主井提升机安全保护试验方法及安全注意事项

主井提升机安全保护试验方法及安全注意事项1过卷保护《煤矿安全规程》规定：当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动（应设置为相互独立的双线型式）。1.1室外过卷保护试验方法及步骤：东箕斗：将东箕斗上提到正常停车位置，通知信号工发送停车信号，确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“井筒过卷测试”→通知上下口信号工发送提物状态，慢上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，提升机以0.15m/s速度慢上，直至提升机跳闸。西箕斗：将西箕斗上提到正常停车位置，通知信号工发送停车信号，确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“井筒过卷测试”→通知上下口信号工发送提物状态，慢下点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，提升机以0.15m/s速度慢下，直至提升机跳闸。1.2室内过卷保护试验方法及步骤：东箕斗：将东箕斗上提到正常停车位置，通知信号工发送停车信号，确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHM过卷测试”→通知上下口信号工发送提物状态，慢上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，提升机以0.15m/s速度慢上，直至提升机跳闸。西箕斗：将西箕斗上提到正常停车位置，通知信号工发送停车信号，确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHM过卷测试”→通知上下口信号工发送提物状态，慢下点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，提升机以0.15m/s速度慢下，直至提升机跳闸。1.3过卷保护试验时的安全注意事项：1、在测试过卷保护前，必须确定两只箕斗内的煤全部卸空，且主井井口周围5m内、井筒中、井底无人作业或逗留；；2、试验过卷保护时，主井上下口必须设专人看守；3、试验过卷保护时，当超过正常停车位置0.5m提升机仍未跳闸，必须立即拍下右操作台上的紧急停止按钮，使提升机紧急抱闸停车；4、如果过卷保护失效，应立即向部门领导汇报，并排查原因，在原因未得到解决之前，严禁主井提升机带病运转。5、测试结束后，试验结果应如实填写在安全保护试验记录本内。2过速保护《煤矿安全规程》规定：当提升速度超过最大速度15％时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动（应设置为相互独立的双线型式）。2.1过速保护1试验方法及步骤：东箕斗：将东箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHC过速测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机跳闸。西箕斗：将西箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHC过速测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快下点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机跳闸。2.2过速保护2试验方法及步骤：东箕斗：将东箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“绳过速测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机跳闸。西箕斗：将西箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“绳过速测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快下点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机跳闸。2.3过速保护试验时的安全注意事项：1、在测试过速保护前，必须确定两只箕斗内的煤全部卸空，且主井井口周围5m内、井筒中、井底无人作业或逗留；；2、试验过速保护时，专业技术人员必须在主井车房操作室内，所有的操作命令和在上位机上的操作，必须由技术员完成；3、试验过速保护时，主井上下口必须设专人看守；4、试验过速保护时，当提升机到达减速位置仍未减速时，技术员必须立即拍下右操作台上的紧急停止按钮，使提升机紧急抱闸停车；5、试验过速保护前，技术员必须对提升机制动系统进行检查，确保工作闸和保险闸均能正常动作；6、如果过速保护失效，应立即向部门领导汇报，并排查原因，在原因未得到解决之前，严禁主井提升机带病运转。7、测试结束后，试验结果应如实填写在安全保护试验记录本内。3过负荷和欠电压保护装置3.1过负荷保护试验方法：把东箕斗放在－10m位置，在上位机上把电机最大电流设定为10A，发慢上点，提升机启动跳闸；3.2欠电压保护试验方法：把东箕斗放在－10m位置，把传动参数186.05设为4900，传动跳闸；3.3过负荷和欠电压保护检查时的安全注意事项：所有的检查和测试工作，必须由技术员完成，并且要有电工负责监护；2、如果欠电压保护失效，应立即向部门领导汇报，并排查原因，在原因未得到解决之前，严禁主井提升机运行。3、测试结束后，把传动参数改为原设定值，试验结果应如实填写在安全保护试验记录本内。4限速保护《煤矿安全规程》规定：提升速度超过3m/s的提升机应当装设限速保护,以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过2m/s.当减速段速度超过设定值的10％时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动（应设置为相互独立的双线型式）。4.1限速保护装置1试验方法：东箕斗：将东箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHC2m/s检查点速度测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机跳闸。西箕斗：将西箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHC2m/s检查点速度测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机跳闸。4.2限速保护装置2试验方法：东箕斗：将东箕斗下放到下井口正常装载位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHM检查点位置测试”→通知井口信号工发送快上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机跳闸。西箕斗：将西箕斗下放到下井口正常装载位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHM检查点位置测试”→通知井口信号工发送快下点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机跳闸。4.3限速保护试验时的安全注意事项：1、在测试限速保护前，必须确定两只箕斗内的煤全部卸空，且主井井口周围5m内、井筒中、井底无人作业或逗留；；2、试验限速保护时，专业技术人员必须在主井车房操作室内，所有的操作命令和在上位机上的操作，必须由技术员完成；3、试验限速保护时，主井上下口必须设专人看守；4、试验限速保护1时，当提升机到达减速位置仍未减速时或者进入到爬行段后速度仍然超过0.5m/s时，技术员必须立即拍下右操作台上的紧急停止按钮，使提升机紧急抱闸停车；5、试验限速保护2时，如果在爬行段速度已经达到0.5m/s时，提升机仍未跳闸，技术员必须立即拍下右操作台上的紧急停止按钮，使提升机紧急抱闸停车；6、试验限速保护2后，应将程序内修改的数值恢复到原数值；7、试验限速保护前，技术员必须对提升机制动系统进行检查，确保工作闸和保险闸均能正常动作；8、如果限速保护失效，应立即向部门领导汇报，并排查原因，在原因未得到解决之前，严禁主井提升机带病运转。9、测试结束后，试验结果应如实填写在安全保护试验记录本内。5提升容器位置指示保护《煤矿安全规程》规定：当位置指示失效时,能自动断电,且使制动器实施安全制动。5.1提升容器位置指示保护试验方法：将东箕斗（或西箕斗）上提到井筒中交锋位置→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“深度指示器失效保护测试”→通知信号工发送慢上（或慢下）信号→修改提升机最大速度为0.5m/s→左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，运行超过5m提升机跳闸。5.2提升容器位置指示保护试验时的安全注意事项：1、在测试提升容器位置指示保护前，必须确定两只箕斗内的煤全部卸空，且主井井口周围5m内、井筒中、井底无人作业或逗留，主井井口必须设专人看守；2、试验提升容器位置指示保护时，当AHC—AHM位置差超过5m提升机仍未跳闸，应立即将驱动手柄回零位停车；3、试验提升容器位置指示保护前，技术员必须对提升机制动系统进行检查，确保工作闸和保险闸均能正常动作；4、如果提升容器位置指示保护，应立即向部门领导汇报，并排查原因，在原因未得到解决之前，严禁主井提升机带病运转；5、安全保护试验结束后，应将试验结果如实填写在安全保护试验记录本内。6闸瓦间隙保护《煤矿安全规程》规定：当闸瓦间隙超过规定值时,能报警并闭锁下次开车.6.1闸瓦间隙保护试验方法：将东箕斗（或西箕斗）上提到距井口-15m后停车，通知信号工发送停车信号→通知信号工发送提物状态，快下（或快上）信号→修改提升机最大速度为2m/s→按照正常开车方式运行提升机→当制动油压达到14.5Mpa时，利用闸间隙调整工具将任意一只闸盘逆时针旋转360度→提升机司机将主令手柄缓慢驱动至零位，直至提升机停车→当制动油压回到0Mpa时，查看闸控面板上是否有“闸间隙过大”报警信息。提升机显示“闭锁”，通知信号工发送信号，按照正常方式运行提升机，提升机因闭锁不能运行。6.2闸瓦间隙安全保护试验安全注意事项：1、在测试闸瓦间隙保护前，必须确定两只箕斗内的煤全部卸空，且主井井口周围5m内、井筒中、井底无人作业或逗留；2、试验闸瓦间隙保护时，专业技术人员必须在主井车房操作室内，所有的操作命令，必须由技术员完成；3、试验闸瓦间隙保护时，主井上下口必须设专人看守；4、试验闸瓦间隙保护前，技术员必须对提升机制动系统进行检查，确保工作闸和保险闸均能正常动作；5、试验闸瓦间隙保护时，所使用的闸间隙调整工具的手柄严禁指向滚筒侧，操作时，必须一人操作，一人监护，操作人员的衣服袖口必须扎紧，应做好防止被滚筒碰伤、被闸盘挤伤、调整工具意外滑落而被砸伤的措施；6、如果闸瓦间隙保护失效，应立即向部门领导汇报，并排查原因，在原因未得到解决之前，严禁主井提升机运行；7、闸瓦间隙保护试验结束后，必须将试验闸盘的闸间隙调整到原位，并且要进行不少于2次的敞闸→施闸试验，在确认所有闸间隙都不大于2mm后，对提升机进行不少于2次的试运转，正常后方可恢复正式运行。8、测试结束后，试验结果应如实填写在安全保护试验记录本内。7减速功能保护《煤矿安全规程》规定：当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时,能示警并开始减速（应设置为相互独立的双线型式）。7.1减速功能保护1试验方法：东箕斗：将东箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHC减速过速测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机在发出减速警铃后跳闸。西箕斗：将西箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHC减速过速测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机在发出减速警铃后跳闸。7.2减速功能保护2试验方法：东箕斗：将东箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHM减速过速测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机在发出减速警铃后跳闸。西箕斗：将西箕斗下放到下井口正常停车位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“AHM减速过速测试”→通知上下口信号工发送提物状态，快下点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置，并保持该状态→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，直至提升机在发出减速警铃后跳闸。7.3减速保护试验时的安全注意事项：1、在测试减速保护前，必须确定两只箕斗内的煤全部卸空，且主井井口周围5m内、井筒中、井底无人作业或逗留；2、试验减速保护时，专业技术人员必须在主井车房操作室内，所有的操作命令和在上位机上的操作，必须由技术员完成；3、试验减速保护时，主井上下口必须设专人看守；4、试验减速保护时，当提升机到达减速位置仍未减速时，技术员必须立即拍下右操作台上的紧急停止按钮，使提升机紧急抱闸停车；5、试验减速保护前，技术员必须对提升机制动系统进行检查，确保工作闸和保险闸均能正常动作；6、如果减速保护失效或者减速警铃在减速后不响，应立即向部门领导汇报，并排查原因，在原因未得到解决之前，严禁主井提升机带病运转。7、测试结束后，试验结果应如实填写在安全保护试验记录本内。8错向运行保护《煤矿安全规程》规定：错向运行保护:当发生错向时,能自动断电,且使制动器实施安全制动.8.1错向运行保护试验方法：1、发2点，以3点方向驱动打柄，提升机不能运行。2、将东箕斗（或西箕斗）上提到井筒中交锋位置，并确认提升机已同步→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试”位置→上位机测试画面上选中“错向保护测试”→通知井口信号工发送慢上点→将左操作台上的“测试”旋钮打在“测试执行”位置→驱动手柄，按照正常开车方式运行提升机，提升机反转超过0.2m时跳闸。8.2错向运行保护试验安全注意事项：1、在测试错向运行保护前，必须确定两只箕斗内的煤全部卸空，且主井井口周围5m内、井筒中、井底无人作业或逗留；2、试验错向运行保护时，专业技术人员必须在主井车房操作室内，所有的操作命令，必须由技术员完成；3、试验错向运行保护时，主井井口必须设专人看守；4、如果错向运行保护失效，应立即向部门领导汇报，并排查原因，在原因未得到解决之前，严禁主井提升机运行；5、测试结束后，试验结果应如实填写在安全保护试验记录本内。9仓位超限保护《煤矿安全规程》规定：箕斗提升的井口煤仓仓位超限时,能报警并闭锁开车。9.1仓位超限保护试验方法：把接收仓内两根接地检测线短接，查看主井上口信号台和主井车房信号台上是否有满仓报警信息，报警警铃是否响起。并且在发出满仓信号后，提升机闭锁无法启动。9.2仓位超限保护试验时的安全注意事项：1、当试验仓位超限保护前，试验人员必须通知井口检修人员，要求在试验满仓保护时，任意一只箕斗的顶部不允许超过接收仓平台；2、试验仓位超限保护前，试验人员必须通知主井提升机司机，要求主井提升机必须停止运行，未经试验人员同意，任何人不允许起动绞车；3、试验仓位超限保护时，试验人员只能打开接收仓两侧的检修孔，站在接收仓外面进行试验，严禁任何人员进入到接收仓内作业；4、监护人员应携带能够与主井绞车司机、井口检修人员正常通话的对讲机，当试验人员对满仓保护试验时，应及时与主井绞车司机联系，询问试验情况。在试验结束，并离开作业现场后，应及时通知主井绞车司机和井口检修人员；5、在试验结束后，应将接收仓两侧的检修孔关闭牢固，经确认无误后方可离开作业现场；6、如果仓位超限保护损坏或者主井绞车房、主井上口信号台未收到满仓报警信息，应及时处理，在满仓保护不能起到作用前，主井提升机严禁运转；7、如果需要进入到接收仓内对满仓保护进行检查或更换，作业人员必须佩带齐全合格的安全帽、安全带，且必须将安全帽的帽带系牢，安全带高挂抵用，作业现场必须有不低于1名的班队长在现场监督，否则，任何人不允许进入到接收仓施工；8、仓位超限保护试验结束后，应及