排土场-施工组织设计

目录工程概况及编制说明第二章施工方案与技术措施第三章质量管理体系与措施第四章安全管理体系与措施第五章环境保护管理体系与措施第六章工程进度计划与措施第七章施工总平面布置图第八章资源配备计划第九章危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案

前言本施工组织设计系我公司对2018年青海湖国家级自然保护区湿地保护与恢复工程的投标文件之一；也是今后施工的指导文件。本施工组织设计体现我公司对该工程施工的总体构思和部署，若我公司中标我们将遵照我公司各项管理程序，按照本施工组织设计指导施工，确保工程优质高速地建成。第一章工程概况及编制说明第一节、工程概况一、工程概况2018年青海湖国家级自然保护区湿地保护与恢复工程位于四川省会东县大梁子排土场，建设内容为边坡治理工程。工程名称2018年青海湖国家级自然保护区湿地保护与恢复工程建设单位四川会东大梁矿业有限公司施工单位四川省科茂建筑工程有限公司施工工期2019年6月31日前完工建设规模2018年青海湖国家级自然保护区湿地保护与恢复工程位于四川省会东县大梁子排土场，边坡治理工程。第二节工程特点1、工程工期紧工程量较大，有一定的施工难度，所以科学合理的组织施工就显得特别重要；2、本工程要求按合同约定必须完工，必须形成立体施工，交叉作业，合理安排工序搭接，才能达到工期要求。3、本工程施工场地狭窄，科学合理的安排施工现场布置尤为重要。施工指导思想及实施目标指导思想以“安全第一，质量为本”为宗旨，参照ISO9001系列标准，以“追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务”的质量方针，建立工程质量保证体系。选配我公司经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥公司自己管理及技术的优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务。二、实施目标参照ISO9001系列标准，以我公司的质量方针，建立工程质量保证体系。施工中充分发挥我公司的技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：1.质量目标：合格。2.安全目标：制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在0.1‰以内。3.文明施工目标：坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工组织管理，确保达到文明施工样板现场。4.质量保修：我公司在向业主提交工程竣工验收报告时，出具质量保修书。质量保修书中明确本工程的保修范围、保修期和保修责任等。第二章施工方案与技术措施第一节土石方工程1、施工前对施工场地进行平整、测量放样。测量放样时根据施工图纸进行，同时先把施工范围内的地上、地下管线调查清楚，有地下管线时采用人工探挖暴露，并加以保护，地上管线尽避开或采用打入钢板桩加固。2、沟槽开挖采用机械、人工相结合，尽量在雨季到来之前完成沟槽开挖工作。开挖过程两台挖机配合施工，一台挖机在沟槽下面挖，一台在沟槽上面将挖上来的土转移至基坑1.5米以外的地方，施工便道距离基坑至少保证2米，开挖时采用大开挖明排水，开挖边坡一级边坡采用2:1，二级坡采用1:1的坡度，对地质条件较差地段采用密打钢板桩进行护壁，并对钢板桩外侧的余土进行外运。3、机械开挖时，必须严格遵守挖掘机操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂回半径内不得进行其它作业或站人，并有专人指挥。挖掘机操作人员必须经专业培训，并持证上岗，挖掘机作业前，应检查性能是否正常，以确保安全。4、人工清底时，首先派人清理沟槽上边的浮土、石块及松土，然后进行槽底清理作业，槽内人员作业时必须戴好安全帽，现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工作业时严禁在沟槽内休息，上下沟槽放置一定数量的立梯或采用一定坡度的土梯，上下沟槽二人要保持一定的安全距离，开挖时必须自上而下，分层开挖，并设置边坡，禁止采用挖空底脚的操作方法或垂直开挖，以免造成塌方。5、沟槽成型时，靠河道一边应开好排水沟，并设置好集水坑，有水时用水泵及进排干，以确保边坡稳定，并留置规定的工作宽度。6、机械挖土时，土方应堆在槽边外侧1.5米外，并且堆土高度不得超过1.5米。7、每日或雨后必须检查土壁的稳定情况，在确保安全情况下继续施工，并不得将土和其它物件堆在沟槽边上，8、挖掘机作业过程中进铲不应过深，提升不应过猛。9、沟槽开挖完成后，应设置警示牌，及活动护栏，在出入通道附近夜间挂好红灯示警。10、质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。11、安全管理建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图）制安安全生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。

1、

做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。

2、

工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。

3、

工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。

4、

强化安全操作规程，严格按操作规程办事，《安全操作规程》

要发至班组。进入现场的施工及复写蛤员一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离装置。

5、

强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工要持证上岗。

6、

文明生产及环保措施

本工程由项目经理全面负责文明与环保措施的实施。

1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持良好的施工环境，保证周围正常的商业秩序。

2、现场悬挂各施工标志牌，安全警示牌等，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。

3、建立防火责任制，重点部位配备合适的灭火器材。

4、运输车辆采取遮盖措施，防止遗留。出场车轮冲洗干净，不得带泥上路。

5、做好设备维修保养，改进设备性能，尽量降低设备工作噪声，现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具，严格控制人为噪声。

6、现场施工和生活废水、废渣要集中堆入，及时处理，不得污染周围水体及环境卫生。

第二节锚杆工程★锚杆类型1．注浆锚杆：采用全长注浆的锚杆；2．非注浆锚杆：采用模块或胀壳、树脂等进行端头锚固的锚杆；3．普通预应力锚杆：采用普通钢材，施加的张拉力小于300KN的预应力锚杆。4.高强预应力锚杆：采用高强预应力钢丝作为锚杆材料的，其力学性质必须符合《预应力混凝土钢丝》GB/T5223-1995的规定。5.自钻式注浆锚杆：具有造孔功能，将钻孔、注浆和锚固结合为一体的锚杆；6.锚筋桩：由若干钢筋组成的钢筋束插入钻孔对岩体进行锚固支护的锚筋桩。★材料1．锚杆：包括普通砂浆锚杆、普通预应力锚杆和自钻式注浆锚杆等（1）普通砂浆锚杆一般选用热扎Ⅱ级钢筋；当承受力较大或需要适应较大变形时，应采用Ⅲ级钢筋；（2）自钻式中空注浆锚杆应选用厂家定型产品；（3）普通预应力锚杆根据设计预应力值大小选用Ⅱ级以上热轧螺纹钢筋；（4）高强预应力锚杆应选用精轧螺纹钢。2.水泥：采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3.水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2002有关条款的规定。4．砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。5．外加剂：速凝剂和其它外加剂的品质，应符合DL/T5100-1999的规定。6．树脂或水泥卷：应按施工图纸要求选购合格厂家生产的产品。★锚杆孔的钻孔1．锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。2．各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的倾向成约450的交角。3.若采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法，其钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上；若采用孔底注浆，其钻头直径应比锚杆直径大40mm以上。4．锚筋桩应以钢筋束外接圆直径作为锚杆直径，并按“先安装锚杆后注浆”的需要选择钻孔直径。5．锚杆钻孔的深度应符合下列规定：（1）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm；（2）胀壳式锚杆和倒楔式锚杆孔深应比锚杆体有效长度（不包括杆体尾端丝扣部分）大50mm～100mm；（3）楔缝式锚杆、树脂锚杆和水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；（4）摩擦型锚杆孔深应至少比杆体长度大50mm；6.岩壁梁锚杆孔的钻孔偏差应参照DL/T5196-2004的规定。★锚杆的安装和锚固1．砂浆锚杆的安装锚固：（1）锚杆安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净；（2）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路；（3）采用“先注浆后插杆”的程序安装砂浆锚杆，应先将注浆管插到孔底，然后退出50mm～100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内应填满砂浆。（4）下倾锚杆应先注浆后插锚杆；长度小于m的上仰锚杆采用先注浆后插锚杆方式，长度大于6m者，应先插锚杆和灌浆系统后注浆，其灌浆系统必须满足施工图纸要求。2.锚筋桩：（1）锚筋桩应采用先插钢筋束、后注浆的施工工艺；（2）注浆管或排气管应牢固地固定在钢筋束上并保持畅通，随钢筋束一起插入孔内；（3）钢筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少应有2个对中环；3.自钻式锚杆：（1）自钻式锚杆安装前，应保持锚杆中孔和钻头的水路畅通；（2）锚杆钻进至设计深度后，应用水和高压风洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下。（3）杆体注浆宜采用纯水泥浆或1:1的水泥砂浆，砂浆的砂子粒径不应大于1.0mm。（4）胀壳式锚杆安装前，应将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后应保证楔子在胀壳内顺利滑行。锚杆送入孔内要求的深度后，应立即拧紧杆体。（5）楔缝式锚杆安装前，应将楔子和杯体组装后送至孔底，楔子不得偏斜，送入后应立即上好托板，拧紧螺帽。4.摩擦型锚杆:摩擦型锚杆包括缝管锚杆、楔管锚杆和水胀锚杆；在钻进前，应检查锚杆钻头的规格和孔径是否符合施工图纸要求，其各项摩擦型锚杆的安装应遵守以下规定：（1）缝管锚杆：1）向钻孔内推入锚杆体，可使用风动凿岩机和专用连接器；2）凿岩机的工作风压不应小于0.4Mpa；3）锚杆杆体应全部推入钻孔，当托板抵紧壁面时，应立即停止推压；4）锚杆杆体被推进过程中，应使凿岩机、锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上。（2）楔管锚杆：楔管锚杆的安装除应达到上述第（1）项的要求外，还要符合下列规定：1)安装顶锚下楔块时，伸入圆管内之钢钎直径不应大于26mm；2）楔块应推至要求部位，并与上楔块完全楔紧。（3）水胀锚杆：1）锚杆应轻拿轻放，注意防止损伤锚杆末端的注液嘴；2）高压泵试运转，压力应在15～30Mpa范围内；3）锚杆进入钻孔中应使托板与岩面紧贴。★锚杆的注浆1.锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：（1）水泥：砂，1:1～1:2（重量比）；（2）水泥：水，1:0.38～1:0.45。2．砂浆强度等级应满足施工图纸要求。3．先注浆的永久支护锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。4．锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。★锚杆的质量检查和验收1．质量检查（1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，我方应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆密实度检验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），并采用与现场注浆相同的材料和配比拌制砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验成果应报送监理人。（3）钻孔规格抽验：我方应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度以及砂浆密实度）进行抽查并作好记录。（4）现场锚杆长度和注浆密实度检测：砂浆锚杆可采用物探方法检查锚杆长度和砂浆密实度；边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区由监理人根据现场实际情况指定抽查其砂浆密实度，抽查比例不得低于锚杆总数的3％。注浆密实度不得低于75％～80%。2．验收（1）监理人应参加我方按上述的规定进行的锚杆试验和检验。（2）我方将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、各作业分区的锚杆长度和砂浆密度检测记录等提交监理人。●脚手架施工方案★脚手架搭设材料（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。（3）根据《可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮》等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）脚手架拉接锚杆采用φ22mm螺纹钢筋。（7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。（8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。★脚手架搭设施工方案1、脚手架搭设要求：（1）、由于边坡支护的特殊性，所搭设的施工排架除应满足相应规范要求外，还应根据设计布孔的孔排间距要求，设置每一层高度与立杆的间排距离，以满足施工需要。（2）、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的落碎台上。（3）、根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件。（4）、根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。（5）、脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用φ22mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上。锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆、卸载跟随设置，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。（6）、脚手架设置要求①立杆纵距应为1.4～1.6m，立杆横距应≤1.2m，平杆步距应为1.5～1.8m。②作业层距地面高度≥2.0m时，脚手板的铺设宽度：外脚手架≥750mm、里脚手架≥50mm。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙≤30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙≤100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。③剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度不应小于两跨（≥4m）或不应大于四跨（≤8m）。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，至少应与3～4根立杆相连接，且斜杆相邻连接点之间的长细比≤60。（7）、杆件连接构造的规定①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻平杆的距离应<1/3步距。上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距。②扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥0.8m。搭接部分的结扎不应少于2道，且结扎点间距≤0.6m。③杆件端部伸出结扎点的长度≥0.1m。④单立杆和双立杆连接：当采用单杆连接时，单立杆与双立杆之中的一根立杆直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。当采用双杆连接时，单立杆底支小于横杆上，上部与横杆扣牢，并与双立杆不少于3道旋转扣连接。⑤相邻步架的大横杆应相互错开布置在立杆的两侧，以改善立杆的偏心受压状况。⑥平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设。（8）、扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定：①钢管端部切口应平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象。②扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。③脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。④竹串片脚手板的竹片宽应≥60mm，拼接螺栓直径为Ф8～Ф10，螺栓间距≤600mm，拼接必须坚固可靠。铺设后用14#～16#镀锌铁丝绑牢固定。2、脚手架搭设施工（1）高边坡按照1：0.75坡比进行脚手架设计。（2）脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2。（3）钢管尺寸均为Φ48mm×3.5mm、Φ48mm×6.5mm，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。（4）施工荷载按照纵向50m、高程方向80m，脚手架范围铺设8层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台YXZ100A钻机主机重1.0t，施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨内布置1台YXZ100A钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，100+225/1.5*3.5=2.5KN/m2计算时，荷载按照3.0KN/m2考虑。（5）脚手架搭设时地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；每两跨设置水平内拉连墙杆，采用Ф22锚杆打入山体深1.5m，与纵横杆连接。防止脚手架整体向外倾翻和下滑。（6）锚杆施工脚手架尺寸，锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、锚杆间距纵横为1.5m×3m，施工脚手架按间距1.5m×1.8m设置，锚杆、插筋（插筋垂直坡面搭设），并通过拉条焊接与脚手架连接作为脚手架连墙杆、卸载加固杆件。（7）、脚手架马道基础锁脚锚杆采用Φ22mm螺纹钢筋进行锚固。（8）、沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照5.4m×5.6m间距进行布置。同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保边坡脚手架整体安全稳定。由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了安全起见，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性：①沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，间距6m，斜角为45°---60°之间，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；②脚手架立杆地基承载力计算：立杆基础在中分化和微分化岩石上，下垫长度不少于二跨的100×50的木枋。按地勘报告此段承载力大于240KPa。立杆传至木枋的轴向压力为N=6.342kN,木枋面积A＝1/2×0.1×1.8=0.09m2其压强为p=N/A=6.342/0.09=70.46KP<0.4ｆg=72KPa故脚手架立杆地基承载力满足要求。3、脚手架的拆除工序（1）、钢管脚手架的搭设顺序为：立杆→扫地杆→小横杆→大横杆(牵杆)→剪刀撑→连墙杆→脚手片铺设→防护栏杆→挂安全网。（2）、脚手架的拆除拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。不准分立面拆架或在上—下两步同时进行拆架，做到—步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。严禁先拆除连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段高差不大于2步，如高差小于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步），横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，中间每隔6跨设置一道。卸料时各配件严禁抛掷至地面。五、脚手架搭设注意事项（1）在进行脚手架搭设具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、卸载件锁脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业。（2）连墙杆、卸载件布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、卸载锁脚锚杆轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守起见，为防止脚手架向外倾翻，在施工时，采用φ12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉，反拉钢丝绳反拉口应不少于3个钢丝绳卡，并交叉设置，反拉设置按照技术人员要求进行布置。（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。②搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。③搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。④脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。⑤剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。⑥用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。⑦施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。、脚手架地基处理要求：①岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；②立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；③脚手架基础场地不得有积水；④打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵。★安全施工技术措施1、脚手架搭设过程施工技术措施（1）、应划出工作标志区，禁止：行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到对方允许，以免坠落伤人。（2）、脚手架及时与结构拉结或采用支顶，以保证搭没过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。2、脚手架上施工作业的安全技术措施（1）、脚手架搭设完毕后，经业主安全部长、监理工程师检查验收合格后方可使用。任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）、严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，施工荷载不得超过2KN／m2，确保较大安全储备。（3）、施工时作业层数不超过二层。（4）、各作业层之间设置可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。（5）、定期检查脚手架，发现问题和隐患在施工作业之前及时维修加固，以达到紧固稳定确保施工安全。★脚手架的拆除安全技术措施（1）、拆架前全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划报清批准；进行技术交底后才准进行拆架作业。（2）、架体拆除前，必须察看施工现场环境，外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架件各吊点，凡能提前拆除的尽量拆除。（3）、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）、拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方。以免坠落。（5）、在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。（6）、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）、所有脚手板、脚手片应自外向里竖立搬运，以防脚手片、板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）、拆下的另配件要集中装入袋和箱内用吊篮吊下，拆下的钢管要用卸扣绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。★文明施工及环境保护措施根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的贯标精神，要求施工时做到如下：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，施工现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏花草损坏树木，随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。5、凡患有高血压、贫血、心脏病及其它不适于高空作业者一律不得上脚手架操作。6、上架作业人员上下均应走人行楼梯，不得攀爬架子。7、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如要拆改应由架子工来完成，任何人不得私自拆改。8、脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。9、不准利用脚手架吊运重物。10、在架子上作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点、扣件等所有部件。11、拆除脚手架使用电焊和气割时，应派专职人员做好消防工作，配备料斗，防止火星和切割溅落。12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要检查，发现杆件变形，防护不全、拉接松动等应及时加固。13、要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物件及其它物品。15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16、脚手架堆放场地，应做到摆放整齐、合理、整洁、专人保管，并建立严格的退领手续。17、施工人员要做到活完料清，确保施工材料不浪费。18、遇六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止脚手架作业。★预应力锚索（锚杆）施工工艺流程预应力锚索（锚杆）根据设计要求采用无水干钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保护孔壁的粘结性能，施工工艺流程见图。预应力锚索（锚杆）框架梁施工工艺流程图施工准备施工准备边坡清理边坡清理钻机选择锚孔定位钻机选择锚孔定位脚手架搭设钻孔记录钻机定位钻孔脚手架搭设钻孔记录钻机定位钻孔高压风管清高压风管清孔基槽开挖钢绞线加工、除锈基槽开挖钢绞线加工、除锈锚索制作锚索安装锚索制作锚索安装注浆配合比设计钢筋加工及安装注浆配合比设计钢筋加工及安装注浆注浆支立模板砼配合比设计框架梁浇注支立模板砼配合比设计框架梁浇注注浆及砼强度达到设计强度的80%注浆及砼强度达到设计强度的80%预应力张拉补偿张拉注浆封锚补偿张拉注浆封锚★锚索施工方案（1）锚索钻孔有效高速地钻凿满足要求的锚孔是预应力锚索技术的关键之一，也是锚索施工中控制工期的关键工序。坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±2cm,锚孔偏斜度不应超过5%。1）选择机具是关键。根据地层的类型、钻孔(直孔)、施工方案(干作业)，选择我国自行设计制作的MGJ50型压缩空气动力的水平潜孔冲击钻机，其优点是机身小巧，移动方便；在干作业时有较大的优越性。2）锚孔钻进采用无水干钻，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右，倾角20°。3）钻进过程应对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作现场记录。注意对以下一些特殊问题要作特殊处理：a渗水处理在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出来的都是一些小石粒或黄色粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多粘于孔壁，这时若孔深已够，则注入清水，以高风压吹净，直至吹出来清水，埋设Ф100PVC渗水管；若孔深尚浅，虽冲击器工作仍有进尺，也必须停钻，拔出钻具，清孔后再继续钻进，如此循环，直至结束，否则易产生卡钻。如孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会牯住孔壁，可采用套管作业施工，采用内外套管钻进并拔冉，反复提内钻杆冲洗到预定深度：此外，可先在周边钻排水孔以降低水位减少渗水量，然后再施工锚孔。b塌孔与卡钻处理解决此问题主要采取跟套管的钻进技术。由于双管同步推进，钻具外应有保护管，可以有效地防止因孔壁坍塌而造成的卡钻事故。由于双管钻进，高风以正循环的方式从内管进入，由内管外管之间的环行空间排出，大大减少了沿地层裂隙“跑风”现象，加上反向排风清孔器，可完全清除孔内滞留的岩渣，确保锚固段孔壁干净清洁，孔内不滞留岩渣。4）钻孔完成后，必须使用高风压将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。如遇锚孔有承压水流出，应在周围设置排水孔，待水压、水量变小后方可施放锚索与注浆。5）钻孔完毕后，须经现场监理检验：用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。合格后方可进入下一道工序。（2）锚索制作安装该工程锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，单根锚索由4×Φ15.24mm的钢绞线组成，单根钢绞线标准强度不小于1860MPa。钢纹线下料长度为锚索设计长度增加1.5m，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线，将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记。锚索编排时要确保每根钢绞线都顺直排放不缠绕，锚固段托架按间隔1.5m设置。锚固段绑扎完成后，在锚索自由段应作防腐处理，钢铰线采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布包裹，其层数不小于二层，防腐处理后，将自由段装入波纹套管中，自由段套管两端200mm长度范围内用黄油充填，外缠工程胶布固定。自由段每隔1m设置架线环，以保证钢绞线顺直、居中，保证锚索周边有一定的保护层厚度。注浆管采用柔软能承受20MPa以上压力的PVC管，锚索制作时将其与索绑扎在一起．注浆管距孔洞距离在50mm～l00mm为宜。锚索水平运输中备支点间距不得大于2m，锚索弯曲半径不宜太小，以不改变锚索结构为限，垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索及其防护涂层。安放锚索入孔时，可在锚索头部加开孔导向头，安放到位后在孔中设置注浆塞，预埋注浆排气孔。向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装锚索注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。（3）注浆压力注浆对锚索的抗拔力起很大的作用。预应力锚索采用一次注浆工艺，即锚固段与自由端同步注入，注浆采用M30水泥砂浆，根据设计要求注浆压力控制在0.5～1.0MPa，注浆过程中将注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10s以上才可停灌。注浆结束后观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。做好注浆记录。当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的4～5小时进行，浆液选用抗压强度为30Mpa的水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆压力不得低于1.5~2.0Mpa。（4）预应力张拉锁定锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于20Mpa后方可进行张拉。张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，在成束张拉前，必要时用钢质垫片调满足。根据设计要求，对锚索施加设计试验抗拔力185KN、超张拉预应力203.5KN、锁定预应力148KN。为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉前，锚索体顺布平直。采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次张拉（预紧），确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。锚索张拉为5级进行，25%、50%、75%、100%、和110%，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余的需要稳定2～5分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变、油表读数变化等），21、23、25m锚索超张拉、锁定、应力分别为（203.3KN，148KN）（相关计算见后期计算书）。锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长3cm～5cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。★锚杆施工方案（1）施工工艺流程锚杆制作锚杆制作绑扎钢筋绑扎钢筋运至工地运至工地开挖竖向肋柱坑槽开挖竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔清除土体，钻机钻孔搭模，架设钢筋搭模，架设钢筋安装锚杆安装锚杆注浆注浆封闭注浆孔与排气孔封闭注浆孔与排气孔浇筑竖向肋柱坑槽浇筑竖向肋柱坑槽顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，安装预制块，培种植土清除碎落台土体，安装预制块，培种植土施工下层边坡防护施工下层边坡防护（2）施工方法1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±20mm，锚孔斜度不超过5%，竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备钻孔机具的选择，本次施工施工边坡锚杆长度分别为8m、12m、不能实行人工钻孔，钻孔时选用HW15铺管潜孔钻机进行作业。根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。3）钻机就位利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过规范要求。4）钻进方式钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）孔径孔深钻孔孔径Ф110mm、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，孔深大于设计深度0.5米以上。6）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔验收合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆采用全粘结锚杆，机械成孔，倾角15°，孔位允许偏差20mm，孔深允许偏差50mm但不小于设计孔深，孔径110mm，水泥浆保护层厚度不小于25mm。8）锚杆体制作及安装锚杆杆体主线1#、2#、3#、4#边坡采用φ25螺纹钢筋，隧道部分洞口仰坡锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在0~+50mm范围内），确保锚固长度。9）锚固注浆注浆采用一次注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论溢的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.5~1.0MPa。锚杆注42.5普硅水泥浆，配合比水：水泥为0.45～0.55，浆液固体强度大于30MPa。★浆砌石框架梁制作根据设计图纸的要求，均为采用M7.5浆砌片石结构。施工中先进行测量放线作业，砌筑时拉线严格控制坡率和表面平整度，厚度不小于设计厚度并按要求做防滑台。砌筑采用坐浆和挤浆法，做到灰缝均匀，砂浆饱满，勾缝统一勾成凹缝，缝宽1.0～1.5cm，缝深为0.8～1.0cm。砂浆搅拌采用机械拌和。注意骨架坡面上的密实度，必要时人工夯实，以防砌体下沉变形。骨架砌筑前，按设计骨架尺寸放样挂线，开挖沟槽，保证骨架嵌入坡面内，浆砌砂浆饱满，大面平整，无空洞。圬工石料选用岩石抗压强度40Mpa以上的块石。砌筑前将石料用水冲洗干净，不留浮泥杂物。砌筑时敲去其尖锐凸出部分。砂采用质地坚硬、有棱角的中粗砂，含泥量不大于2％。块石石料应尽量采用石质一致、不易风化、无裂纹、无其它结构缺陷的坚硬石料，其强度为MU40，同时石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油渍或其它有害物质；块石厚度为200～600mm，用水泥砂浆砌筑，砂浆强度M10，砌筑完成后，再进行表面水泥砂浆勾缝处理。★钢筋混凝土框架梁制作钢筋砼格构梁施工顺序：坡面修整→测线定位→脚手架搭设→梁槽开挖→钢筋制安、锚杆头制安→模板安装→梁槽内现浇砼→拆模→养护。格构梁为矩形，截面尺寸为300×300mm点锚杆间距为3000mm×3000mm凝土等级为C25。格构梁插入平台和坡脚的深度300mm。用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，每21m宽设一道伸缩缝，其宽度为2cm，缝内填塞沥青麻筋。预应力锚杆（锚索）检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）≥25MPa每工点取9组试验2锚杆间距（mm）200查施工记录，每20米检查3点3锚杆与框格梁连接符合设计要求目测，每20米检查5处4孔口高程（mm）200查施工记录，每20米检查3点5锚杆轴线偏差（mm）3度查施工记录，每20米检查3点6锚杆孔深误差（mm）不小于设计查施工记录，每20米检查3点7锚杆抗力最小抗拔力不小于设计值锚杆数1%做抗拔力试验，且不小于3根8锚索地梁砼强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件9锚索地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根★质量保证措施（1）锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。锚索水平方向孔距误差不大于20mm，孔深应大于设计深度0.5m以上，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度5%，锚水泥浆保护层厚度不小于25mm。（2）脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核，脚手架搭设双排，第一排距边坡50cm，第二排距第一排100cm。（3）按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用全站仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误。（4）锚索、锚杆孔径允许误差±2mm。（5）若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进，洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。（6）锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。（7）锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。（8）锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。（9）安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。（10）锚固段注浆，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。（11）严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。（12）锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。（13）锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度的80%后，方可进行。（14）张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。（15）补张拉在张拉完成后6-10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。（16）张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1-2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。（17）砼框格梁质保措施锚垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。混凝土浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。（18）钢筋安装1）钢筋焊接：工人必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。3）钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。（19）砼施工1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。2）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。4）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。5）保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发电和拌和应有备用设备。6）若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。7）砼浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。8）砼浇注后一律覆盖养护不少于7天。★安全保证措施施工场地及临时设施（1）高边坡施工队伍驻地设置配套管理办法。（2）便道通至高边坡施工范围，均以透水性较好石渣或其它材料填筑，施工便道派有专人维护.（3）施工用水采用已接至现场施工点市政用水给水管线。（4）施工用电，小型设备工作地点移动灵活部位采用7.5KW小型发电机供电，大型机具1#边坡由780隧道配置315KVA变压器接入，2#、3#、4#边坡由大隧道出口配置635KVA变压器接入施工现场。●高边坡施工安全防护措施★安全安全管理方针、目标项目部安全生产管理方针“安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实”项目部职业安全健康目标和指标职业安全健康目标：1、不发生重大工伤、死亡、机损、交通责任事故；2、不发生重大火灾责任事故；3、1级和2级危害得到控制和消除；4、工作环境符合国家规定；5、特种设备运行和操作人员符合国家规定。职业安全健康指标：1、重大死亡责任事故为零，伤亡率不超过0.2‰、重大机损责任事故为零、重大交通责任事故为零；2、重大火灾次数为零；3、1级和2级危害整改合格率100%；4、照明、通风、止水、噪声符合标准规定，目测无较浓扬尘，矽肺得病率为零，劳动防护用品利用率达100%；5、特种设备获得国家运行许可证，获证率100%，特种作业人员持证上岗，持证率100%。★危险源识别、分析和预防措施一、重大危险源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1.爆破伤害2.机械伤害3.触电4.坍塌和滑坡二、对重大危险源的评价1、爆破伤害——爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。2、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。3、坍塌和滑坡——路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害的。4、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。三、预防措施（一）危险源的综合预防、控制措施1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。（1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。（2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。（1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。（2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。（3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。（4）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实（1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。（2）交底工作一般在施工现场项目部实施。（3）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。（4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（二）4个危险源的具体预防措施1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。（1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容和按照操作规程进行操作。（4）使用中要经常对设备进行维修、保养，停止使用后切断电源并锁好配电箱。（5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施（1）施工的过程中，对施工开挖的地质情况、施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。（2）高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面,对于一些特殊可酌情增设观测断面。路堑高边坡监测：监控内容监测方法监测目的地表监测水平位移监控全站仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监控水准仪裂缝监控标桩、直尺观测裂缝发展情况地下位移监控钻孔斜测仪监控地下岩体位移，证实和确定正在发生位移的构造物特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向。必要时采用。地下水位监控人工测量观测地下水位变化与降雨关系，评定边坡排水措施的有效性。必要时采用。支挡结构变形、应力斜测仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计支挡构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测。必要时采用。加强滑坡的监测监控，对点位有变化处应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。（3）充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。（4）所有高边坡的施工必须提前作好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和邻近的沟渠顺接，确保雨季排水通畅，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。（5）左侧的岩堆处的边坡必须严格按照设计要求作好排水管道的施工，排除岩堆体内的积水，确保边坡的稳定。（6）严格实行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松驰范围变大，造成新病害。（7）如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。（8）严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求作好各种防飞石措施。（9）严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加处罚。3、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ46—2005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。（1）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准配电箱，并采取防雨、防潮措施。（2）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。（3）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。（4）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。（5）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。（6）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。（7）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1时间以上时，应将开关箱断电上锁。（8）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。（9）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。（10）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。（11）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。（12）对ZK39+410-ZK39+480段在开挖前在山体坡脚设置安全篱笆以免危及坡脚底的人员及人民财产安全。★边坡安全施工技术方案表层根植土用机械开挖，风化岩石可采用大型挖掘机开挖施工。局部采用爆破方式进行开挖，并分级开挖分级防护。即开挖一级防护一级，危及边坡的稳定和安全，这样以利于安全，不得一次开挖到底，同时由于本施工段山体坡度较大，在开挖前在山体坡脚设置安全篱笆以免危及坡脚底的人员及人民财产安全。一、施工现场临时用电1、根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），工程项目施工现场临时用电必须编制临时用电施工组织设计，并有编、审、批签字。2、施工现场必须设置用电总配电室。配电室位置尽量靠近电源处，并且尽量接近负荷中心；避开危险地段和剧烈振动的场所；门前道路应畅通，雨水能够及时排出；配电室开间和进深尺寸能满足配电装置的维护和操作安全距离；室内设置采光窗，内装网孔不大于10×10mm2的金属网。3、进出配电室的线路应从墙面的预留套管或地沟中穿出和穿进；配电柜稳固在墩台上，柜前柜后均设置绝缘台（垫）；配电室内设置绝缘灭火器；电工岗位责任制和安全操作规程制牌上墙，安全标志牌齐全。4、施工现场临时用电采用TN—S系统。专用保护零线的设置必须采用绿/黄双色线；保护零线单独敷设不作它用；施工现场电气设备的金属外壳必须与保护零线连接；重复接地应与保护零线相连接，其接地电阻值≤10Ω。5、施工现场临时用电按规范做到三级配电（总配电箱—分配箱—开关箱）两级保护（总配电箱和开关箱）。总配电箱设置的漏电保护器因保护范围大，宜选择延时型中灵敏度漏电保护器，末级开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA。6、施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，停止作业后，操作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。7、施工现场采用建设行业管理部门规定的有准用证的厂家生产的铁制标准式配电箱。配电箱和开关箱装设在坚固的支架上，其下底与地面的垂直距离宜大于1.2m，小于1.5m。8、施工现场的配电线路敷设方式采用架空线路或埋地敷设，动力线路和照明线路分开设置，室外线路导线架设在电杆的横担上，室内线路应架设在型钢支架上。9、外电防护搭设前与供电部门联系，履行验收，以保护安全和符合规范。防护设施要齐全；室内灯具装设不得低于2.4m，任何电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具、电器。对民工的临时宿舍的照明装置及插座要严格管理。10、建立健全施工现场用电档案，其内容主要包括：用电施工组织设计、技术交底、检查和验收、接地电阻测试记录、定期检查表、电工维修记录等。二、土方开挖及运输作业 （一）、机械挖运土方1、大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。2、施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。3、机械在危险地段作业时，必须设置醒目的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方采用旗语或对讲机定向指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。4、会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m。车道应有专人维修。悬崖陡壁处应设防护栏杆。5、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。6、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆至土台边为1~1.5m，拉线1.5~2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插警示牌。7、机械在边坡，边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。8、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。9、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。（二）、挖掘机作业安全规定1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。4、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。（三）、推土机作业1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。2、在陡坡、高坎上作业时，必须专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。3、在垂直边坡的沟槽作业时，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m.推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。4、推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。5、多机在同一时间作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。6、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部分反向倒下。（四）、平地机1、在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超高20km/h。夜间不易作业。2、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。3、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松旧路面。4、在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。（五）、装载机作业1、起步前应将铲斗提升道离地面0.5m左右。作业时应使用低速挡。用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。2、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。3、在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单臂受力。4、向运输车辆上卸下时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。5、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。（六）、压路机作业1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山公路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在纵坡上纵队行驶时，其间距不得小于20m。5、振动压路机尚应遵守下列规定：(1)起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动。（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后在振动碾压。（3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。（7）、汽车作业（1）必须按照规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；（2）车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；（3）在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；（4）公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵循有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。（5）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；（6）当装载高度超过高车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；（7）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止乱断。（8）自卸汽车应停放在平坦的地方卸料，防止倾覆。★高处作业及临边防护1、在进行高处作业前，应由安全负责人逐级向有关人员做好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。2、高处作业人员经体检，对患有心脏病、高血压、恐高症等不适宜从事高空作业的人员，不可安排他们从事这类作业。3、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。4、对临边部位必须设置防护栏杆，并挂密目网围护；对高度较大的临边部位，须按5米一道设置水平安全网进行防护。5、施工现场的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设红灯示警。6、攀登的用具、构造上必须牢固可靠。使用移动式梯子，梯子的上端有固定措施，梯子的角度不能过大，以75°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。7、作业人员必须从规定的通道上下，不得在支撑构件上进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。8、作业人员在周边临空状态下进行的高处作业，应有牢靠的立足处，并视作业条件设置栏杆、防护网，系牢安全带等安全措施。★特殊气候下施工安全措施（一）雨季施工安全措施1、雨季施工，重点在于防雷击、防触电、防台风等。雨季来临前，认真检查、落实各种露天使用的电气设备的防潮措施。2、电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备，各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠。3、架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施。各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施。雨后要及时检查电力线路是否变形缠绕在一起？若是，应及时调整。4、变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。5、凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方