ABB提升机“全载半速”技术在麻矿的应用

PAGEPAGE4ABB提升机“全载半速”技术在麻家梁矿井的应用同煤浙能麻家梁煤业公司郭耀清摘要：本文介绍了麻家梁矿主井提升系统的组成，ACS6000传动系统原理及全载半速技术的实际应用，全载半速技术的投入，使矿井主提升机得以有效安全地运行，减少了因故障停机时间的增加而导致的生产中断，提高了提升机安全运行的连续性，具有较大的价值。关词键：提升机全载半速技术应用0引言麻家梁煤矿是山西省“十一五”重点建设项目，位于国家规划的大型煤炭生产基地之一朔南矿区南部，设计年生产能力1200万吨原煤，最大产量1500万吨，是目前亚洲在建的较大的立井煤矿。该矿的主井提升机选用了ABB公司先进的提升设备。1、系统设备组成麻家梁煤矿主井提升系统是由ABB公司配套提供，包含主机、ACS6000中压传动系统、电机、电控设备、闸控设备、提升容器等全套设备和相关技术服务。ABB提升机设备为落地式多绳摩擦式提升机，型号：JKMD5.7×4；电机采用芬兰生产的低速直联交流同步电动机，型号：AMZ2500QN16PWB功率7000KW，电压3150V，额定电流668×2A，转速为46rpm，采用风冷冷却；配套恒减速制动和恒力矩制动系统及液压站，两台液压站一用一备（热备用）；四台变压器中有两台主变压器，每台容量2500KVA，高压10KV，低压3300V；一台励磁变压器，容量800KVA，高压10KV，低压690V；一台辅助变压器容量为500KVA，高压10KVA，低压400V；变频器ACS6000，输入电压3300V±10%，输入频率50HZ，功率输出14000Kva，冷却方式采用水冷却，提升机操作方式为手动和自动。首绳采用英国布顿生产的φ59mm--6×28FC的圆股钢丝绳，抗拉强度1770Mpa，破断力总和为2758KN，尾绳为鞍钢生产的规格为206×33mm的3根扁尾绳。箕斗重量75吨（含悬挂装置），有效载荷45吨，具有1520吨/小时的提升能力，是目前中国提升能力最大的提升机系统，提升能力位居全国首位，并且在业内首次实现矿井提升机“全载半速”这一先进技术的应用，确保煤炭生产安全高效。2、控制原理在麻家梁煤矿主井提升系统中，ABB还在全球首次实现了提升机“全载半速”这一先进功能。如上图所示,该电机定子采用A、B双绕组。传动控制柜包括：ARU1（整流柜1）、INU1（逆变柜1）、ARU2（整流柜2）、INU2（逆变柜2）、CBU1、CBU2（电容器柜）、TEU1（接线单元）、VLU（电压限幅单元）、EXU（励磁单元）、WCU（水冷单元）、COU（控制单元）、Switchgear（切换柜）。电机定子电缆（3×120mm2）通过B1A、B1B两个电机接线箱采用并联的方式接入电机的定子绕组。当提升机正常运行时，系统中的ACS6000中压传动系统采用两套独立的整流单元和逆变单元设备通过两台主变压器为整个系统的电机提供动力。正常情况下，两套整流单元和逆变单元设备各自独立工作，使电机的两绕组并联运行。提升机可以全载全速运行。然而，一旦矿井出现电路损坏等问题而导致其中一套设备停止运转时，如两个整流单元或者两个逆变单元或者是两个主变压器的任意一个不能正常工作的情况下，普通的矿井提升机只能完全停止工作而等待检修，停机时间的增加也使煤炭生产的安全与连续性受到严重影响。但采用了“全载半速”技术的ABB提升机克服了这一不足，整个系统可以迅速切换到紧急模式，独立使用另一套设备工作，这样可以保证满载的提升机继续以半速运行。在这种情况下，可以通过转换开关，把电机的两个原来分别由两个逆变单元带的定子绕组改为以串联的方式连接起来，由可以正常的逆变单元驱动电机进行全载半速的运行。如图所示：

3、全载半速运行时的切换程序： （１）、先进行变压器柜mbc1、mbc2的切换；（mbc1、mbc2分别给inu1、ibu2整流柜供电），所以不用哪个整流柜，就把给哪个整流柜供电的变压器柜的断路器小车摇出。（２）、然后柜的切换，进行切换ARU1(整流柜1)、INU1（逆变柜1）是一个组合，ARU2(整流柜2)和INU2(逆变柜2)是一个组合，选择INU1运行时，切换柜的倒闸开关A1合上，B1断开，A2选择位置2，B2选择位置1；选择INU2运行时，B1合上，A1断开，B2处在位置2，A2处在位置1；在全载全速模式下，断路器柜MCB1、MCB2均在工作位置，A1、B1处在合位置，A2、B2处在位置1。（３）、每当改切换完毕后，要通过INU后的操作面板确认第6组信号里额定数据无误后，方可运转电机。4、调试测试数据：全载全速： 全载半速 电压U＝3150V3160V功率W＝7000KW3500KW电流I＝1337A668A转速N＝46n23n频率F＝6.03HZ3HZ5、结束语现在，主井二号提升机调试结束，进入了试运行阶段，提升机的全载全速和全载半速的测试数据均达到了提升机的设计要求，两个月以来一直运行正常，系统运行的稳定