传统印刷工艺制版程序的选择与控制

传统印刷工艺制版程序的选择与控制

传统印刷工艺的生产工艺是一个必不可少的环节，也是影响印刷生产成本的主要因素。在国家大力提倡实施绿色印刷的大环境下,通过科学合理选择和把控好制版工艺技术,不仅可较好地提高印刷生产效率和产品质量,还可有效地降低生产成本。所以,笔者认为,在印刷业向绿色印刷工艺转变过程中,除了采用绿色印刷耗材以外,更重要的是制版工艺方面,要注重合理的设计和控制,以确保高效率、高质量、低消耗的生产运作,这也是绿色印刷工艺的发展方向。一、印刷工艺实现降低生产成本的最终立足于传统制版工艺的创新除了数码印刷不需要制版外,传统印刷工艺的凸印(包括柔印)、丝印、凹印和胶印都离不开制作印版,因此,制版也成为影响传统印刷工艺生产成本的主要因素。在传统的印刷工艺中,制版的方式不同,制版生产成本也截然不同,不同工艺制版成本的差异是比较大的,以致有些产品按版面特点比较适合采用凹印或柔印工艺,但是,由于印刷数量少,把制版费用摊入印刷生产成本后,就显得贵的吓人,客户往往难以承受。所以,相对来说,在各种制版方式中,胶印工艺的制版算是最低廉的,特别是CTP制版工艺的应用,使胶印生产成本明显下降,但是,不同品牌、不同价位的胶印版材,印刷效果还是存在明显的差异,如市场上优质的CTP版,相对来说,价格还是偏高。因此,笔者认为,要使传统的印刷工艺实现降低生产成本的最大化,增强传统印刷工艺的生命力,最有效的措施,就是要对传统的制版工艺进行创新性的改进。现代科学技术正飞速发展与进步,伴随着新型制版涂层材料或新型版材的出现,极有可能会彻底颠覆传统工艺的制版方式,一方面实现印版耐印力的大幅度提高,另一方面可让印刷后的柔印版或胶印版实现快捷的再版利用,并利用计算机及制版装置直接对印版表面涂层进行扫描和显影,进而快速完成整个制版工艺流程,大幅度降低制版生产成本,使传统印刷工艺焕发新的生机,希望这个新型、环保的制版工艺不断推向市场,使印刷制版工艺有质的飞跃。二、提高产品的印刷质量科学合理地设计印刷版面,一方面可以提高印刷生产效率,减少印刷质量弊病的出现,另一方面可以提高产品的印刷质量,减少不合格品出现的几率,甚至可以减少油墨的消耗量。因此,从便于印刷和印后生产加工过程质量控制的角度考虑拼版,一般在印张的成品以外,应该考虑拼上合适的检测信号条(也称测控条)、色标、规线等,以便于制版、印刷和印后生产过程中能够较好地进行质量控制。1.单元的检测和选择工作原理测控条也称信号条,是实现制版和印刷质量数据化测控的重要工具,其原理是把网点、线条和实地等几何图形制作在印刷版面合适的位置上,裁切或模切成品后可以切掉,这样就不影响产品的外观质量。由于测控条是由多个具有不同功能的测试区、段、块组成,分别进行检测就可准确掌握和判断菲林输出、晒版或CTP版输出,以及烤版和印刷过程的质量状况,包括了解制版生产过程曝光和显影情况,印刷机的精度、印刷压力及油墨性能等,通常测控条放在印张左右两边、咬口和拖梢部位上,便于准确测控不同部位网点版面的印刷质量。因此,在印刷版面上制作测控条,可有效避免制版和印刷生产的盲目性,提高印刷生产效率,减少质量问题的损失。2.印张过程质量控制版面色标的制作,为印刷过程直观目测版面油墨涂布量的合适程度,为调整印刷墨色的适度性,并给印后生产过程质量控制,提供观测依据,如通过目测色标墨色的深浅,可判断版面油墨供给量是否合适,为检查印刷不良品提供检测依据。一般色标制作为实地长方形或正方形,是印刷和印后加工过程质量控制的重要标识。色标制作在印张的左右两边缘,可用于检验印刷故障出现的白纸,也可目测输纸定位的准确与否。色标制作在咬口与拖梢两边,则可直观检测横向版面各部位油墨涂布情况。通过对版面结构相似或印张规格相同的系列产品,包括预印纸箱面纸,通过在拖梢版面边缘以及搭接舌等部位,分别制作不同颜色的色标便于直观区分不同品种的产品。从生产过程的质量检查来考虑,可以将折页色标以台阶式排列,甚至将不同系列书的折页色标的形状进行区分,如圆弧形、正方形、长方形等,同样规格的系列书,在折标的下边另外单独设置位置统一的色标,色标上面分别再标注A、B、C字样,如果装订过程中,A本的第一帖混配到B本书芯中,由于有本别和色标的高低差,检查时就很容易发现。有的产品也可以把产品名称的文字标识到合适的位置,以便印后加工生产过程中能直观地识别不同的产品,有效防止版面相近、规格相同的半成品出现错混现象,造成不合格品的增加。3.生产平面上的线条三、考虑到节省原稿和打印材料，合理打印材料通过科学合理的拼版,可以较好地利用和节约纸张,从而达到降低生产成本的目的。1.通过叠置叠石技术进行拼接版设计对于一些纸盒和异形的模切产品,可以采用“凹凸对插”进行拼版,可以达到省纸的目的。所谓“凹凸对插”,就是利用两版面图案之间的“凹与凸”结构,相互进行对插,以缩小某一方向两版之间空白区域的版芯面积。如三角形或近似三角形的吊旗产品,可将版面的大头与细小的尖头对插,拼版后就会形成方形或近似方形的版面,这样拼版最省纸。而一些纸盒产品,可利用纸盒上下盒盖的插耳部位是凸出结构的,其它的侧边相对是凹下的特点,相对插入进行拼版。这样双数的纸盒可以合拼一套版进行印刷,拼版时可以适当调整某盒身的位置,使凸出的盒盖或盒舌插入另外一个纸盒凹下的盒身上端,可以节省一定面积的纸板。如下面图7中上下两排拼版,将下排纸盒的a与c盒身版面相互对调进行拼版,就可以与上排实现“凹凸对插”的紧密型拼版结构,这样版芯的空白除了正常的出血量后几乎为零。值得提醒的是,这种省纸拼版法,如果上下两排的纸盒是同一款式的,必须征得客户的认可,以便考虑是否分类包装、分区域使用。而图8的拼版,上下两排的盒身是按正常版面位置和顺序依此进行拼版,第一排a盒身中凸出的盒底,与第二排a盒身的盒盖的盒舌相对应,导致上下两排相邻之间的版芯,形成较大的空白部位,必然造成了用纸面积的浪费。2.实现“大小开”纸张的实际规格所谓裁切“大小开”纸张,就是指把全开纸张的纵向或横向,分别切成两种不同尺寸的规格,拼版是按“大开”的纸张尺寸拼的,印刷时采用换纸不换版的方式进行,即“大开”规格的纸张印刷完之后,就可以转印“小开”规格的纸张,拼版核算用纸规格时,是先按全开纸的规格把总开数算出来,然后就可以确定切“大小开”纸张的实际规格,如某商标的成品规格为102×58mm,上下和左右版面边缘的印刷颜色不同,所以,半成品四周需要做出血。该商标用纸纤维方向没有特殊要求,102mm方向的版面出血可以按2mm制作,那么,采用大度的纸张印刷,其纵向纸边1194mm减去6mm修边后,还可以拼11个106mm长的半成品版面,还剩24mm长的纸张,可分给两个大小开的纸张咬口各10mm,以及给拖梢留2mm的白边。这样,“大开”纸张可以切为648×885mm,拼“小开”的纸张规格可以切为542×885mm。只要拼一套版就可以印刷大小开两种纸张,对应于纸张纵向的可以拼6个,而横向纸张889mm的规格,可以拼版面58mm加两边出血各2mm,拼14个62mm方向的版面。3.突出了文本执行的尺寸限制满版印刷的纸盒或手提袋之类的产品,搭接舌或糊口部位不要设计印刷的颜色,只要按正常的出血量,设计3mm印刷颜色的版面就可以了,这样在印刷尺寸许可的情况下,拼版和晒版定位可以考虑将版面的白边部位作为咬口,用纸开料时就可以省去一个咬口的纸边。可别小看咬口1cm左右的纸边,对于有些产品来说,若拼版方法不当多用了几个毫米的纸张,就有可能使正常的纸张规格,开数不刚好,而要去订制特殊规格的纸张,或者少一个开或几个开数,而造成剩余的白纸纸边不能用,其浪费是惊人的。4.印前生产工艺的改进设计所谓拼公刀,又称拼公刀,俗称拼“一刀切”,就是指版面左右或上下两边的边缘,不做出血的修边。当版面边缘是实地、平网结构的,与相邻版面的印刷颜色是一样的,以及相邻的版面之间的边缘是白纸的,就可以考虑不需做出血的修边,这样一方面可以起到省纸的效果,另一方面可以大大减少裁切成品的刀数,省了不少裁切操作的作业程序,既可有效提高裁切的生产效率,又能较好地提高裁切的精度,特别是多个半成品合拼的版面,拼公刀是印前生产工艺技术控制应该考虑的作业方案。5.方向和纸张的尺寸极限一般上机印刷的纸张开数规格,一般是根据印刷数量和印刷机的规格确定的,有的版面按正常的方向和纸张的尺寸极限进行拼版,少拼了一列或一行的版面,往往会使对应方向的纸张多出好几毫米,甚至几个厘米,若将其中的一列或一行的版面调转90°后,与其它版面按正常方向拼版的,形成纵横交错的版面,就可以多拼几个小版,使纸张的面积得到最大的利用。6.可缩小面板规格的大小,尽量把产品采用小面当纸张规格和纸开受到限制的情况下,有的产品若按版面设计的规格进行拼版,往往因为版面稍微偏大一点,造成印张的纵向或横向的纸边尺寸不够,而改变纸开又会造成用纸的巨大浪费,在这种情况下,如果考虑到产品用途不是十分精密,不妨可以考虑适当把版面的规格缩小一点,这样就可以不改变纸开和用纸面积,省去用纸材料的巨大浪费。一般缩小版面规格,尽量以不影响成品版面规格为出发点,比如说,将纸箱、纸盒、纸袋的插舌、接舌、折口或其它部位适当缩短若干毫米。如果对应于长和宽方向的尺寸,仍然还不够的话,那么,将长和宽各再缩小1mm,也可挤出4mm的尺寸,对产品的实际使用估计也不至于构成多大影响。其它的产品一样的道理,可以根据产品的使用特点,灵活掌握缩小产品规格的部位和尺寸,以不影响产品的最终使用效果为原则。7.印张的尺寸不能太多,造成印张混乱。印刷纸开对于一些需要制作出血的产品,若按正常的出血设计,可能因为版面小,拼版个数多,累积起来的出血量也是一个不菲的数字,拼大版后,拼版的尺寸就可能超过了上机印刷的纸开尺寸,以致造成印张的纵向或横向尺寸少了若干毫米,如果适当把出血减少一点,拼版后的总体尺寸就会明显减少,印张开数的尺寸也就不存在不够的问题,也就无需因为少了若干毫米,而去更改印刷的纸开,这样也不至于浪费印刷的纸张。8.规线生产的意义所谓混合拼版是指两种或两种以上相同或不同品种、数量和规格的产品,在用纸类型相同的条件下,可以考虑合拼一套版,用同样规格的纸张进行印刷。混合拼版印刷的条件,一般是几种不同的产品数量和产品规格相互形成的比例相差不多,或者相互形成一定规律的倍数,这样几种产品合拼一套版印刷,可以达到节省印版和其它用材。即使按拼版中成品数量最大的版面,确定整套版的印刷总数量,会造成成品数量少的版面,最后多出实际订单的数量,但是,由于拼版套数少了,既节约了印版,又使上机印刷的校版次数减少,综合节省的生产时间和印刷材料更为突出了,从总体生产情况来看,合理的混合拼版印刷工艺,还是合算的。综上所述,通过制版生产工艺的合理设计和控制,不仅可有效地减少生产过程中出现这样或那样的弊病,而且可较好地实现节约生产原材料,使生产效率和产品的质量都得到较好的兼顾,进而实现富有实际意义的绿色印刷生产。规线包括十字线、十字线加圆圈线、角线、一字型切线和压痕线以及规则或不规则的模切线等。规线的特性不同,其作用也有所差异,有用于校版观测套印精度的,也有用于检查印张变形的;有适用于检查印刷机拉规或前规定位精度的,也有用于判别模切或压痕精度的;有适用于为裁切提供依据的,也有用于方便折页的。角线也叫内角线,一般在印版上成品图案加上出血的外四角处,作为校版时的依据,因此,校版时印张四边角的四个角线都要印出来。当印张尺寸比较紧张的情况下,可以采用较大的校版纸,把版面校准后,再按实际的纸张规格进行定位。十字线也是套准校版的依据,两色以上套印的产品,一般在印张两边及上下方向成品以外处,各设置若干个十字线,以便考虑如何套准整体印刷版面。利用十字线还可以对印版分别进行二次套晒版,从而达到节