压力容器安全运行的操作规程

压力容器安全运行的操作规程所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。压力容器，从广义上讲，包括全部承受流体压力载荷的密闭容器。通常，压力容器指的是那些比拟简单发生事故，特殊是事故的破坏性较大的特别设备。凡最高工作压力大于等于0.1MPa(不含液体静压)，内径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。造成压力容器发生事故的缘由往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术治理混乱等缘由。

正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，由于即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，假如操作不当，同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，压力容器操作人员的安全留意事项：

1.压力容器操作人员要熟识本岗位的工艺流程、有关容器的构造、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。把握处理一般事故的方法，仔细填写有关记录。

2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。对工作中发生的特别状况应准时处理并向上级汇报。

要保证压力容器安全运行，必需做到下面几个方面：

1、平稳操作

压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲惫破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避开壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。

压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

2、防止超载

防止压力容器超载，主要是防止超压。反响容器要严格掌握进料量、反响温度，防止反响失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

3、状态监控

压力容器操作人员在容器运行期间要不断监视容器的工作状况，准时发觉容器运行中消失的特别状况，并实行相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监视掌握主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进展。

工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况，主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接收等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接收道等设备有无震惊、磨损；设备保温(保冷)是否完好等状况。

安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否牢靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。

4、紧急停运

压力容器发生以下特别现象之一时，操作人员应马上实行紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：

工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，实行措施仍不能得到有效掌握；

主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接收、紧固件损坏，难以保证安全运行；

发生火灾直接威逼到压力容器安全运行；过量充装；液位失去掌握；压力容器与管道严峻振动，危及安全运行等。

篇2:柴油压风机操作规程

一、压风机开机前的检查和预备：

1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车

1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。

3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。

6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。

7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8、运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行3～5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。

三、压风机维护保养：

1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。

3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。