幕墙工程施工重难点分析及解决措施

幕墙工程施工重难点分析及解决措施

为了解决单元体幕墙的防水问题，我司将在设计阶段就考虑好封口构造，将其体现在型材上，以确保单元体与框架幕墙相接处的收口处理、外露女儿墙与单元体连接处的收口处理等都能达到防水要求。在施工阶段，我们将采用专业的防水材料进行处理，并在施工前进行充分的水压试验，确保单元体幕墙的防水性能符合要求。2.点支式幕墙2.1点支式幕墙的安装为重点和难点2.1.1分析原因：点支式幕墙的安装需要在高空临边进行，安全风险较大，且点支式幕墙的安装需要精准的钻孔和安装，否则会影响幕墙的整体效果。另外，点支式幕墙的安装需要考虑到幕墙的自重和风荷载，需要进行专业的结构计算，这也增加了施工的难度和重点。2.1.2解决措施：为了保证点支式幕墙的安装质量和安全性，我司将聘请专业的幕墙安装团队进行安装，严格按照设计要求和施工规范进行施工。同时，我们将采用先进的钻孔设备和精准的安装工艺，确保每个钻孔和安装都符合要求。在施工前，我们将进行充分的结构计算和安全评估，制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。3.玻璃幕墙3.1玻璃幕墙的设计和制作为重点和难点3.1.1分析原因：玻璃幕墙的设计和制作需要考虑到玻璃的质量、厚度、透光性等因素，同时还需要考虑到幕墙的自重和风荷载，需要进行专业的结构计算和设计。另外，玻璃幕墙的制作需要采用先进的加工设备和工艺，确保玻璃的精度和质量，这也增加了施工的难度和重点。3.1.2解决措施：为了保证玻璃幕墙的质量和安全性，我司将聘请专业的幕墙设计和制作团队进行设计和制作，严格按照设计要求和施工规范进行施工。同时，我们将采用先进的加工设备和工艺，确保玻璃的精度和质量。在施工前，我们将进行充分的结构计算和安全评估，制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。二、幕墙改造工程的其他重点难点除了各种幕墙类型的重点难点外，幕墙改造工程还存在其他的重点难点，例如现场施工环境的复杂性、施工进度的紧张性、施工质量的监控等问题。为了解决这些问题，我司将采取以下措施：1.对施工现场进行充分的调研和评估，制定详细的施工方案和安全管理措施，确保施工环境的安全和整洁；2.制定详细的施工进度计划，加强施工现场管理，确保施工进度的顺利推进；3.采用先进的质量监控技术和设备，对施工质量进行全过程监控和检测，确保施工质量符合要求。为确保单元体幕墙系统的防水性能，需要采取以下措施：1）对于水平插接的单元体之间的水平缝，需要进行注胶处理，以保证单元体水平对接口没有穿透性空洞。在安装集水槽前，需要在水槽底部和两侧壁打密封胶，并在打胶处贴上防水胶片。安装集水槽时，应先在室内面横梁拼缝处注胶，然后移动水槽堵头到胶缝中心位置，四周都要打胶密封。在水槽注胶完毕后，需要进行闭水试验，并在水槽上粘橡塑海绵，确保橡塑海绵安装正确。2）对于单元体收口位，需要做好防水板，并与主体连接处用密封胶进行封堵。外露女儿墙与单元体连接收口处还需要做铝板封修，并在连接处用密封胶进行封堵。单元体与框架幕墙相接收口处，除了做防水板和用密封胶填堵外，还需要在横梁两端界面垫泡沫棒后打密封胶封堵。3）对于单元体的平面定位精度控制及误差调节，需要进行分析。单元体的加工制造、安装精度直接影响到单元体幕墙的质量，因此需要控制这些误差。在施工过程中，需要吸收及调节这些误差，以确保工程质量。在解决单元体幕墙误差的问题时，需要严格控制每个环节，按照质量管理程序进行操作，力求将误差控制在最小范围内。同时，单元体的设计应能够吸收和调节一定范围内的误差。以下是几点解决单元体幕墙误差的措施：1.严格按照测量放线定出每一个单元体板块的定位点，施工过程中应严格按照放线点来定位。2.采取转角位先行安装的方式解决难题，转角位先行安装可以减少误差积累，并可以打开工作面。具体方法如下：1）经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。2）安排熟练的施工人员进行转角位的安装施工，转角位在安装后实际形成了封闭网。3）在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。3.控制好单元体幕墙的加工误差以及精确放线出各个单元板块的安装位置后，在单元体现场安装过程中主要对码件进行三维调节，保证单元体的安装误差在可控范围内。2.框架幕墙2.1框架幕墙防雨水渗漏施工是重点2.1.1分析原因：框架幕墙是通过竖框和横框安装在楼板或主梁上，再相互连接，形成框格体系，再将玻璃板块镶嵌在框格上，形成幕墙。由于现场条件简陋等影响，框架幕墙容易产生雨水渗漏问题，故框架幕墙防雨水渗漏施工是重点。2.1.2解决措施：框架幕墙产生雨水渗漏的原因主要有以下几种：1)幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。2)硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。因此对打胶工艺质量控制及胶的质量控制是重点。在打胶过程中，应注意以下几点：1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。1）泡沫条填充应保持连续，抹胶处应密实连接，遇到舌片时应紧贴舌片两端，舌板上应贴美纹纸以美观。2）胶带纸应牢固密实，转角及接头处应连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。3）打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷，与铝板连接紧密，不能存裂缝，砂眼等现象。4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。5）打胶的厚度不能太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。2）收口部位处理不当会导致漏水。设计师应以方便施工为原则，减少施工工艺对幕墙质量的影响。现场施工需加强对收口部位的质量检查。3）开启窗漏气、漏水的原因有多种，如窗扇与窗框安装调整不当、密封胶条材质不过关、五金配件质量低劣等。解决这个问题，可从设计、产品质量把控、组装阶段加强质量检查等方面入手。1.精确的测量放线是工程施工的重点及难点。为确保幕墙安装精度，精确的测量放线是必不可少的。在本项目中，由于设计、加工、施工、使用和维护等各环节的影响，测量时需分段测量，并考虑到测量误差、风荷载和建筑振动位移等客观因素。为保证测量质量，我们成立了专业的测量小组，并选用世界最高精度的测量仪器和设备。现场打胶是本工程的另一个重点。不良的打胶工作可能导致幕墙漏水，影响幕墙的使用功能。为了保证打胶质量，我们采取了多项措施。在下雨天气，我们不会进行室外受雨水影响部位的注胶工作。在打胶前，我们会清理、擦干板缝，并确保胶缝的厚度和宽度满足设计要求。我们还会清洗注胶表面灰尘污物，清洁间隙缝，清洁粘结面并加以干燥。在泡沫棒填充接缝时，我们会保证注胶厚度并防止三面胶接。最后，我们会用手动或气动胶枪均匀连续地注入缝隙，并用刮刀将胶刮平，以确保胶体表面平整、光滑，玻璃清洁无污物，并保证封顶、封边、封底牢固美观且不渗水。7.在涂胶后，应该及时清理胶带纸，避免灰尘和划痕对胶的影响。如果出现撕胶带时碰伤胶表面的情况，可以使用溶剂擦拭。在胶未完全硬化之前，要避免沾染灰尘和划伤。8.在嵌缝胶时，胶的深度（厚度）应该小于缝宽度。因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，容易导致开裂。9.请专业注胶工进行打胶。3.单元体加工质量是重点3.1分析原因：本工程绝大部分为单元式幕墙和双层呼吸式单元式幕墙，因此单元体加工质量直接影响整个工程的质量。因此，单元体质量加工尤为重要。3.2解决措施：我们公司针对单元体加工质量采取以下几点措施：1.投入最先进的加工设备和一流的检测设备。2.选择经验丰富、爱岗敬业的管理团队和技术工人。3.全员的质量意识，全过程的质量检测。具体措施如下：a。在加工过程中，检验员要对车间的产品进行跟踪检查，并记录时间、产品编号及长度。b。车间操作工在进行加工产品的第一支型材过程中，要对加工好的产品进行自检，并记录自检的相关内容。自检完后，要找车间工序长进行互检，并在检验记录上签字确认。自检和互检完后，找专检员进行检查确认，并在自检记录上签字确认。自检、互检和专检确认后，操作工才能进行批量加工。c。在批量加工中，检验员要对产品进行抽查，并做好抽查记录。记录上要注明工程名称、日期、车间名称、操作工、检验员。检验员要对产品的每个细节进行检验。d。出厂的产品在出厂时要经过总检进行检查确认，并做好相关检验记录。e。对加工过程中出现的不合格产品要进行统计，对每个月出现不合格的数量进行分析和百分比率，做到每个月都能清楚了解不合格品的对比并找出原因进行预控。f。质量培训要对生产工人进行全面的加工和检验的实践培训，做到产品的认识，在加工中注意每个细节和产品的成品保护。工人的三检培训，包括自检和检验工具的使用。提高工人的识图能力，做到每个工人都能看明白、清楚自己所做的每道工序的加工方法和注意事项。g。由质量负责人和技术负责人、工艺负责人对每个加工的产品出现的问题进行分析，找出问题的原因进行改正，检验员跟踪问题出现的细节进行把控，并对经常出现的问题做好记录。在加工过程中，如果出现不合格的产品，必须进行分析，并做出相应处罚。对于加工错误的产品，我们要做好记录，并对其进行报废或下次利用的安排。为了避免出现重复性问题，检验员需要对问题的原因进行控制，并在加工之前清楚地交代需要注意的问题，让工人了解加工过程的细节，从而保证加工产品的质量。在材料方面，钢化玻璃自爆及解决措施是一个重点。我们发现，由于玻璃中存在微小的流化镍结石，在热处理后，一部分结石随着时间会发生晶态变化，从而可能导致钢化玻璃自爆。为了解决这个问题，我们采取了严格控制玻璃钢化应力的均匀度、在浮法玻璃中添加硫酸锌和硝酸锌以减少硫化镍结石的数量、采用均质处理（HST）来消除钢化玻璃自爆等措施。另一个重点是镀膜玻璃热炸裂及解决措施。我们发现，镀膜玻璃由于自身及受外界条件的影响，容易发生热炸裂。为了防止这种情况的发生，我们采取了一系列措施，如对玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理、加工时严格对玻璃板片进行检查、采取单元板块扭拧回弹措施等。这些措施可以有效地减少镀膜玻璃热炸裂的发生，从而保证工程的质量。2.2解决措施：针对每个影响因素，我们提出以下解决方案：1)建筑物的朝向：由于镀膜玻璃对光热能敏感，我们需要特别考虑玻璃的朝向。对于吸收较大的玻璃，东面、东南面、南面、西南面使用的玻璃吸热相对于其它面多得多。因此，在设计时，我们需要将玻璃的热应力破裂作为重要因素加以考虑。建议采用浅色玻璃（如白玻璃）镀膜产品，减少玻璃的吸热。更为保险的方法是对玻璃进行强化处理，加工成钢化、半钢化镀膜玻璃。2)气候条件：在清晨温差变化较大的地区或季节，镀膜玻璃是太阳辐射热能的高吸收体，玻璃的升温速度很快。而铝框是极好的散热体，经过昼夜的冷却，玻璃和铝框的温度已降至最低。清晨太阳辐射热能很快使玻璃升温，而铝框的温升相对较小。如果玻璃与铝框相接触，就会造成玻璃温差分布不均。当地气候温差、玻璃朝向、骤晴骤雨以及空调系统很容易使玻璃的温差超越极限而破裂。因此，在选用玻璃时，需要根据上述情况决定玻璃是否强化，选用玻璃的颜色、尺寸，以及镀膜玻璃应严格按照有关规范施工。3)玻璃与周边环境的热绝缘：玻璃是热的不良导体，由于吸热、散热不均匀造成的温差很难靠自身达到平衡。因此，在安装玻璃时，尽可能使用导热系数低的弹性材料作衬垫，将玻璃与导热性良好的铝框、阴冷的墙体等隔绝开来，减少玻璃不均匀温差的形成。一般隐框幕墙炸裂相对较少，其中很大的原因是：玻璃周边用导热差的弹性材料与铝框软接触，不存在玻璃与铝框的热交换，减少因玻璃散热而造成玻璃各部位的温差。相反，对于用于明框、固定窗、推拉窗、落地玻璃等地方的镀膜玻璃，中部吸热导致升温，而周边被夹持住，吸收不到热能而形成低温带。如果玻璃跟铝框相接触，玻璃就导热给铝框，不仅使铝框内的玻璃，而且铝框周围的玻璃始终保持低温。很多时候，玻璃中部温度达到60-70℃，而边缘仅25-30℃，相差几十度，即使用手都明显感觉到。因此，在安装玻璃时，需要让玻璃与铝框热绝缘。下部垫两块橡胶块，不仅保证玻璃与下部弹性接触和避免局部受力，而且使它们热绝缘。玻璃两侧、上部与铝框保持足够的间隙，玻璃两侧与铝框的间隙间夹塞橡胶条后，然后才能打玻璃胶，目的是保证它们绝对分离、弹性接触和热绝缘。4)玻璃的边缘质量：玻璃是脆性材料，其边缘许用应力与玻璃边缘质量关系极为密切。控制措施铝板安装前，我司要求铝板表面应平整、光滑无明显瑕疵和损伤，且铝板表面必须清洁干燥，无油污、灰尘等杂质。同时，我司还要求铝板的安装环境温度和湿度符合要求，避免因环境因素导致起泡。3）施工质量控制措施在铝板幕墙的施工过程中，我司要求施工人员严格按照施工工艺进行施工，避免施工不当导致起泡。同时，在铝板幕墙施工过程中，我司还要求施工人员定期检查铝板表面是否存在起泡现象，及时发现并处理。总之，铝板幕墙起泡问题是一个需要重视的问题，我司在工程实施过程中将采取多种措施来控制铝板起泡，确保工程质量。XXXbubbles。cracks。andpeeling.Thecolorofthecoatingshouldbebasicallyconsistentwiththestandardcolorboardagreeduponbyboththesupplyanddemandparties.Gloss:The60°glossvalueofthecoatingshouldbebasicallyconsistentwiththeglossvaluespecifiedinthecontract。andtheallowablenshouldnotbegreaterthan5glossunits.XXXshouldbesmooth。uniform。andbasicallyconsistentincolor。Thereshouldbenoflowmarks。wrinkles。bubbles。XXX.3)XXX:XXX。aXXXwithanof0.5μmshouldbeusedforn。Thereshouldbenolessthan5measuringpointsoneachpoleatdifferentpartsofthedecorativesurface。Thesamemeasuringpointshouldbemeasured5times。andtheaverageshouldbetakenandroundedtothenearestinteger.Regardingthensite。layoutXXXproject.1.1Analysisofreasons:XXXnsite。XXX。requiringtheshareduseofroads。venues。XXXundergroundn。thereisnotmuchspaceleftforthensite。Therefore。XXXisthefocusofthisproject.1.2n:Basedonthecharacteristicsofthesmallnsite。ourcompanywillprepareadetailednleaccordingtotheon-sitenn。dividetheXXXbatches。andarrangefortheXXXtoenterthesiteinbatchesaccordingtothelerequirements。Aftertheunitentersthesite。theunitblockswillbeXXX。andthentransportedtotheroofofthepodiumbythegeneralXXX.TheXXXoftheunitisXXX.1)XXX200meters;2)Theunitdoesnotdirectlyenterthefloor。butonlyneedstobestoredattheliftingnontheroofofthepodium;3)XXXitreachestheXXX。theelectrichoisthookishookedintothesecondliftingringofthesteelflatbar。Afterbeingstressed。theliftingringonthecablewayisremovedandthewind-resistantbuckleisloosened;4)Theindependenthoistthenlowerstoliftthesecondunit(about6minutesupanddown);5)TheXXXtheunittotheXXX;Duringn。theunitisliftedfromtheroofofthepodiumbycableway。andXXX.XXXnsite。andthepossibleXXX.2.nqualityisthefocusofprojectcontrolandmanagement.2.1Analysisofreasons:XXX。AccordingtotherequirementsoftheISO9001qualityassurancesystem。thequalityassuranceofthisprojectshouldXXXqualityofthisprojectisthefocusofprojectprocesscontrolandmanagement.2.2XXX:1)ImplementtheISO9001managementsystemtocomprehensivelymanagethequalityofdesign。procurement。processing。andXXX.2)XXX.3)XXX.4)XXX.建立质量管理体系由副总裁负责，以确保工程质量验收合格，符合招标技术规范要求。幕墙生产是一个长期复杂的过程，需要树立全面的质量控制思想。各阶段的质量控制非常重要，因此需要分解各个阶段的质量控制要点，并明确具体措施。根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成，形成一个整体。现场安全文明施工是重点。在施工过程中，需要建立专职安全防护管理部门，并制定专项安全文明及环境保护措施，严格按照建设部《绿色施工导则》组织施工。同时，需要加强安全文明施工管理，制定安全、消防、机械、临电、材料管理、场容场貌、环境保护、环卫卫生等管理制度及措施，并定期检查，加强落实监督管理力度，以确保施工安全、文明及环保。在现场消防、保卫方面，需要制定专项的消防、保卫方案，严格按标准布设消防管线，尤其是在水压不足时设置消防泵，做到楼层消防设施到位，并增设应急门，满足工程应急疏散要求。为确保安全，根据国家有关建筑安全的法律、法规要求和OHSAS职业安全管理体系，需要成立安全管理组织机构，并结合幕墙临边、高空作业的特点，制定总体安全措施和建立安全责任制度，实行安全管理一票否决制。同时，需要据实分析现场危险源，识别并进行评价，确定重要危险源，依据重要危险源清单制定相应的安全管理专项方案，并报相关部门批准。在施工过程中，需要搭设钢制防护平台，保证交叉作业安全，并结合不同部位施工或安装特点制定相应的安全、消防防护措施及应急措施。特别是在屋顶区域，需要投入必要资源，确保安全施工。此外，需要全程推行安全旁站制度，杜绝安全隐患，并组织专家进行安全专项论证，确保施工方案安全可行，并报相关部门批准。在施工现场，需要严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。同时，需要从声源上降低噪声，尽量选用低噪声设备和加工工艺代替高噪声设备与加工工艺。在传播途径上，需要采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。整个施工过程中必须遵守工程所在地环保部门的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物料摆放整齐，各种设施、工具保管妥善。1）在运输过程中，采取稳固的运输工具，确保单元体不会受到碰撞或摇晃，导致损坏或变形。2）在运输过程中，加强对单元体的保护措施，如加装防震垫、使用防护罩等，避免外界因素对单元体造成损害。3）在安装过程中，严格按照设计方案进行操作，确保单元体的固定牢固可靠。4）在完工前，对单元体进行全面检查，确保没有任何损伤或变形，同时做好移交前的保护工作，避免因移交过程中的疏忽导致单元体损坏。本公司在外装饰施工领域有着丰富的实践经验，我们将采取科学的管理方式和有效的措施，确保施工过程中的各项工作顺利进行。我们将严格遵守相关法规和标准，坚持“安全第一、预防为主”的原则，全力保障工程的安全和顺利进行。同时，我们将与其它施工单位密切配合，做好各项工作的协调和交接，共同推动工程的进展。在材料运输和成品保护方面，我们将采用一系列有效措施，确保单元体的安全运输和固定，同时做好板块的保护工作，确保工程顺利完成。1)制定详细的工期计划，包括每个施工阶段的时间节点和责任人，确保每个环节都有明确的时间要求和责任人。2）建立严格的工期考核制度，对每个责任人的工期完成情况进行考核，对于拖延工期的责任人进行惩罚。3）采用先进的施工技术和设备，提高施工效率，缩短工期。4）加强施工现场管理，确保施工进度的顺利进行，避免因为管理不善导致工期延误。5）与业主建立良好的沟通渠道，及时解决工期相关的问题，避免因为沟通不畅导致工期延误。6）加强施工人员的培训和管理，提高施工人员的素质和工作效率，确保施工进度的顺利进行。我们公司将全面考虑各种影响工期的因素，制定详细、合理的施工进度计划，配备充足的劳动力、建筑材料和良好的施工机械，制定各项保障措施，分区分段组织施工，与分包单位签订工期目标，加强总承包工期管理，为分包单位施工创造有利条件，确保实现总体和阶段性工期目标。为了按时完成工程，我们通过合理组织人力资源、深化设计、材料组织、生产能力、运输和现场施工等方面，提前做好准备工作，为实现工期目标提供最有效的保证。1）人力资源：我们在投标阶段就组建了最强的项目组织机构，项目经理为国家一级项目经理，具有丰富的幕墙施工组织经验。本工程采用项目经理负责制，全公司各个部门