2022年中级安全工程师化工考前纸

2022年中级安全工程师《化工安全》考前30页一、危化品的2022年中级安全工程师《化工安全》考前30页一、危化品的概念、分类及危险特（一）危险化学品的概具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等特性，对人体、设施、环境具有危害的剧毒和其他化学品（二）危险化学品分类及危险《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）的《化学品分类和标签规范》标准，将危险化品分为物理危险、健康危险及环境危害三大类小类（对人—有毒有害、对物—易燃易爆、对环境—环境污染1.物理危险—易燃1）遇水放出易燃气体的物质和混与水作用，生成具有自燃性或危险数量的易燃气体的固态或液态物质和混合物2）金属腐蚀会显著损伤或损坏金属的物质或混合3）自燃液与空气接触后5min内着火的液体4）自燃固与空气接触后5min内着火的固体2.健康危1）急性毒单剂量或在24h内多剂量口服或皮肤接触一种物质，或吸入接4h之后出现的有害反应2）皮肤腐蚀/刺皮肤腐蚀是对皮肤造成不可逆损伤（二）化学品的安全标危险化学品在市场上流通时应由生产销售单位提供的附在化学品包装上的安全标签，分为化学安全标签和作业场所化学品安全标签两种当危化品有一种以上的危险性时，用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示其他当危化品有一种以上的危险性时，用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示其他的危险类别二、化学品的安全标1）化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签的正上2）信号词：危险、警3）危险性说明：简述概括危化品的危险特性—物理危险、健康危害、环境危4）防范说明：表述在处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施—意外情况的处理、安全储存措施及废弃处置三、化学品的安全技化学品安全技术说明书（MSDS、CSDS）是传递化学品危害信息的重要文件2008年重新修订的标准GB/T16483《化学品安全技术说明内容和项目顺序》，与国际标化组织进行统一，缩写为SDS（一）化学品安全技术说明书编写内化学品安全技术说明书（SDS）包16部分内容记忆口诀标识危险和成分，消防急救泄漏清操作防护理化性，稳定毒理生态行废弃运输谁能去，法规其他信息明一、化学品及企业标九、理化特二、危险性概十、稳定性和反应三、成分/组成信十一、毒理学资四、急救措十二、生态学资五、消防措十三、废弃处六、泄漏应急处十四、运输信七、操作处置与储十五、法规信八、接触控制/个体防十六、其他信特殊要求、聚合应设置聚合反应终止反应釜反应阶段联锁（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统特殊要求、聚合应设置聚合反应终止反应釜反应阶段联锁（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀重点监控反应釜内工艺参数，如果盐水的铵盐超标，在适宜条件下，铵盐和氯可生化铵可与氨生成三氯化事故应急处置存在光气、氯气泄漏开启氯气吸收中和装置（氨水、弱碱性介质）合成单元：全部（氟化储运单元：氢气、氯气、光气、裂解、粉体聚合物料精制单元：硝化、偶氮、重氮、裂解过氧一、加吸热反电解工电解槽、氯气储运单裂解工电石生产电石放热反工艺名重点监控光气化反光气化反应釜、光气储运单氟化反应、氯化（氟化）反应釜、储运单磺化反反应硝化反应、重氮化反应、偶氮反应釜、分离（后处理）单加氢反反应釜、氢气压缩机（运输氧化反应、过氧化反反应釜、（后处理单元氨基化反应、烷基化反反应聚合反反应煤化工反煤气化合成氨工艺（22年教材修改合成塔、压缩机、氨储存系1.反应类型：放热反2.工艺（1）反应物料有燃爆危险性，氢气具有高1.反应类型：放热反2.工艺（1）反应物料有燃爆危险性，氢气具有高燃爆（2）加氢为强放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应成碳氢化合物，使钢制设备强度降低（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸（4）加氢反应反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆3.重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩4.重点监控工艺参（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；（2）加氢反应釜内搅拌速率；（3）氢气流量反应物质的配料比；（5）系统氧含量；（6）冷却水流量；（7）氢气压缩机运行参数、加气组成5.宜采用的控制方（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀成联锁关系，设立紧急停车系统（2）加入急冷氮气或氢气的系统—特性要（3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压并进入紧急态（4）安全泄放系统二、聚1.反应类反应类型：放热反2.工艺（1）聚合原料具有自聚和燃爆危险性（2）反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，进而引发反应器爆炸（3）部分聚合助剂危险性较大3.重点聚合反应釜、粉体聚合物料4.重点监控工艺参（1）聚合反应釜内温度、压力，聚聚合反应釜、粉体聚合物料4.重点监控工艺参（1）聚合反应釜内温度、压力，聚合反应釜内搅拌速率；（2）引发剂流量；（3）冷却水流量（4）静电、可燃气体监补充考点：为避免聚合单体在贮藏、运输等过程中发生聚合，往往加入少量阻聚剂，在使用前将它除去。若案例背景中提及，也需要重点监控聚合单体储罐内阻聚剂的含量、温度，是否正确5.宜采用的控制方（1）将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量聚合反釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统（2）当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。（特殊要求化工装置开停车安全技一、停工过程安全技术要（一）停工过程注意事项（关键：速度慢、排放净（1）控制降温降量降压的速度（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物畅通情况，然后再逐渐开大。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击（3）停炉操作应按照工艺规程规定的降温曲线进行，影响（4）装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下步的吹扫置换（二）吹没有排净的可燃、有毒液体，采用蒸汽或惰性气体进行吹扫，确保设备、管线都吹扫干净不遗死角吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料隔离纠错题考点：乙炔、甲醇储罐使用空气吹扫是否可不可以，慎用氧气和空（三）置对可燃、有毒气体的置换，采用蒸不可以，慎用氧气和空（三）置对可燃、有毒气体的置换，采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业注水排气法。针对自燃性介质、进出口管线位置受限、下水井、澄清池应优先选择注水排气反应保证100%注满水置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择补充考点：H-1；C-12；O-16；N-14；S-32试确定介质的相对密度,分别以N2置换液化石油气（分子量60）、氢气等介质，N2的入口及置换介质出口位置，并分析在那些部位设采氢气（H2）、甲烷（CH4）—相对密度（N2）较轻液化石油气、硫化氢—相对密度（ N2）较重（四）蒸煮和清对吹扫和置换无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来或清洗（五）抽堵盲未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志（六）其转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵对于转动设备或其他有电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁二、停工检修条件（1）承包商施工准备情况①提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料，签订施工HSE合同，交安全抵押金②制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急预案由相关部门批完毕③有健全 管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满足要求记忆：资质方案管理员，两级教育防④所有参加检修人员已进行两级安记忆：资质方案管理员，两级教育防④所有参加检修人员已进行两级安全教育并与所在单位签订HSE承诺书⑤为参加检修人员配备合格的个体防护用品⑥特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书记忆：资质方案管理员，两级教育防三、开工过程安全管（1）开工方案已经进行了培训和考试，员工已熟练掌握（2）要重视系统试压（3）系统的空气要彻底吹扫、置换干净（4）使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击（5）加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故（6）开工前，盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录（7）禁止管线、容器有介质带压情况下更换垫片、压盘根（8）各塔、容器恒温脱水时不得离人（9）认真对待各类报警信号，一定要检查确认（10）开工阶段，加强巡回检查特殊作业环节安全技术（清罐、防腐蚀作业国家颁布安全规范和国家标准，明确了动火作业、受限空间作业、高处作业、破土作业、临时电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路作业、检维修作业等化工企业中常见的特殊作业安全术要求、管理要①多作业交叉—动火作业、受限空间作业、高处作业、破土作业、临时用电作业、吊装作业盲板抽堵作业、断路作业、检维修作业。②全过程监管—作业前、作业中、作业1.作业前：①制定作业方案、应急预案，进行技术交底、安全技术培训，了解岗位危险性、作业方法、事应急措②作业面检查申领特殊作业许可证，严格履行审批流程③根据作业危险性配置个人防护用具2.作业中：①设立安全管理人员加强现场管理发现违③根据作业危险性配置个人防护用具2.作业中：①设立安全管理人员加强现场管理发现违章及时制止、划定警戒区无关人员不得入②严禁管理人员擅自离岗，发现异常情况立即停止作业3.作业后：清理作业面，消除一切安全隐患一、动火作业安全技（一在禁火区及易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表的临时性作业（二）动火作业危险性分析安全技术动火作业的危害及常见的（人）不安全行为、（物）不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原因直接原因—人的不安全行为和物的不安全基本原因—安全管理不到（三）动火作业安全防护措施（全过程性、交叉性1.作业前的安全防护措1）工艺处置及采样分凡在生、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔通风换气；打开人孔时，应自上而下依打开，并经分析合格后方可动火设备、容器与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒和可燃气体的，首次取样分析合格后，分析数据长期有效；当设备、容器内存有夹套、填料里、密封圈等，有可能释放有毒有害、可燃气体的，采样分析合格后超 动火的，须重新测分析合格后方可动火分析结论：当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下于或等于4%时，分析数据小于0.2%为合格分析采样时，采样点的选择要有代表性，对较大的设备，必须选择有代表性的上分析采样时，采样点的选择要有代表性，对较大的设备，必须选择有代表性的上、中、下三个进行检测，采样时要将采样管伸向设备内部设备内的气体比空气重时，应在底部采样；设备内的气体比空气轻时，应在上部采样2）动火环境的检查确检查动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统无存油后对下水系统行有效封堵，用不少于两层的石棉布覆盖，并用不少 厚的细土封堵，或用水泥抹死，存油的地沟要灌满水动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材3）作业许可证的“动火作业许可证实行一处（一个动火地点）、一证（“动火作业许可证”）、一人（监护人）结论：变动，需重新申请4）现场检查安全技术交底（两层关系、层层交底动火作业前，基层单位必须向施工单位进行现场检查交底。施工单位作业负责人应向施工作业员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人2.作业过程中的安全防护措实行“三不动火”，没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火监护人不在现场不动火、全管控措施不落实不动火1）对作业监护人的要动火监护人应参加企业安监部门组织的动火监护人培训考核合格后由单位安监管理部门发放火监护人资格证书，做到持证上岗2）对作业人员的作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备安全技能3）动火作业过程中的管理要动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷3.作业结束后的安全防护措动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查和清理现场认现场无余火后方可离开现场。监护人确认现场满足安全条件后，在“动火作业许可证”的“工验收”栏中签字二、受限空间作业安全技（一）受限空间作业类入炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、井、池、涵洞、裙座等地点进行检修清理等作（二）受限空间作业危险性分析安全技术要（1）火灾、爆炸事故风（2）中毒和窒息（三）受限空间作业安全防护（全过程性、交叉性1.作业前的安全防护措1）危害识2）应急预案应急预案应包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号现场应配备的救生设施和灭火器材等3）工艺处（2）隔离（）—体系隔（1）清洗与置—是否合格以气体分析为（3）通风—针对空间氧含量进行分（4）降温—防止4）采样分（1）作业 30min，对受限空间内气体进行采样分析，合格方可进入，如现场条件不允许，间可适当放宽，但不应超过60min取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析限空间内部任何部位的可燃气体（有毒有害气体）浓度和氧含量合格受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每 复测一次，如有一受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每 复测一次，如有一项不合格，应立即停作业（2）首次采样分析，使用色谱仪进行分析，分析合格后，作业期间每 2h进行一次采样分析可使用合格的便携式报警器进行检测分析。检测结果异常时应立即停止作业，撤离人员，重新受限空间进行处置。处置后应再次使用色谱仪对受限空间内的气体采样分析，合格后方允许人再次进入受限空5）对作业人员的（1）作业人员熟知作业中的危害因素和“受限空间作业许可证”中的安全措施，的“受限空间作业许可证”方可施工作业（2）“受限空间作业许可证”所列的安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，方可进行限空间作业，对违反制度的强令作业、违章指挥、安全措施不落实、作业监护人不在场等情权拒绝作6）对作业监护人的要（1）受限空间作业要安排专人现场监护，作业期间，作业监护人严禁离岗（2）作业监护人要熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救识，作业前负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或不完善时，要及时制业活动（3）作业监护人要携带便携式有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通信设备、救援设备护人一般应有2人，监护人应选择适当的监护地点，注意自身防护（4）监护人对作业人员出现的异常行为及时警觉并作出判断，与作业人员保持联系察作业人员的状况；发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员逃生即呼叫紧急求援7）个体防（1）受限空间作业人员必须穿戴好工作服（2）衣袖、裤子不得卷起，皮肤不要裸露在外面（3）不得穿戴沾附着油脂的工作服（4）要戴安全帽、穿劳保工作鞋（5）有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，戴防护眼镜、面罩（5）有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护面颈部，在产生噪声的受限空间作业时，要佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具如果进入受限空间需要佩戴空气呼吸器或使用长导管面具时，还应检查空气呼吸器余压是否充足长导管管路有无泄漏等6）作业许可证的7）现场检查和安全技术交底（两层关系、层层交底动火作业前，基层单位必须向施工单位进行现场检查交底。施工单位作业负责人应向施工作业员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护2.作业过程中的安全防护措（1）受限空间作业实行“三不进入”，全措施不落实到位不进入，监护人不在场不进入（2）受限空间出入保持畅通，在该设备外明显部位应挂“设备内有人作业”的牌子（3）当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误入，在受限空（4）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，禁向内充氧气（5）进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业（6）对带有搅拌器、电离器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护（7）进入金属容器和特别潮湿、工作场地狭窄的金属容器内作业，照明电压不大 12V；需用电动工具或照明电压大 时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容内使用（8）受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、材料须记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。（严禁人货两运（9）在特殊情况下（如油罐清罐、氮气状态下—缺氧、高毒性），空气呼吸器等（9）在特殊情况下（如油罐清罐、氮气状态下—缺氧、高毒性），空气呼吸器等（10）受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验（11）受限空间作业监护人严禁进入受限空间内，人员发生中毒、窒息的紧急情况，禁未佩戴防护用具进入，迅速与其他人员联系，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间并至少有一人在受限空间外部负责联络工作（12）上述措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，经处理并达到方可继续作业（13）作业人员服从作业监护人的指挥；发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，立即向作监护人发出信号、迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩；发现作业监护人现场，要立即停止作业（14）施工的氧气瓶、乙炔瓶严禁带入受限空间内（15）受限空间内动火作业时，严禁同时进行刷漆、防腐作业3.作业结束后的安全防护（1）施工单位作业负责人组织作业人员清理作业现场，人员全部撤出，并将所有带入的工器具剩余的材料或废料带出（2）作业监护人对撤出的作业人员数、工器具、材料等进行清点，确保人员全部撤出，工器具材料没有遗漏（3）施工单位作业负责人安排人员关闭受限空间出入口，险！严禁入内”警示标识（4）设施所属单位安全负责人与施工单位作业负责人对受限空间内外进行全面检查，确认无后方可封闭受限空间，并在“受限空间作业许可证”的完工验收栏中签化工仪常规仪检测仪表、显示或报警仪表、控制仪表、辅助单元、执行器及其附件仪表控制集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系统、工业控制计算机系统、监控和数据采集系统仪表联锁保护系紧急停车系统、安全仪表系统、安全停车系统、安全保护系统、逻辑运算器（一）常规仪对工艺过程中的温度、压力、流量、液位检测调整（二）仪表控（一）常规仪对工艺过程中的温度、压力、流量、液位检测调整（二）仪表控制（1）实时数据处理—检测元件、变送器（测量件）（2）实时监督决策—控制装置、逻辑运算器（3）实时控制及输出—执行元件（阀驱动装置）（三）仪表联锁保护系监视生产装置或独立单元的操作，如果生产过程超出安全操作范围，可以使其进入安（四）分析仪分析仪表是指对物质的组成和性质进行分析和测量，并直接指示物质的成分及含量的仪（五）安全环保安全环保仪表可对生产过程中可能产生的废弃物或异常情况下可能泄漏或外排的气体、液体的分进行分析及检测，以便于进行生产调整，减少影响环检测报警设施安全技检测报警设施包括：压力、温度、液位、组分等报警设施；可燃气体和有毒气体检测报警系便携式可燃气体和有毒气体检测报警器；火灾报警系统；氧气检测报警器；放射源检测报警静电测试仪器；漏油检测报警器；对讲机；报警电话；电视监视系统等（一）可燃气体和有毒气体检测报警检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警，预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生管理性措施—设备周期性巡查、人员教育培训、应急预案技术性措施—增设有毒气体监测报警系统、增设局部通风换气设继电分析仪在线分析仪表、化验室分析仪安全环保可燃气体检测报警器，有毒气体检测报警器，氨氮分析仪，化学需氧量分析仪，烟气排放二氧化硫分析仪，外排废水、废气流量计其他仪有振动/位移检测仪表、调速器、标准仪器、工业电视监控气体探测报警系统—属于预警系统的组成部分，在被监控气体浓度达到危险浓度之前气体探测报警系统—属于预警系统的组成部分，在被监控气体浓度达到危险浓度之前给出报信号、切断泄漏可燃（有毒）气体探测器→可燃气体报警控制器→声光报警、事故风机、切断（1）在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器；泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警定值时，应设置有毒气体探测器既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质，应设有毒气体探测器；可燃气体与有毒同时存在的多组分混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定应分别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器（2）可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。同级别的有毒气体和可燃气体同时报时，有毒气体的报警级别应优先（3）可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至报警报警控制器：远程手动考点：煤气柜设置一氧化碳探测器，发生煤气泄漏后报警信号传递到控制室，操作人员再确认迅速手动放空关（4）控制室操作区应设置可燃气体和有毒气体声、光报警；现场区域警报器宜根据装置占面积、设备及建构筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点进行设置，现场区域器应有声、光报警功能（5）可燃气体探测器取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具型式批准证书、防爆证和消防产品型式检验报告；有毒气体探测器取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具式批准证书。爆炸区域的探测器还应取得防爆合格证（6）需要设置可燃气体、有毒气体探测器的场所，宜采用固定式探测器；需要临时检测可体、有毒气体的场所，宜配备移动式气体探测器（7）进入爆炸性气体环境或有毒气体环境的现场工作人员，应配备便携式可燃气体和（或）毒气体探测器。同时存在爆炸性气体和有毒气体时，便携式可燃气体和有毒气体探测器可采用传感器类型（8）可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置（9）可（8）可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置（9）可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制器、现场警报器（声光警报器等的供电负荷，应按一级用电负荷（双电源供电），宜采用UPS电源（10）确定有毒气体的职业接触限值时应按最高容许浓度、时间加权平均容许浓度、短时间触容许浓度的优先次序选用最高容许浓度：一个工作日内、任何时间均不应超过的浓时间加权平均容许浓度：8h工作日、40h工作周的接短时间接触容许浓度：容许短时间（15min）（二）检（探）测点的确定（靠近泄漏点可燃气体和有毒气体检（探）测器的检（探）测点，应据气体的理化性质、释放源的特性、生场地布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件，选择气体易于积聚和便于采样检测之布置判别泄漏气体介质是否比空气重以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量（29）比值为基准，按下列原则判别①比值≥1.2时，则泄漏的气体重于空气②1.0≤比值 时，则泄漏的气体为略重于空气③0.8＜比值 时，则泄漏的气体为略轻于空气④比值≤0.8时，则泄漏的气体轻于空气补充性考点：H-1；C-12；O-16；N-14；S-32比空气轻—氨气、氢气、甲比空气重—液化石油气、油（2）下列可燃气体和（或）有毒气体释放源周围布置检测点①气体压缩机和液体泵的动密封②液体采样口和气体采样口③液体（气体）排（水）口和放空口④常拆卸的法兰和经常操作的阀门组（3）当生产设施及储运设施区域内泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境安全有影响（3）当生产设施及储运设施区域内泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境安全有影响监测时，应沿生产设施及储运设施区域周边按适宜的间隔布置可燃气体探测器或有毒气体探测器或沿生产设施及储运设施区域周边设置线型气体探测器（4）在生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，应设置氧气探测器。当相关气体释放源为气体或有毒气体释放源时，氧气探测器可与相关的可燃气体探测器、有毒气体探测器布置在一起2.生产设施（生产区域设置可燃气体探测系统（1）释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的一释放源的水平距离不宜大 10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平离不宜大于4m（2）释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其所覆盖范内的任一释放源的水平距离不宜大 5m；有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的平距离不宜大于2m（3）比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体探测器3.储运设施（装卸区域设置可燃气体探测系统(1）液化烃、 、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器B可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大 10m，有毒气体探测器其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大 4m（2）液化烃、 、乙A类液体的装卸设施，探测器的设置应符合下列规定B①铁路装卸栈台，在地面上每一个车位宜设一台探测器，且探测器与装卸车口的水平距离不应于10m②汽车装卸站的装卸车鹤位与探测器的水平距离不应大 10m（3）装卸设施的泵或压缩机区的探测器设置，应符合生产设施的设置规定。（露天、敞开式筑；封闭、通风受限建筑装卸阶段增设防拉脱联锁装置、可燃气体探测系统检测到连接软管泄漏、可燃气体浓度超标，切断截止阀减少泄漏（三）检（探）测器和指示报警设备的选1.一般规（1）可燃气体和有毒气体检测报警系统应由制单元等组成（2）可燃气体的第二1.一般规（1）可燃气体和有毒气体检测报警系统应由制单元等组成（2）可燃气体的第二级报警信号和报警控制单元的故障信号，应送至消防控制室进行和报警（3）可燃气体或有毒气体检测信号作为安全仪表系统的输入时，探测器宜独立设置，探测器出信号应送至相应的安全仪可燃（有毒）气体探测器—探测触发可燃气体报警控制器—逻辑控制声光报警、事故风机、切断阀—动作执行检（探）测器和指示报警设备的安1.探测（1）探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点周边工艺管道或设备之间的净空不应小于 （2）检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器宜距地坪（或楼地板）0.3~0.6m；检比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器宜在释放源上方2.0m内检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下 0.5~1.0m；检比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放 0.5~1.0m（3）环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地 1.5~2.0m（4）线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境，其检测区域长度不宜大 100m安全仪安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、运行、维护操作和停车期间，对装置设备、人员健及环境提供安全保护。无论是人为因素，还是装置的故障以及不可抗因素引发的危险都预设的程序作出反应，使生产装置安全联锁或停车（一）安全仪表系统的安全仪表系统由传感器、逻辑运算器、最终执行元件及相应软件等组成， 2- 所示为典型SIS构成图（1）传感器。是测量过程变量的单一或组合的设备（2）逻辑运算器。（1）传感器。是测量过程变量的单一或组合的设备（2）逻辑运算器。 或过程控制系统中，逻辑运算器是用来完成一个或多个逻辑功能的件。逻辑运算器在实际选型中一般采用三重化冗余的可编程控制器来实现（3）最终执行元件。最终执行元件执行逻辑运算器指定的动作，以使过程达到安全状态。原上，最终执行元件也需要在权威机构获得认证，以符合相应安三重化冗余：2003表决方三个信号通道，必须同时两个系统才能动作三个信号通道—冗余两信号同时作用—减少误动1.安全仪表系统的在事故和故障状态下 能够使装置安全停车并且处于安全模式下。因此，安全仪表系统本必须是故障安全型的，要求系统的硬件和软件有很高的可靠性2.安全仪表系统的（1）独立于其他控制系统（2）硬件冗余的系统，单点故障不会导致停车（4）具有全面的在线自诊断并带有故障报警指（5）系统具有故障安全性（8）具有在线对点的强制功能3.安全仪表系统与基本过程控制1）两者执行的功能有所基本过程控制系统是执行常规正常生产功能的控制系统。安全仪表系统则监视生产过程的状判断危险条件，防止风险的发生或减轻风险造成的后果前者用来执行系统的基本控制功能，后者用来监视生产过程的状态，以保证整个系统的安全运行2）两者具备不同的工作基本过程控制系统是主动的、动态的。相反，安全仪表控制系统则是被动的、休眠的3）对于失效，两种控制系统有着不同的表现对于基本过程控制系统来说，其大部分失效都是显而易见的。安全仪表对于基本过程控制系统来说，其大部分失效都是显而易见的。安全仪表系统由于其大部分时处于“休眠”状态，所以很难觉察它是否出现了失效或存在问题。因此，安全仪表系统需要人地进行周期性的离线测试或在线测试，而有些安全系统则带有内部的自诊断测试系统第三章化工防火防爆基本要一、控制助燃剂的措（一）消除和控制明（1）生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于有易燃物料的设备全年最小风向的下风侧。明火地点与甲类厂房防火间距不少30m，明火地点与液化烃储罐防火间距小40m。燃烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰检测器（2）全厂高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧；装置内的火炬，应有可靠火设施和防止下“火雨”的措施；严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；火 范围内禁止可燃气体放（二）防止撞击火花和控制摩（1）机械轴承存在缺油、润滑不均等问题时，会摩擦生热，具有引起附着可燃物着火的危险（2）物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提升机等设备内。要有关机器设备上装设磁力离析器（磁力分离器、磁性筛选器）；对研磨、粉碎特别危险物料的器设备，宜采用惰性气体保护（3）金属机件摩擦碰撞，钢铁工具相互撞击或混凝土地面撞击，均能产生火花，引起火灾事故。扳手等钢铁工具改成铍青铜或防爆合金材料制作等。在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房禁止穿带钉子的鞋，地面应用摩碰、撞击不产生火花的材料铺筑（4）在倾倒或抽取可燃液体时，由于铁制容器或工具与铁盖（口）相碰迸发火星引起可燃燃爆，为防止此类事故的发生，应用铜锡合金或铝皮等材料将容易摩碰的部位覆盖起（5）金属导管或容器突然开裂时，内部可燃的气体或溶液高速喷出，夹带的铁锈粒子与管（器壁冲击摩擦变为高温粒子（也存在静电积蓄），引起火灾爆炸事二、控制工艺参数的措（一）控制温度的措1.移走反应热量（控制反应最高温升常用方法是夹套冷却法1.移走反应热量（控制反应最高温升常用方法是夹套冷却法、内蛇管冷却法和夹套内蛇管兼用冷却2.设置根据生产过程使用温度的宽度来选择测温方法和仪3.防止反应过程中搅拌中断，造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险，采用双路供电电源、增设人搅拌器保证搅拌不中断4.正确选择传热介（1）避免使用与反应物料性质相抵触的物质作传热介（2）防止传热壁面结疤（3）注意处理热不稳定物（二）控制压力的措为便于操作人员观察，选用的压力计量程最好为最高工作压力的2倍，不得小于1.5倍，也大于3倍；表盘直径以大于100mm为宜压力表应安装在照明充足、便于观察、没有振动、不受高温辐射和低温冰冻的地方。压力计与备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。工作介质为高温蒸气计的接管上应装上起冷凝作用的一个弯管，以防止元件因高温作用而损坏或变形。工作介质蚀性时，其压力计与容器的接管上应充填隔离液，或者选用抗腐蚀的压力计（三）控制投料1.控制投料速度和2.控制3.控制4.控制原材料纯度和副反5.控制溢料和漏三、防火防爆安全装（一）阻火设液封、水封井、阻火器、阻火阀等，其作用是防止外部火焰蹿入设液封、水封井、阻火器、阻火阀等，其作用是防止外部火焰蹿入设备、管道或阻止火焰在其间展阻火器是阻止易燃气体和易燃蒸气的火焰和火花继续传播的安全装置，安装在产生火星的设备管道上，防止飞出的火星引燃易燃易爆物质。阻火器有金属丝网型、波纹板型和其他型（填料型等型式，选用波纹型阻火器，如油罐阻火器、管道阻火器、机动车排气火花熄灭器等（二）防爆泄压安全阀、爆破片（防爆片）、防爆门和放空管等安全阀主要用于防止物理性爆炸。爆破片和防爆门主要用于防止化学性爆炸1.安（1）属于下列情况之一的容器和设备必须装设安全阀，以防止压力过高发生爆炸①可能因物料的化学反应，使内压增加的容器设备②盛装液化气的容器、设③压力来源处没有安全阀和压力表的容器、设④最高工作压力小于压力来源处压力的容器、设备安全阀的开启压力不得超过容器设计压力，一般按设备的操作压力再增5%~10%来进行调安全阀的排气能力必须大于容器的安全泄放量。安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠式和弹簧式等（2）设置安全阀应注意以下几点①应垂直安装并应装设在容器或管道气相界面上②安全阀用于泄放易燃可燃液体时，宜将排泄管接入储槽或容器。用于泄放遇空气可能立即着的高温油气或易燃可燃液体时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽③安全阀应定期校验，每年至少一次④杠杆式安全阀应有防止重锤自动移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置爆破片的爆破压力不得超过容器的设计压力，一般按不超过操作压力25%考虑。对易燃或毒介质的容器，应在爆破片的排放口装设放空导管，并引至安全地点爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或设计预期使用年限合定，一般情况爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或设计预期使用年限合定，一般情况下爆破片装置更换周期 年。对于超压未爆破的爆破片应立即更换爆破片一般装设在爆炸中心的附近效果最好2.防爆门防爆门一般设置在燃油、燃气和燃烧煤粉的燃烧室外壁上，为了防止燃烧气体喷出时将人烧伤或者翻开的盖子将人打伤，防爆门应设置在人们不常到的地方，高度最好不低2m（通用性定）主要化工防火防爆技一、工业建筑防火与（一）生产和储存的火灾危险性分类—厂房、仓石化企业基本都是甲乙类厂房和仓库乙类厂房的典型形式：液氨和一氧化碳压缩机房、氧气站（空分厂房（二）、爆炸危险场所类爆炸危险区特0连续出现或长时间存12形危险性类甲乙丙丁戊气液闪点28闪点固易燃、活泼固体、粉尘；尘爆危险车可燃固（三）工业建筑的耐火1.耐火厂房和库房的耐火等级是由建筑构件的燃烧性能和最低耐火极限决定的，根据国家（三）工业建筑的耐火1.耐火厂房和库房的耐火等级是由建筑构件的燃烧性能和最低耐火极限决定的，根据国家建筑设计防规范，建筑物的耐火等级分为4级，分别是一级、二级、三级和四级2（1）高层厂房，甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二级，建筑面积不大于300m2的独立甲乙类单层厂房可采用三级耐火等级的建筑（2）甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应4.00h（3）使用或储存特殊贵重的机器、仪表、仪器等设备或物品的建筑，其耐火等级不应低于二级（4）锅炉房的耐火等级不应低于二级，当为燃煤锅炉房且锅炉的总蒸发量不大于时，采用三级耐火等级的建（5）油浸变压器室、高压配电装置的耐火等级不应低于二级（三）、厂房、仓库的防火分区面积每个防火分区的最大允许建筑面积/单层厂多层厂高层厂地下厂下室甲二----乙二不6--202122总结性考点：甲乙不下地、甲类无高（四）、防火分隔与防爆总结性考点：甲乙不下地、甲类无高（四）、防火分隔与防爆泄1.防防止火灾蔓延至相邻建筑或相邻水平防火分区且耐火极限不低 的不燃性墙体防火墙内不应设置通风排气道；不应开设门、窗洞口，如必须开设时，应设置耐火等级不低的防火门，并能自行关闭；可燃气体和液体管道不应穿过防火墙，其他管道若必须穿过时应用非燃烧材料将管道四周缝隙填塞紧密等2.防甲级防火门的耐火极限不低于1.2h、乙级不低于0.9h、丙级不低于0.6h。设置在建筑内经人通行处（疏散走道）的防火门宜采用常开防火门，常开防火门应能在火灾时自行关闭有信号反馈的功能。除允许设置常开防火门的位置外，其他位置的防火门均应采用常闭防火门常闭防火门应在其明显位置设置"保持防火门关闭"等提示标3.防火间阻止火势向相邻建筑物蔓延扩4有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，构成薄弱环节，从而减轻承重结构受到的爆炸压力避免造成倒塌破坏。厂房的泄压设施可采用轻质板制成的屋顶和易于泄压的门（应向外开启也可用轻质墙体泄压当厂房周围环境条件较差时，宜采用轻质屋顶泄压。泄压设施应布置在靠近易发生爆但应避开人员密集场所和主要交通通道等场所。有爆炸危险的生产部位，宜布置在单层厂房的外墙处和多层厂房的顶层靠外墙处二、主要危险场所的（一）油1.油库的火灾爆炸危险油库贮存的石油产品如汽油、柴油和煤油等，具有易挥发、易燃油库贮存的石油产品如汽油、柴油和煤油等，具有易挥发、易燃烧、易爆炸、易流淌扩散、易热膨胀、易产生静电以及易产生沸溢或喷溅的火险特性（1）油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明（2）利用钢卷尺量油、铁制工具撞击等碰撞产生火花（3）进出油品方法不当或流速过快，或穿着化纤衣服等，产生静电火花（4）室外飞火进入油桶或油蒸气集中的场所（5）油桶破裂，或装卸违章（6）维修前清理不合格而动火检修，或使用铁器工具撞击产生火（7）灌装过量或日光曝晒（8）遭受雷击或库内易燃物（油棉丝等）、油桶内沉积含硫残留物质的自燃，通风或空调器不符合安全要求出现火花等（二）电石库根据贮存物品的火灾和爆炸性分类，电石库属甲类物品库1.布设原（1）电石库地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方（2）严禁以地下室或半地下室作为电石库房（3）电石库不应布置在人员密集区域和主要交通要道处（4）企业设有乙炔站时，电石库宜布置在乙炔站的区域内（三）管1.管道发生着火爆炸的原（1）管道里的锈皮及其他固体微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热，是管道发生着火的一个因（2）由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间，遇明火而发生着火和爆炸（3）外部明火导入管道内部（4）管道过分靠近热源，管道内气体过热引起着火爆（5）氧气管道阀门沾有油脂。（氧气管道—脱脂（6）带有水分或其他杂质的气体在管道内流动时，超过一定流速就会因摩擦产生静电积（6）带有水分或其他杂质的气体在管道内流动时，超过一定流速就会因摩擦产生静电积聚电（四）喷（1）喷漆属于甲类生产，地面应采用耐火且不易碰出火花的材料（2）喷漆厂房与明火操作场所的距离应大 30m（3）喷漆车间和喷漆料、溶剂的贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。工作人不得携带火柴、打火机等火种进入生产场所（4）动火检修时，必须采取防火措施（5）喷漆车间应设置的通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。通风机必须采用专门的爆型风机（7）车间里的油漆和溶剂贮量不超过一日用量为宜（8）确需在现场进行，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，待喷漆结束可燃蒸气全部排除后方可通电（9）在露天进行喷漆操作时，应避开焊割作业、砂轮、锻造、铸造等明火场所四、电气防火防爆安全（一）生产场所爆炸性环境分类与分1.爆炸性气体环境分类与1）爆炸性气体释放源与分释放源应按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放源、一级释放源、二级释源类分特释放源级0连续级释放1一级释放2二级释放（1）连续级释放源应为连续释放或预计长期释放的释放源，（1）连续级释放源应为连续释放或预计长期释放的释放源，存在连续级释放源的区域可划区0①没有用惰性气体覆盖的固定顶盖储罐中的可燃液体的表面②油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面③经常或长期向空间释放可燃气体或可燃液体的蒸气的排气孔和其他孔口（2）一级释放源（周期性释放源）是指在正常运行时，可能周期性或偶尔释放的释放源，存一级释放源的区域可划为1区①正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处②储存有可燃液体的容器的排水口，当排水时可能会向空间中释放可燃物质③正常运行时，会释放可燃物质的取样点④正常运行时，会向空间中释放可燃物质的泄压阀、排气口和其他孔口（3）二级释放源是指在正常运行时不会释放，仅是偶尔和短期释放源，存在二级释放源的区①正常运行时不能释放可燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处②正常运行时不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接头③正常运行时不能向空间释放可燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处④正常运行时不能向空间释放可燃物质的取样点20连续级释放21一级释放22二级释放（4）爆炸区域的划分应根据通风条件调整区域划分①当通风良好时，可降低爆炸危险区域等级（4）爆炸区域的划分应根据通风条件调整区域划分①当通风良好时，可降低爆炸危险区域等级，但当通风不良时，应提高爆炸危险区域等②局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时可用局部机械通风③在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等④利用堤或墙等障碍物限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围2.爆炸性粉尘环境分类与1）爆炸性粉尘释放源分粉尘释放源应按爆炸性粉尘释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放源、一级释放源、二释放源二）防爆电气设1.防爆电气设备类类分特释放源级0连续级释放1一级释放2二级释放20连续级释放21一级释放22二级释放爆炸性环境使用的电气设备与爆炸危险物质的分类相对应，被分为Ⅰ类Ⅱ类爆炸性环境使用的电气设备与爆炸危险物质的分类相对应，被分为Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类（1）Ⅰ类电气设备，用于煤矿瓦斯气体环境（2）Ⅱ类电气设备，用于爆炸性气体环境（3）Ⅲ类电气设备。用于爆炸性粉尘环境2.设备保护等级用于煤矿甲烷的爆炸性环境中的Ⅰ类设备EPL分为Ma、Mb两级用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的EPL分为Ga、Gb、Gc三级用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的EPL分为Da、Db、Dc三级Ma、Ga、级的设备具有“很高”的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。Mb、Gb、Db级的设备具有“高”的保护等在正常运行过程中，在预期的故障条件下不会成为点燃源Gc、级的设备具有“加强”的保护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源3.防爆电气设备防爆结构1）爆炸性气体环境防爆电气设备结构型式及隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型火花保护(nC)、限能型(nL)、油浸型(o)、正压型(p)、充砂型(q2）爆炸性粉尘环境防爆电气设备结构型式及隔爆型(t)、本质安全型，保护等级分为ia、ib、ic)；浇封型(m)；正压型(p)（三）防爆电气1.敷设位电气线路应敷设在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位2.敷设方爆炸危险环境中电气线路采用防爆钢管配线和电缆配3.隔离密电气线路的沟道及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼应采用非燃性材料严密堵塞4.导线在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导4.导线在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为电线路。在1区内应采用铜芯电缆5.电气线路的连1区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒内部1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒五、防静电与防雷安全防止静电危害要控制静电的产生、防止静电的积累。静电导致火灾爆炸的条件 个：产生电电荷；有足够的电压产生火花；有能引起火花放电的合适间隙产生的电火花要有足够的能量在放电间隙及周围环境中有易燃易爆混合物具体的方法有工艺控制法、泄漏导走法、中和电荷法、封闭削尖法和防止人体带静电1.工艺控制1）限制输送2）加快静电电在产生静电的任何工艺过程中，总是包含着产生和逸散两个区域。逸散就是指电荷自带电体上漏消散（1）缓（2）静置时3）消除产生静电的附加4）消除杂5）降低爆炸性混合物浓6）材料的选7）适当安排物料的投入顺2.泄漏导走采用空气增湿、加抗静电添加剂、静电接地和规定静止时间的方法，使带电体上的电荷向大漏消散1）空气增2）加抗静电添加3）静电接地4）静止时经输油管注入容器、储罐的液1）空气增2）加抗静电添加3）静电接地4）静止时经输油管注入容器、储罐的液体物料带入一定量的静电荷。不准在停泵后马上检尺、取样，小积槽车装完1-2min后即可取样3.中和电荷绝缘体上的静电不能用接地法消除，但可利用极性相反的电荷中和原理以减少带电上的静电即中和电荷法化工消一、化工消防技术基本原（一）火灾分1.范围：《火灾分类》根据可燃物的类型和燃烧特性将火灾定义6个不同的类别2.火灾分类的命名及其定类火灾：固体物质火灾类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾类火灾：气体火灾 （4）D类火灾：金属火灾类火灾：带电火灾。物体带电燃烧类火灾：烹饪器具内的烹饪物火（二）灭火基本原理和1.灭火破坏已经产生的燃烧条件[可燃物、氧化剂（氧气、空气）和温度（引火源）]，只要失去其中何一个条件，燃烧就会停止。由于在灭火时，燃烧已经开始，主要是消除可燃物和助燃物这两条件2.灭火方窒息灭火法、冷却灭火法、隔离灭火法、化学抑制灭火法等1）窒息灭火法（降低有效氧含量、气体灭火剂窒息灭火法即阻止1）窒息灭火法（降低有效氧含量、气体灭火剂窒息灭火法即阻止空气流入燃烧区，或用惰性气体稀释空气，使燃烧物质因得不到足够的氧熄灭2）隔离火火法（可燃物助燃物分隔、泡沫灭火剂即将燃烧物质与附近未燃的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧因缺少可燃物质而停止3）冷却灭火法（降低体系温度、水系灭火剂将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降到燃点以下以终止燃烧4）化学抑制灭火法（卤代烷灭火剂、干粉灭火剂使用这类灭火剂时，一定要将灭火剂准确地喷洒在燃烧区内，否则灭火效果不好（三）灭1.水灭火剂—冷却、乳化、稀释和水流冲不能够用水扑救的火灾包括以下几种情况①一般情况下不能够用水扑救带电物体火灾②不能用水扑救遇水易燃品和金属火灾③不能用水扑救高温物体火灾④不能用直流水扑救浓硫酸、浓硝酸和盐酸火灾和可燃粉尘聚集处的火灾⑤贵重设备、精密仪器、图书、档案火灾和遇水可风化的物品火灾不能用水扑救，因为易引渍损失，损坏设备⑥非水溶性可燃液体的火灾，原则上不能用水扑救，但原油、重油可以用雾状水流扑救2.泡沫灭火剂—冷却、隔离（油罐类火灾泡沫灭火剂主要用于扑救非水溶性可燃液体及一般固体火灾。泡沫灭火剂按发泡倍数不同还分为低倍数泡沫液、中倍数泡沫液和高倍数泡沫液。其中低倍数泡沫液按性质不同还可以分为白泡沫液、氟蛋白泡沫液、水成膜泡沫液、抗溶性泡沫液等3.干粉灭火剂—化学抑制、隔离、冷却、（1）普通干粉灭火剂，适用于扑灭B类和C类火灾，又称BC类干粉（2）多用途干粉灭火剂，适用于扑灭A类、B类和C类火灾，又称ABC类干粉。（多用粉灭火剂—磷酸盐灭火剂（3）D类干粉。D类干粉是指适用于扑救D类火灾的干粉，（3）D类干粉。D类干粉是指适用于扑救D类火灾的干粉，又称为专用干粉4.惰性气体灭火剂—冷却、窒气体灭火剂是通过降低防护区的氧气浓度，使火势不能持续燃烧而达到灭火的目的2）气体灭火剂的（1）二氧化碳（2）惰性混合气体灭火剂。目前市场上主导的惰性混合气体灭火剂有：IG-灭火剂、IG-灭火剂、IG-100灭火剂以及IG-541灭火剂6.卤代烷灭火剂—冷却、窒息、化学抑七氟丙烷灭火剂、氟化酮灭火剂、三氟甲烷灭火剂灭火的基本原理与方（一）冷却灭火：破坏引火源（温度）（二）隔离灭火：破坏可燃物—泡（三）窒息灭火：破坏助燃物（氧化剂）—CO2（四）化学抑制灭火：破坏链式反应自由基—干粉、卤灭火剂的选择（一）泡沫灭火剂—油罐区火灾（低倍数泡沫灭火系统（二）图书馆、精密设备用房—气体灭火剂（卤代烷二、消防设（一）火灾（自动）报警系1.火灾报警系统的火灾自动报警系统由触发器件、火灾报警装置、火灾警报装置和电源组成，复杂的系统还包括防控制设1）触发器触发器件是火灾自动报警系统中，自动或手动产生火灾报警信号的器件，包括火灾探测器和手火灾报警按钮大型石化企业的甲、乙类装置区及罐区四周应设置手动报警按钮2.探测器的分类与1）火灾探测器的火灾探测器（探测区域和目的2.探测器的分类与1）火灾探测器的火灾探测器（探测区域和目的）分为点型火灾探测器、线型火灾探测器和可燃气体探测器。感式火灾探测器、感烟式火灾探测器、感温式火灾探测器、复合式火灾探测器、可燃气体火灾探器、一氧化碳火灾探测器点型探测器—监测探测器设施范围内的圆形区域，针对保护面全覆盖，单点故障容易导致出漏保护区，单点设备过多维护保养相对困难线型探测器—探测大空间、跨度较大的区域类火灾可燃气体探测器—探测环境中可燃气体浓度，防止形成爆炸性混合物感烟探测器—探测火灾现场烟气浓度，维护简单、探测灵敏度高，适用于早期探测感温探测器—探测火灾现场异常温度，维护简单、反馈慢但是稳定性高，适用于火灾的勘定感光探测器—区域型探测器，灵敏度高，但维护成本高，适用于早期探复合探测器—同时具备多种探测功能2）火灾不同阶段火灾探测器的（1）对火灾初期有阴燃阶段，产生大量的烟和少量的热，很少或没有火焰辐射的场所，应感烟探测器（2）对火灾发展迅速，可产生大量热、烟和火焰辐射的场所，可选择感温探测器、感烟探测火焰探测器或其组合（3）对火灾发展迅速，有强烈的火焰辐射和少量的烟、热的场所，应选择火焰探测器（4）对使用、生产或聚集可燃气体或可燃液体蒸气的场所，应选择可燃气体探测器3）不同环境条件下探测器的选（1）对于相对湿度经常大95%、产生无烟火灾、有大量的粉尘，或在正常情况下有烟和滞留的房间等场所，不宜选择感烟探测器。（误报警（2）对于可能产生阴燃火或发生火灾不及时报警将造成重大损失的场所，不宜选择感温探测器（延误报警）（3）对于可能发生无焰火灾、探测器镜头容易被污染或视线被遮挡，以及在正常情况下有明作业或有X射线等影响的场所，不宜选择火焰探测器。（误报警（4）对于无遮挡的大空间或有特殊要求的场所，宜（4）对于无遮挡的大空间或有特殊要求的场所，宜选择红外光束感烟探测器（5）对于电缆隧道、电缆竖井、电缆夹层、电缆桥架，配电装置、开关设备、变压器，各带输送装置，控制室、计算机室的闷顶内、地板下及重要设施隐蔽处，以及其他环境恶劣不适安装点型探测器的危险场所，宜选择缆式线型定温探测器一、装卸站（1）装油台的位置应设在库区全年最小频率风向的上风侧（2）汽车装油站台，一般为半敞开式或敞开式建筑，装油站建筑物通风必须良好（3）油品装车流量不宜小于30m3/h，但装卸车流速不得大于4.5m/s（4）当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲、乙、 A类油品时，应采用能插到油罐车底部的油鹤管。鹤管内的液体流速，在鹤管口浸没于液体之前不应大 1m/s，浸没于液体之后不应于4.5m/s建筑物、设备和装卸台设置电气设备和照明要符合二、装卸作业安全管洁净区、生活管理区锅炉房、变配电站等散发火花的区最小频率风向下（主导频率风向上风侧其余（装置工艺区、火炬最小频率风向上（主导频率风向下风侧装卸作业常见的事故，一般由装车过程中冒罐、溜车、车辆误启动装卸作业常见的事故，一般由装车过程中冒罐、溜车、车辆误启动导致的泄漏、火灾、爆炸毒等（一）装卸车前的安全装载前，装卸单位对车辆的所在单位资质、危险货物道路运输许可资质、购货单位资质车使用证、载质量、压力容器有效期等进行检查检查车辆危险化学品标识标志、消防器材、接地线、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀（断阀）、温度计等安全附件，并做好记录对驾驶员的道路运输资格证、操作证等进行检查（二）装卸车操作安（1）油罐车进入易燃易爆区域时必须安装防火罩，在充装过程应在指定位置停车（2）车辆驶入装卸车鹤位后，必须熄火，拉紧手刹，安放防溜车措施，车辆钥匙统（3）对装卸鹤管进行检查，确保鹤管严（4）装卸作业前，穿戴好劳保护品，导除人体静电，连接好静电接地装置，并使用防爆工具（5）严禁超装、混装、错装（6）经过规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业（7）装卸作业完成后，驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经彻底分离经双方确认后方可启动车体（8）雷雨天气、附近发生火灾、检测出介质泄漏、液压异常或其他不安全因素时，立即停止业，并作妥善处（9）危险化学品充装软管是充装系统最薄弱的环节，充装软管断裂事故是非常典型的事故广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液天然气等液化危险化学（三）应急处危化品装卸单位制定操作性强的事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材，定期组织职工行演练，提高事故施救能力装卸过程中发生泄漏，现场工作人员应立即报警，停止所有的装卸作业，通知相关人员佩戴好护器具关闭阀门、停止作业或改变工艺流程料走副线等，组织无关人员撤离发生关闭阀门、停止作业或改变工艺流程料走副线等，组织无关人员撤离发生中毒、窒息，在做好自身防护的情下，迅速将中毒人员移出现场要做好现场警戒，封堵排水沟和下水系统气柜安一、气柜运行过程中容易发生的事（1）活塞倾斜甚至倾（2）活塞冒（冲）1.设置气体探测系统—防止形成爆炸性混合2.控制点火源—工器具、电气设3.现场4.防雷防静电装5.个人二、气柜运行安全管理要（一）气柜的运（1）气柜应设上、下限位报警装置，进出气柜管道应设自动连锁切断装置（2）气柜活塞升降速度不能太快（3）气柜运行中，每月要测试活塞的倾斜度指标（4）气柜密封油每周要对其闪点分析一次，每月对其黏度分析（5）气柜的柜容指示仪表至少要有两种测量方式（6）气柜活塞上部要设可燃气体报警仪表（7）气柜的静电接地电阻每半年检测一次，发现不合格时，立即整改检测周期每周—密封油闪点分每月—活塞倾斜度、密封油黏每半年—静电接地（二）气柜的运行管（1）加强对气柜运行的监控，进柜压力不能超过工艺卡（二）气柜的运行管（1）加强对气柜运行的监控，进柜压力不能超过工艺卡片规定的数值（2）每日检查一次活塞导轮运行情况（3）装置开停工吹扫瓦斯管线，严禁向柜内吹扫，禁止蒸汽进入气柜内（4）每日检查一次活塞防回转装置（5）运行过程中严禁打开运行高度以下的柜壁门（6）气柜运行中，应每天到柜顶部观察活塞运行情况，出现卡阻，要及时处（7）每两小时检查油泵房内封油泵的运行情况，记录封油泵启动次数（8）冬季及时启用柜底油沟的加温措施，将封油温度控制 20~30℃，以保证封油的流动性（9）监控好柜容及进柜压力，每2h记录一次（10）气柜运行中遇有下面的情况，立即停①储气量达到允许上限；②仪表及设备发生故障，操作不能控制；⑤低瓦管网需要蒸汽吹扫气柜活塞油梢油位突然下降，密封失效；⑦水封压力小于气柜活塞工作压力；⑧活塞上升时内压力过高，活塞运动阻力过大或卡住；⑨活塞倾斜度超标，防回转装置摩擦严重或失控；⑪油闪点低于常温，威胁生产安③供油系统停电或故障且4h以内不能恢复；④需要紧急、大量放空；⑩活塞上部瓦斯浓度超标（11）气柜运行中遇有下面的情况，立即停①柜内储气量达到允许下限②主要仪表及主要设备发生故障，操作不能控制③活塞运动阻力过大或卡住，柜内压力下降或形成负压（12）气柜运行中遇有下面的情况，立即紧①供油系统停电或故障 内不能恢复时②活塞密封失效，大量瓦斯泄漏到活塞上部空间③柜底阀门、人孔或柜壁突然泄漏，无法处（三）气柜的安全管1.防火防（1）进入气柜区域的车辆必须有（2）气柜区域内的动火作业要（3）与气柜相关的各种操作要使用（4）气柜入口处要（2）气柜区域内的动火作业要（3）与气柜相关的各种操作要使用（4）气柜入口处要设置（5）巡回检查要注意检查（6）管线检修投用前，（7）气柜瓦斯管线检修投用前，2.防（1）由于低压瓦斯气体中含有少量进柜检查时要注意采取预防中毒保护措施（2）柜内瓦斯报警仪应灵敏可靠，并对其定期校验；发生报警要认真查找原因，（3）气柜压缩机的（一）工艺安全设计基工艺设计完毕后采用的分析方法有危险与可操作性研究（HAZOP）、保护层分析（LOPA）安全仪表系统（SIS）的设置必要性及安全完整性等级（SIL）HAZOP分析是LOPA分析的基础，LOPA分析是HAZOP分析的继续，是对分析结果的丰富补充；SIL分析是对LOPA分析结果的验证，HAZOP分析、LOPA分析是SIL分析的前期准工作（二）HAZOP分1.概分析通过对工艺图纸和操作规程进行分析，分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的和可操作性问题工艺参数：流量、温度、时间、值、频率、电压、混合、分离、压力、液位、组成、速度黏度、信号、添加剂、反应引导词：空白、过量、减量、伴随、部分、相逆、2.HAZOP分析的目的及作识别工艺或操作过程中存在的危害，进 分析，可以识别出不可识别工艺或操作过程中存在的危害，进 分析，可以识别出不可接受的风险状况 分析的作用主要表现在以下几个方面（1）对工艺过程进行全面系统的安全检查（2）尽可能将危险消灭在项目实施时期。对于新建装置，在工艺设计基本确定之后进分析（3）确定需采取措施，以消除或降低风险（4）为操作指导提供3.HAZOP内（1）确认所有导致问题的（2）在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认偏差的结（3）确认它们是否是安全、环境或操作问题（4）评估导致重大后果的安全措施，确定它们对后果的（三）LOPA分析—保护层分保护层分析是一种半定量风险分析及评估方法，用来决定安全仪表的完整评估已确定的“单一原因—后果”的事件风轻质油品储罐—误操作、设备故障导致1.过程设计—安全化设计（机械强度、结构特点2.工艺控制—3.高低液位报警、人员监4.紧急切断3.LOPA分析步（1）熟悉所分析的工艺过程并收集资料（2）利用危险与可操作性研究（HAZOP）等的分析结果将可能发生的严重事故作为事故场景（3）确定当前事故场景的后果等级（4）辨识事故场景的起始事件、中间事件和后果事件，根据后果的定潜在事故的风险等级（5）列举所有的独立保护层措施，确定其失效概率（PFD）。根据独立保护层失效概率，剩余风（5）列举所有的独立保护层措施，确定其失效概