转盘式v法造型线设计

转盘式v法造型线设计

1v法造型生产线的特点v法形状是一种物理铸造方法，也称为真空密封形状。它的基本原理是在特制的砂箱内,填入无水无粘结剂的干砂,稍加微震紧实,然后对型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空,利用砂箱内外的压力差使铸型定型。V法造型与传统的造型方法相比,具有铸造铸件表面光洁,尺寸精度高,工艺操作简便,生产成本低,金属利用率高,旧砂处理回用简便等特点,特别适合薄壁铸件和一些表面不太复杂的大型铸件的制作,如:浴缸、火车摇枕、叉车配重等。随着人们对V法造型认识的增加和对V法技术掌握程度的提高,V法造型在生产中的应用也越来越广泛,由于V法造型的特点所致,其生产中人工的参与较多,以往的造型设备都相对简单,一般生产线均为造型采用造型机单机造型,其他工序如翻箱、合箱等,均由人工完成,由于V法生产的多为中大件产品,从几砘到十几吨不等,相应的造型后砂箱的质量也很大,因此工人的劳动强度很高。生产手段的落后,也造成生产率低下和产品质量不稳定。随着市场竞争的加剧和市场需求的增加,这种生产模式已不能满足企业的生产需要,他们迫切要求能够有新的、自动化程度更高的V法造型设备,来满足生产的需求。针对这种情况设计了一种转盘V法造型生产线。可提高生产效率和产品质量。2浇、冒口的安装在设计上充分考虑了V法造型自身的特点,造型机采用4工位转盘设计,可以同时放置2副模型框循环使用,提高了生产效率。在自动覆膜工位后面,设置了1个空工位,在生产一些有较高的浇、冒口的零件时,由于膜的延展性限制,自动覆膜无法完成的,可以人工加装浇、冒口;并可进行人工喷涂料操作。由于V法造型生产的产品一般都较大,从几吨到十几吨都有,相应的浇注后的冷却时间也较长,从几个小时到几十小时不等。考虑到设备的利用率和性价比,设计上采取了整个造型圈自动化生产,浇注冷却段采用地面人工生产的模式,既满足了生产需要,又节约了设备投资。3自动覆膜装置设计1)转盘式V法造型线的设计参数。生产率:8型/h;砂箱尺寸:1300×1300×450/450(mm)。2)转盘式V法造型线的构成。转盘式V法造型线的设计如图1所示。3)涂料烘干装置。可自动控制模型上涂料的烘干温度和时间,保证涂料既能彻底烘干,又不损坏覆膜。4)4工位转盘设计。转盘装置上共有4个工位,分别为覆膜工位、装浇冒口、喷涂料工位、涂料烘干工位和造型工位,4个工位上可同时放置2副型板框,既可满足同时生产2种产品的需要,同时又增加了操作工位数,提高了设备的生产率。转盘装置由电机驱动,可实现360°旋转。有定位机构保证转盘在各个工位的准确定位。5)自动覆膜装置设计。转盘到位后,在程序的控制下,覆膜装置会自动启动,从吸膜台上将塑料薄膜吸起,加热后,覆在正抽真空的模型上,在负压的作用下,塑料薄膜牢牢地附着在模型上。6)砂箱推送装置设计。砂箱推送装置采用双工位设计,可同时推送2个砂箱,工作时推出造型后的砂箱和推入空箱同步进行,两端将分箱机和合箱机连接起来,减少了生产节拍,提高了生产效率。带有自动抽真空装置,保证了起模时砂箱的真空度要求。7)振动举升台设计。振动举升台将举升和振动功能集于一身,减少了砂箱造型过程中的中转,使加砂、造型、起模在同1工位1次完成,造型所需的振动时间及振动力可根据产品的需要进行调整,提高了造型质量和生产效率。8)采用自动分、合箱机模式。分箱机位于空箱返回辊道和砂箱推送装置之间,使空砂箱上、下箱的分箱、翻箱,以及运送1次完成,无需人工参与,生产效率高。合箱机工作时,先将砂箱推送装置上造型后的下砂箱抱起后,翻转180°后,放置在合型转运车上,由人工进行检查、下泥芯等操作。上砂箱经翻箱检查后,翻回型腔向下位置,与合型转运车上的下砂箱进行合箱。合箱机带有自动抽真空装置,和砂箱推送装置间自动实现真空转换,保证了砂箱运送过程中的真空需求。上下砂箱翻箱、合型的自动化,降低了工人的劳动强度,保证了合型质量,提高了生产率。9)合型转运车。合型转运车将合完型的砂箱从合箱机合型工位运出,由天车将合好型的砂箱吊至浇注冷却区进行浇注和冷却。合型转运车也带有自动抽真空装置,和合箱机间实现自动真空转换,保证砂箱运送过程中的真空度。合型转运车有A、B两部,可分别穿梭用,以方便生产。10)铸型输送辊道。浇注、冷却后需落砂的砂箱,由铸型输送辊道将其送至落砂处进行落砂处理,落砂后的空箱被吊上空箱返回辊道上,铸件由叉车叉走,进行下道工序的处理,砂子进入砂处理系统,处理后再使用。铸型输送辊道为双层辊道,两端有举升台相连,实现铸型托盘的循环使用。11)空箱返回辊道。空箱返回辊道将落砂后的空砂箱送回分箱机处,实现砂箱的循环使用。4工序操作注意事项转盘式V法造型线利用PLC程序控制,根据生产程序自动运转,整个过程无须人工干预,生产灵活方便,高效快捷,只需在个别需要人工处理的工位设置相应的操作人员,进行工序操作即可。转盘式V法造型线的使用,改