幕墙埋件施工质量通病预防措施

幕墙埋件施工质量通病预防措施1后置埋件安装偏位原因分析：1.后置埋件安装前没有进行弹线，以致埋板不在合理的位置上；2.钻孔时遇到主体结构钢筋以致无法正常植入锚栓；3.人安装时对平弹垫的配套使用不熟悉；4.龙骨安装前没有对后置埋件安装尺寸进行校核；问题照片：正确做法：防治措施：1.安装前应充分熟悉图纸，确定主龙骨的位置，进而确定转接件的位置，进一步确定后置埋件的位置，确保埋件横平竖直；2.化学锚栓安装时若遇到主体钢筋，在允许误差内应合理避开，若无法避开，应在侧边设置小块埋板并用化学螺栓固定后与原后置埋板进行焊接；3.后置埋件安装前，应对工人进行详细的技术交底，并在批量安装前进行样板验收；4.龙骨安装前检查后置埋件的位置尺寸，确保没问题后再进行龙骨安装。2预埋件漏放、歪斜、偏移原因分析：1.交底不到位、工人质量意识低、现场检查不到位；2.土建结构偏差；3.预埋件放置时位置错误；4.预埋件固定不牢固，浇筑时跑位。正确做法：防治措施：1.预埋件埋设前，对施工作业人员进行专项质量技术交底，提高工人质量意识，并对现场施工情况进行严格把控；2.预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。3埋件垫片过小原因分析：1.材料下单时，未考虑到垫片大小与埋板孔径是否匹配；2.材料进场时，验收不到位，供应商未按照下单的要求进行送货；3.施工前，领取材料时不匹配，过程检查和验收不到位。问题照片：正确做法：防治措施：1.材料下单时，应充分考虑垫片大小与埋板孔径要匹配一致；2.材料进场时，库管和质量员要对数量、规格型号及质量进行验收，材料不符合要求的不进行验收；3.班组领取材料，库管应认真核对材料清单，按工长开具的领料计划分发材料，质量员加强过程检查和验收。4垫片锈蚀严重原因分析：1.安装施工前，工长交底不清，未将垫片防锈防腐要求向班组交底明确，过程检查和验收不到位；2.施工人员未严格按照交底进行施工，对垫片漏刷防腐材料，或防腐剂稠度低，抗腐蚀效果差。问题照片：防治措施：1.安装施工前，工长应将垫片防锈防腐要求向班组进行明确交底，过程中加强检查和验收；2.垫片安装完成后应先刷防锈漆，之后再刷银粉漆，防锈漆的稠度不宜太低，以满足防锈防腐要求。5后置埋件加固措施不足原因分析：测量放线时存在偏差，埋板位置与方管安装位置不匹配，部分螺栓无法植入或植入的牢固度达不到要求，未进行加固处理。问题照片：正确做法：防治措施：1.安装前应充分熟悉图纸，确定主龙骨的位置，进而确定后置埋件的位置，确保埋版位置与竖龙骨位置匹配；2.化学锚栓安装时因规范、牢固，若遇到主体钢筋造成埋板位置螺栓无法植入，应采取增加钢板进行固定，并于后置埋板焊接牢靠，螺栓植入位置位于砼保护层时（常见于砼反梁），应在侧面加固或者直接采用L型钢板。6混凝土未剔凿，埋板安装不平整原因分析：埋板安装前，未对混凝土表面的平整情况进行检查，直接安装埋板，导致埋板安装不平；问题照片：防治措施：埋板安装前，应先仔细检查混凝土表面的平整情况，若凸起严重应对表面进行凿平处理，防止因为混凝土表面不平，造成埋板弯曲，影响结构安全。7砼结构破损原因分析：1.土建结构施工质量差，混凝土标号不满足强度要求；2.后置埋件位置设计时未考虑现场实际建造结构；3.安装偏位，冲击钻打孔时破坏了砼结构。问题照片：防治措施：1.后置埋板安装前应检查土建混凝土标号是否满足设计要求，结构质量是否达标；2.确定后置埋板位置时，设计师前往施工现场校核，保证图纸与施工现场不存在较大偏差，打孔位置与结构边缘一般不小于25mm；3.施工前，应充分做好技术交底，明确施工要求。8化学锚栓安装不规范，植入深度不足原因分析：1.施工前交底不清，植入深度未做要求；2.钻孔过程中遇到钢筋未进行处理。问题照片：正确做法：防治措施：1.施工前进行详细的技术交底，对化学锚栓的安装要求和植入深度做好要求；2.钻孔过程中遇到钢筋等障碍物时，更换钻孔位置，重新钻孔，确保钻孔深度符合交底要求。9相邻两个立柱之间的伸缩缝太小原因分析：施工前交底不清，工长未对立柱之间的收缩缝大小进行明确要求，伸缩缝小于15mm，过程检查和验收不到位；问题照片：正确做法：防治措施：施工前，工长应对立柱之间的收缩缝大小进行明确要求，上、下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连接，芯柱总长度不小于400mm，芯柱与立柱紧密接触，芯柱与上下柱之间采用不锈钢螺栓固定。10立柱浇入混凝土中，立柱下方无法伸缩原因分析：1.混凝土浇筑时，工长未对施工班组明确交底，导致混凝土将立柱下方固定，无法伸缩，影响幕墙系统整体稳定；2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，项目检查、监督不到位。问题照片：正确做法：防治措施：1.混凝土浇筑时，工长要对施工班组明确交底，不得将立柱浇入混凝土中，过程中项目管理人员要加强检查和监督；2.将立柱四周的混凝土凿除，让立柱下部可以正常收缩。11转接件与预埋件间的锚固或焊接无法满足安装要求原因分析：1.在转接件与预埋件连接处理时，没有认真按大样图进行处理，有的甚至根本没有设计大样图，只凭以往的经验施工；2.转接件与预埋件锚固处的焊接质量不佳，不按规范焊接，焊接达不到设计要求和规范要求，焊工无上岗证；3.焊缝未通过计算。问题照片：正确做法：防治措施：1.在设计玻璃幕墙时，要对各连接部位画出节点大样图，以便工人按图施工，对材料的规格、型号、焊缝等技术要求都应注明；2.在进行转接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按规范的要求安装，焊缝的高度、长度、宽度，都应通过设计计算确定；3.焊工应经过考核合格，持证上岗；4.焊接件的质量检验应符合下列要求：（1）焊缝受热影响时，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；（2）焊缝咬边深度不得超过0.5mm，焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%；（3）焊缝几何尺寸应符合设计要求；（4）及时做好施焊部位的防腐处理工作。12转接件私自改动，影响结构安全原因分析：1.转接件安装前未进行孔距测量，2.班组私自改动转接件孔径。问题照片：正确做法：防治措施：1.施工过程必须按照技术交底进行，班组不得私自改动半成品材料；2.设计过程中对于无法安装的材料，必须有设计、技术以及质量员共同商议确定调整方案；3.对于影响结构安全的改动必须进行制止。13转接件U形孔与立柱圆孔错位，对穿螺杆无法安装原因分析：1.施工前未对埋板纠偏；2.柱加工（钻孔）前未对楼层间埋板间距进行复核。问题照片：正确做法：埋板偏位，对穿螺杆安装不足埋板偏位，对穿螺杆安装不足防治措施：1.立柱安装前，对埋板位置进行复核，对偏位的埋板进行纠偏处理；2.立柱加工前，对层间埋板间距进行返尺，根据返尺尺寸进行打孔；3.立柱安装时，发现孔位错位的现象时，应在立柱上从新打孔，确保对穿螺杆能够安装。14不同材料接触面未采取措施原因分析：安装前，工长未对施工班组明确交底，导致转接件与立柱之间不同材料接触面未采取措施，过程检查监督不到位，易造成接触面腐蚀，影响结构安全；正确做法：防治措施：1.安装前，工长应对施工班组明确交底，转接件与立柱之间不同材料接触面应采取措施，过程中加强检查和监督；2.转接件与立柱接触面可用2mm橡胶垫片填满以防止金属摩擦及不同金属相互腐蚀。15钢骨架焊接质量不符合要求原因分析：项目部未对施工人员进行专项质量技术交底，工人质量意识较低，项目部管理人员对现场施工质量情况把控不及时。问题照片：未刷防锈漆点焊后就刷防锈漆正确做法：焊缝饱满焊缝饱满防治措施：1.加强操作人员的质量意识，使用专业队伍，严格执行特殊工种持证上岗制度；2.严格控制焊缝长度和高度，做好施焊部位的防腐处理工作；3.质检员及时进行检查和验收。16焊缝未及时做防锈处理，锈蚀严重原因分析：1.安装施工前，工长交底不清，未将焊缝防锈防腐要求向班组交底明确，过程检查和验收不到位；2.施工人员未严格按照交底进行施工，对焊缝漏刷防腐材料，或防腐剂稠度低，抗腐蚀效果差。问题照片：正确做法：防治措施：1.安装施工前，工长应将焊缝防锈防腐要求向班组进行明确交底，过程中加强检查和验收；2.焊接安装完成后应先敲打焊渣，然后刷防锈漆，之后再刷银粉漆，防锈漆的稠度不宜太低，以满足防锈防腐要求。17保温棉安装与主体结构不严密贴合，出现松垮现象原因分析：1.保温棉安装时保温钉数量不够；2.保温钉未按正确方法安装。问题照片：正确做法：保温棉密实、平整五颗保温钉压密实保温棉密实、平整五颗保温钉压密实防治措施：1.保温棉安装时严格控制打钉数量，标准保温棉必须有5颗保温钉，切断保温棉最少必须有3颗钉；2.保温钉必须与主体结构可靠连接，并完全植入；3.保温钉安装时应采用“五筒”式安装。18钢材防腐处理时，钢材断口未按要求刷防锈漆原因分析： 1.工人无意识，默认钢材断口无需涂刷防锈漆； 2.技术交底时未提及该项要求。问题照片：钢材断口未做防锈处理钢材断口未做防锈处理正确做法：防治措施：1.施工时对劳务