910±1mm，螺母与丝杆间需加焊防止螺母松脱。(4)活塞杆活塞杆涂抹锂基脂，四颗紧固螺丝在机内加弹簧垫片和螺母并紧固。(5)通气试验通气试验，内外无漏气，伸端无异常。7组装整修管路组(1)调压器在调整范围内性能可靠，无漏气、漏油现象。(2)滤水气杯、油雾杯及防护杯卡口良好，杯体透明无裂纹，放水阀不漏水漏气。(3)注油螺钉平时不易拧太紧，防止损坏丝扣和锥面，油量检修时为2/3杯，平时不少于1/3杯。注：-5C°以上气候环境下为10#、20#机械油，滴油速度动作一次不少于1滴。(4)组装后调压器、油雾气、分水滤气器必须保证气动后能得到纯净、干净、一定压力的气体，以确保设备正常动作。8组装整修换向阀(1)检修各部件无裂纹老伤、无划痕，内部气路通畅无阻，丝扣良好无锈污。(2)先导电磁阀eq\o\ac(○,1)先导电磁阀，动铁心前端面与手动锁接触处修园R0.5；eq\o\ac(○,2)清洗干净后，用高压风吹干，装配前将滑动件、密封件涂涧滑脂。eq\o\ac(○,3)先导电磁阀吸气电压≤16V（DC），释放电压≥DC1.5V，电阻68±4Ω，温度在20℃，绝缘电阻≥250MΩ。eq\o\ac(○,4)手动换向阀按钮应动作灵活，无卡阻。(3)滑阀eq\o\ac(○,1)滑阀壁是否光滑，有无划痕，有无老伤裂纹，有无磨损，两头部是否平整，有无变形，有以上缺点需更换阀体。eq\o\ac(○,2)组装时隔套间的E型密封圈涂机油，E型圈面不得破损，应遵循面对面的方法“[[[]]]”。eq\o\ac(○,3)E型密封圈除中间两个是大E型密封圈外其余四个为小E型密封圈。eq\o\ac(○,4)隔套除两边为两个小隔套外其余三个为大隔套。eq\o\ac(○,5)两侧垫片必须进入阀腔台内。eq\o\ac(○,6)装配时注意装配顺序以免损坏E型密封圈。(4)气缸装配时注意前后气缸座平行；当紧固阀体与气缸、排气管与阀体时螺栓紧固力不应过大，以免损伤螺纹。(5)在中修，整机解体在中修，整机解体后，按有关规则检查，更换相应件。(6)左右端盖eq\o\ac(○,1)应小心拆开端盖的活塞。eq\o\ac(○,2)在更换好QY型密封圈后，需加涂机油后再将其安装回去。(7)手动换向阀eq\o\ac(○,1)拆开手动换向阀，换向阀椎体是否光滑、平整，如不光滑、平整。eq\o\ac(○,2)用细锉将其修复。eq\o\ac(○,3)或左右换向阀互换使用并加回锁卡。(8)单向阀洁气板干整无磨刺，阀芯无磨损，组装后使用可靠。单向阀必须保证不漏风，腔内弹簧性能良好。(9)组装放风管确保废气排除机外，出口处加橡皮圈防风回流。(10)放风螺放风螺堵作用良好，提示标牌清晰。9组装整修接点组（表示装置）(1)左右接点座轴孔与中接点轴配合旷动量不大于0.5mm。(2)中接点块与轴配合无旷动，弹簧压力正常。(3)连动螺栓不活牙。(4)左右保持钩撞钉不松动，磨耗不大于0.5mm。(5)滚轮轴不松动,滚轮转动灵活。(6)拉簧与接点连接牢固,拉力不疲劳,面涂黑漆。(7)动接点在活塞杆正常动作时,应能在静接点中顺利地转接电路，动接点与静接点沿插入方向的中分偏差不大于0.5mm。(8)动接点转接顺利、一致，转换终了时动接点与静接座距离大于2mm，动接点与静接点接触深度不少于4mm，接触面及压力均匀，接点压力大于5N。(9)调整完毕后，固定支端调整螺栓，固定螺栓螺母。(10)静接点片磨损时应更换，动接点头松动、磨损时应更换。(11)表示接点转接灵活，方向正确（接电线与补强接点片同时接触）。(12)表示接点接点片与补强片在未接时应有0.3mm～0.5mm间隙。(13)动静接点片磨耗不大于其厚度的1/3。10表示杆(1)扁撞钉与表示杆应铆紧固，不得松动，扁撞钉偏面与表示杆府面而⊥0.12，撞钉磨耗不大于0.5mm。(2)表示杆高度不小于33.7mm。(3)表示杆与方孔套配合间隙不大于0.5mm。(4)组装方孔套时，油槽内涂满锂基脂，四颗紧固螺丝在机内加弹簧垫片和螺母紧固。11组装整修连接铁(1)连接铁应牢固地组装在活塞杆扁头处，不得松动。(2)连接铁2颗固定螺孔丝扣部分无损伤活牙，能牢靠地固定调整螺栓。(3)连接铁与动作杆连接螺栓需加双螺母并加开口销。(4)长圆孔短轴直径不大于φ22.5mm。(5)偏心销与接头铁接触部最小直径不少于φ21.5mm。(6)偏心销与接头铁孔配合间隙不大于0.5mm。(7)表示杆与接头铁安装紧固，不得松动。12整机组装、调整试验及标准(1)整机组装后检查各部位装配牢固，无卡阻，开口销齐全，并开口﹥60°，机内无异物。(2)各部件油漆均匀完整，接点滚轮、轴涂锂基脂。(3)气室架安装良好，气室固定良好，压力开关固定良好，压力开关锁闭压力应小于0.23+0.02Mpa,解销压力≥0.25Mpa,当内压小于0.25时，销闭阀阀头应可靠伸出。(4)整机各部件组装气密性良好，0.6Mpa气压时作10次后检查无漏气。(5)表示杆滑阀杆连接铁螺栓不松动。(6)橡皮防尘罩良好，固定牢固。(7)额定负载2450N。(8)额定风压0.55Mpa。(9)额定电压24V。(10)转换时间不大于0.6秒（伸出/缩进）。(11)活塞杆动程170±2mm。(12)断风后气压从0.55Mpa降至0.2Mpa的时间应不小于8min。(13)整机绝缘电阻不小于20MΩ。(14)工作风压：0.45Mpa—0.6Mpa。(15)当紧固阀体与气缸、排气管与阀体时螺栓紧固力不应过大，以免损伤螺纹，气缸装配时注意前后气缸座平行。13配线组装，核对试验(1)配线用软线按用途区分色别，线头编号正确、清晰。(2)线把扎线整齐，装入线卡。(3)线头各端子螺母垫片齐全紧固，无混线入地可能。(4)接插件焊头良好，无假焊，无混线可能。(5)手动操纵左右手动销电空转辙机动作正确，定、反位表示正常，断定、反位表示、断安全接点试验正确。配线组装、核对工作可在出所前进行。14自检、互检、专检、记录(1)自检按《ZK4—170电空转辙机检修履历卡》内容进行逐项试验、调整、测试，并将数据记入自检栏中，将该履历卡交工长互检。(2)工长按《ZK4—170电空转辙机检修履历卡》内容开展互检，并作好缺点记录，填写专验栏内，缺点待检修者克服后复验。(3)质检员按《ZK4—170电空转辙机检修履历卡》内容开展专检，并作好缺点记录，填写专验栏内，缺点待检修者克服后复验。(4)三级验收合格后入库。6.作业安全注意事项：6.1检修快动转辙机用安全木应保证其作用良好，除风压锁闭和操纵试验外，检修作业时必须将安全木放置在尖轨与基本轨间动程开口测量处，方可进行作业。6.2．检修电动(电空、电液)转辙机或在道岔动作杆附近、基本轨尖轨之间进行检修、清扫工作时，应打开遮断器。6.3在道岔上工作应勤联系、勤了望，工具、材料不