鑫成裕工业机器人智能运用生产项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：鑫成裕工业机器人智能运用生产项目建设单位（盖章）：福建高衡智能装备有限公司中华人民共和国生态环境部制三十一、通用设备制造业造341；金属加工机械制造剂型低VOCs含量涂料10新建（迁建）否是无无），项目产污环节均配套完善的环保设施，可确保污染物达标排析不涉及《福建省生态保护红线划定成果调整工作方案》（闽政办[2017]80号）中规定的需纳入生态保护本次评价对《国家发展改革委商务部关于印发<市场准入负面清单(2020年版)>的通知》(发改体改规[2020]1880号)以及与项目属于《产业结构调整指导目录》（2019年）的限制类和淘汰类，项目于2022年2月21日取得武平县发展和改革局备案，备案号为：经检索《市场准入负面清单(2020年版)》(发改体改规符合《市场准入负面清单(2020年版)》(发改体改规[2020]1880号)），有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、面清单(试行)》所列县市内，且选址不属于环境功能区划需要特别项目所在地属于重点管控单元，要求“以守住环境质量底线、加快化，加强污染物排放控制和环境风险防控，解决突出生态环境问准入要求项目情况符合性空间布局1.龙岩经济技术开发区、龙州工业园区张白土片区、东宝山片区、福建永定工业园区、漳平工业园区富山禁止引入大气污染物排放量大的石化、冶金、水泥、平板玻璃等重点产业。2.龙岩经济技术开发区、龙雁经济开发区、漳平工业园区、禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项目。长汀经济开发区、上杭工业园区、连城工业园区严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的重点行业工业项目。3.龙岩市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。闽江、九龙江禁止新建、扩建铬盐、氰化物生产项目。汀江流域范围禁止新、扩建制浆造纸、印染、合成革及人造革项目。4.龙岩市严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换；除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目；氟化工产业应布局在上杭蛟洋工业区、漳平市新材料产业园具有氟化工产业功能，且已开展规划环评、配套环保基础设施和环境风险防范设施完善的园区，园区外现有氟化工企业不再扩大规模；禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。5.严格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目。本项目位于武平工业园区，主要从事工业机器人制造，不属于禁止引进产业。本项目属于梅江流域，项目没有生产废水排放，不属于新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。项目建设与空间布局约束要求不相冲突。符合污染物排放管控九龙江流域：1.九龙江北溪江东北引桥闸以上、西溪桥以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。2.全流域大力推进粪污资源化利用。北溪上游严格控制畜禽养殖总量，继续开展畜禽养殖场标准化建设。3.加快城镇污水处理设施建设与提标改造，实施雨污分流改造，逐步提高污水收本项目属于梅江流域，项目没有生产废水排放，不属于新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。符合集率和处理率。龙岩市涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量置换”；新建水泥、有色金属应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值；尾水排入“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级A排放标准。本项目属于工业机器人制造，项目没有生产废水排放，不属于涉及重金属重点行业建设项目。符合环境风险防控1.强化石化、化工、冶炼、危化品储运等企业的环境风险防控。2.建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄露等环境风险防范体系，健全应急响应机制。3.上杭蛟洋工业园区、连城朋口工业集中区、漳平新材料产业园区(含漳平华寮化工集中区)、新罗生物精细化工产业园应建设园区事故应急池。4.九龙江北溪流域禁止新、扩建电镀项目。全市新建电镀项目应集中布局在上杭金铜新材料循环产业园，并严格控制重金属的排放量。本项目属于工业机器人制造，不属于电镀项目，不涉及重金属及危险化学品，环境风险较小。符合[2021]73号）》，本项目所在地武（环境管控单元编码：ZH35082420），表1-4与《龙岩市环境管控单元准入要环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目情况符合性分析武平工业园区（含高新重点管控单元空间布局约束1.岩前片区：严格控制表面处理废水外排；禁止引进前端电子专用材料中污染严重的项目；禁止新引进排放重金属、有毒有害持久性污染物的项目。2.县城片区：禁止引入集中电镀企业、企业配套电镀工序需做到重金属零排放。项目位于武平县工业园区（含高新属于电镀企气污染严重的企业。符合—6—3.十方片区：不宜发展高耗水企业。4.县城片区、岩前片区严格控制大气污染严重的企业入园。污染物排放管控新建涉VOCs排放项目实行区域内等量替代。项目涉及生态环境局关于新建涉VOCs排放建设项目实施VOCs区域等量替代行区域内等量替代。符合环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。项目风险物质在采取合理的环境风险防治措施小。符合业准入负面清单（修订）的通知》（武政文[2019]40号）要求，本产业准入负面清单（修订）的通知》（武政文[心加强环境影响评价管理的通知》(环环评[2016]150号)中“三线一项目位于龙岩市福建省龙岩市武平县工业园区F06-3，项目用涂装行业”、《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（公序号相关要求本项目情况符合性1《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放本项目VOCs废气通过收集后，采用“水帘净化+过滤棉+活性炭吸附”净化装置处理，达标后排放符合对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用；对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标本项目废气属于低浓度VOCs废气，废气产生量及产生浓度较低。符合排放对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置本项目废气净化产生的废过滤棉、废活性炭委托有处理资质的单位回收处置。符合企业应建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行企业建成后建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度。落实后符合2《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》2.1严格建设项目环境准入。提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施本项目位于福建龙岩，不属于重点地区；项目属于工业机器人制造，不属于重点行业。本项目建设过程中将严格执行环保“三同时”制度，严格废气收集、治理，确保满足有机废气收集、治理、管理的要求，实现达标严格执行允许排放量控制。符合3《福建省臭氧污染防治工作方案》新建涉VOCs排放的工业项目必须入园，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代。新改扩建项目要使用低（无）VOCs含量原辅材料，采取密闭措施，加强废气收集，配套安装高效治理设施本项目位于福建省龙岩市武平工业园区内，VOCs排放由生态环境主管部门细化确定削减来源，项目油漆VOCs含量低，喷漆房有机废气采用活性炭吸附处理。符合4《龙岩市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的通知》4.1推荐使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的环保型涂料。在同一个工序内，同时使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的粉末、符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）规定的粘剂挥发性有机化合物限量》根据计算可知，混合后的油漆中VOCs的于《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表2机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（限工厂化涂装用）的相关限符合（GB33372-2020）规定的水基型、本体型胶粘剂产品时，排放浓度及排放速率稳定达标的，相应生产工序产生的废气可不经过废气处理设施。值(≤420g/L）。4.2（1）涂料、稀释剂、清洗剂、固料及含VOCs的危险废物应密闭储存。储存车间可采用上吸罩、车间整体密闭换风两种方式收集，推荐选用车间整体密闭换风。对于储存空间进行通风换气改造，若车间废气浓度低于《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35_1783-2018）及《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35_1782-2018）中所规定的无组织排放浓度，则车间换风不需要进行末端治理。（2）VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等，宜采用集中供漆系统。（3）宜设置专门的密闭调配间。含VOCs物料进行调配的过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。废气收集系统的排风罩的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）的规定，排风罩应能对挥发源挥发的VOCs有效捕集；挥发源可以密闭的应采用密闭措施，尽可能将其密闭，对于采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，密闭区域内换风次数原则上应不少于20次/小时；无法密闭的可设置外部罩，外部罩的罩口应尽可能靠近挥发源；当排风罩不能设置在挥发源附近时，可设置吹吸罩；对于采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行；如车间挥发点位多，且外部罩难以设置在靠近挥发源附近，则可采用车间整体密闭换风（1）本项目使用的油漆均采用桶装密闭储存，调漆、喷涂等工序均置于密闭的喷漆房内。（2）油漆采用密闭包装桶包装，转移时将连桶一同转移至喷漆房内，待到喷漆房内再进行拆封。（3）调漆置于密闭喷漆房内，喷漆房内已采取收集措施，废气收集后经“水帘柜+过滤棉+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放。（4）喷涂、晾干、流平作业均在封闭式喷漆房内进行，项目采用高压无气喷涂。废气收集后经“水帘柜+过滤棉+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放。（5）本项目不进行烘干，在喷漆房内自然晾干。（6）本项目不进行清洗。（7）涂装作业结束时，除集中供漆外，剩余的油漆利用桶盖重新密闭储存，送回至储存间。（8）VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，喷涂工序停止运行，待检修完毕后同步投入使用。符合—10—的方式进行废气收集，车间换风次数原则上应不少于8次/小时；废气收集管道应密闭，应在负压下运行，若处于正压状态，泄露检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄露；集气罩所需集气量及收集系统管路设计具体可参考《工业建筑供暖通风及空气调节设计规范》（GB50019-2015）所述标准进行。调配间产生的废气宜单独收集，经过高效的除尘过滤装置，推荐使用推荐使用燃烧法销毁或者冷凝法进行回收利用。（4）禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业（大型工件除外）。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。推荐采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流量低压力（HVLP）喷枪等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。喷涂和流平过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。新建线宜建设干式喷漆房，鼓励使用全自动喷漆和循环风工艺。涂装车间和流平过程应根据相应的技术规范设计送排风速率，禁止通过加大送排风量或其他通风措施故意稀释排放（排放浓度达标，但排放速率超标）。（5）干燥（烘干、风干、晾干等）过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-(3）中所述内容。（除直接采用燃烧法处理工艺外，温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理）（6）设备清洗应采用密闭设备或在密闭空间内操作，换色清洗应在在密闭空间内操作，产生的废气应—11—排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。（7）涂装作业结束时，除集中供漆外，应将所有剩余的VOCs物料密闭储存，送回至调配间或储存间，设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。（8）VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。4.3（1）应设置高效漆雾处理装置，宜采用文丘里/水旋/水幕湿法漆雾捕集+多级干式过滤除湿联合装置，新建线宜采用干式漆雾捕集过滤系统。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用一次性活性炭吸附等工艺。（2）使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用热力焚烧/催化燃烧方式单独处理，具备条件的可采用蓄热式燃烧装置或采用其他方式回收利用燃烧装置产生的热量。（3）完全采用水性漆的涂装工艺，可采用水吸收塔对废气进行处理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液气比不小于1，空塔风速不大于1m/s，有效接触时间不小于1s。吸收循环水中的COD不大于2000mg/L；产生的废水须采用生化或其他有效措施进行处理。（1）本项目喷漆废气采用“水帘柜+过滤棉+活性炭吸附”装置处理。根据企业生产实际情况，确定活性炭更换频率，喷涂车间负责人定期更换活性炭，更换出的废活性炭严格按照危废管理，后交由有资质的单位处置。（2）本项目不进行烘干，在喷漆房内自然晾干。（3）本项目采用油性漆。符合4.4工业涂装行业需同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019《工业涂根据工程分析，本项气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、符合—12—装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）。《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），《工业涂装工序挥发性有机物排放标（DB35/1783-2018）相关标准。根据表上表表明，本项目与《挥发性有机物（VOCs）污染防性有机物污染防治工作方案》（环大气[2017]121号）、《福建省工程类别单项工程名称工程建设内容工程规模主体工程车间）1F，钢结构厂房，内设原料堆场、切割区、电焊区、半成品堆放区、喷漆房、数控加工中心、组装区、出货区等占地面积10062.36m2，建筑面积10062.36m2储运工程2#厂房3F，产品仓库，砖混结构占地面积287.28m2，建筑面积923.72m2公用工程办公楼4F，砖混结构占地面积550.68m2，建筑配电房1F，砖混结构占地面积53.04m2，建筑面废气由15m高排气筒（DA001）排放；焊接烟尘经移动式烟尘 配电房1F，砖混结构占地面积53.04m2，建筑面废气由15m高排气筒（DA001）排放；焊接烟尘经移动式烟尘雨污分流制，雨水通过厂区雨水管网排放；生活污水：排水系统经化粪池处理后接入园区污水管网 喷漆废气采用“水帘柜（除漆雾装置）+吸附棉（除水雾装置）+活性炭吸附净化装置”工艺，废气经净化处理净化器处理后排放；加强设备和废气收集管道的密闭性，加 强车间的通排风。除漆雾废水絮凝沉淀后循环使用，不外排 生活污水经化粪池处理后接入园区污水管网除漆雾废水絮凝沉淀后循环使用，不外排 生活污水经化粪池处理后接入园区污水管网选购低噪声设备，高噪声设备隔声减震，加强设备维护，确 保良好运行员工生活垃圾交由环卫部门清运处置；一般固体废物经分类固废收集后交物资回收公司回收处置；危险废物经分类收集后暂 存于危废暂存间，交由有资质单位处置。序号设备名称型号数量单位1数控切割机QG11-4x101台2带锯机GD42401台3CO2气体保护焊NBC-3504台4车床C6161台5炮台铣RATEE-F1台6龙门加工中心YSM-20141台7龙门加工中心YSM-20231台8龙门加工中心TXK2020C-21台9空压机EC-Y-201台喷漆房/1间有机废气处理设施/1套表2-3项目主要原辅材料及产品一原辅材料名称单位用量来源一、主要原辅材料钢材t/a200外购CO2焊丝t/a3.0外购m/a6500外购直线导轨m/a400外购数控系统套/a30外购螺丝螺母t/a外购气动配件、低压配件t/a若干外购氧气钢瓶瓶/a700外购丙烷钢瓶瓶/a8外购乙炔钢瓶瓶/a21外购二氧化碳钢瓶瓶/a300外购油性聚氨酯漆t/a3.6外购稀释剂t/a0.9外购固化剂t/a0.9外购46号液压油t/a0.2外购冷却液t/a0.2外购二、主要能源消耗水(吨)t/a900园区供水Kwh/a45000园区供电表2-4项目原材料油漆主要成分名称主要成分含量（%）油性聚氨酯漆聚氨酯树脂55对二甲苯乙酸丁酯5钼铬红粉中铬黄粉5钛白粉聚氨酯固化剂聚氨酯树脂70乙酸丁酯30稀释剂二甲苯60乙酸丁酯30丙二醇甲醚醋酸酯表2-5项目部分原辅料物理及化学性质一览表序号名称理化性质1二甲苯无色透明液体。有芳香烃的特殊气味。系由45%～70%的间二甲苯、15%～25%的对二甲苯和10%～15%邻二甲苯三种异构体所组成的混有刺激性。蒸气高浓度时有麻醉性。2乙酸丁酯乙酸正丁酯，简称乙酸丁酯。无色透明有愉快果香气味的液体。较低级同系物难溶于水；与醇、醚、酮等有机溶剂混溶。易燃。急性毒性较小，但对眼鼻有较强的刺激性，而且在高浓度下会引起麻醉。乙酸正丁酯是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能。3丙二醇酸酯C6H12O3，无色吸湿液体，有特殊气味，是一种具有多官能团的非公害用于液晶显示器生产中的清洗剂。前液体总体积稍小，假设混合后体积为混合前体积的97.5%），则混合后的油漆根据计算，本项目油漆符合《低挥发性有机化合物（GB/T38597-2020）表2机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料-面漆≤420g/L产品名称型号产量工业机器人全自动标准节机器人焊接生产线、主副板小折弯板冲压成型生产线、吊笼顶底盖机器人焊接生产线、吊笼立柱机器人焊接站等2000台/年本项目职工50人，年工作300天，不在厂内住宿。根据《给水排水标准规），保等方面的要求，按功能要求进行了明确的区域划分钢板原料经过切割、锯机等加工作业，加工成根据后道组装工序要求，需要将部分金属零部件焊接起来，焊接采用CO2气污染因子：喷漆有机废气（颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯）、除分机械设备使用冷却液作为冷却、润滑剂，长时组装完成后的成品运至成品调试区域进行功 类别工序污染物名称主要污染因子职工生产生活生活污水pH、COD 类别工序污染物名称主要污染因子职工生产生活生活污水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N等废气喷漆喷漆废气颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸 焊接焊接烟尘颗粒物 丁酯 噪声设备运行噪声基础减震，厂房隔声精加工精加工废冷却液有机物喷漆废活性炭有机物废过滤棉有机物漆渣有机物废油漆桶有机物设备检修废机油废油员工生活生活垃圾环卫部门定期清运序号投入投入量（t/a）序号产出产出量（t/a）1油性聚氨酯漆3.61上物件身2.7712稀释剂0.92有组织与无组织排放0.4363固化剂0.93废气处理设施处理2.193合计5.4合计5.4与项目有关的原有环境污染问题环境问题是已平整的土地起风时产生的扬尘及/zwgk/ywxx/kjjc/202210/t20221014_6016441.h根据龙岩市生态环境局发布的“2021年度龙岩2021年全市主要河流16个国控断面水质总体状况良好。其中Ⅰ~Ⅲ类水质比例Ⅲ类水质比例为98.3%；Ⅰ~Ⅱ类水质比例为41.7%价断面总体水质良好。其中九龙江北溪、闽江北溪Ⅰ~Ⅲ类水质比例均汀江Ⅰ~Ⅲ类水质比例为95.1%。49个小流域监测断面Ⅰ~Ⅲ类水质比例为/zwgk/gzdt/202206/t20220607_1902890.根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行本项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，无需开展声环境现状监表3-3主要环境敏感目标和环境保护目标环境要素环境保护目标相对于厂址方位相对厂界最近距离/m人数环境功能环境空气赤露水民宅S24060《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区水环境平川河NW小河《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水声环境厂界外50m范围内没有噪声环境敏感目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准污染物pH值化学需氧量五日生化需氧量悬浮物氨氮标准限值6~9(无量纲)500mg/L300mg/L400mg/L45mg/L福建省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表1标行业名称污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排气筒高度（m）标准来源涉涂装工颗粒物3.5《大气污染物综合排放表2二级标准序的其它行业非甲烷总烃602.5《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）二甲苯0.6乙酸乙酯与乙酸丁酯合计50福建省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放），污染物无组织排放浓度限值标准来源监控点浓度（mg/m3）颗粒物厂界《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织非甲烷总烃二甲苯厂区内《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1排放限值厂区内8.0《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3标准厂界2.0厂界0.2一般工业固废处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》控制标准》(GB18597-2001)及修改关问题的通知》(闽环保财[2017]22号)，现有工业排污单位的水污染物的初始排落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。”根据《龙岩市生态环境局关于新建涉VOCs排放建设项目实施VOCs区域元内新建涉VOCs项目实施VOCs排放区域等量替代措施，本项目选址属于武平），设备安装调试场地平整设备安装调试场地平整施工期环境保护措施具体内容见章节4.1。运营期环境影响和保护措施具体内容见章节4.2。4.1施工期环境保护措施要建筑物施工、附属工程建设等，拟于2023年1月份开工建弃土、扬尘、水土流失噪声、扬尘、废水、建筑垃圾弃土、扬尘、水土流失主要建筑物、附属设施建设①施工扬尘：施工场地扬尘主要来源于机械设备、风力的动力作用产生的扬尘，），且场地周围大部分为山林地，较为空阔，通风条件较好，因①工程材料、砂石或废弃物等易产生扬尘物质应当密闭处施工期施工废水主要产生于车辆和机械设备清洗废水及施工期间日进场施工人数平均约为20人，均），集中收集，设置沉淀池处理后作为运输车辆和表4-1项目主要施工设备噪声源不同距离声压级境噪声排放标准》（GB12513-201②合理的安排施工时间，运输材料的车辆进入施③文明施工，提高工作效率，加快施工进度，尽②施工期建筑垃圾，采用建筑面积发展预测S在坑基开挖、推土、填方等工序由原土质受到侵扰，会新增一定量的水土流失。基础开挖是水土流失的主要阶段，大约2表4-2施工期水土流失量预测结果一预测时段侵蚀面积(m2)背景模数(t/km2·a)扰动后侵蚀模数(t/km2·a)背景流失扰动后流失(t)新增流失量(t)基础开挖期（2个月）20124270053008.74.2运营期环境影响和保护措施4.2.1大气环境影响与保护措施名称年用量（t/a）主要成分含量%挥发量（t/a）备注油性聚氨酯漆3.6聚氨酯树脂55——对二甲苯0.36二甲苯乙酸丁酯50.18乙酸丁酯钼铬红粉 —中铬黄粉5——钛白粉 —稀释剂0.9二甲苯600.54二甲苯乙酸丁酯300.27乙酸丁酯丙二醇甲醚醋酸酯0.09以非甲烷总烃计固化剂0.9聚氨酯树脂70——乙酸丁酯300.27乙酸丁酯合计乙酸丁酯—0.72—二甲苯—0.9—总VOCs——备注：本项目总VOCs按非甲烷总烃评价；本评价总VOCs包括了二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯。料用量。项目涂料用量为5.4t/a，其中固体成分为3.69漆废水处理药剂的简易方式》（《环境保护与循环经济》2012年06期，福伊特工业喷漆房折合每天约工作4小时，设计风量分别为8000m3/h（960万m3/a），废气收污染物产生量集气效率处理方式有组织收集量无组织排放量（t/a）漆雾0.9298水帘喷淋+过滤棉+活性炭吸附0.900.02二甲苯0.9980.880.02乙酸丁酯0.72980.710.01非甲烷总烃980.03表4-5喷漆废气排放情况一览表污染物处理方式去除效率（%）有组织排放无组织排放（t/a）排放量排放速率排放浓度排放量排放速率（kg/h）（mg/m3）（t/a）（kg/h）漆雾水帘喷淋+过滤棉+活性炭吸附0.1350.1130.020.017二甲苯0.1320.1100.020.017乙酸丁酯0.1060.0890.010.008非甲烷总烃0.2510.20926.10.030.025法和系数手册》中的（33金属制品业系数手册）中的系数进行核算，项目焊接粉尘0.028t/a。项目采用移动式烟尘净化器处理焊接烟尘，集气效率为75%，除尘效率为表4-6项目有组织废气排放口基本排放口基本情况排放标准编号及名称类型地理坐标风量（m3/h）高度温度(℃)DA001喷漆废气排放口一般排放口25°3′50.25116°5′49.53″E80000.425颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》级标准；二甲苯、非甲烷总烃、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表1标准中的涉涂装工序的其它行业项目喷漆废气净化处理后经15m排气筒（DA001）排放，其中二甲苯、非甲烷总烃、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》底，循环液经沉淀过滤响和保护后循环使用；废气经水帘柜除去大部分漆雾后进入水气分离装置措施内，细小漆雾及水雾进一步被该装置特殊的结构设计作用下被拦机污染物，经活性炭吸附后的废气再经过排），工序设置密闭的喷漆房，项目产生的废气经活净化器可灵活移动于厂房的任何位置，不受发尘污染源非正常排放原因污染物非正常排放状况排放量达标分析浓度(mg/m³)速率(kg/h)频次及持续时间排放量(kg/a)浓度(mg/m³)速率(kg/h)喷漆废气排放口水帘柜及活性炭吸附装置处理效率颗粒物53.90.431次0.43153.90.431达标二甲苯52.80.4220.42252.80.422超标42.50.3400.34042.50.340达标降低至一半丁酯非甲烷总烃0.8050.8050.805超标a.安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情b.定期更换布袋；c.建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人d.定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净大气污染物年排放量包括项目各有组织排放源和无组织排放源在正常排放条件Hi有组织——第i个有组织排放源年有效排放小时数，h/a；Mj无组织——第j个无组织排放源排放速率，kg/h；Hj无组织——第j个无组织排放源全年有效排放小时数，h/a。表4-8大气污染物有组织排放量核核算排放速率核算排放速率/（kg/h）核算排放浓度/（mg/m3）核算年排放量/（t/a）排放口污染物序号一般排放口1喷漆废气排气筒颗粒物0.1130.1352DA001二甲苯0.1100.1323乙酸丁酯0.0890.1064非甲烷总烃26.10.2090.251有组织排放总计有组织排放总计颗粒物0.135二甲苯0.132乙酸丁酯0.106非甲烷总烃0.251序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m3）1/喷漆废气颗粒物加强有组织废气收集效率颗粒物执行《大气污染物综合非甲烷总烃执行《工业涂装工发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准/0.022/二甲苯/0.023/乙酸丁酯/0.014/非甲烷总烃/0.035/焊接烟尘颗粒物移动式焊接烟尘净化器《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准/0.01无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.03二甲苯0.02乙酸丁酯0.01非甲烷总烃0.03序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.1652二甲苯0.1523乙酸丁酯0.1164非甲烷总烃0.281监测点位监测因子监测频次执行标准排放类型喷漆废气排气筒DA001颗粒物、二甲苯、乙酸丁酯与乙酸乙酯合计、非甲烷总烃颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；二甲苯、非甲烷总烃、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表1标准中的涉涂装工序的其它行业有组织监控点颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；二甲苯、非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3标准无组织厂区内非甲烷总烃《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准无组织4.2.2废水环境影响与保护措施项目生活污水产生量为2t/d，600t/a，生活污水主要污染因子为COD、BOD5、NH3-N：35mg/L。用于城市给排水净化、工业给水净化、城市污水处理污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A3、武平县三达水务有限公司污水处理厂接纳本项目污水的发技术规范总则》（HJ942-2018），结合本建设项目的特点和周边环境特点，以及表4-12主要噪声源噪声排放情况表单位：dB（A）序号建筑物名称声源名称型号声源源强 /dB声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级 /dB运行时段建筑物插入损失/dB)建筑物外XYZ声压级/dB建筑物外距离11#厂房数控切割机QG11-4x1090基座减振，车间隔声5385568昼间56352带锯机GD424090203852056昼间55153车床C61690254052554昼间54954炮台铣RATEE-F90254252554昼间54955龙门加工YSM-20149025552554昼间54956龙门加工YSM-20239025558昼间55357龙门加工TXK2020C-290252552554昼间54958空压机EC-Y-2095206522061昼间5565备注：以1#厂房西南角为原点（0,0,0），东厂界为X轴，北厂界为Y轴Loct(r0)——参考位置r0处的倍频带声压级；ΔLoct——各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应为tin,i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAout,j，在T时间内该声源N——为室外声源个数；表4-13主要噪声设备源强及预测结果一览表（单位：dB（A））位置主要声源最大贡献值标准限值达标情况昼间昼间厂界东侧机械设48.665达标厂界南侧备运行42.665达标厂界西侧49.065达标厂界北侧48.265达标备注：项目夜间不生产。厂界昼间噪声贡献值均可达《工业企业厂界环境监测点位监测因子监测频次执行标准厂界四周4个点昼间噪声等效连续A声级GB12348-2008本项目车床和铣床等过程中需用切削冷却液起到润滑和冷却的作用，经类比调查，本项目冷却液的年用量为0.2t/a，一般稀释3时经过滤后循环使用，约半个月左右需全部更换，年排放量约为1.0t/a，装桶(200kg/桶)，属于危险固废，属于“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液—非特定行业—使用险废物名录》（2021年），废化学品原料包装物属于“HW49—含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，危废代0.3kg有机废气。根据项目废气处理削减的非甲烷总烃的量，约为1.35t/a，根据废气处理效果分析可知，活性炭吸附效率按60%计，则活性炭吸附的非甲烷总烃的量为经类比调查，本项目设备检修等更换的废机油量约为0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年），废机油属于“HW08废矿物油与含矿物油废物—非特定行业—其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，危废代序号固废名称产生工序形态主要成分属性代码产生量（t/a）1边角料机加工S钢材一般/2废焊料焊接S焊丝/0.013废冷却液精加工L废冷却液危险废物HW094废油漆桶喷漆S残留漆渣HW490.1355漆渣喷漆L废油漆HW126废过滤棉废气处理S废过滤棉HW4950片/a废活性炭废气处理S废活性炭HW493.517废机油设备检修L废机油HW080.28生活垃圾员工办公S纸、塑料袋等生活垃圾/7.5根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（公告2017年第43号）本项目序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨 /年）产生工序及装置形态主要成分产废周期危险特性污染防治措施1废冷却液HW09900-006-09车床和铣床L含有机溶剂4次/a毒性暂存危废由有资质的废物处理公司处理2废油漆桶HW49900-041-490.135油漆包装S含有机溶剂每天染性3漆渣HW12900-2有机废气处理L含有机溶剂4次/a燃性4废过滤棉HW49900-039-4950片/a有机废气处理S含有机溶剂a毒性5废活性炭HW49900-039-493.51有机废气处理S含有机溶剂4次/a毒性6废机油HW08900-249-080.2设备检修L废油4次/a燃性固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定；收集、贮存、运输、4.2.5土壤、地下水分析），本项目为工业机器人制造，属于通用设备制造，根据漆、稀释剂、固化剂中均含有有毒有害物质二甲苯序号危险品名称CN号UN号危险化学品类别主要危险特性1油漆32198易燃液体易燃、有毒2稀释剂32198易燃液体易燃、有毒3固化剂32198易燃液体易燃、有毒4二甲苯33535易燃液体易燃、有毒5液压油//易燃液体易燃、有毒由45%～70%的间二甲苯、15%～25%的对二甲苯和10%～15%邻二甲苯三种异构体所组成的混合物，易流动，能与无水乙醇、乙醚和氨酯漆最大储量为600kg，稀释剂最大储存量为300kg，则序号物质名称CAS号临界量最大储量（t）q/Q物质特性风险单元备注1二甲苯1330-20-70.240.024毒性物质、可燃液体喷漆房油漆2油类物质（矿物油柴油等；生物柴油/25000.20.00008易燃液体生产车间液压油Σq/Q0.02408—）：当Q≥1时，将Q值划分为1）1≤Q＜102）10≤Q＜1003）Q≥100。环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析ab、制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度，除加强对员工的消防知识b、从事喷漆工作的工人，工作时要穿好防有机污染物渗透的工作服，戴好防护要沐浴更衣。同时工作环境要符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-④污染防治措施发生事故造成环境风险时防范措施污染防治措施发生事故主要污染类型污染防治措施投资金额（万元）施工期施工废水、生活污水设置沉淀池、临时排水沟、三级化粪池等5扬尘施工场区运输道路路面硬化、设置围栏、场地清扫、汽车轮胎清洗池、场地定期洒水等25施工噪声选用低噪声设备、设备减振、隔声、围墙隔声5土石方、建筑垃圾土石方回填、建筑垃圾部分外运25运营期废气焊接烟尘移动式焊接烟尘净化器8喷漆废气水帘喷淋+过滤棉+活性炭吸附+15m高排气筒25废水地表水三级化粪池5厂内实施“雨污分流”排水等8厂房隔声、设备减振、高噪声设备加装消音器5一般工业固废储存、危废暂存间、垃圾桶、委托处理费用8环境风险危废暂存间、危险化学品仓库设置围堰及应急物资8环境管理规范设置排气筒的永久采样孔、采样测试平台、标识牌3其他不可预见环保费用20总计要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境(运营期)DA001(喷漆废气排放口)甲烷总烃、酸丁酯喷漆房（水帘+吸附棉+活性炭吸附+15m高排气筒（DA001）颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；二甲苯、非甲烷总烃、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表1标准中的涉涂装工序的其它行业厂界甲烷总烃、酸丁酯加强有组织废气收集效率颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；二甲苯、非